JPS60111937A - エア加圧式リ−クテスタ− - Google Patents
エア加圧式リ−クテスタ−Info
- Publication number
- JPS60111937A JPS60111937A JP58221091A JP22109183A JPS60111937A JP S60111937 A JPS60111937 A JP S60111937A JP 58221091 A JP58221091 A JP 58221091A JP 22109183 A JP22109183 A JP 22109183A JP S60111937 A JPS60111937 A JP S60111937A
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- JP
- Japan
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- pressure
- air
- leakage
- detecting
- signal
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、被検査物にエアを供給してもれの検査を行う
リークテスターに関する。
リークテスターに関する。
(従来技術)
従来、例えば車両のブレーキ配管系のもれ検査を行うに
は、ブレーキ配管系にフレーキオイルを高圧(80Kl
?/cm”程度)で注入し、その圧力低下を検出するこ
とによシ良否判定をしていたが、そのオイル使用に伴っ
て、下記のような種々の問題が提起きれていた。
は、ブレーキ配管系にフレーキオイルを高圧(80Kl
?/cm”程度)で注入し、その圧力低下を検出するこ
とによシ良否判定をしていたが、そのオイル使用に伴っ
て、下記のような種々の問題が提起きれていた。
■ オイルの性質上、配管継手からのにじみ出程度では
圧力低下とならず、もれ無しと判断されて検出精度上好
ましくない。
圧力低下とならず、もれ無しと判断されて検出精度上好
ましくない。
■ 高圧の油圧を発生させるだめに特殊ポンプが必要と
なシ、かつ装置が抜雑、大型となって、作業性、製作費
用、保全性、安全性等の面で多くの不利益が存在する。
なシ、かつ装置が抜雑、大型となって、作業性、製作費
用、保全性、安全性等の面で多くの不利益が存在する。
■ オイル注入に先立ってブレーキ配管系の真空引きを
行う必要がおシ、検査時間がか\る。
行う必要がおシ、検査時間がか\る。
■ 前記装置の複雑、大型化や検査時間の延長等によシ
、実質車両生産ラインでの検査が不り〕能で、七の分、
生昶性を低下させる。
、実質車両生産ラインでの検査が不り〕能で、七の分、
生昶性を低下させる。
■ オイルの吹き出し等による車両汚染が避けられず、
′s、ll1U品質を低下させる。
′s、ll1U品質を低下させる。
(発明の目的)
不発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもの
で、第1ル使用に代えて、低圧エアによるもれ検査*
’E+]能とすることにょシ検出梢度の向上、検査能率
の向上、構造の簡素化、車両品質の向上7図り、かつ車
両生産ラインへの適用を可能とするエア加圧式リークテ
スターを提供することを目的とする。
で、第1ル使用に代えて、低圧エアによるもれ検査*
’E+]能とすることにょシ検出梢度の向上、検査能率
の向上、構造の簡素化、車両品質の向上7図り、かつ車
両生産ラインへの適用を可能とするエア加圧式リークテ
スターを提供することを目的とする。
(発明の構成)
そして、この目的は、被検査物にn[定圧のエアを供給
しそ封入するエア供給平段と、前記封入したエアの圧力
震動を検出する圧力変換器とを備え、前記圧力変換器で
検出したエア圧が、所定時間内に予め設定した良否判定
のもれ限界圧力に到達した時に不良信号を、到達しなが
った時に良信号を発するようにしたエア加圧式リークテ
スターによって達成される。
しそ封入するエア供給平段と、前記封入したエアの圧力
震動を検出する圧力変換器とを備え、前記圧力変換器で
検出したエア圧が、所定時間内に予め設定した良否判定
のもれ限界圧力に到達した時に不良信号を、到達しなが
った時に良信号を発するようにしたエア加圧式リークテ
スターによって達成される。
(実施例)
以下、本発明の実施例を添付図面にもとついて已明する
。
。
第1図は本発明にか\るエア加圧式リークテスターの装
置系統を示したものでるる。同図において、1はエア源
で、通常、低圧の工場エア(5Kg / cm” )が
使用きれる。2は後に詳述する空圧機器で、前記エア源
1から給送されたエアをb;定圧に\では4 Kg/
cmりに減圧する作用をなす。ヤしてこの空圧装置2で
減圧でれた空気は、その后並列に設けられた第1の圧力
検出装置3aと第2の圧力検出装置3bとに分岐して至
シ、該第1.2A2の圧力検出装置3a 、 3bを介
しで、それぞれ車両のフロント側ブレーキ配管系Aとリ
ア側ブレーキ配管系Bとに紹送されるようになっている
。第1.第2の比力検出装k 3 a 、 3 bは、
−f:れぞれ電bji弁4m、4bと圧力変換器5m、
5bとから成っており、この電磁弁4m、4bによ〃ブ
レーキ配管系A、Hにはn1定圧のエアが封入きれ、か
つ圧力変換器51L。
置系統を示したものでるる。同図において、1はエア源
で、通常、低圧の工場エア(5Kg / cm” )が
使用きれる。2は後に詳述する空圧機器で、前記エア源
1から給送されたエアをb;定圧に\では4 Kg/
cmりに減圧する作用をなす。ヤしてこの空圧装置2で
減圧でれた空気は、その后並列に設けられた第1の圧力
検出装置3aと第2の圧力検出装置3bとに分岐して至
シ、該第1.2A2の圧力検出装置3a 、 3bを介
しで、それぞれ車両のフロント側ブレーキ配管系Aとリ
ア側ブレーキ配管系Bとに紹送されるようになっている
。第1.第2の比力検出装k 3 a 、 3 bは、
−f:れぞれ電bji弁4m、4bと圧力変換器5m、
5bとから成っており、この電磁弁4m、4bによ〃ブ
レーキ配管系A、Hにはn1定圧のエアが封入きれ、か
つ圧力変換器51L。
5bにより前記刺入したエア圧のイ叔少震動が検出され
るものとなる。
るものとなる。
ここで、壁圧慎器2は、第2図に示すように、−次側か
ら二?に仙1にかけで、エアフィルタ、21と、ミスト
セパレータ22と、エアドラ1ヤー23と、第1のレギ
ュレータ24と、マイクロミストセパレータ25と、第
2のレギュレータ26と、電磁弁27とt具+ii+
L、ており、エアフィルター21. ミストセパレータ
ー22等で清浄化されたエアが、第2のレギュレータ2
6で最P、If力調整されるようになっている。なお、
特にエアドライ−jl :l 3を設けたことによりエ
ア内のドレン(水0)の除去がシJ’ NQとなって、
后のドレン混入eこよるブレーキ第1ルの沸点低下等の
トラブルが防止ちれるようになっている。
ら二?に仙1にかけで、エアフィルタ、21と、ミスト
セパレータ22と、エアドラ1ヤー23と、第1のレギ
ュレータ24と、マイクロミストセパレータ25と、第
2のレギュレータ26と、電磁弁27とt具+ii+
L、ており、エアフィルター21. ミストセパレータ
ー22等で清浄化されたエアが、第2のレギュレータ2
6で最P、If力調整されるようになっている。なお、
特にエアドライ−jl :l 3を設けたことによりエ
ア内のドレン(水0)の除去がシJ’ NQとなって、
后のドレン混入eこよるブレーキ第1ルの沸点低下等の
トラブルが防止ちれるようになっている。
し7j諷して、MiJ記圧方圧力変換器5a″Nからは
、封入エア圧の装動が圧力信号(電気信号)として出力
塾れるものとなシ、その圧力信号が増幅器6g、6bで
増幅される。増幅器6a、6bで増幅された圧力信号は
、その後、封入エア圧の上下限が設定される自動零点調
整器7m、7bと、もれ尺(刺入エア圧と検出したエア
圧の差圧)を演算する偵q、器8m、8bと、艮・否判
定結果の六示十段でるる信号発生器9a、9bとに送ら
れ、所定の処理に供される。
、封入エア圧の装動が圧力信号(電気信号)として出力
塾れるものとなシ、その圧力信号が増幅器6g、6bで
増幅される。増幅器6a、6bで増幅された圧力信号は
、その後、封入エア圧の上下限が設定される自動零点調
整器7m、7bと、もれ尺(刺入エア圧と検出したエア
圧の差圧)を演算する偵q、器8m、8bと、艮・否判
定結果の六示十段でるる信号発生器9a、9bとに送ら
れ、所定の処理に供される。
一万、操作部9を具備する制何J装置11が設置され、
前記空圧機器2、第1.第2の圧力検出装置3a+3b
、目動零点ルリ整器7a、7b、演算器8a、8b%伯
号発生器9a、9bK関与して所定の制御を行うように
なっている0なお、12’+12oは封入エア圧を表示
する圧力メータ、13a、13bはもれ圧を光示する圧
力メータである。
前記空圧機器2、第1.第2の圧力検出装置3a+3b
、目動零点ルリ整器7a、7b、演算器8a、8b%伯
号発生器9a、9bK関与して所定の制御を行うように
なっている0なお、12’+12oは封入エア圧を表示
する圧力メータ、13a、13bはもれ圧を光示する圧
力メータである。
以下、8i43図の動作線図も参照して本リークテスタ
ーの作用を読切する。
ーの作用を読切する。
第3図は、起動時間からの時間紅過に対する封入エア圧
の変動を示したもので、図中、P、が所定の刺入エア圧
(4Kf/mりを、P、が予め制御装置11に設定した
成否判定のもれ限界圧力をそれぞれ表わす。
の変動を示したもので、図中、P、が所定の刺入エア圧
(4Kf/mりを、P、が予め制御装置11に設定した
成否判定のもれ限界圧力をそれぞれ表わす。
始めに、もれ検査に先立って、予め空圧機器2の第2の
レギュレータ26を調整して所定のエア圧(4Kg /
、、a)が侍らノLるようにおく。次に、操作部10
の起動操作により窒圧嶺器2を作動すると、フロント4
111ブレーギ配管系Aとリアil+ilブレーキ配管
系Bとには、同時にエアが供給芒れるようになり、その
間、圧力変換器5a。
レギュレータ26を調整して所定のエア圧(4Kg /
、、a)が侍らノLるようにおく。次に、操作部10
の起動操作により窒圧嶺器2を作動すると、フロント4
111ブレーギ配管系Aとリアil+ilブレーキ配管
系Bとには、同時にエアが供給芒れるようになり、その
間、圧力変換器5a。
5bにてエア圧が連続的に検出芒tシることとなる。
供給でれたエアは、空圧機器2およζドブレーキ附、せ
系に餞常なけれは、起動からn[定時間T1以内に所定
の刺入エア圧P、 K達するようになシ、この時点で、
圧力検出装置3a、3aの′に磁弁4a、4bが閉じら
れて、ブレーキ配管系A。
系に餞常なけれは、起動からn[定時間T1以内に所定
の刺入エア圧P、 K達するようになシ、この時点で、
圧力検出装置3a、3aの′に磁弁4a、4bが閉じら
れて、ブレーキ配管系A。
Bにはn「定圧のエアが刺入ぢれる。しかして、線図(
1)で示すように、FJr定の時間10以内に所定の封
入エア圧P、まで到達しないと、自NJJ零点調整器7
m、7bがこれを検知し1、制御装置#1.11から不
良信号が出力でれ、信号発生器9m、9bを介して否判
定結果が図示を略した表示器に表示される。
1)で示すように、FJr定の時間10以内に所定の封
入エア圧P、まで到達しないと、自NJJ零点調整器7
m、7bがこれを検知し1、制御装置#1.11から不
良信号が出力でれ、信号発生器9m、9bを介して否判
定結果が図示を略した表示器に表示される。
エアの封入完了后は、でらに安定時間T、を設けて、刺
入エア圧P1に変動の無いことを碓ため、その后、測定
時間T3 を設けてもれ圧力の泗だに入る。この間、線
図(ロノまたはe慢のように、封入エアかもれ限界圧力
P2に到遜したら、制御装置11から不良信号が出刃さ
fLl一方、線し1に)に示すように、測定時間T3
が経)Mloるまでもれ限界圧力P2に到達しなければ
、制御装置11から良信号が出ヵ芒れて、七れぞれ1g
号発gE、器9a、9bをブトして否・良判定結果が表
示器れる。
入エア圧P1に変動の無いことを碓ため、その后、測定
時間T3 を設けてもれ圧力の泗だに入る。この間、線
図(ロノまたはe慢のように、封入エアかもれ限界圧力
P2に到遜したら、制御装置11から不良信号が出刃さ
fLl一方、線し1に)に示すように、測定時間T3
が経)Mloるまでもれ限界圧力P2に到達しなければ
、制御装置11から良信号が出ヵ芒れて、七れぞれ1g
号発gE、器9a、9bをブトして否・良判定結果が表
示器れる。
測定完了して良結果が得られたら、次の時間T、でブレ
ーキ配管系A、Bを大気に開放し、−ツバ異常と判断逼
れた場合には、烙らに付加時間TI+ + ’raを設
けて直ちに、再加圧し、もれ個用を調べるようにする。
ーキ配管系A、Bを大気に開放し、−ツバ異常と判断逼
れた場合には、烙らに付加時間TI+ + ’raを設
けて直ちに、再加圧し、もれ個用を調べるようにする。
なお、もtし横倉申における初期封入エア圧および七の
変動状態は、圧力メータ12a、12b および13m
、13b に表示され、目視でももれ状態が検出できる
ようになる。
変動状態は、圧力メータ12a、12b および13m
、13b に表示され、目視でももれ状態が検出できる
ようになる。
しかして、い1、飼犬エア圧P I =4 K9 b
もオし限界圧力P 2 = 3.8 Ky/cnt ”
、測定時間T、=30秒の各条件でもれ検査を行い、彼
、実除にブレーキオイルを注入して実車テスF 7.r
行ったところ、第4図(a)〜(c)に示すように、も
れ:))1: L + = 0.7 Ky/Gl” で
多ったものは、実車精呆でも全く異常なく、もれ量L2
=0.32Kg/ctrr” で4二)ッたものは実
車でにじ不出程度の第1ルもれが発見もれ。
もオし限界圧力P 2 = 3.8 Ky/cnt ”
、測定時間T、=30秒の各条件でもれ検査を行い、彼
、実除にブレーキオイルを注入して実車テスF 7.r
行ったところ、第4図(a)〜(c)に示すように、も
れ:))1: L + = 0.7 Ky/Gl” で
多ったものは、実車精呆でも全く異常なく、もれ量L2
=0.32Kg/ctrr” で4二)ッたものは実
車でにじ不出程度の第1ルもれが発見もれ。
ちらに、もれtt L3 = 0.39 Ky/cTn
” のものは実車でC藺下状のオイルもれかづC見きれ
た。回春に、従来の尚圧オイルを供給し、てもれ検査を
杓うものでは、第4図(b)に示1もれ程度では異常な
しと刊Flrされており、本リークテスターのもれ検出
軸度の優れていることが佃・認嘔れた。
” のものは実車でC藺下状のオイルもれかづC見きれ
た。回春に、従来の尚圧オイルを供給し、てもれ検査を
杓うものでは、第4図(b)に示1もれ程度では異常な
しと刊Flrされており、本リークテスターのもれ検出
軸度の優れていることが佃・認嘔れた。
なお、上記実施例においては、フロン) 1111 ト
リア側のブレーキ配賀系を同時に検査できるように、制
御系を二系列としたが、これに代え一系列の制御系で構
成して良いことはもちろんである。′!l:だ封入エア
圧、もれ1奴界圧力、時間等は任意に設定して良く、例
えばう1ンスピードに合せて適宜選択される。
リア側のブレーキ配賀系を同時に検査できるように、制
御系を二系列としたが、これに代え一系列の制御系で構
成して良いことはもちろんである。′!l:だ封入エア
圧、もれ1奴界圧力、時間等は任意に設定して良く、例
えばう1ンスピードに合せて適宜選択される。
(発明の効果)
以上、詳細に説明したように、本発明にか5るエア加圧
式リークテスターは、被検食物にエアを封入し、その微
少変動を検出して良否11」θ[できるようにしたもの
で、これによル良好な検出軸度が得られるようになって
、従来見過していた−もれも発見できるようになった。
式リークテスターは、被検食物にエアを封入し、その微
少変動を検出して良否11」θ[できるようにしたもの
で、これによル良好な検出軸度が得られるようになって
、従来見過していた−もれも発見できるようになった。
また、その比較的低圧のエアの使用を口]舵としたこと
により、本リークデスタ−自体の構造か掬j素化でき、
かつ作業性が同上することとなシ、芒らにはオイルの不
使用によシ、対象となる車両の汚染が防止されて車両品
@ f lOj上姑ぜることも可能となって、結果的に
車両生殖ラインへの適用も’5J能になるという大きな
動床が40られた。
により、本リークデスタ−自体の構造か掬j素化でき、
かつ作業性が同上することとなシ、芒らにはオイルの不
使用によシ、対象となる車両の汚染が防止されて車両品
@ f lOj上姑ぜることも可能となって、結果的に
車両生殖ラインへの適用も’5J能になるという大きな
動床が40られた。
第1図は本発明にか\るエア加圧式リークテスターの装
置構成を示すブロック図、第2図は本リークテスターを
構成する全圧機器の装飯糸軌を示す回路図、第3図は本
リークテスターの犯1作線図、第4りl (aJ〜(e
Jは本リークテスターで検出した実際のもれ量を示す説
明図でろる。 1・・・・・・ エア掠 2・・・・・・空圧機器 5a 、 5b・・・・・・圧力変換器6 a 、 6
b =−増m 器 7a、7b・・・・・・ 自動零点調整器8a 、 8
b・・・・・・演算器 9a、9b・・・・・・イb号発生器 10・・・・・・ 操作部 l 1・・・・・・ fiiり考f4+ 装置〆t12
a、12b、13a、 13b−・−メータ(ほか1名
) 21 図 牙3図 24図 (Q) (b) (c)
置構成を示すブロック図、第2図は本リークテスターを
構成する全圧機器の装飯糸軌を示す回路図、第3図は本
リークテスターの犯1作線図、第4りl (aJ〜(e
Jは本リークテスターで検出した実際のもれ量を示す説
明図でろる。 1・・・・・・ エア掠 2・・・・・・空圧機器 5a 、 5b・・・・・・圧力変換器6 a 、 6
b =−増m 器 7a、7b・・・・・・ 自動零点調整器8a 、 8
b・・・・・・演算器 9a、9b・・・・・・イb号発生器 10・・・・・・ 操作部 l 1・・・・・・ fiiり考f4+ 装置〆t12
a、12b、13a、 13b−・−メータ(ほか1名
) 21 図 牙3図 24図 (Q) (b) (c)
Claims (1)
- (1)被検査物にH[定圧のエアを封入するエア供給手
段と、前記封入したエアの圧力KfJJJJを検出し、
圧力4B号に変えて出力する圧力俊換器と、前記圧力信
号を増幅する増幅器と、封入エア圧の上下限が設定され
、前記増幅した圧力信号を受けて所期の封入エア圧がD
1定圧におることを確認する検知手段と、前記増幅した
圧力イロ号にもとづいてもれ圧を演算・表示するもれ圧
表示+埃と、良否判定のもれ限界圧力が設定でれ、 t
i+J記圧力変圧力変換器したエア圧が所定時間以内に
itl記もれ限界圧力に到達した時に不良信号を、到達
しなかった時に良信号を出力する制御装置と、該制御装
置からの良・不良信号にもとづいて良・否判断結果を表
示する表示手段とを備えたことを特徴とするエア加圧式
リークテスター。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58221091A JPS60111937A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | エア加圧式リ−クテスタ− |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58221091A JPS60111937A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | エア加圧式リ−クテスタ− |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60111937A true JPS60111937A (ja) | 1985-06-18 |
Family
ID=16761345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58221091A Pending JPS60111937A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | エア加圧式リ−クテスタ− |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60111937A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63304126A (ja) * | 1987-06-04 | 1988-12-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の検査装置 |
JPH0424040U (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-27 | ||
JPH06288857A (ja) * | 1993-04-02 | 1994-10-18 | Shizukou Kk | 容器の検査方法 |
JP2009092516A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Central Motor Co Ltd | ブレーキ検査用圧力装置 |
JP2018066686A (ja) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | トヨタ自動車株式会社 | 液圧装置の試験方法 |
CN109682552A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-04-26 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种复材模具气密检测方法 |
JP2020038095A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 株式会社小島製作所 | 漏洩試験装置 |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP58221091A patent/JPS60111937A/ja active Pending
Cited By (7)
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JP2020038095A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 株式会社小島製作所 | 漏洩試験装置 |
CN109682552A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-04-26 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种复材模具气密检测方法 |
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