KR20100086274A - 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템 및 방법 - Google Patents

레미콘 차량의 오적재 방지 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 대기차량 운전자의 ID 카드에 기록된 차량 식별정보를 판독하는 카드 리더기, 카드 리더기에 의해 판독된 차량 식별정보를 이용하여 대기차량을 인식하여 대기차량 리스트에 등록하고, 제품 생산정보 및 배차차량을 등록하며, 대기차량에 적재될 제품의 제품생산을 명령하고, 입차차량의 식별정보와 배차정보의 생산순번에 따른 배차차량 식별정보를 비교하여 적재위치에 진입하는 입차차량이 올바른 차량인지 판단하며, 송장발행 명령을 전송하는 출하관리 시스템, 출하관리 시스템의 제품생산 명령을 수신하여 제품 생산을 제어하는 생산관리 시스템, 출하관리 시스템의 송장발행 명령을 수신하여 송장을 발행하는 송장발행 시스템, 생산관리 시스템에 의해 생산된 제품을 대기차량에 적재하는 적재관리 시스템 및 적재가 완료된 차량의 배송지로의 이동을 추적 및 관리하는 차량관제 시스템을 포함하는 것을 특징으로 한다.
레미콘; 오적재; RFID; 출하관리; 생산관리

Description

레미콘 차량의 오적재 방지 시스템 및 방법{SYSTEM OF PREVENTING MISS LOADING FOR CONCRETE MIXER AND METHOD OF THE SAME}
본 발명은 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템 및 방법으로서, 구체적으로 출하 담당자가 출하 정보시스템에 등록된 출하 오더에 대하여 상차 차량(레미콘 믹서트럭)을 지정 등록하고 생산지시 및 콘크리트납품서(이하 “송장”이라 한다.)를 출력하여 운송사업자에게 전달하는 과정에서 송장의 바뀌는 현상과, 생산 담당자가 생산 지시에 따라 레미콘을 생산하여 레미콘 믹서 차량에 적재하는 과정을 수작업으로 처리함으로 인해 상차 차량의 오적재가 발생하는 현상 등을 자동화함으로써 레미콘 차량의 오배송을 방지함과 동시에 제품생산의 효율성 및 품질향상을 도모할 수 있는 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템 및 방법에 관한 것이다.
종래의 제품 생산 및 출하 과정에 대하여 설명하면 이하와 같다.
먼저, 대기차량의 운전자가 등록을 요청하면 관리자(출하 담당자)는 PC 등을 통해 대기차량을 등록한다. 또한, 제품출하가 결정되면 출하 담당자는 직접 송장을 발행하고, 발행된 송장을 대기차량의 운전자에게 전달한다.
한편, 출하 담당자는 플랜트에 제품의 생산을 지시하고, 생산 관리자는 재료 의 배합비에 따라 재료를 계량하고 과/부족분을 보정한 후 재료를 배출 및 믹싱하여 제품을 생산한다.
송장을 전달받은 대기차량 운전자는 제품 적재 위치로 차량을 이동하고, 생산 담당자는 CCTV를 통해 올바른 차량이 진입하였는지 여부 및 차량이 정위치에 입차하였는지를 확인한다. 차량이 적재 정위치에 입차하면 생산 담당자의 조작에 의해 제품이 차량의 호퍼에 투입되어 제품 적재가 시작된다. 그리고, 제품의 적재가 완료되면 관리자는 차량에 출차를 지시하여 배송지로의 배송이 시작된다.
이와 같이 종래에는 대기차량의 등록, 송장 발행, 제품 생산 및 적재 과정이 모두 작업자의 판단에 의해 이루어짐으로 인해 업무의 효율성이 크게 떨어지고 작업자의 실수로 인한 제품의 오적재 및 오배송이 발생하는 문제점이 있었다.
구체적으로, 종래에는 대기차량의 등록 및 송장발행이 출하 담당자 등에 의해 직접 처리됨으로 인해 업무처리가 지연되고 송장이 오발행 되거나, 또는 바뀌어 전달되는 문제점이 있었다. 또한, 송장이 오발행 되거나 송장이 바뀌어 전달되는 경우에는 제품이 잘못 배송되므로 고객 서비스는 물론 품질하자에 크게 영향을 주어 부실공사에 원인이 되었다.
또한, 송장을 수령한 차량이 생산된 제품의 적재 차량과 일치 하는지를 생산 담당자가 CCTV를 통하여 확인하고 적재하여야 하므로 인하여, 생산성 저하의 요인이 되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 제시된 것으로서, 본 발명의 목적은 대기차량의 등록, 송장발행, 제품 생산 및 제품 적재 과정을 자동화함으로써 업무의 효율성을 높이고 제품의 품질을 향상시킴과 동시에, 제품의 오적재 및 오배송을 방지함으로써 고객에 대한 서비스 향상과 부실 시공을 미연에 방지하기 위한 방안으로 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템 및 방법을 제공하는 것 이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템은, 대기차량 운전자의 ID 카드에 기록된 차량 식별정보를 판독하는 카드 리더기, 카드 리더기에 의해 판독된 차량 식별정보를 이용하여 대기차량을 인식하여 대기차량 리스트에 등록하고, 제품 생산정보 및 배차차량을 등록하며, 대기차량에 적재될 제품의 제품생산을 명령하고, 입차차량의 식별정보와 배차정보의 생산순번에 따른 배차차량 식별정보를 비교하여 적재위치에 진입하는 입차차량이 올바른 차량인지 판단하며, 송장발행 명령을 전송하는 출하관리 시스템, 출하관리 시스템의 제품생산 명령을 수신하여 제품 생산을 제어하는 생산관리 시스템, 출하관리 시스템의 송장발행 명령을 수신하여 송장을 발행하는 송장발행 시스템, 생산관리 시스템에 의해 생산된 제품을 대기차량에 적재하는 적재관리 시스템 및 적재가 완료된 차량의 배송지로의 이동을 추적 및 관리하는 차량관제 시스템을 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 생산관리 시스템이 별도의 전광판에 적재가 개시될 차량을 표시하도록 한다. 또한, 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템은, 생산관리 시스템의 제품 생산과정을 디스플레이하는 슬럼프 모니터링 시스템을 더 포함하도록 한다. 더욱 바람직하게는, 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템이, 적재 위치로 진입하는 차량을 인식하여 인식된 차량 식별정보를 상기 출하관리 시스템으로 전송하는 RFID 리더기를 더 포함하고, 출하관리 시스템이 RFID 리더기로부터 전송된 차량 식별정보를 생산관리 시스템으로 전송하고, 상기 RFID 리더기에 인식한 입차차량의 식별정보와 배차정보의 생산순번에 따른 배차차량 식별정보를 비교하여 적재위치에 진입하는 입차차량이 올바른 차량인지 판단하도록 하고, 생산관리 시스템은 상기 출하관리 시스템으로부터 제품생산 명령과 함께 생산된 제품이 적재될 차량의 순번 정보를 포함하는 배차정보를 함께 수신한다. 한편, 적재관리 시스템은, 입차 차량의 정위치 정차 여부를 감지하는 위치감지 센서를 더 포함하고, 제품이 배출되는 콘크리트 호퍼, 콘크리트 호퍼 하단으로 제품의 배출을 ON/OFF시키는 라바슈트, 라바슈트의 주변에 배치되는 고정관, 고정관의 하단에 장착되는 두개 이상의 위치감지 센서 및 제품의 적재 상태 및 차량 정차 위치를 포함한 정보를 표시하기 위한 표시장치를 더 포함하도록 하며, 이때 위치감지 센서는 서로 45도 각도를 이루며 배치되고, 진입 차량의 호퍼가 각 위치감지 센서에 모두 접촉할 경우에 차량이 정위치에 정차한 것으로 인식하여 라바슈트를 개방하도록 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 레미콘 차량의 오적재 방지 방법은, 대기차량의 운전자의 ID 카드에 기록된 차량 식별정보를 카드 리더기 가 판독하는 제 1 단계, 판독된 차량 식별정보를 이용하여 대기차량을 인식하고 대기차량 리스트에 등록하는 제 2 단계, 생산관리 시스템에서의 제품 생산정보와 배차차량을 등록하는 제 3 단계, 대기차량에 적재할 제품을 생산하는 제 4 단계, 상기 RFID 리더기에 인식한 입차차량의 식별정보와 배차정보의 생산순번에 따른 배차차량 식별정보를 비교하여 적재위치에 진입하는 입차차량이 배차차량인지를 판단하는 제 5 단계, 위치감지 센서에 의해 적재 위치에 진입한 차량이 정위치에 정차하였는지 여부를 감지하는 제 6 단계, 진입 차량이 정위치에 정차한 경우 제품을 적재하고 송장을 발행하는 제 7 단계 및 제품의 적재가 완료되면 출차 명령을 전송하는 제 8 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제 3 단계 및 제 4 단계 사이에 배차대기차량 리스트를 디스플레이하는 단계 및 적재가 개시될 대기차량의 정보를 별도의 전광판에 디스플레이하는 단계를 더 포함한다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템 및 방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.
1. 대기차량의 등록을 종래와 같이 관리자가 직접 입력하지 않고 대기차량 운전자의 ID 카드를 판독하여 자동으로 등록하므로 업무 처리속도를 높일 뿐만 아니라 차량 식별정보 입력 오류로 인한 오배송 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
2. 생산관리 시스템에 의해 제품생산 과정을 자동화함으로써 제품의 생산 효율을 높이고 생산된 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
3. RFID 리더기를 이용하여 적재 위치로 진입하는 차량을 인식하여 올바른 차량이 진입하였는지 여부를 판단함으로써 제품의 오배송을 방지할 수 있으며, 위치감지 센서를 이용하여 차량이 정위치에 정차하였는지 여부를 판단하므로 제품 적재시 제품이 차량 밖으로 흘러내리는 등 제대로 적재되지 않는 문제를 해결할 수 있다. 특히, 위치감지 센서를 서로 45도 각도로 적어도 두개 이상 구비함으로써 차량의 정위치 정차 여부를 보다 정확하게 판단할 수 있다.
4. 송장발행 시스템에 의해 출차 차량에 대하여 자동으로 송장을 발행하므로 송장의 오발행을 방지할 수 있다.
5. 마지막으로, 제품생산 및 적재, 송장발행 과정을 자동화하고, 차량 식별정보를 통해 올바른 차량에 적재가 이루어지고 있는지 확인하며, 차량 적재량을 정밀하게 모니터링 및 관리함으로써 차량 오적재를 방지하고 이로 인한 부실공사를 효과적으로 방지할 수 있다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 장점, 특징 및 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템의 구성도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템은, 레미콘 차량 운전자가 소지하는 ID 카드의 정보를 판독하는 카드 리더기, 카드 리더기에 의해 판독된 정보를 이용하여 대기차량을 인식 및 등록하고, 대기차량에 적재될 제품의 제품생산을 명령하고, 입차차량의 식별정보와 배차정보의 생산순번에 따른 배차차량 식별정보를 비교하여 적재위치에 진입하는 입차차량이 올바른 차량인지 판단하며, 송장발행 명령을 전송하는 출하관리 시스템, 출하관리 시스템의 명령을 받아 제품 생산을 제어하는 생산관리 시스템, 출하관리 시스템의 명령을 받아 송장을 발행하는 송장발행 시스템, 생산관리 시스템에 의해 생산된 제품을 대기차량에 적재하는 적재관리 시스템 및 적재가 완료된 차량의 배송지로의 이동을 추적 및 관리하는 차량관제 시스템을 포함한다.
상기 카드 리더기는 레미콘 차량 운전자가 소지한 ID 카드에 기록된 카드 정보(차량 번호 등 차량 식별정보)를 판독하고, 판독된 카드 정보를 출하관리 시스템으로 전송한다. 카드 리더기는 출하대기실 등에 설치될 수 있다.
상기 출하관리 시스템은 출하 등록을 하며, 카드 리더기로부터 ID 카드 정보를 수신하고 수신된 카드 정보를 통해 대기차량을 인식하여 대기차량 리스트에 등록한다. 또한, 출하관리 시스템은 제품의 생산정보와 배차정보를 등록하고 생산관리 시스템에 제품의 생산 명령을 전송한다. 한편, 생산관리 시스템에 의해 생산된 제품을 적재할 대기차량이 적재위치로 진입하면 적재위치에 설치된 RFID 리더기가 입차차량을 인식하여 인식된 정보(차량 번호 등 차량 식별정보)를 기초로 적재위치에 진입된 입차차량이 올바른 차량인지 판단할 수 있도록 한다. 만약, 적재위치 진입 차량이 올바른 차량인 경우 적재관리 시스템과 연동하여 제품의 적재를 수행한다. 한편, 입차차량과 배차차량의 정보가 일치하지 않을 경우 배차차량과 정보가 일치하는 입차차량을 진입을 명령할 수 있을 뿐만 아니라, 잘못 진입한 입차차량을 배차차량으로 변경할 수 있도록 함으로써 보다 효율적인 레미콘 차량의 오적 재 방지 시스템을 제공할 수 있다.
바람직하게는 출하관리 시스템은 적재위치에 진입된 차량에 제품의 적재가 시작되면 그와 동시에 송장발행 시스템에 송장발행 명령을 전송한다.
상기 생산관리 시스템은 출하관리 시스템으로부터 제품생산 명령을 수신하여 제품의 생산을 제어한다. 생산관리 시스템은 출하관리 시스템으로부터 제품생산 명령을 수신할 때 배차정보도 함께 수신한다. 배차정보는 생산될 제품이 적재될 차량에 대한 순번 정보, 즉 생산될 제품이 적재될 차량의 식별정보를 포함한다. 상기 출하관리 시스템상 적재위치로 진입하는 입차차량이 대기하는 배차차량의 정보와 일치하는가를 판단한 후 만약, 입차차량과 배차차량의 정보가 일치하지 않을 경우 입차차량을 배차차량으로 변경할 수 있는데, 이때, 입차차량을 배차차량으로 변경하는 경우 이와 관련된 차량변경정보를 생산관리 시스템으로 전달하여 최초 출하관리 시스템으로부터 전송받은 차량의 순번 정보를 수정한다. 한편, 생산관리 시스템은 재료의 배합비를 산출 및 계량한 후 과/부족분을 보정한 후 재료를 방출 및 믹싱하여 제품을 생산한다. 이때, 제품 생산과정은 플랜트에 설치된 슬럼프 모니터링 시스템에 의해 관리자에게 전달된다. 그리고, 출하관리시스템에서 배차순번을 지정하면 순번에 맞게 배차 차량의 리스틀 전광판에 디스플레이한다.
상기 송장발행 시스템은 출하관리 시스템으로부터 송장발행 명령을 수신하고 제품을 적재하고 있는 배차차량에 제공할 송장을 발행한다. 한편, 송장발행 시스템은 출하관리 시스템에 포함하여 구성되어 있다. 이 경우, 적재위치로 진입하는 대기차량이 생산 완료된 제품을 적재할 올바른 차량인 경우, 출하관리 시스템은 자동 으로 송장을 발행하도록 구성되어 있다.
상기 적재관리 시스템은 생산관리 시스템에 의해 제품생산이 완료되면 생산된 제품을 적재위치에 진입한 배차차량에 적재한다. 필요에 따라서, 출하관리시스템에서 생산지시정보에 포함된 차량 정보와 제품을 적재할 차량의 불일치로 인하여 배차 차량 정보를 변경하던가 아니면 적재를 위해 진입차량을 정상적으로 배차 지정한 차량으로 대체 입차하여 생산지시에 포함된 차량 정보와 제품 제작을 위해 적재 위치 진입하는 차량이 일치할 경우에만 적재가 개시된다.
한편, 적재위치에 진입한 입차차량이 올바른 차량일 경우 적재위치에 설치된 위치감지 센서는 진입 차량이 정위치에 정차하였는지를 감지하고, 정위치 정차시 이를 알리는 신호를 발한다. 올바른 대기차량이 정위치 정차를 완료하면, 적재관리 시스템은 생산관리 시스템과 연동하여 제품의 적재를 시작하고, 제품의 적재량을 감지하여 정량의 제품이 적재되도록 제어한다. 제품의 적재가 완료되면 적재관리 시스템은 출하관리 시스템으로 적재완료 신호를 전송한다. 한편, 출하관리 시스템은 적재위치에 진입된 차량에 제품의 적재가 시작되면 그와 동시에 송장발행 시스템에 송장발행 명령을 전송한다.
상기 차량관제 시스템은 적재가 완료된 차량의 이동을 추적 및 관리한다. 구체적으로, 적재관리 시스템으로부터 적재완료 신호가 전송되면 출하관리 시스템은 출차명령을 전송하고, 출차된 차량에 대한 정보(차량 식별정보 등)를 차량관제 시스템으로 전송한다. 차량관제 시스템은 출차된 차량의 정보를 이용하여 차량의 배송 경로 및 결과 등을 추적 관리하게 된다.
도 2는 본 발명에 따른 제품 생산 및 레미콘 차량의 제품 적재과정의 흐름도이다. 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 제품 생산 및 레미콘 차량의 제품 적재과정을 설명하면 이하와 같다.
레미콘 차량의 운전자가 ID 카드를 카드 리더기에 접촉시키면 카드 리더기는 ID 카드에 기록된 정보(차량 식별정보)를 판독하여 출하관리 시스템으로 전송한다(ST100). 출하관리 시스템은 카드 리더기로부터 전송된 정보를 통해 대기차량을 인식하고, 대기차량 리스트에 해당 차량을 등록한다(ST105). 이와 같이, 본 발명에서는 대기차량의 등록을 종래와 같이 PC를 통해 관리자가 직접 입력하지 않고 ID 카드 인식을 통해 자동으로 이루어지도록 함으로써 대기차량 등록 오류, 즉 대기차량 번호 등 차량 식별정보 입력 오류를 방지할 수 있다. 한편, 출하 관리시스템의 출하 등록은 관리자(출하담당자)가 필요시마다 등록할 수도 있으며, 또한 관리자가 첫 번째 대기차량의 출차 시간과 간격을 입력한 후 자동 출하를 설정함으로써 해당 현장의 출하 데이터가 해당 조건에 따라 자동으로 생성되도록 구성할 수도 있다.
출하관리 시스템은 제품생산 정보 및 배차정보를 등록한 후 대기차량이 등록된 대기차량 리스트를 별도의 전광판 등에 디스플레이하고, 생산관리 시스템에 제품생산 명령과 함께 배차정보를 전송한다(ST110 내지 ST120).
출하관리시스템은 제품생산 순번에 맞게 적재위치에 입차할 차량의 리스트를 전광판에 디스플레이하고, 생산관리시스템은 출하관리시스템에서 제품 생산지시정보에 따라 재료 배합비를 계산 및 보정한 후 원재료를 투입 믹싱하여 제품을 생산한다(ST125). 제품생산 과정은 슬럼프 모니터링 시스템에 의해 관리자에게 디스플 레이된다. 한편, 대기차량 운전자는 전광판을 확인한 후 배차 순번에 따라 적재위치에 차량을 입차 시킨다.
한편, 출하관리 시스템은 전광판에 적재 시작이 표시된 차량이 적재 위치로 진입하면 RFID 리더기가 입차차량을 인식하고(ST130), RFID 리더기로부터 수신된 차량 식별정보를 출하시스템 입차정보로 등록한다(ST135).
그 다음, 출하관리 시스템은 배차정보(ST110)와 적재위치에 진입한 입차차량의 차량 식별정보(RFID리더기로부터 수신된 차량 식별정보(ST135)를 양자 서로 비교하여 적재위치에 진입한 차량이 올바른 차량인지 판단한다(ST140). ST140의 판단결과 잘못된 차량이 진입한 경우 제품을 적재할 입차차량을 배차차량으로 변경할 것인지 판단한다(ST145). 즉, 출하관리 시스템은 적재위치에 진입한 입차차량의 차량 식별정보(RFID 리더기에 의해 인식된 차량 식별정보)를 배차차량과 일치하는 차량인지를 확인하고, 대기하는 배차차량을 다시 진입할 것으로 명령할 수도 있으며, 그렇지 아니하고 신속한 시스템 처리를 위해 배차차량을 입차차량으로 변경하여 적재를 개시할 수도 있다. 이때, 배차차량을 입차차량으로 변경하는 경우 생산관리 시스템으로 차량변경정보를 전달한다.
한편, ST140 및 ST145의 판단결과 올바른 차량이 진입한 경우, 위치감지 센서는 진입 차량이 정위치에 정차하였는지를 감지하고 정위치 정차시 이를 알리는 신호를 적재관리 시스템으로 전송한다(ST150). 진입 차량이 정위치에 정차하지 않은 경우 적재관리 시스템은 상기 표시장치를 통해 위치조정 명령을 표시한다(ST155).
적재관리 시스템은 진입차량이 정위치에 정차를 완료하면 적재명령을 발생하고, 생산관리 시스템은 생산된 제품을 배출하여 제품의 적재를 시작한다(ST160). 또한, 출하관리 시스템은 송장발행 시스템으로 송장발행 명령을 전송하여 진입 차량에 제공될 송장을 발행한다(ST165). 이를 위하여 적재관리 시스템은 제품의 적재가 시작되면 출하관리 시스템으로 적재시작 신호를 전송한다. 적재관리 시스템은 제품의 적재량을 감지하여 정량의 제품이 적재되도록 제어한다(ST170). 제품의 적재가 완료되면 적재관리 시스템은 출하관리 시스템으로 적재완료 신호를 전송한다.
출하관리 시스템은 적재가 완료된 차량에 대하여 출차 명령을 발생하고 출차되는 차량의 정보를 차량관제 시스템으로 전송하여 차량의 이동을 추적 및 관리하도록 한다(ST175).
도 3은 본 발명에 따른 제품의 적재과정을 설명하기 위한 도로서, 도 3(a)는 제품을 적재하는 적재 위치에 입차한 차량의 모습을 도시한 도이고, 도 3(b)는 차량 호퍼와 위치감지 센서의 위치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 3(a)에 도시한 바와 같이, 적재 위치에는 제품이 배출되는 콘크리트 호퍼와 적재 상태 및 차량 정차 위치 등의 정보를 표시하기 위한 표시장치가 설치된다. 콘크리트 호퍼 하단에는 제품이 차량 호퍼에 원활하게 적재하기 위하여 라바슈트로 연결되어 있으며, 제품의 투입량을 제어할 수 있는 가압롤러를 설치되어 있고 주변에는 고정관이 설치된다.
또한, 고정관의 하단에는 위치감지 센서(리미트 스위치)가 설치된다. 바람직하게는 위치감지 센서를 2개 이상 설치하고 다양한 입차 차량 형태를 수용하기 위 해 센서 감지대 유격을 45도 각도를 이루도록 배치함으로써, 차량의 정위치 정차 여부를 정확하게 감지할 있도록 한다. 도 3(b)에 도시한 바와 같이 차량이 진입하여 차량 호퍼가 두개의 위치감지 센서에 모두 접촉할 경우, 즉 두개의 위치감지 센서 모두 ON 신호가 들어올 경우 차량이 정위치에 정차한 것으로 인식하고, 라바슈트를 개방하여 제품을 차량 호퍼로 배출하도록 한다.
또한, 표시장치는 적재 위치에 진입한 차량의 운전석 전방에 배치되도록 하는 것이 바람직하며, 모니터 또는 신호등 등의 형태로 구현할 수 있다. 표시장치에는 차량의 진입 오류 정보, 위치조정 명령, 적재완료 및 출차 명령 등의 정보가 디스플레이된다.
본 발명의 바람직한 실시예가 특정 용어들을 사용하여 기술되어 왔지만, 그러한 기술은 오로지 설명을 하기 위한 것이며, 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것으로 이해되어져야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템의 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 제품 생산 및 레미콘 차량의 제품 적재과정의 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제품의 적재과정을 설명하기 위한 도이다.

Claims (9)

  1. 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템으로서,
    대기차량 운전자의 ID 카드에 기록된 차량 식별정보를 판독하는 카드 리더기;
    상기 카드 리더기에 의해 판독된 차량 식별정보를 이용하여 대기차량을 인식하여 대기차량 리스트에 등록하고, 제품 생산정보 및 배차차량을 등록하며, 대기차량에 적재될 제품의 제품생산을 명령하고, 입차차량의 식별정보와 배차정보의 생산순번에 따른 배차차량 식별정보를 비교하여 적재위치에 진입하는 입차차량이 올바른 차량인지 판단하며, 송장발행 명령을 전송하는 출하관리 시스템;
    상기 출하관리 시스템의 제품생산 명령을 수신하여 제품을 생산을 제어하는 생산관리 시스템;
    상기 출하관리 시스템의 송장발행 명령을 수신하여 송장을 발행하는 송장발행 시스템;
    상기 생산관리 시스템에 의해 생산된 제품을 상기 대기차량에 적재하는 적재관리 시스템; 및
    적재가 완료된 차량의 배송지로의 이동을 추적 및 관리하는 차량관제 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 출하관리 시스템이 별도의 전광판에 적재가 개시될 차량을 표시하는 것을 특징으로 하는 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템이,
    상기 생산관리 시스템의 제품 생산과정을 디스플레이하는 슬럼프 모니터링 시스템을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템이,
    적재 위치로 진입하는 차량을 인식하여 인식된 차량 식별정보를 상기 출하관리 시스템으로 전송하는 RFID 리더기를 더 포함하고,
    상기 출하관리 시스템이 상기 RFID 리더기로부터 전송된 차량 식별정보를 생산관리 시스템으로 전송하고, 상기 RFID 리더기에 인식한 입차차량의 식별정보와 배차정보의 생산순번에 따른 배차차량 식별정보를 비교하여 적재위치에 진입하는 입차차량이 올바른 차량인지 판단하도록 하고, 상기 출하관리 시스템상 적재위치로 진입하는 입차차량이 대기하는 배차차량의 일치하지 않을 경우 입차차량을 배차차량으로 변경할 수 있으며, 변경시 차량변경정보를 생산관리 시스템으로 전달하고,
    생산관리 시스템은 상기 출하관리 시스템으로부터 제품생산 명령과 함께 생산된 제품이 적재될 차량의 순번 정보를 포함하는 배차정보를 함께 수신하는 것을 특징으로 하는 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템이,
    상기 진입 차량의 정위치 정차 여부를 감지하는 위치감지 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 적재관리 시스템이,
    상기 제품이 배출되는 콘크리트 호퍼;
    상기 콘크리트 호퍼 하단으로 제품의 배출을 ON/OFF시키는 라바슈트;
    상기 라바슈트의 주변에 배치되는 고정관;
    상기 고정관의 하단에 장착되는 두개 이상의 상기 위치감지 센서; 및
    상기 제품의 적재 상태 및 차량 정차 위치를 포함한 정보를 표시하기 위한 표시장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 위치감지 센서는 다양한 입차 차량 형태를 수용하기 위해 센서 감지대 유격을 45도 각도를 이루며 배치되고, 상기 진입 차량의 호퍼가 상기 각 위치감지 센서에 모두 접촉할 경우에 상기 차량이 정위치에 정차한 것으로 인식하여 상기 라 바슈트를 개방하는 것을 특징으로 하는 레미콘 차량의 오적재 방지 시스템.
  8. 레미콘 차량의 오적재 방지 방법으로서,
    대기차량의 운전자의 ID 카드에 기록된 차량 식별정보를 카드 리더기가 판독하는 제 1 단계;
    상기 판독된 차량 식별정보를 이용하여 대기차량을 인식하고 대기차량 리스트에 등록하는 제 2 단계;
    상기 생산관리 시스템에서의 제품 생산정보와 배차차량을 등록하는 제 3 단계,
    상기 대기차량에 적재할 제품을 생산하는 제 4 단계,
    상기 RFID 리더기에 인식한 입차차량의 식별정보와 배차정보의 생산순번에 따른 배차차량 식별정보를 비교하여 적재위치에 진입하는 입차차량이 배차차량인지를 판단하는 제 5 단계,
    위치감지 센서에 의해 적재 위치에 진입한 차량이 정위치에 정차하였는지 여부를 감지하는 제 6 단계;
    상기 진입 차량이 정위치에 정차한 경우 제품을 적재하고 송장을 발행하는 제 7 단계; 및
    상기 제품의 적재가 완료되면 출차 명령을 전송하는 제 8 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레미콘 차량의 오적재 방지 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 3 단계 및 제 4 단계 사이에 배차대기차량 리스트를 디스플레이하는 단계 및 적재가 개시될 대기차량의 정보를 별도의 전광판에 디스플레이하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레미콘 차량의 오적재 방지 방법.
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