KR20100078255A - 클리닝 장치 및 이를 이용한 인쇄 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄판으로부터 클리닝 롤로 전사된 비패턴형성물질을 블레이드 또는 석션에 의해 클리닝하는 클리닝 장치 및 이를 이용한 인쇄 시스템에 관한 것이다.

Description

클리닝 장치 및 이를 이용한 인쇄 시스템{cleaning apparatus and printing system use the cleaning apparatus}

본 발명은 인쇄판으로부터 클리닝 롤로 전사된 비패턴형성물질을 블레이드 또는 석션에 의해 클리닝하는 클리닝 장치 및 이를 이용한 인쇄 시스템에 관한 것이다.

종래 인쇄 시스템으로서, 예컨대 한국공개특허 제2007-55774호의 공보에 개시된 것이 제안되어 있다.

도 3에 도시한 바와 같이, 종래 인쇄 시스템은 이동레일(300), 인쇄판(cliche plate)(600) 및 기판(substrate)(400), 인쇄롤(printing roll)(270) 및 세정기(500)를 포함하여 구성된다.

또한, 세정기(500)는 세정액 분사장치 및 건조장치로 이루어진다.

이러한 종래 인쇄 시스템의 공정은 다음과 같다.

도 4a에 도시한 바와 같이, 인쇄노즐(coater)(250)을 이용하여 패턴물 질(ink)(200)을 인쇄롤(270)에 도포한다.

그 후, 도 4b에서 알 수 있듯이, 소정 형상의 양각부(650)가 형성된 인쇄판(600) 상에서 인쇄롤(270)을 회전시켜, 인쇄판(600)의 양각부(650)에 일부 패턴물질(200b)을 전사하고 잔존하는 패턴물질(200a)에 의해 인쇄롤(270)에 소정형상의 패턴을 형성한다.

그 후, 도 4c에서 알 수 있듯이, 기판(100) 상에서 인쇄롤(270)을 회전시켜 기판(100) 상에 패턴물질(200a)을 전사하여 기판(100) 상에 패턴을 형성한다.

이때, 도 4b에서 알 수 있듯이, 인쇄판(600)은 한 번 이용하고 나면, 소정 형상의 양각부(650) 상에 패턴물질(200b)이 남게 되어, 다시 이용하기 위해서는 세정공정(세정액 분사 공정)이 필요하다.

그런데 세정액을 분사하는 경우에는 그 주변이 지저분할 수 있고, 세정액의 처리와 실링, 건조를 위한 부품 및 장치가 필요하여 그 시스템이 복잡하다.

또한, 인쇄롤(270)과 세정기(500)는 인쇄판(600)과 기판(400) 사이에 배치됨으로써, 먼저 인쇄롤(270)이 작업을 마친 후 세정기(500)가 작업을 하는 순차적 공정을 행하기 때문에, 인쇄공정과 세정공정을 동시에 하는 것보다 작업 처리량이 상대적으로 낮을 수밖에 없다.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 인쇄판의 클리닝 작업이 깔끔할 뿐만 아니라 작업 처리량을 현저히 향상시킬 수 있는 인쇄 시스템용 클리닝 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

전술한 목적을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 청구항 1에 기재된 인쇄 시스템용 클리닝 장치는,

인쇄판(cliche plate)에 전사된 비패턴형성물질을 클리닝하는 클리닝 롤(cleaning roll)과, 상기 클리닝 롤에 묻은 비패턴형성물질을 제거하는 블레이드부를 포함한다.

이 구성에 의하면, 클리닝 롤의 표면에 블레이드부를 접촉시키기만 하면 비패턴형성물질을 제거하기 때문에 클리닝 작업이 간단하고 깔끔하며, 작업 처리량을 현저히 향상시킬 수 있다.

본 발명의 청구항 2에 기재된 인쇄 시스템용 클리닝 장치는,

인쇄판에 전사된 비패턴형성패턴물질을 클리닝하는 클리닝 롤과, 상기 클리닝 롤에 묻은 비패턴형성물질을 제거하는 석션부를 포함한다.

이 구성에 의하면, 석션에 의해 클리닝 롤의 비패턴형성물질을 제거하기 때문에 클리닝 작업이 간단 깔끔하고 작업 처리량을 현저히 향상시킬 뿐만 아니라, 클리닝 롤의 표면을 긁어내지 않아 클리닝 롤의 내구성을 현저히 향상시킬 수 있다.

본 발명의 청구항 3에 기재된 인쇄 시스템용 클리닝 장치는,

상기 클리닝 롤에 잔류한 비패턴형성물질을 재차 제거하는 상압 플라스마를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 청구항 4에 기재된 인쇄 시스템은,

패턴물질이 코팅되는 인쇄롤; 상기 패턴물질에서 비패턴형성물질이 전사되는 인쇄판; 상기 인쇄롤에 남은 패턴형성물질이 전사되어 패턴이 형성되는 기판; 상기 비패턴형성물질이 전사되어 상기 인쇄판을 클리닝하는 클리닝 롤; 상기 클리닝 롤에 묻은 비패턴형성물질을 제거하는 블레이드부를 포함한다.

본 발명의 청구항 5에 기재된 인쇄 시스템은,

상기 패턴물질에서 비패턴형성물질이 전사되는 인쇄판; 상기 인쇄롤에 남은 패턴형성물질이 전사되어 패턴이 형성되는 기판; 상기 비패턴형성물질이 전사되어 상기 인쇄판을 클리닝하는 클리닝 롤; 상기 클리닝 롤에 묻은 비패턴형성물질을 제거하는 석션부를 포함한다.

본 발명의 청구항 6에 기재된 인쇄 시스템은,

상기 클리닝 롤은 상기 인쇄롤의 패턴진행방향 후방에 배치되는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하여, 인쇄 공정과 클리닝 공정을 동시에 할 수 있는 시스템을 구현하여 작업 처리량을 현저히 향상시킬 수 있다.

이상의 설명으로부터 명백하듯이, 본 발명의 실시예에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

클리닝 롤과 블레이드부 또는 클리닝 롤과 석션부를 채택 결함으로써, 클리닝 작업이 간단하고 깔끔하며, 클리닝 롤이 인쇄 시스템에 구현되어 작업 처리량을 현저히 향상시킬 수 있다.

또한, 상압 플라스마로 2차 제거함으로써, 클리닝 롤에 패턴물질이 잔류한 경우에도 완전한 제거 가능하여 다음 인쇄판의 패턴물질을 클리닝 롤에 완벽하게 전사할 수 있다. 따라서, 패턴물질이 완전히 제거된 인쇄판은 다른 공정을 거치지 않고 재차 사용할 수 있다.

또한, 클리닝 롤이 인쇄롤의 패턴진행방향 후방에 배치됨으로써, 인쇄 공정과 클리닝 공정을 동시에 할 수 있는 시스템을 구현하여, 작업 처리량을 현저히 향상시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 설명하는데, 종래의 것과 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 일 실시예에 따른 클리닝 장치를 이용한 인쇄 시스템을 공정별로 도시한 도이다.

도 1a 내지 도 1d에 도시한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 인쇄 시스템은 기판(substrate)(400), 인쇄판(cliche plate)(600), 인쇄롤(printing roll)(270) 및 클리닝 장치(cleaning apparatus)(280)로 구성하여 있다.

기판(400)은 그 표면에 패턴형성물질(200a)이 전사되어 패턴이 형성되는 판으로서, 글라스, 웨이퍼, 플라스틱 필름 모두 가능하다.

인쇄롤(270)의 주위에는 인쇄롤(270)의 표면에 패턴물질(200)을 공급하여 코팅하는 패턴물질공급장치(coater)(250)가 배치되어 있다. 이 인쇄롤(270)은 회전 및 전후진 뿐 아니라 상하운동도 가능하다.

인쇄판(600)의 표면에는 패턴물질(200)에서 패턴을 형성하지 않는 비패턴형성물질(200b)을 표면력 차이로 전사되는 양각부(650)가 형성되어 있다.

클리닝 장치(280)는 클리닝 롤(281)과 블레이드부(283)로 구성하여 있다.

클리닝 롤(281)은 인쇄롤(270)과 같은 형상과 기능으로 구현되는 것이 바람직하다.

클리닝 롤(281)은 인쇄판(600) 상의 비패턴형성물질(200b)을 전사받아 인쇄판(600)을 클리닝 한다.

클리닝 롤(281)은 인쇄롤(270)의 패턴진행방향(화살표 방향)의 후방측에 배치되는 것이 바람직하다.

클리닝 롤(281)이 인쇄롤(270)의 후방측에 배치되면, 인쇄 공정과 클리닝 공정을 동시에 수행할 수 있어 작업 처리량을 향상시킬 수 있다.

반대로, 작업이 끝나면 클리닝 롤(281)은 인쇄롤(270)의 후진방향에 대해 전방측에 놓여 원위치로 동시에 복귀할 수 있다.

블레이드부(283)는 클리닝 롤(281)에 전사된 비패턴형성물질(200b)을 제거하는 것으로, 클리닝 롤(280)과 함께 전후로 이동하는 것이 바람직하다.

블레이드부(283)는 블레이드(284)와 이 블레이드(284)를 클리닝 롤(280)에 가압하는 스프링(285)으로 구성되는 것이 바람직하다.

블레이드(284)가 클리닝 롤(280)의 비패턴형성물질(200b)을 긁어내기 때문에 제거가 깔끔하고 구성이 간단하다.

또한, 스프링(285)의 구성에 의해, 블레이드(284)가 클리닝 롤(280)에 확실히 접촉하여 비패턴형성물질(200b)을 확실히 제거할 수 있다.

만약, 비패턴형성물질(200b)이 블레이드(284)에 의해 확실히 제거되지 않고 클리닝 롤(280)에 잔류하는 경우, 잔류패턴물질을 재차 제거하도록 상압 플라스마(287)가 배치되는 것이 바람직하다.

클리닝 롤(281)에 비패턴형성물질(200b)이 잔류하는 경우, 잔류한 패턴물질에 의해 추후의 인쇄판(600)의 비패턴형성물질(200b)을 클리닝 롤(281)로 완전히 전사시킬 수 없어, 인쇄판(600)의 재사용이 곤란하다.

잔류된 인쇄판(600)을 재사용하는 경우, 인쇄롤(270)의 패턴물질(200)이 제대로 전사되지 않아, 기판(400) 상의 패턴 형성이 정밀하지 않게 된다.

잔류한 비패턴형성물질을 확실히 제거하기 위해서, 상압 플라스마(287)가 설치되는 것이 바람직하다.

상압 플라스마(287)는 재료의 증착 및 표면 처리, 입자 유리, 유독 가스 분해 등에 사용될 수 있는 장치이다.

이와 같이, 클리닝 롤(281)은 블레이드(284)와 상압 플라스마(287)에 의해 1차 및 2차 클링닝되기 때문에, 비패턴형성물질(200b)의 잔류를 원천적으로 제거할 수 있다.

상압 플라스마(287)도 롤(280)과 함께 전후로 이동하는 것이 바람직하다.

즉 클리닝 장치(280) 전체가 전진 또는 후진하는 것이 클리닝 공정 및 복귀 공정 모두에 효율적이다.

또는 블레이드(28)는 클리닝 롤(281)의 전진방향(화살표 방향)의 후방측에 배치되고, 상압 플라스마(287)는 클리닝 롤(281)의 상부에 배치되는 것이 클리닝 공정상 효율적이다.

한편, 도 2에 도시한 바와 같이, 블레이드부(283) 대신에 석션부(283')를 배치하여도 좋다.

석션부(283)는 비패턴형성물질(200b)을 진공으로 흡입하여 제거하는 것으로, 클리닝 롤(281)의 표면을 긁지 않아 내구성을 현저히 향상시킬 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경 또는 변형하여 실시할 수 있음은 해당기술분야의 당업자라면 자명하다 할 것이다.

본 발명은 인쇄 시스템의 클리닝을 위한 장치에 모두 적용 가능하다.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 일 실시예에 따른 클리닝 장치를 이용한 인쇄 시스템을 공정별로 도시한 도.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 클리닝 장치를 이용한 인쇄 시스템을 개략적으로 도시한 도.

도 3은 종래 세정기를 이용한 인쇄시스템을 개략적으로 도시한 사시도.

도 4a 내지 도 4c는 도 3의 인쇄시스템에서 기판 상에 패턴하는 공정을 도시한 도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

200 : 패턴물질 200a : 패턴형성물질

200b : 비패턴형성물질 250 : 인쇄노즐(coating)

270 : 인쇄롤(printing roll) 300 : 이동레일

400 : 기판 500 : 세정기

600 : 인쇄판(cliche plate) 650 : 양각부

280 : 클리닝 장치 281 : 클리닝 롤

283 : 블레이드부 283' : 석션부

284 : 블레이드 285 : 스프링

287 : 상압 플라스마

Claims (6)

1. 인쇄판(cliche plate)에 전사된 비패턴형성물질을 클리닝하는 클리닝 롤(cleaning roll)과,

   상기 클리닝 롤에 묻은 비패턴형성물질을 제거하는 블레이드부를 포함하는 인쇄 시스템용 클리닝 장치.
2. 인쇄판에 전사된 비패턴형성패턴물질을 클리닝하는 클리닝 롤과,

   상기 클리닝 롤에 묻은 비패턴형성물질을 제거하는 석션부를 포함하는 인쇄 시스템용 클리닝 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 클리닝 롤에 잔류한 비패턴형성물질을 재차 제거하는 상압 플라스마를 더 포함하는 인쇄 시스템용 클리닝 장치.
4. 패턴물질이 코팅되는 인쇄롤;

   상기 패턴물질에서 비패턴형성물질이 전사되는 인쇄판;

   상기 인쇄롤에 남은 패턴형성물질이 전사되어 패턴이 형성되는 기판;

   상기 비패턴형성물질이 전사되어 상기 인쇄판을 클리닝하는 클리닝 롤;

   상기 클리닝 롤에 묻은 비패턴형성물질을 제거하는 블레이드부를 포함하는 인쇄 시스템.
5. 패턴물질이 코팅되는 인쇄롤;

   상기 패턴물질에서 비패턴형성물질이 전사되는 인쇄판;

   상기 인쇄롤에 남은 패턴형성물질이 전사되어 패턴이 형성되는 기판;

   상기 비패턴형성물질이 전사되어 상기 인쇄판을 클리닝하는 클리닝 롤;

   상기 클리닝 롤에 묻은 비패턴형성물질을 제거하는 석션부를 포함하는 인쇄 시스템.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서,

   상기 클리닝 롤은 상기 인쇄롤의 패턴진행방향의 후방측에 배치되는 인쇄 시스템.

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