KR20100092967A - 흡수 용액을 재생시키는 시스템 및 방법 - Google Patents

흡수 용액을 재생시키는 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 공정 스트림(22)와 흡수 용액 사이의 상호작용을 용이하게 하는 흡수기(20)(여기서, 상기 공정 스트림은 산성 성분을 포함하고, 상기 공정 스트림과 상기 흡수 용액 사이의 상호작용은 감소된 산성 성분 스트림(28)과 풍부 흡수 용액(26)을 생성한다); 상기 감소된 산성 성분 스트림과 상기 공정 스트림 중의 적어도 하나를 수용하여 열 전달 유체(60)에 열을 전달하는 하나 이상의 열 교환기; 및 상기 열 전달 유체를 상기 하나 이상의 열 교환기로부터 상기 풍부 흡수 용액을 재생시키는 재생기(34)로 전달하기 위한 하나 이상의 기구(60a)(여기서, 각각의 하나 이상의 기구는 각각의 하나 이상의 열 교환기에 유동적으로 연결된다)를 포함하는, 풍부 흡수 용액(26)을 재생시키기 위한 시스템(10)에 관한 것이다.

Description

흡수 용액을 재생시키는 시스템 및 방법{System and method for regeneration of an absorbent solution}
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2007년 12월 13일자로 출원된 동시 계류 중인 미국 가특허 출원 제61/013,363호에 대한 우선권의 이익을 35 U.S. C. §119(e)하에 주장하며, 상기 출원의 전문을 본 명세서에 참조로 인용한다.
발명의 배경
1. 발명의 분야
본 발명은 공정 스트림으로부터 산성 성분을 제거하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 공정 스트림으로부터 산성 성분을 흡수하기 위해 사용되는 흡수 용액을 재생시키기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.
2. 관련 기술분야의 기술
석탄 연소로에서 배출되는 폐 스트림과 같은 공정 스트림은 환경 중으로 유입되기 전에 공정 스트림으로부터 제거되어야 하는 각종 성분들을 종종 함유한다. 예를 들면, 폐 스트림은 환경으로 배출되기 전에 제거 또는 감소되어야 하는 이산화탄소(CO2)와 황화수소(H2S)와 같은 산성 성분들을 종종 함유한다.
다수 타입의 공정 스트림에서 발견되는 산성 성분의 한 예는 이산화탄소이다. 이산화탄소(CO2)는 다수의 용도를 갖는다. 예를 들면, 이산화탄소는 음료의 탄산화, 해산물, 육류, 가금류, 구운 음식(baked goods), 과일 및 채소의 냉장, 냉동 및 포장, 및 유제품의 저장 수명의 연장에 사용될 수 있다. 다른 용도로는 음료수의 처리, 농약 및 온실내 공기 첨가물로서의 용도가 포함되지만, 이로 제한되지 않는다. 최근, 이산화탄소는 향상된 오일 회수를 위한 유용한 화학 물질임이 확인되었는데, 이 경우 다량의 초고압 이산화탄소가 사용된다.
이산화탄소를 수득하는 하나의 방법은 이산화탄소가 유기 또는 무기 화학 공정의 부산물인 폐 스트림(예: 배연 가스 스트림(flue gas stream))과 같은 공정 스트림을 정제하는 것이다. 전형적으로, 고농도의 이산화탄소를 함유하는 공정 스트림을 여러 단계로 농축하고 정제한 후 증류시켜 제품 등급 이산화탄소를 생성한다.
앞서 언급된 용도에 적합한 이산화탄소("제품 등급 이산화탄소"로 알려져 있다)의 양을 증가시키고자 하는 요구와, 공정 가스 스트림이 환경 중으로 유입될 때 환경으로 배출되는 이산화탄소의 양을 감소시키고자 하는 요구에 의해서, 공정 가스로부터 제거되는 이산화탄소의 양을 증가시키고자 하는 요구가 더욱 고조되고 있다. 공정 플랜트에서는 배출된 공정 가스 중에 존재하는 이산화탄소의 양 또는 농도를 감소시키고자 하는 요구가 늘고 있다. 동시에, 공정 플랜트에서는 시간, 에너지 및 비용과 같은 자원을 절감하고자 하는 요구가 늘고 있다. 본 발명은 공정 플랜트로부터 회수되는 이산화탄소의 양을 증가시키는 동시에, 공정 가스로부터 이산화탄소를 제거하는 데 필요한 에너지의 양을 감소시킴으로써, 공정 플랜트에 대한 다양한 요구들 중 하나 이상을 만족시킬 수 있다.
발명의 개요
본원에 설명된 측면에 따르면, 산성 성분을 포함하는 공정 스트림을 흡수 용액과 상호작용시키는 단계; 상기 산성 성분을 흡수시켜 상기 공정 스트림으로부터 상기 산성 성분의 적어도 일부를 제거시킴으로써 풍부 흡수 용액(rich absorbent solution)과 감소된 산성 성분 스트림을 생성하는 단계; 상기 공정 스트림 또는 상기 감소된 산성 성분 스트림 중의 적어도 하나를 하나 이상의 열 교환기에 제공함으로써 열 전달 유체에 열을 전달하는 단계; 및 상기 풍부 흡수 용액의 재생 동안 상기 열 전달 유체를 사용하는 단계를 포함하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키기 위한 방법이 제공된다.
본원에 설명된 다른 측면에 따르면, 공정 스트림과 흡수 용액 사이의 상호작용을 용이하게 하는 흡수기(여기서, 상기 공정 스트림은 산성 성분을 포함하고, 상기 공정 스트림과 상기 흡수 용액 사이의 상호작용은 감소된 산성 성분 스트림과 풍부 흡수 용액을 생성한다); 상기 감소된 산성 성분 스트림과 상기 공정 스트림 중의 적어도 하나를 수용하여 열 전달 유체에 열을 전달하는 하나 이상의 열 교환기; 및 상기 열 전달 유체를 상기 하나 이상의 열 교환기로부터 상기 풍부 흡수 용액을 재생시키는 재생기로 전달하기 위한 하나 이상의 기구(mechanism)(여기서, 상기 하나 이상의 기구 각각은 상기 하나 이상의 열 교환기 각각에 유동적으로 연결된다(fluidly coupled))를 포함하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키기 위한 시스템이 제공된다.
본원에 설명된 다른 측면에 따르면, 상부 영역과 하부 영역(여기서, 상기 하부 영역은 상기 상부 영역 아래에 존재한다)을 포함하는 내부 부분; 상기 내부 부분 안으로 공정 스트림을 유입시키는 공정 스트림 유입구(여기서, 상기 공정 스트림은 흡수 용액과 접촉된다); 및 열 교환기(여기서, 상기 열 교환기는 상기 흡수기의 내부 위치, 상기 흡수기의 외부 위치, 또는 이 두 위치 모두에 위치한다)를 포함하는, 공정 스트림을 수용하기 위한 흡수기가 제공된다.
앞서 설명된 특징 및 기타의 특징들을 하기 도면 및 상세한 설명을 통해 예시한다.
도면의 간단한 설명
이하, 예시적 양태인 도면을 참조로 하며, 유사한 부재들은 동일 번호로 표시된다:
도 1은 공정 스트림으로부터 산성 성분을 흡수하기 위한 시스템이면서 상기 산성 성분을 흡수하는데 사용된 흡수 용액을 재생시키기 위한 시스템인 상기 시스템의 한 양태의 일례를 도시하는 다이아그램이다.
도 2 및 2a는 도 1에 도시된 시스템에 사용되는 흡수기의 양태들의 일례를 도시하는 다이아그램이다.
도 3 및 3a는 도 1에 도시된 시스템에 사용되는 흡수기의 양태들의 일례를 도시하는 다이아그램이다.
도 4 및 4a는 도 1에 도시된 시스템에 사용되는 흡수기의 양태들의 일례를 도시하는 다이아그램이다.
도 5는 도 1에 도시된 시스템에 사용되는 흡수기의 한 양태의 일례를 도시하는 다이아그램이다.
바람직한 양태의 상세한 설명
도 1은 공정 스트림으로부터 산성 성분을 흡수함(이에 의해, 감소된 산성 성분 스트림 및 풍부 흡수 용액을 형성함)으로써 생성된 풍부 흡수 용액을 재생시키기 위한 장치를 보여준다.
시스템(10)은 공정 스트림(22)를 수용하고 공정 스트림과 흡수 용액(도시하지 않음) 사이의 상호작용을 용이하게 하는 내부 부분(20a)를 갖는 흡수기(20)을 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 공정 스트림(22)는, 예를 들면, 흡수기(20)의 중간점(A)에 위치하는 공정 스트림 유입구(24)를 통해 흡수기(20)으로 들어가고 흡수기(20)을 통해 이동한다. 그러나, 공정 스트림(22)는 공정 스트림으로부터 산성 성분의 흡수를 허용하는 임의의 위치에서 흡수기(22)로 들어갈 수 있으며, 예를 들면, 공정 스트림 유입구(24)는 흡수기(20)의 임의의 위치에 위치할 수 있는 것으로 간주한다. 중간점(A)는 흡수기(20)을 하부 영역(21a)와 상부 영역(21b)로 나눈다.
공정 스트림(22)는 천연 가스 스트림, 합성 가스 스트림, 정제 가스 또는 증기 스트림, 석유 저류층의 배출물, 또는 석탄, 천연 가스 또는 다른 연료와 같은 재료의 연소로부터 발생되는 스트림과 같은 임의의 액체 스트림 또는 가스 스트림일 수 있다. 공정 스트림(22)의 일례는, 합성 가스, 석유 정제 가스, 천연 가스, 석탄 등의 화석 연료와 같은 연료 공급원의 연소시 발생되는 배연 가스이다. 공정 스트림(22)의 공급원 또는 종류에 따라서, 산성 성분(들)은 가스, 액체 또는 미립자 형태일 수 있다.
공정 스트림(22)는 전형적으로 이산화탄소를 포함하지만 이로 제한되지 않는 수개의 산성 성분들을 함유한다. 공정 스트림(22)가 흡수기(20)으로 들어갈 때까지, 상기 공정 스트림은 미립자 물질은 물론 황 산화물(SOx)과 질소 산화물(NOx)을 제거하기 위한 처리를 거칠 수 있다. 그러나, 공정은 시스템마다 다를 수 있고, 따라서 이러한 처리는 공정 스트림(22)가 흡수기(20)을 통과한 후에 일어나거나, 아예 일어나지 않을 수도 있다.
도 1에 도시된 하나의 양태에서, 공정 스트림(22)는, 공정 스트림으로부터 열 전달 유체(60)로 열을 전달하여 공정 스트림의 냉각을 용이하게 하는 열 교환기(23)를 통과한다. 열 전달 유체(60)은 (후술하는 바와 같이) 시스템(10)의 효율을 개선시키기 위해 열을 이용할 수 있는 시스템(10)의 다른 영역들에 전달될 수 있는 것으로 간주한다.
하나의 예에서, 공정 스트림(22)는 열 교환기(23)에서 149℃ 내지 204℃(또는 300 내지 400℉)의 온도로부터 38℃ 내지 149℃(또는 100 내지 300℉)의 온도로 냉각된다. 또 다른 예에서, 공정 스트림(22)는 149℃ 내지 204℃(또는 300 내지 400℉)의 온도로부터 38℃ 내지 66℃(또는 100 내지 150℉)의 온도로 냉각된다. 하나의 양태에서, 열 교환기(23)을 통과한 후, 공정 스트림(22) 내에 존재하는 산성 성분의 농도는 약 1 내지 20몰%이고, 공정 스트림 내에 존재하는 수증기의 농도는 약 1 내지 50몰%이다.
흡수기(20)은 공정 스트림으로부터 가스 성분의 흡수 및 제거를 용이하게 하는, 내부에 분산된 흡수 용액을 사용한다. 하나의 양태에서, 흡수 용액은 화학적 용매 및 물을 포함하며, 여기서 화학적 용매는, 예를 들면, 질소계 용매, 특히 1급, 2급 및 3급 알칸올아민; 1급 및 2급 아민; 입체 장애 아민; 및 심한 입체 장애 2차 아미노에테르 알코올을 함유한다. 통상적으로 사용되는 화학적 용매의 예로는 모노에탄올아민(MEA), 디에탄올아민(DEA), 디이소프로판올아민(DIPA), N-메틸에탄올아민, 트리에탄올아민(TEA), N-메틸디에탄올아민(MDEA), 피페라진, N-메틸피페라진(MP), N-하이드록시에틸피페라진(HEP), 2-아미노-2-메틸-1-프로판올(AMP), 2-(2-아미노에톡시)에탄올(디에틸렌글리콜아민 또는 DEGA로도 불리운다), 2-(2-3급-부틸아미노프로폭시)에탄올, 2-(2-3급-부틸아미노에톡시)에탄올(TBEE), 2-(2-3급-아밀아미노에톡시)에탄올, 2-(2-이소프로필아미노프로폭시)에탄올, 2-(2-(1-메틸-1-에틸프로필아미노)에톡시)에탄올 등이 포함되지만 이로 제한되지 않는다. 이들은 개별적으로 또는 배합되어 사용될 수 있고, 다른 보조 용매, 소포제, 완충제, 금속염 등과 같은 첨가제 및 부식 억제제와 함께 또는 이들 없이 사용될 수 있다. 부식 억제제의 예로는 티오모르폴린, 디티안 및 티옥산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 헤테로사이클릭 환 화합물(여기서, 티오모르폴린, 디티안 및 티옥산의 탄소 구성원은 각각 독립적으로 H, C1 -8 알킬, C7 -12 알크아릴, C6 -10 아릴 및/또는 C3 -10 사이클로알킬 그룹 치환체를 갖는다), 티오우레아-아민-포름알데하이드 중합체, 및 구리(Ⅱ) 염과 함께 사용되는 중합체; + 4 또는 5 원자가 상태의 바나듐을 함유하는 음이온; 및 다른 공지의 부식 억제제들이 포함되지만 이로 제한되지 않는다.
하나의 양태에서, 흡수기(20) 내에 존재하는 흡수 용액은 "희박" 흡수 용액(lean absorbent solution) 및/또는 "반-희박" 흡수 용액(semi-lean absorbent solution)(36)으로 일컬어진다. 희박 및 반-희박 흡수 용액은 공정 스트림(22)로부터 산성 성분을 흡수할 수 있으며, 예컨대, 상기 흡수 용액은 완전히 포화되지 않았거나 완전한 흡수 용량(full absorption capacity) 상태가 아닌 것이다. 본원에 설명된 바와 같이, 반-희박 흡수 용액은 희박 흡수 용액보다 흡수력이 더 높다. 후술된 하나의 양태에서, 희박 및/또는 반-희박 흡수 용액(36)이 시스템(10)에 의해 제공된다. 하나의 양태에서, 희박 및/또는 반-희박 흡수 용액(36)을 제공하는 시스템을 보강하기 위해 보충 흡수 용액(25)가 흡수기(20)에 제공된다.
공정 스트림(22)로부터 산성 성분의 흡수는 희박 및/또는 반-희박 흡수 용액(36)과 공정 스트림 사이의 상호작용에 의해 발생한다. 공정 스트림(22)와 희박 및/또는 반-희박 흡수 용액(36) 사이의 상호작용은 흡수기(20) 내에서 임의의 방식으로 발생할 수 있음을 인식해야 한다. 그러나, 하나의 예에서, 공정 스트림(22)는 공정 스트림 유입구(24)를 통해 흡수기(20)으로 들어가고 흡수기의 길이를 따라 이동하는 반면, 희박 및/또는 반-희박 흡수 용액은 공정 스트림이 들어가는 위치보다 높은 위치에서 흡수기로 들어가고 공정 스트림(22)의 향류(countercurrent) 방향으로 유동한다.
흡수기(20) 내에서 공정 스트림(22)와 희박 및/또는 반-희박 흡수 용액(36) 사이의 상호작용은, 희박 및/또는 반-희박 흡수 용액으로부터 풍부 흡수 용액(26), 및 감소된 양의 산성 성분을 갖는 공정 스트림을 생성한다. 풍부 흡수 용액(26)은 공정 스트림(22)로부터 흡수된 산성 성분으로 포화된다. 하나의 양태에서, 풍부 흡수 용액(26)은 이산화탄소로 포화된다.
하나의 예에서, 풍부 흡수 용액(26)은 흡수기(20)의 하부 영역(21a)로 내려오고, 여기서 추가 가공을 위해 제거되는 반면, 감소된 양의 산성 성분을 갖는 공정 스트림(22)는 흡수기를 통해 수직으로 이동하고 흡수기(20)의 상부 영역(21b)로부터 배출구(28a)를 통해 49℃ 내지 93℃(또는 120℉ 내지 200℉)의 온도를 갖는 감소된 산성 성분 스트림(28)로서 배출된다. 하나의 예에서, 감소된 산성 성분 스트림(28) 중에 존재하는 산성 성분의 농도는 0 내지 15몰%이다. 하나의 예에서, 감소된 산성 성분 스트림(28) 중에 존재하는 이산화탄소의 농도는 0 내지 15몰%이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 풍부 흡수 용액(26)는 재생기(34)에 도달하기 전에 펌프(30)(24 내지 160psi)를 통해 열 교환기(32)로 이동한다. "스트리퍼(stripper)"라고도 불리울 수 있는 재생기(34)는 풍부 흡수 용액(26)을 재생시켜 희박 흡수 용액 및/또는 반-희박 흡수 용액(36) 중의 하나를 형성한다. 후술된 하나의 양태에서, 희박 및/또는 반-희박 흡수 용액은 흡수기(20)으로 반송된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 풍부 흡수 용액(26)는 재생기(34)의 중간점(B)에 위치한 유입구(38)에서 재생기(34)로 들어갈 수 있다. 그러나, 풍부 흡수 용액(26)은 풍부 흡수 용액의 재생을 용이하게 하는 임의의 위치에서 재생기(34)로 들어갈 수 있으며, 즉, 유입구(38)는 재생기(34)의 임의의 위치에 위치할 수 있는 것으로 간주한다.
재생기(34)에 들어간 후, 풍부 흡수 용액(26)은 재생기(34)에 유동적으로 연결된 재비기(reboiler)(42)가 생성하는 스팀(40)의 향류 유동과 상호작용(또는 접촉)한다. 하나의 양태에서, 재생기(34)는 약 24 내지 160psi의 압력을 갖고, 38℃ 내지 204℃(또는 100℉ 내지 400℉)의 온도 범위, 더욱 구체적으로는 93℃ 내지 193℃(또는 200℉ 내지 380℉)의 온도 범위에서 작동한다. 본원에서 사용된 용어 "유동적으로 연결된다"는, 상기 장치가 파이프, 도관, 컨베이어, 와이어 등에 의해 또 다른 장치에 직접적으로(두 장치 사이에 아무 것도 존재하지 않음) 또는 간접적으로(두 장치 사이에 무엇인가 존재함) 접속되거나 다른 방식으로 이어짐을 의미하는 것으로 인식해야 한다.
재생기(34)에서, 스팀(40)이 풍부 흡수 용액(26)을 재생시킴으로써 희박 흡수 용액 및/또는 반-희박 흡수 용액(36) 및 산성 성분-풍부 스트림(44)을 형성한다. 희박 흡수 용액 및/또는 반-희박 흡수 용액(36)의 적어도 일부는 상술한 바와 같이 공정 스트림(22)로부터 상기 산성 성분의 추가의 흡수 및 제거를 위해 흡수기(20)으로 수송된다.
하나의 양태에서, 희박 흡수 용액 및/또는 반-희박 흡수 용액(36)은 흡수기(20)로 들어가기 전에 처리 트레인(treatment train)을 통해 이동한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 하나의 양태에서, 희박 흡수 용액 및/또는 반-희박 흡수 용액(36)은 유입구(48)을 통해 흡수기(20)으로 들어가기 전에 열 교환기(32)와 열 교환기(46)을 통과한다. 희박 흡수 용액 및/또는 반-희박 흡수 용액(36)이 열 교환기(46)을 통과하여 냉각됨에 의해 열 전달 액체, 예를 들면, 열 전달 액체(60)으로 열이 전달된다. 상술한 바와 같이, 열 전달 액체(60)은 시스템(10) 내의 다른 위치로 수송되어 거기서 열을 사용하기 때문에, 생성된 에너지를 예컨대 보존 및/또는 재사용함으로써 시스템의 효율을 개선시킬 수 있다.
희박 흡수 용액 및/또는 반-희박 흡수 용액(36)은 흡수기(20)으로 들어가기 전에, 예를 들면, 펌프, 밸브 등과 같은 다른 장치 또는 기구를 통과할 수 있는 것으로 간주한다. 도 1은 공정 스트림 유입구(24) 아래에 위치하는 유입구(48)을 도시하지만, 유입구(48)은 흡수기(20)의 임의의 위치에 위치할 수 있는 것으로 간주한다.
다시, 산성 성분-풍부 스트림(44)를 참조로, 도 1은 재생기(34)로부터 출발하여 일반적으로 (50)에 도시된 압축 시스템을 통과하는 산성 성분 풍부 스트림(44)을 도시한다. 하나의 양태에서, 압축 시스템(50)은 하나 이상의 응축기(52) 및 플래시 냉각기(flash cooler)(54), 하나 이상의 압축기(56) 및 혼합기(57)을 포함한다. 응축기(52)는 수증기의 응축을 용이하게 하는데, 이는 상승된 수온에서 나타나듯이 열(에너지)을 방출시킨다. 가열된 물은 열원으로 사용될 수 있다. 압축기(56)은 이산화탄소를 압축시키는데, 이는 가열된 가스 온도에서 나타나듯이 열을 방출시키며, 이는 열원으로 사용될 수 있다.
압축 시스템(50)은 산성 성분 풍부 스트림(44)의 응축, 냉각 및 압축을 용이하게 하여 미래의 사용 또는 저장을 위한 산성 성분 스트림(70)을 생성한다. 하나의 양태에서, 제1 플래시 냉각기(54) 내의 온도는 38℃ 내지 66℃(또는 100℉ 내지 150℉) 범위이고, 압력 강하는 5 내지 10psi이다. 산성 성분 풍부 스트림(44)은 제1 플래시 냉각기(54)로부터 제1 압축기(56)으로 수송되고, 여기서 490psi로 압축된 후 제2 플래시 냉각기(54)에서 38℃ 내지 66℃(또는 100℉ 내지 150℉)의 온도로 냉각된다. 산성 성분 풍부 스트림(44)은 제3 플래시 냉각기(54)에서 38℃ 내지 66℃(또는 100℉ 내지 150℉)의 온도 및 5 내지 10psi의 압력 강하로 냉각된다.
도 1은 특정한 장치 및 기구들을 갖는 압축 시스템(50)을 보여주지만, 상기 압축 시스템은 상기 시스템(10)이 사용되는 응용 분야에 유용한 임의의 방식으로 구성될 수 있는 것으로 간주한다. 또한, 시스템(10)은 압축 시스템(50)을 포함하지 않고, 대신에 재생기(34)를 출발한 산성 성분 풍부 스트림(44)을 미래의 사용을 위해 저장해 둘 수도 있는 것으로 간주한다.
도 1에 예시된 하나의 양태에서, 응축기(52)와 플래시 냉각기(54)는 산성 성분 풍부 스트림(44)이 압축기(56)으로 들어가기 전에 상기 스트림으로부터 열을 추출하여 이 스트림을 예를 들면 38℃ 내지 82℃(또는 100℉ 내지 180℉)의 온도로 냉각시킨다. 응축기(52) 및 플래시 냉각기(54)에서 열은 응축기 및/또는 플래시 냉각기를 통해 열 전달 액체(60)을 순환시킴으로써 추출된다. 하나의 양태에서, 열 전달 액체(60)은 응축기(52) 및/또는 플래시 냉각기(54)로부터 풍부 흡수 용액(26)의 재생에 이용되는 재비기(42)로 수송될 수 있다.
하나의 양태에서, 재비기(42)는 풍부 흡수 용액(26)을 재생시키기 위한 스팀(40)을 생성하기 위해, 시스템(10)의 열 교환기(32)에서 열 전달 유체(60)로 전달된 열(에너지)을 이용할 수 있다. 열 전달 유체(60)로 전달된 열을 이용하는 경우, 재비기(42)를 가동시켜 스팀(40)을 생성하기 위해 외부 공급원으로부터 얻어야 하는 에너지의 양이 줄어들거나 없어진다. 재비기(42)의 가동에 필요한 외부 에너지의 양이 줄어들거나 없어짐으로써, 시스템(10)이 이용하는 자원, 예컨대, 인력, 자금, 시간, 전력을 더욱 효율적으로 사용할 수 있다, 즉 감소시킬 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 하나의 양태에서, 감소된 산성 성분 스트림(28)은 흡수기(20)로부터 제거되고 열 교환기(58)로 제공된다. 열 교환기(58)는 흡수기(20)에 유동적으로 연결됨에 의해 감소된 산성 성분 스트림(28)을 수용한다. 하나의 양태에서, 감소된 산성 성분 스트림(28)은 약 54℃ 내지 93℃(또는 130℉ 내지 200℉)의 온도를 갖는다. 또 다른 양태에서, 감소된 산성 성분 스트림(28)은 49℃ 내지 71℃(또는 120℉ 내지 160℉) 범위의 온도를 갖는다. 또 다른 양태에서, 감소된 산성 성분 스트림(28)은 약 54℃ 내지 71℃(또는 130℉ 내지 160℉)의 온도를 갖는다. 감소된 산성 성분 스트림(28)로부터 추출된 열(에너지)은 감소된 산성 성분 스트림(28)이 열 교환기(58)를 통과함에 의해 열 전달 액체(60)로 전달된다. 하나의 양태에서, 열 전달 액체(60)는 보일러 공급수, 또는 열 교환기에 사용될 수 있는 임의의 다른 액체 또는 화학 물질일 수 있다. 예컨대, 하나의 양태에서, 열 전달 액체(60)은 재비기(42)에 열 전달 액체(60)을 공급함으로써 풍부 흡수 용액(26)을 재생시키는 데 사용된다.
하나의 양태에서, 열 교환기(58)은 열 전달 유체(60)의 재비기(42)로의 수송을 용이하게 하는 기구(60a)에 유동적으로 연결된다. 기구(60a)는 도관, 파이프, 컨베이어 등을 포함하지만 이로 제한되지 않는, 열 전달 유체(60)의 재비기(42)로의 수송을 용이하게 하는 임의의 기구일 수 있다. 기구(60a)는 밸브, 변환기, 로직(logic) 등에 의해 제어될 수 있다.
도 2에 예시된 하나의 양태에서, 열 교환기(62)는 흡수기(20)의 내부 위치에 배치된다. 예를 들면, 열 교환기(62)는 흡수기(20)의 내부 부분(20a)의 위치에 위치한다. 하나의 양태에서, 열 교환기(62)는 하부 영역(21a), 상부 영역(21b), 또는 이 두 영역 모두로부터 선택되는 위치에 존재한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 열 교환기(62)는 흡수기(20)의 하부 영역(21a)에 위치하며, 흡수기(20)의 내부 부분(20a)에 위치함으로써 공정 스트림(22)와 열 전달 유체(60)를 수용한다.
도 2a에 도시된 또 다른 양태에서는, 복수의 열 교환기(62)가 흡수기(20)의 내부 부분(20a)에 위치한다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 3개의 열 교환기(62)가 흡수기(20) 내에 위치하는데, 예를 들면, 제1 열 교환기는 흡수기(20)의 하부 영역(21a)에 위치하고, 제2 열 교환기는 열 교환기(62)의 일부가 흡수기(20)의 하부 영역(21a)에, 열 교환기(62)의 적어도 일부가 흡수기(20)의 상부 영역(21b)에 존재하도록 위치하며, 제3 열 교환기(62)는 흡수기(20)의 상부 영역(21b)에 위치한다.
도 2 및 2a는 흡수기(20)의 내부 부분(20a)에 위치하는 1개 또는 3개의 열 교환기(62)를 도시하지만, 상기 흡수기 내에는 임의의 개수의 열 교환기(62)가 배치될 수 있는 것으로 간주한다.
역시, 도 2 및 2a를 참조로, 하나의 양태에서, 각각의 열 교환기(62)는 열 전달 유체(60)으로 열을 전달하여 열 전달 유체(60)이 풍부 흡수 용액(26)의 재생에 이용될 수 있도록 기구(60a)에 유동적으로 연결된다. 상술한 바와 같이, 기구(60a)는 열 전달 유체(60)이 열 교환기(62)로부터 재비기(42)로 수송됨을 용이하게 한다.
이제, 도 3 및 3a를 참조로, 하나의 양태에서, 흡수기(20)은 흡수기의 내부 부분(20a)에 존재하는 하나 이상의 열 교환기(62)와, 흡수기(20)의 외부 위치에 존재하는 하나 이상의 열 교환기(58)을 포함할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 하나의 열 교환기(62)가 흡수기(20)의 내부 부분(20a)에 존재하고 공정 스트림(22)를 수용한다. 또 다른 양태에서는, 도 3a에 도시된 바와 같이, 복수의 열 교환기(62)가 흡수기(20)의 내부 부분(20a)에 존재할 수 있다. 도 3 및 3a 모두에서, 예컨대, 흡수기(20)은 이의 외부에 위치하는 열 교환기(58)에 유동적으로 연결된다. 열 교환기(58)은 감소된 산성 성분 스트림이 흡수기(20)을 빠져나오는 지점에서 흡수기(20)에 유동적으로 연결되기 때문에 흡수기(20)으로부터 감소된 산성 성분 스트림(28)을 수용한다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 열 교환기 제어기(100)은열 전달 유체(60)을 제공하는 루프를 통해 각각의 열 교환기(62)에 결합되어 있어서 온도 제어를 제공할 수 있다.
도 4에 도시된 또 다른 양태에서, 흡수기(20)는 흡수기의 외부 위치에 배치된 열 교환기(62)를 포함한다. 흡수기(20)은 열 교환기(62)에 유동적으로 연결되고, 열 교환기(62)는 공정 스트림(22)를 수용한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 공정 스트림(22)은 배출구(64)를 통해 흡수기(20)을 빠져나와 유입구(66)을 통해 다시 흡수기(20)으로 들어간다. 도 4a에서, 흡수기(20)은 복수의 외부 열 교환기(62)에 유동적으로 연결된다(예컨대, 3개의 열 교환기(62)가 도시되어 있다). 흡수기(20)은 복수의 배출구(64)와 복수의 유입구(66)을 포함함으로써, 각각의 외부 열 교환기(62)는 하나의 배출구(64)를 통해 공정 스트림(22)의 일부를 수용하고 이와 결합된 하나의 유입구(66)을 통해 공정 스트림(22)를 흡수기로 반송한다.
도 4 및 4a는 흡수기(20)에 외부에서 연결된 1개 또는 3개의 열 교환기(62)만을 도시하지만, 임의의 개수의 열 교환기들이 흡수기(20)에 외부에서 유동적으로 연결될 수 있는 것으로 간주한다.
도 5에 도시된 또 다른 양태에서, 흡수기(20)은 흡수기(20)의 내부 부분(20a)에 위치한 열 교환기(62)와, 흡수기(20)의 외부 위치에 배치된 열 교환기(58)를 가질 수 있다. 열 교환기(62)는 흡수기(20)에 유동적으로 연결되고, 흡수기(20)으로부터 공정 스트림(22)를 수용한다. 열 교환기(58)은 흡수기(20)에 유동적으로 연결되고, 흡수기(20)으로부터 감소된 산성 성분 스트림(28)을 수용한다. 도 5는 흡수기(20)의 외부에서 연결된 하나의 열 교환기(62)와 하나의 열 교환기(58)만을 도시하지만, 공정 스트림(22)를 수용하는 복수의 열 교환기(62), 및 흡수기(20)으로부터 감소된 산성 성분 스트림(28)의 부분을 수용하는 복수의 열 교환기(58)이 존재할 수 있는 것으로 간주한다.
풍부 흡수 용액(26)을 재생시키기 위해 재비기(42)(도 1)가 시스템(10) 외부 공급원으로부터 요구하는 에너지의 양("재비기 듀티(duty)"로도 알려져 있다)은 열 전달 유체(60)에 의해 재비기(42)에 전달된 상술된 열에 의해 대체되거나 감소될 수 있음을 인식해야 한다. 본원에 설명된 바와 같이, 열 전달 유체(60)은 하나 이상의 열 교환기(23), 열 교환기(46), 열 교환기(58), 또는 열 교환기(62)로부터 재비기(42)로 수송될 수 있다.
하나의 양태에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 흡수기(20)의 외부 위치에 배치된 열 교환기(58)을 통해 감소된 산성 성분 스트림(28)로부터 열 전달 유체(60)으로 전달된 열은 재비기 듀티의 약 10 내지 50%를 제공할 수 있다. 하나의 양태에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 흡수기(20)의 내부 부분(20a)에 위치한 단일의 하나의 열 교환기(62)를 통해 열 전달 유체(60)으로 전달된 열은 재비기 듀티의 약 10 내지 30%를 제공할 수 있는 반면, 둘 이상의 열 교환기(62)가 흡수기(20) 내부에 위치하는 경우, 각각의 열 교환기(62)는 재비기 듀티의 약 1 내지 20%, 더욱 구체적으로는 재비기 듀티의 약 5 내지 15%를 제공함으로써, 즉 모든 열 교환기(62)로부터 얻어지는 누적 열 전달량은 재비기 듀티의 약 1 내지 50%를 제공한다.
도 3 및 3a에 도시된 바와 같이, 흡수기(20)의 내부 부분(20a)에 위치한 하나 이상의 열 교환기(62)와, 감소된 산성 성분 스트림(28)을 수용하고 흡수기에 외부에서 유동적으로 연결된 하나 이상의 열 교환기(58)를 포함하는 시스템(10) 내에서 재비기(42)에 전달된 열은 재비기 듀티의 약 1 내지 50%, 더욱 구체적으로는 재비기 듀티의 약 5 내지 40%를 제공한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 공정 스트림(22)를 수용하고 흡수기(20)의 외부 위치에서 유동적으로 연결된 단일 열 교환기(62)를 포함하는 시스템(10) 내에서 재비기(42)에 전달된 열은 재비기 듀티의 약 1 내지 50%, 더욱 구체적으로는 재비기 듀티의 약 10 내지 30%를 제공한다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 열 교환기(62)가 흡수기(20)의 외부 위치에서 유동적으로 연결된 경우, 각각의 열 교환기(62)에서 공정 스트림(22)로부터 열 전달 유체(60)에 전달된 열은 재비기 듀티의 약 1 내지 20%, 더욱 구체적으로는 재비기 듀티의 약 5 내지 15%를 제공함으로써, 즉 모든 열 교환기(62)로부터 얻어지는 누적 열 전달량은 재비기 듀티의 약 1 내지 50%를 제공한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 공정 스트림(22)를 수용하고 흡수기(20)의 외부 위치에 위치하는 하나 이상의 열 교환기(62)와, 감소된 산성 성분 스트림(28)을 수용하는 열 교환기(58)을 포함하는 시스템(10)으로부터 전달된 열은 재비기 듀티의 약 1 내지 50%, 더욱 구체적으로는 재비기 듀티의 약 5 내지 40%를 제공한다.
하나 이상의 응축기(52)로부터 열 전달 유체(60)을 통해 재비기(42)에 전달된 열은, 재비기 듀티의 약 10 내지 60%를 제공할 수 있다. 또 다른 예에서, 하나 이상의 응축기(52)로부터 전달된 열은 재비기 듀티의 약 10 내지 50%를 제공할 수 있다.
각각의 플래시 냉각기(54)로부터 열 전달 유체(60)을 통해 재비기(42)로 전달된 열은 재비기 듀티의 약 1 내지 10%를 제공할 수 있다. 또 다른 예에서, 각각의 플래시 냉각기(54)로부터 전달된 열은 재비기 듀티의 약 1 내지 5%를 제공할 수 있다. 열은 또한 응축기(56)로부터 재비기(42)로 전달될 수 있다.
상술된 시스템(10)에 의해 풍부 흡수 용액(26)을 재생시키기 위한 사용에서, 당해 방법은, 산성 성분을 갖는 공정 스트림(22)를 상술된 희박 및/또는 반-희박 흡수 용액(36), 보충 흡수 용액(25) 또는 이들의 배합물과 같은 흡수 용액과 상호작용시키는 단계를 포함한다. 공정 스트림(22)와 흡수 용액 사이의 상호작용은 흡수기(20) 내에서 발생할 수 있다. 공정 스트림(22)와 흡수 용액 사이의 상호작용은 공정 스트림으로부터 산성 성분의 적어도 일부의 제거를 초래한다. 공정 스트림(22)로부터 산성 성분을 흡수시켜 공정 스트림으로부터 산성 성분을 제거함으로써 풍부 흡수 용액(26)과 감소된 산성 성분 스트림(28)이 생성된다.
공정 스트림(22)와 감소된 산성 성분 스트림(28)은 전형적으로 높은 온도를 갖는다. 공정 스트림(22) 및/또는 감소된 산성 성분 스트림(28)로부터 열을 전달시키기 위하여, 공정 스트림 또는 감소된 산성 성분 스트림, 또는 이 둘 모두를 적어도 하나의 열 교환기에 제공함으로써 열을 상술된 열 전달 유체(60)로 전달한다.
앞서 상세히 설명한 바와 같이, 공정 스트림(22) 및/또는 감소된 산성 성분 스트림(28)을 하나 이상의 열 교환기에 제공하기 위한 다수의 방법들이 존재한다. 예를 들면, 공정 스트림(22)의 적어도 일부를 수용하는 하나 이상의 열 교환기(62)가 흡수기(20)의 내부 부분(20a)에 위치할 수 있다(도 2 및 2a 참조). 도 3 및 3a에 도시된 또 다른 예에서는, 하나 이상의 열 교환기(62)가 공정 스트림(22)를 수용하고 흡수기(20)의 내부 부분(20a)에 위치하는 반면, 하나 이상의 열 교환기(58)은 감소된 산성 성분 스트림(28)을 수용하고 흡수기(20)의 외부 위치에 위치한다. 도 4 및 4a에 도시된 또 다른 예에서는, 하나 이상의 열 교환기(62)가 공정 스트림(22)를 수용하고 흡수기(20)의 외부 위치에 존재한다. 도 5에 도시된 추가의 예에서는, 하나 이상의 열 교환기(62)가 공정 스트림(22)를 수용하고 흡수기(20)의 외부 위치에 존재하며, 하나 이상의 열 교환기(58)는 감소된 산성 성분 스트림(28)을 수용하고 흡수기(20)의 외부 위치에 존재한다. 도시되어 있지는 않으나, 공정 스트림(22)와 감소된 산성 성분 스트림(28) 중 어느 하나 또는 둘 모두를 흡수기의 내부 또는 외부에서 연결된 하나 이상의 열 교환기에 제공하기 위한 다른 방법들도 생각할 수 있으며 이들도 본 발명에 포함될 수 있음을 인식해야 한다.
공정 스트림(22) 또는 감소된 산성 성분 스트림(28)이 열 교환기에 제공되면, 열 전달 유체(60)이 공정 스트림 또는 감소된 산성 성분 스트림과 직접 또는 간접적으로 접촉함으로써 공정 스트림 또는 감소된 산성 성분 스트림으로부터 열 전달 유체에 열이 전달된다. 열 전달 유체는 풍부 흡수 용액(26)을 재생시키는 데 사용되는데, 열 전달 유체를 재비기(42)로 수송시켜 스팀(40)을 생성하기 위한 에너지를 재비기에 제공한 후 스팀(40)이 풍부 흡수 용액(26)을 재생시킨다.
본원에 설명된 장치(들) 및 방법(들)의 비제한적인 예를 아래에 제공한다. 달리 언급이 없는 한, 온도는 섭씨도(℃)이고, 양은 몰 백분율(몰%)이다.
실시예
실시예 1
플랜트 배치의 하나의 양태를 도 1에 도시한다. 흡수기로부터의 감소된 산성 성분 스트림은 약 1 내지 15몰%의 CO2 농도를 가지며, 즉, 공정 스트림 중에 존재하는 이산화탄소의 약 85 내지 99%가 제거된다. 감소된 산성 성분 스트림은 49℃ 내지 93℃(또는 120℉ 내지 200℉)의 온도를 갖는다.
감소된 산성 성분 스트림은 수증기, 및 아민을 갖는 다른 비반응성 가스를 함유한다. 감소된 산성 성분 스트림은 49℃ 내지 71℃(또는 120℉ 내지 160℉)의 온도로 냉각된다. 재생기는 약 155psi에서 작동된다. 열은 열 교환기(23, 46 및 58), 압축기(56), 응축기(52), 및 플래시-냉각기(54)로부터 추출되고 재비기(42)에 의해 사용된다. 추출된 전형적인 에너지를 하기 표 1에 제공된 재비기 듀티의 백분율로서 기재한다.
장치 순서도 참조번호 재비기 듀티(%)
흡수기 전의 열 교환기 23 25.13
감소된 산성 성분 스트림을 수용하도록 조정된 열 교환기 58 30.1
압축기 1/응축기 56 2.75
압축기 2/응축기 56 2.56
희박 및 반-희박 흡수 용액을 위한 열 교환기 46 13.0
재생기 응축기 52 34.8
플래시-냉각기 1 54 7.48
플래시-냉각기 2 54 3.41
플래시-냉각기 3 54 4.92
실시예 2
흡수기로부터 공정 스트림을 수용하기 위한, 흡수기의 외부에 위치하는 2개의 열 교환기를 갖는 시스템을 사용한다. 당해 시스템은 흡수기로부터 감소된 산성-성분 스트림을 수용하기 위한, 흡수기의 외부에 위치한 열 교환기도 포함한다.
흡수기로부터 배출되는 감소된 산성 성분 스트림은 초기에 흡수기에 제공된 공정 스트림의 약 1 내지 15몰%의 CO2 농도를 가지며, 즉, 이산화탄소의 약 85 내지 99%가 공정 스트림으로부터 제거된다. 감소된 산성 성분 스트림은 49℃ 내지 93℃(또는 120℉ 내지 200℉)의 온도를 갖는다.
흡수기의 하부 영역에 존재하는 공정 스트림은 당업계에서 "이론단-1 및 이론단-2" 또는 "평형단"이라 불리는, 흡수기의 두 위치로부터 제거되는데, 여기서 흡수기 내의 증기는 액체와 동적 평형을 이루는 것으로 추정된다. 흡수기로부터 제거된 공정 스트림은 열 교환기로 수송되고, 여기서 열 전달 유체가 유입되어 고온의 공정 스트림을 냉각시킨다.
그런 다음, 냉각된 공정 스트림은 이것이 배출된 위치와 동일한 위치에서 흡수기에 재유입된다. 열 교환기로부터 흡수기에 재유입된 냉각된 공정 스트림은 49℃ 내지 54℃(또는 120℉ 내지 130℉)의 온도 범위를 갖는다.
감소된 산성 성분 스트림은 수증기, 및 아민을 갖는 다른 비-반응성 가스를 함유하고, 열 교환기 내에서 약 38℃ 내지 49℃(또는 100℉ 내지 120℉)의 온도 범위로 냉각된다.
열은 상술된 열 교환기는 물론, 당해 시스템, 응축기, 압축기 및 플래시-냉각기에 이용되는 다른 열 교환기로부터도 추출된다. 추출된 전형적인 에너지를 하기 제공된 표 2에 재비기 듀티의 백분율로서 나타낸다.
장치 순서도 참조번호 재비기 듀티(%)
배연 가스 냉각 23 20.1
흡수기 배연 가스 냉각기 58 10.10
압축기 1/응축기 56 2.5
압축기 2/응축기 56 2.39
희박 냉각기 46 8.38
재생기 응축기 52 49.2
플래시-냉각기 1 54 7.7
플래시-냉각기 2 54 2.34
플래시-냉각기 3 54 5.5
중간냉각기 1 62 10.4
중간냉각기 2 62 10.4
달리 특정하지 않는 한, 본원에 기재된 모든 범위는 이 범위 내의 모든 종말점 및 모든 중간점을 포함하고 합할 수 있다. 본원에서 용어 "제1", "제2" 등은 어떠한 순서, 서열, 양 또는 중요성을 나타내는 것이 아니라, 하나의 부재를 또 다른 부재와 구별하기 위해 사용된다. 본원에서 단수로 표시된 용어들은 양의 제한을 나타내지 않고, 언급된 항목이 하나 이상 존재함을 나타낸다. "약"으로 수식된 모든 숫자는 달리 특정되지 않는 한 정확한 당해 숫자 값을 포함한다.
본 발명을 다수의 예시적 양태들을 참조로 설명하였으나, 당업자들은 본 발명의 범위에서 벗어남 없이 다양한 변화가 이루어질 수 있고 본 발명의 요소들을 동등물들이 대체할 수 있음을 이해할 것이다. 또한, 본 발명의 본질적 범위로부터 벗어남 없이 특정 상황 또는 재료를 본 발명의 교시에 따라 조정하기 위하여 다양한 변형이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 본 발명을 수행하기 위한 최선의 형태로서 기재된 특정 양태에 제한되지 않고, 첨부된 특허청구범위 내에 속하는 모든 양태들을 포함하는 것으로 의도한다.

Claims (27)

  1. 산성 성분을 포함하는 공정 스트림을 흡수 용액과 상호작용시키는 단계;
    상기 산성 성분을 흡수시켜 상기 공정 스트림으로부터 상기 산성 성분의 적어도 일부를 제거시킴으로써 풍부 흡수 용액(rich absorbent solution)과 감소된 산성 성분 스트림을 생성하는 단계;
    상기 공정 스트림 또는 상기 감소된 산성 성분 스트림 중의 적어도 하나를 하나 이상의 열 교환기에 제공함으로써 열 전달 유체에 열을 전달하는 단계; 및
    상기 풍부 흡수 용액의 재생 동안 상기 열 전달 유체를 사용하는 단계
    를 포함하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 흡수 용액이 희박 흡수 용액(lean absorbent solution), 반-희박 흡수 용액(semi-lean absorbent solution) 또는 이들의 배합물로부터 선택되는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 흡수 용액이 모노에탄올아민(MEA), 디에탄올아민(DEA), 디이소프로판올아민(DIPA), N-메틸에탄올아민, 트리에탄올아민(TEA), N-메틸디에탄올아민(MDEA), 피페라진, N-메틸피페라진(MP), N-하이드록시에틸피페라진(HEP), 2-아미노-2-메틸-1-프로판올(AMP), 2-(2-아미노에톡시)에탄올, 2-(2-3급-부틸아미노프로폭시)에탄올, 2-(2-3급-부틸아미노에톡시)에탄올(TBEE), 2-(2-3급-아밀아미노에톡시)에탄올, 2-(2-이소프로필아미노프로폭시)에탄올 또는 2-(2-(1-메틸-1-에틸프로필아미노)에톡시)에탄올의 그룹으로부터 선택된 화학적 용매를 포함하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 공정 스트림과 상기 흡수 용액의 상호작용이 흡수기 내에서 발생하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 공정 스트림이 상기 하나 이상의 열 교환기에 제공되고, 상기 하나 이상의 열 교환기가 상기 흡수기의 내부 부분에 위치하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 공정 스트림이 상기 하나 이상의 열 교환기에 제공되고, 상기 하나 이상의 열 교환기가 상기 흡수기의 외부에 위치하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 방법.
  7. 제4항에 있어서, 상기 감소된 산성 성분 스트림이 하나 이상의 열 교환기에 제공되고, 상기 하나 이상의 열 교환기가 상기 흡수기의 외부에 위치하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 방법.
  8. 제4항에 있어서, 상기 하나 이상의 열 교환기가 제1 열 교환기와 제2 열 교환기를 포함하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 공정 스트림이 상기 제1 열 교환기에 제공되고, 상기 감소된 산성 성분 스트림이 상기 제2 열 교환기에 제공됨을 포함하고, 상기 제1 열 교환기가 상기 흡수기의 내부 부분에 위치하고, 상기 제2 열 교환기가 상기 흡수기의 외부에 위치하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 공정 스트림이 상기 제1 열 교환기에 제공되고, 상기 감소된 산성 성분 스트림이 상기 제2 열 교환기에 제공됨을 포함하고, 상기 제1 열 교환기가 상기 흡수기의 외부에 위치하고, 상기 제2 열 교환기가 상기 흡수기의 외부에 위치하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 공정 스트림이 연료의 연소에 의해 발생되는 배연 가스 스트림(flue gas stream)인, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 방법.
  12. 제12항에 있어서, 상기 연료가 화석 연료인, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 방법.
  13. 공정 스트림과 흡수 용액 사이의 상호작용을 용이하게 하는 흡수기(여기서, 상기 공정 스트림은 산성 성분을 포함하고, 상기 공정 스트림과 상기 흡수 용액 사이의 상호작용은 감소된 산성 성분 스트림과 풍부 흡수 용액을 생성한다);
    상기 감소된 산성 성분 스트림과 상기 공정 스트림 중의 적어도 하나를 수용하여 열 전달 유체에 열을 전달하는 하나 이상의 열 교환기; 및
    상기 열 전달 유체를, 상기 하나 이상의 열 교환기로부터, 상기 풍부 흡수 용액을 재생시키는 재생기로 전달하기 위한 하나 이상의 기구(mechasnism)(여기서, 상기 하나 이상의 기구 각각은 상기 하나 이상의 열 교환기 각각에 유동적으로 연결된다(fluidly coupled)))
    를 포함하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 시스템.
  14. 제13항에 있어서, 하나 이상의 응축기, 하나 이상의 플래시 냉각기(flash cooler) 및 하나 이상의 압축기를 포함하는 압축 시스템을 추가로 포함하고, 상기 압축 시스템은 상기 재생기에 유동적으로 연결되고, 또한 상기 압축 시스템은 상기 풍부 흡수 용액을 재생시키는 데 사용되는 상기 열 전달 유체에 열을 전달하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 시스템.
  15. 제13항에 있어서, 상기 흡수기가 상부 영역과 하부 영역을 포함하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 시스템.
  16. 제15항에 있어서, 상기 흡수기의 상기 상부 영역에 유동적으로 연결된 제1 배출구(여기서, 상기 제1 배출구는 상기 흡수기로부터 상기 감소된 산성 성분 스트림의 적어도 일부를 제거시킨다)를 추가로 포함하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 시스템.
  17. 제16항에 있어서, 상기 하나 이상의 열 교환기가 상기 제1 배출구에 유동적으로 연결된, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 시스템.
  18. 제17항에 있어서, 상기 흡수기의 내부 부분에 위치한 제2 열 교환기를 추가로 포함하고, 상기 위치가 상기 상부 영역, 상기 하부 영역, 또는 이 두 영역 모두로부터 선택되는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 시스템.
  19. 제17항에 있어서, 상기 흡수기의 상기 하부 영역에 유동적으로 연결된 제2 배출구(상기 제2 배출구는 상기 공정 스트림의 적어도 일부를 제거시킨다); 및 상기 흡수기의 상기 상부 영역 또는 상기 흡수기의 상기 하부 영역에 유동적으로 연결된 유입구를 추가로 포함하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 시스템.
  20. 제19항에 있어서, 제2 열 교환기가 상기 제2 배출구와 상기 유입구에 유동적으로 연결된, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 시스템.
  21. 제13항에 있어서, 상기 흡수기의 상기 하부 영역에 유동적으로 연결된 배출구, 상기 하부 영역 또는 상기 상부 영역 중 하나에 유동적으로 연결된 유입구, 및 상기 배출구와 상기 유입구에 유동적으로 연결된 상기 하나 이상의 열 교환기를 추가로 포함하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 시스템.
  22. 제13항에 있어서, 상기 하나 이상의 열 교환기가 상기 흡수기의 내부 부분에 위치하고, 상기 위치가 상기 상부 영역, 상기 하부 영역, 또는 이 두 영역 모두로부터 선택되는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 시스템.
  23. 제13항에 있어서, 상기 공정 스트림이 연료의 연소에 의해 발생되는 배연 가스 스트림인, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 시스템.
  24. 제23항에 있어서, 상기 연료가 화석 연료인, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 시스템.
  25. 제13항에 있어서, 상기 흡수 용액이 모노에탄올아민(MEA), 디에탄올아민(DEA), 디이소프로판올아민(DIPA), N-메틸에탄올아민, 트리에탄올아민(TEA), N-메틸디에탄올아민(MDEA), 피페라진, N-메틸피페라진(MP), N-하이드록시에틸피페라진(HEP), 2-아미노-2-메틸-1-프로판올(AMP), 2-(2-아미노에톡시)에탄올, 2-(2-3급-부틸아미노프로폭시)에탄올, 2-(2-3급-부틸아미노에톡시)에탄올(TBEE), 2-(2-3급-아밀아미노에톡시)에탄올, 2-(2-이소프로필아미노프로폭시)에탄올 또는 2-(2-(1-메틸-1-에틸프로필아미노)에톡시)에탄올의 그룹으로부터 선택된 화학적 용매를 포함하는, 풍부 흡수 용액을 재생시키는 시스템.
  26. 상부 영역과 하부 영역(여기서, 상기 하부 영역은 상기 상부 영역 아래에 존재한다)을 포함하는 내부 부분,
    상기 내부 부분 안으로 공정 스트림을 유입시키는 공정 스트림 유입구(여기서, 상기 공정 스트림은 흡수 용액과 접촉된다); 및
    열 교환기(여기서, 상기 열 교환기는 상기 흡수기의 내부 위치, 상기 흡수기의 외부 위치, 또는 이 두 위치 모두에 존재한다)를 포함하는, 공정 스트림을 수용하는 흡수기.
  27. 제26항에 있어서, 상기 공정 스트림이 화석 연료의 연소에 의해 발생되는, 공정 스트림을 수용하는 흡수기.
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