KR20100099120A - 독립적인 진동기들의 모니터링 - Google Patents

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KR20100099120A
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vibration test
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존 앨더슨
스티븐 피. 베버스
랜들 제이. 비크맨
조셉 디. 웨첼
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벤처다인, 엘티디.
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Abstract

본 발명의 제1 실시예에서, 공압식 진동 시험 시스템의 개별 진동기를 모니터링하는 방법이 개시된다. 방법은 밸브의 출력부를 통해 압축 공기 시스템에 각각 연결된 적어도 하나의 진동기를 포함하는 공압식 진동 시험 시스템을 제공하는 단계를 포함한다. 이후, 압축 공기는 밸브의 입력부에 공지된 압력으로 공급된다. 공기가 밸브에 공급될 때, 밸브는 조정기에 조정된 버스트로 공기를 방출시키고 진동기는 모니터링된다. 밸브와 진동기 사이의 압력이 공지된 압력과 비교되고 이는 진동기가 고장나는지 또는 고장났는지를 나타낸다. 양호한 실시예에서, 시험 시스템은 복수의 진동기 및 이와 동일한 복수의 밸브를 포함하며, 각각의 진동기는 단일 연계 밸브를 통해 압축 공기 시스템에 연결된다.

Description

독립적인 진동기들의 모니터링{MONITORING OF INDEPENDENT VIBRATORS}
본 발명은 대체로 진동 시험에 관한 것이며, 특히, 진동 시험에 사용되는 독립적인 진동기들의 모니터링을 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
소정 유형의 시험이 행해지지 않고서 제조업자들에 의해 판매되는 제품은 거의 없다. 이러한 시험은 특정 부품이 확실히 부착되었는지를 수동으로 확인하는 것과 같이 단순하거나, "응력 시험(stress testing)"과 같이 복잡할 수도 있다. 응력 시험[또는 때때로 "응력 스크리닝(stress screening)"라고 칭해짐]에서 "초기 고장"을 나타내는 제품들은 시험 중에 완전히 탈락(fail)된다. 또는, 이러한 시험의 결과로서, 제품은 작동 환경에서 초기 고장의 징후를 나타낼 수 있다.
응력 시험의 가장 흔한 방법 중 하나는 실제 제품 사용시 직면하게 되는 형태의 진동을 제품이 겪게 함으로써 제품을 시험하는 단계를 포함한다. 예컨대, 미국 특허 제2,438,756호[라슨(Larsen)]는 명세서에서 설명된 장치가 비행기, 함선 등의 진동 시험 전기적 장치에 사용됨을 설명한다. 미국 특허 제3,748,896호[배로우즈(Barrows)]에서 설명된 유닛은 자동차의 부품을 시험하는데 사용된다고 언급된다. 그리고 진동 시험은 종종 다른 체제(regimen), 예컨대, 온도를 사용하는 시험과 결합하여 수행된다.
진동 시험의 한 형태는 반복적인 충격 시험으로서 공지되어 있다. 이러한 시험은 대체로 다수의 진동기에 의해 진동되는 테이블 프레임으로 구성된 시험 장치를 활용함으로써 수행된다. 이러한 진동기는 대체로 공압식으로 동력이 공급된다. 시험 과정 동안, 시험대상인 모든 구성요소가 전체 테이블 프레임에 걸쳐 대체로 동일한 진동 레벨에 노출되는 것을 보장하기 때문에 균일한 진동 반응이 바람직하다. 이 균일한 반응은 이러한 다중 진동기의 사용을 통해 형성된다. 그러나, 하나 이상의 진동기가 감소된 성능을 가지는 경우, 진동 반응은 비균일하게 된다. 이러한 비균일 시험에 대해 보상하려고 시도하는 것은 조립체의 특정 구성요소에 대해 응력을 확대시키면서, 다른 구성요소에 대해 응력을 최소화하여, 잠재적으로 조립체의 강점 및 약점의 잘못된 표시를 나타낼 수 있다.
시스템은 고장 포인트 이전에 고장 특성에 대해 진동기를 모니터링하도록 개발되어왔다. 예컨대, V-플래어(flare) 시스템은 Data Flare라는 회사(현재는 없음)에 의해 개발되었고, 이러한 시스템은 각각의 진동기에 센서를 직접 부착시켜 충격의 강도를 모니터링함으로써 작동되었다. 이러한 시스템은 공지된 시스템에 부가된 것이며 고장나서 시험 절차 내에 고비용을 부가할 수 있는 추가 부품들을 도입한다.
본 발명의 목적은 상기 언급한 것을 포함하여 종래 기술의 몇몇 문제점과 단점을 극복하는 진동 시험 시스템의 진동기를 시험하기 위한 개선된 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 설계 단계에서 시스템 내로 통합되는 진동 시험 시스템의 진동기를 시험하기 위한 개선된 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 개선된 모니터링을 제공하는 진동기 시험 시스템의 진동기를 시험하기 위한 개선된 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적 및 다른 목적이 달성되는 방법은 후술되는 설명 및 도면으로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 제1 실시예에서, 공압식 진동 시험 시스템의 개별 진동기를 모니터링하는 방법이 개시된다. 이 방법은 밸브의 출력부를 통해 압축 공기 시스템에 각각 연결된 적어도 하나의 진동기를 포함하는 공압식 진동 시험 시스템을 제공하는 단계를 포함한다. 이후, 압축 공기는 밸브의 입력부에 공지된 압력으로 공급된다. 공기가 밸브에 공급될 때, 밸브는 진동기에 계량된 버스트(measured burst)로 공기를 방출시키고 진동기는 모니터링된다. 밸브와 진동기 사이의 압력이 공지된 압력과 비교되고 이는 진동기가 고장나는 중인지 또는 고장났는지를 나타낸다. 양호한 실시예에서, 시험 시스템은 복수의 진동기 및 이와 동일한 수의 복수의 밸브를 포함하며, 각각의 진동기는 단일 연계 밸브를 통해 압축 공기 시스템에 연결된다.
다른 실시예에서, 시험 시스템은 각각의 진동기와 연계된 밸브 사이의 압력 변환기를 더 포함한다. 이 방법에서 사용되는 시스템은 모든 압력 변환기에 연결된 제어기를 포함하며, 이 제어기는 압력 변환기로부터 압력 데이터를 모니터링할 수 있다. 몇몇 양호한 실시예에서, 방법은 이후 공지된 압력에 대한 진동기들 중 임의의 하나의 진동기와 밸브 사이의 압력의 비율이 예정된 값보다 크게 변하는 경우에 제어기를 통해 경고를 발행시키는 단계를 더 포함한다.
다른 실시예에서, 밸브는 전기적으로 제어되는 솔레노이드 밸브이며, 솔레노이드 밸브는 제어기에 의해 제어된다. 이러한 실시예의 양호한 변형예(version)에서, 예정된 값은 제1 예정된 값이며, 방법은 공지된 압력에 대한 임의의 하나의 진동기의 진동기와 밸브 사이의 압력의 비율이 제2 예정된 값보다 크게 변하는 경우에, 제어기를 통해 진동기를 향한 솔레노이드 밸브로부터의 공기 유동을 방지하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에서, 진동 시험 시스템이 개시된다. 시스템은 테이블 프레임과, 테이블 프레임에 부착된 적어도 하나의 진동기를 포함한다. 공압식 에어 서플라이는 진동기에 부착되고, 밸브는 진동기로의 공기 유동을 제어하기 위해 공압식 에어 서플라이에 연결된다. 압력 모니터링 장치는 밸브와 진동기 사이의 공압식 에어 서플라이에 부착되고, 제어기는 밸브와 진동기 사이의 에어 서플라이 내의 압력을 모니터링하기 위한 압력 모니터링 장치에 연결된다. 압력 모니터링 장치는 압력 변환기인 것이 바람직하다.
다른 실시예에서, 압력 변환기는 제1 압력 변환기이며, 시스템은 밸브 이전에 공압식 에어 서플라이에 부착되고 제어기에 부착되는 제2 압력 변환기를 더 포함한다. 이러한 제2 변환기는 압력의 더욱 정확한 비교를 위하여 밸브에 공급되는 압력의 모니터링을 허용한다.
또 다른 양호한 실시예에서, 밸브는 제어기에 연결된 전기적으로 제어되는 솔레노이드 밸브이다. 또한, 다른 실시예는 테이블에 장착되고 제어기에 연결된 가속도계를 포함할 수 있다. 대부분의 양호한 실시예에서, 진동기, 솔레노이드 밸브 및 압력 변환기는 진동기 라인을 형성하고, 시험 시스템은 복수의 진동기 라인을 더 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에서, 물체를 진동 시험하는 방법이 개시된다. 방법은 테이블 프레임과, 밸브의 출력부를 통해 압축 공기 시스템에 각각 연결되고 테이블 프레임에 부착된 적어도 하나의 진동기를 포함하는 공압식 진동 시험 시스템을 제공하는 단계를 포함한다. 이후, 시험대상이 되는 물체는 테이블 프레임에 부착되고, 공지된 압력에서의 압축 공기는 밸브의 입력부에 공급됨으로써 진동기를 동력화시킨다. 밸브와 진동기 사이의 압력이 모니터링되고, 이 압력은 공지된 압력과 비교된다. 양호한 실시예에서, 시스템은 테이블 프레임에 부착된 복수의 진동기 및 이와 동일한 수의 복수의 밸브를 포함하며, 각각의 진동기는 단일 연계 밸브를 통해 압축 공기 시스템에 연결된다.
또 다른 실시예에서. 시험 시스템은 각각의 진동기와 연계된 밸브 사이의 압력 변환기를 더 포함한다. 또한, 시스템은 모든 압력 변환기에 연결된 제어기를 포함하는 것이 바람직하다. 몇몇 실시예에서, 방법은, 공지된 압력에 대한 진동기들 중 임의의 하나의 진동기와 밸브 사이의 압력의 비율이 예정된 값보다 크게 변하는 경우에 제어기를 통해 경고를 발행시키는 단계를 더 포함한다. 시스템의 밸브는 전기적으로 제어되는 솔레노이드 밸브이며, 솔레노이드 밸브는 제어기에 의해 제어되는 것이 매우 바람직하다.
다른 실시예에서, 예정된 값은 제1 예정된 값이며, 방법은, 공지된 압력에 대한 임의의 하나의 진동기의 진동기와 밸브 사이의 압력의 비율이 제2 예정된 값보다 크게 변하는 경우에, 진동기를 향한 솔레노이드 밸브로부터의 공기 유동을 방지하는 단계를 더 포함한다. 다른 실시예에서, 방법은 또한, 공지된 압력에 대한 상기 진동기의 진동기와 밸브 사이의 압력의 비율이 제3 예정된 값보다 크게 변하는 경우에, 진동기를 향한 솔레노이드 밸브로부터의 공기 유동을 증가시키도록 솔레노이드 밸브를 제어하는 단계를 포함한다.
도 1은 진동 시험 시스템의 양호한 실시예의 개략도이다.
도 2는 시간의 흐름에 따른 단일 진동기의 고장을 보여주는 그래프이다.
도 1은 진동 시험 시스템(10)의 양호한 실시예의 개략적 개요도이다. 시스템(10)은 종래 기술에서 공지된 바와 같은 테이블 프레임(12)에 부착된 복수의 진동기(14)를 구비한 테이블 프레임(12)을 포함한다. 진동기(14)는 공압식 에어 서플라이(16)로부터 동력이 공급된다. 에어 서플라이(16)는 먼저, 에어 서플라이(16)로부터의 공기를 공지된 압력으로 조절하는 조절기(18) 내로 보내진다. 조절기(18)로부터, 에어 서플라이(16)는 전기적으로 제어되는 복수의 솔레노이드 밸브(20)로 공급된다. 종래 기술에서 알 수 있는 바와 같이, 에어 서플라이(16)와 진동기(14) 사이의 모든 연결은 에어 서플라이(16)로부터 압축 공기를 전달할 수 있는 배관을 통해 이뤄진다. 이는 도면에서 연결된 부분들 사이의 단순한 선에 의해 표현된다. 이러한 양호한 실시예에서, 각각의 진동기(14)와 연계된 하나의 솔레노이드 밸브(20)가 있으며, 각각의 솔레노이드 밸브(20)는 밸브가 다양한 양의 공기를 통과시키도록 하는 스로틀 제어부(throttle control; 미도시)를 포함한다. 솔레노이드 밸브(20)로부터, 공기는 연계된 진동기(14)로 공급된다. 솔레노이드 밸브(20)는 이어서 제어기(controller; 22)로 연결된다. 제어기(22)를 다른 부품들에 연결하는 개략도 내의 라인들은 전기적 연결로서 이해될 수 있다. 진동기(14)는 테이블 프레임(12)에 전달되는 진동을 생성하고, 테이블 프레임은 이어서 테이블에 부착된 물체(미도시)를 진동시킨다/시험한다. 각각의 진동기(14)는 공기 버스트(bursts of air)가 에어 서플라이(16)로부터 진동기(14)로 통과하도록 하는 연계된 솔레노이드 밸브(20)를 통해 제어된다.
마지막으로, 압력 변환기(24) 형태인 압력 센서는 시스템의 다양한 부품들을 연결시키는 라인 내에서 압력을 모니터링하기 위하여 제 위치에 놓인다. 제1 압력 변환기(24a)는 각각의 솔레노이드 밸브(20)와 이와 연계된 진동기(14) 사이에 위치된다. 제2 압력 변환기(24b)는 조절기(18)와 솔레노이드 밸브(20) 사이에 위치된다. 모든 압력 변환기(24)는 제어기(22)에 연결되어 모니터링되어 비교될 수 있다.
시간이 흐름에 따라, 시스템(10)은 마모되기 시작하여 파손으로 이어진다. 이는 다양한 방식으로 발생할 수 있다. 첫번째로, 도 2를 이제 참조하면, 진동기(14)가 마모됨에 따라, 솔레노이드 밸브(20)로부터의 공기 버스트를 덜 효율적으로 사용한다. 모든 공기가 진동기(14)를 동력화하는데 활용되지 않고, 진동기(14)에서는 진동기(14)를 통해 직접적으로 공기가 누출된다. 결과적으로, 그래프에 도시된 바와 같이, 솔레노이드 밸브(20)와 진동기(14) 사이의 라인에서 공기 압력이 하강하기 시작한다. 그러나, 압력 하강은 이러한 공기 라인의 누출 뿐만 아니라 시스템(10)의 파손 또는 압력 변환기(24a)의 파손으로부터 기인할 수 있다. 임의의 이러한 파손은 진동기(14)가 효과적으로 작용하지 못하게 하며, 따라서, 본 발명에서 논의되는 바와 같이 각각의 개별 진동기의 작동을 모니터링하는 개념에 포함된다. 그래프에서 도시된 바와 같이, 진동기의 힘(GRMS로 도시)은 모든 요인으로부터의 공기 압력의 하강에 대하여 작아지기 시작한다.
이러한 정보는 다양한 방법에서 사용된다. 먼저, 시스템(10)이 제공되어 공지된 압력에서 에어 서플라이(16)로부터 동력이 공급된 이후, 솔레노이드 밸브(20)와 진동기(14) 사이의 압력이 모니터링될 수 있다. 솔레노이드 밸브(20)와 진동기(14) 사이의 압력을 공지된 압력과 비교함으로써, 진동기의 효율이 낮아지고 있는지, 그리고, 그렇다면 진동기 또는 시스템의 다른 구성요소가 교체될 필요가 있는지가 결정될 수 있다.
두번째로, 각각의 제1 압력 변환기(24a)로부터의 압력이 제2 압력 변환기(24b)로부터의 압력에 비교될 수 있다. 제어기(22)에 의해 수행되는 이러한 비교는 이후, 제2 변환기로부터의 압력에 대한 각각의 제1 변환기로부터의 압력의 비율을 산출한다. 이후, 제어기(22)는 이 비율이 제1 예정된 값보다 많이 변하는 경우에 경보를 발하도록 프로그래밍된다. 제3 사용 방법으로, 제어기(22)는 이 비율이 제2 예정된 값보다 많이 변하는 경우에 진동기를 정지시키도록 또한 프로그래밍될 수 있다.
네번째로, 제어기(22)는 압력 하강을 보상하도록 프로그래밍될 수 있다. 이러한 방법에서, 제어기는 솔레노이드 밸브(20)와 연계된 진동기(14) 사이의 압력 하강에 반응하여 개별 솔레노이드 밸브(20)를 제어할 수 있다. 이러한 방법에서, 이 비율이 제3 예정된 값보다 많이 변하는 경우를 감지하기 위해, 제어기(22)는 감지되는 제2 변환기(24b)에 대한 각각의 제1 변환기(24a)로부터의 압력의 비율을 모니터링한다. 이러한 하강이 발생되는 경우, 이 비율이 제3 예정된 값과 일치할 때까지, 제어기는 대응하는 솔레노이드 밸브로부터의 공기 유동을 증가시킨다.
이러한 양호한 실시예에서, 4가지 방법 모두가 동시에 사용된다. 대부분의 경우에, 제3 예정된 값은 첫번째로 도달하게 되는 값일 수 있으며, 따라서, 제어기(22)는 더 많은 공기가 각각의 버스트를 통해 유동되도록 솔레노이드 밸브(20)를 제어함으로써 [솔레노이드 밸브(20)의 스로틀을 제어하는] 라인에서 압력을 증가시킬 수 있다. 이러한 압력 증가는 시스템이 정상 마모에 대해 보상하게 만들려는 경향이 있기 때문에, 진동기가 거의 파손된 때에만 제1 예정된 값에 도달될 수 있다. 이러한 상황에서, 제1 예정된 값에 도달되었는지를 결정할 때, 제어기(22)는 솔레노이드 밸브(20)에 의해 사용되는 여분의 공기 량을 계산할 수 있다. 즉, 솔레노이드 밸브(20)의 스로틀이 얼마나 많이 제어되는 지에 의해 제1 예정된 값이 영향을 받을 수 있다. 따라서, 시스템의 운영자는 추후 문제점에 대해 경보를 받지만, 진행중인 임의의 시험은 방해받지 않는다. 그러나, 이러한 비교는 비어있는 테이블의 기준치 시험과의 비교로서, 또는 테이블에 부착된 물체를 시험하는 동안 연속적인 모니터링으로서 달성될 수 있다. 또한, 가속도계(26)는 전체적인 진동의 강도를 모니터링하기 위하여 테이블 프레임(12)과 제어기(22)에 부착되는 것이 양호하다.
본 발명의 원리가 구체적 실시예와 관련하여 도시되고 설명되었지만, 이러한 실시예는 예시이며 제한적이지 않음을 알 수 있다.

Claims (21)

  1. 공압식 진동 시험 시스템에서 개별 진동기를 모니터링하는 방법이며,
    밸브의 출력부를 통해 압축 공기 시스템에 각각 연결된 적어도 하나의 진동기를 포함하는 공압식 진동 시험 시스템을 제공하는 단계와,
    밸브의 입력부에 공지된 압력으로 압축 공기를 공급하는 단계와,
    밸브와 진동기 사이의 압력을 모니터링하는 단계와,
    밸브와 진동기 사이의 압력을 공지된 압력과 비교하는 단계를 포함하는
    공압식 진동 시험 시스템에서 개별 진동기를 모니터링하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 시험 시스템은 복수의 진동기 및 이와 동일한 수의 복수의 밸브를 포함하며, 각각의 진동기는 단일 연계 밸브를 통해 압축 공기 시스템에 연결되는
    공압식 진동 시험 시스템에서 개별 진동기를 모니터링하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 시험 시스템은 각각의 진동기와 연계된 밸브 사이의 압력 변환기를 더 포함하는
    공압식 진동 시험 시스템에서 개별 진동기를 모니터링하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 모든 압력 변환기에 연결된 제어기를 더 포함하는
    공압식 진동 시험 시스템에서 개별 진동기를 모니터링하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 공지된 압력에 대한 진동기들 중 임의의 하나의 진동기와 밸브 사이의 압력의 비율이 예정된 값보다 크게 변하는 경우에 제어기를 통해 경고를 발행시키는 단계를 더 포함하는
    공압식 진동 시험 시스템에서 개별 진동기를 모니터링하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 밸브는 전기적으로 제어되는 솔레노이드 밸브이며, 솔레노이드 밸브는 제어기에 의해 제어되는
    공압식 진동 시험 시스템에서 개별 진동기를 모니터링하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 예정된 값은 제1 예정된 값이며,
    공지된 압력에 대한 임의의 하나의 진동기의 진동기와 밸브 사이의 압력의 비율이 제2 예정된 값보다 크게 변하는 경우에, 진동기를 향한 솔레노이드 밸브로부터의 공기 유동을 중단시키는 단계를 더 포함하는
    공압식 진동 시험 시스템에서 개별 진동기를 모니터링하는 방법.
  8. 테이블 프레임과,
    테이블 프레임에 부착된 적어도 하나의 진동기와,
    밸브의 출력부를 통해 진동기에 부착된 공압식 에어 서플라이와,
    밸브와 진동기 사이의 공압식 에어 서플라이에 부착된 압력 모니터링 장치와,
    압력 모니터링 장치에 연결된 제어기를 포함하는
    진동 시험 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 압력 모니터링 장치는 압력 변환기인
    진동 시험 시스템.
  10. 제9항에 있어서, 압력 변환기는 제1 압력 변환기이며,
    밸브 이전에 공압식 에어 서플라이에 부착되고 제어기에 부착되는 제2 압력 변환기를 더 포함하는
    진동 시험 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 밸브는 제어기에 연결된 전기적으로 제어되는 솔레노이드 밸브인
    진동 시험 시스템.
  12. 제11항에 있어서, 테이블 프레임에 장착되고 제어기에 연결되는 가속도계를 더 포함하는
    진동 시험 시스템.
  13. 제11항에 있어서, 진동기, 솔레노이드 밸브 및 압력 변환기는 진동기 라인을 형성하고, 시험 시스템은 복수의 진동기 라인을 더 포함하는
    진동 시험 시스템.
  14. 물체를 진동 시험하는 방법이며,
    테이블 프레임과, 밸브의 출력부를 통해 압축 공기 시스템에 각각 연결되고 테이블 프레임에 부착된 적어도 하나의 진동기를 포함하는 공압식 진동 시험 시스템을 제공하는 단계와,
    밸브의 입력부에 공지된 압력으로 압축 공기를 공급함으로써 진동기에 동력을 공급하는 테이블 프레임에 시험대상이 되는 물체를 부착시키는 단계와,
    밸브와 진동기 사이의 압력을 모니터링하는 단계와,
    밸브와 진동기 사이의 압력을 공지된 압력과 비교하는 단계를 포함하는
    물체 진동 시험 방법.
  15. 제14항에 있어서, 시험 시스템은 테이블에 부착된 복수의 진동기 및 이와 동일한 수의 복수의 밸브를 포함하며, 각각의 진동기는 단일 연계 밸브를 통해 압축 공기 시스템에 연결되는
    물체 진동 시험 방법.
  16. 제15항에 있어서, 시험 시스템은 각각의 진동기와 연계된 밸브 사이의 압력 변환기를 더 포함하는
    물체 진동 시험 방법.
  17. 제16항에 있어서, 모든 압력 변환기에 연결된 제어기를 더 포함하는
    물체 진동 시험 방법.
  18. 제17항에 있어서, 공지된 압력에 대한 진동기들 중 임의의 하나의 진동기와 밸브 사이의 압력의 비율이 예정된 값보다 크게 변하는 경우에 제어기를 통해 경고를 발행시키는 단계를 더 포함하는
    물체 진동 시험 방법.
  19. 제18항에 있어서, 밸브는 전기적으로 제어되는 솔레노이드 밸브이며, 솔레노이드 밸브는 제어기에 의해 제어되는
    물체 진동 시험 방법.
  20. 제19항에 있어서, 예정된 값은 제1 예정된 값이며,
    공지된 압력에 대한 임의의 하나의 진동기의 진동기와 밸브 사이의 압력의 비율이 제2 예정된 값보다 크게 변하는 경우에, 진동기를 향한 솔레노이드 밸브로부터의 공기 유동을 중단시키는 단계를 더 포함하는
    물체 진동 시험 방법.
  21. 제19항에 있어서, 예정된 값은 제1 예정된 값이며,
    공지된 압력에 대한 상기 진동기의 진동기와 밸브 사이의 압력의 비율이 제3 예정된 값보다 크게 변하는 경우에, 진동기를 향한 솔레노이드 밸브로부터의 공기 유동을 증가시키도록 솔레노이드 밸브를 제어하는 단계를 더 포함하는
    물체 진동 시험 방법.
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