KR20100058026A - 열교환기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 열교환기를 구성하는 부품들 간, 특히 배플의 형합부와 헤더탱크 간에 틈새가 생겨 냉매가 누출되는 것을 방지하도록 배플의 형상 및 결합 구조를 개선시킨 열교환기를 제공함에 있다.
본 발명의 열교환기는, 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(13)이 형성되는 헤더(11), 상기 헤더(11)와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(12) 및 상기 냉매유로 공간을 폭 방향으로 구획하는 적어도 1개 이상의 배플(15)을 포함하여 이루어지며, 높이 방향으로 일정 거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(10); 상기 튜브삽입홀(13)에 양단이 삽입 고정되어 냉매유로를 형성하는 복수 개의 튜브(20); 및 상기 튜브(20) 사이에 개재되는 복수 개의 핀(30);을 포함하여 이루어지는 열교환기(100)에 있어서, 상기 배플(15)은 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)가 벤딩되어 곡면을 이루는 부분과 접촉하는 위치의 모서리에 모서리탭(15a)이 구비되며, 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)는 상기 배플(15)의 모서리탭(15a)에 상응하는 위치에 상기 모서리탭(15a)이 삽입 결합되는 관통구멍 형태로 된 헤더 모서리탭 결합부(11a) 또는 탱크 모서리탭 결합부(12a)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
열교환기, 배플, 벤딩, 라운딩, 틈새, 냉매 누설, 모서리탭

Description

열교환기 {A Heat Exchanger}
본 발명은 열교환기를 구성하는 부품들 간, 특히 배플의 모서리와 헤더탱크 간에 틈새가 생겨 냉매가 누출되는 것을 방지하는 열교환기에 관한 것이다.
열교환기는 온도차가 있는 두 환경 사이에서 한쪽의 열을 흡수하여 다른쪽으로 열을 방출시키는 장치로서, 실내의 열을 흡수하여 외부로 방출할 경우에는 냉방 시스템으로서, 외부의 열을 흡수하여 실내로 방출할 경우에는 난방 시스템으로서 작용하게 된다. 기본적으로 열교환기는 주변으로부터 열을 흡수하는 증발기, 열교환매체를 압축하는 압축기, 주변으로 열을 방출하는 응축기, 열교환매체를 팽창시키는 팽창밸브로 구성된다. 냉각장치에서는, 액체 상태의 냉매가 주변에서 기화열만큼의 열량을 흡수하여 기화되는 증발기에 의해 실제 냉각 작용이 일어나게 된다. 상기 증발기로부터 압축기로 유입되는 기체 상태의 냉매는 압축기에서 고온 및 고압으로 압축되고, 상기 압축된 기체 상태의 냉매가 응축기를 통과하면서 액화되는 과정에서 주변으로 액화열이 방출되며, 상기 액화된 냉매가 다시 팽창밸브를 통과함으로써 저온 및 저압의 습포화 증기 상태가 된 후 다시 증발기로 유입되어 기화하게 되어 사이클을 이루게 된다.
도 1은 일반적인 열교환기의 분해 사시도이다. 일반적으로 열교환기(100)는, 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(13)이 형성되는 헤더(11), 상기 헤더(11)와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(12) 및 상기 냉매유로 공간을 폭 방향으로 구획하는 적어도 1개 이상의 배플(15')을 포함하여 이루어지며, 높이 방향으로 일정 거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(10); 상기 튜브삽입홀(13)에 양단이 삽입 고정되어 냉매유로를 형성하는 복수 개의 튜브(20); 및 상기 튜브(20) 사이에 개재되는 복수 개의 핀(30);을 포함하여 이루어진다. 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)가 결합되어 이루어지는 상기 헤더탱크(10)의 양측 끝단부에는 각각 엔드캡(14)이 구비되며, 또한 냉매가 유입 또는 배출될 수 있도록 상기 엔드캡(14)에는 유입구(16) 또는 배출구(17)가 구비되게 된다. 도 1에서는 유입구(16) 및 배출구(17)의 위치를 임의로 도시한 것으로, 유로의 설계에 따라 유입구(16) 및 배출구(17)의 위치는 다양하게 변화할 수 있다.
상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)는, 압출 방식으로 만들어지는 등 다양한 공정으로 만들어질 수 있으나, 일반적으로 도 1에 도시된 바와 같이 금속 판재를 벤딩하여 만들어지는 경우가 많다. 또한 배플(15')은 일반적으로 금속 판재를 프레스 가공하여 만들어지게 된다.
부품들의 모서리부는 날카롭게 각진 면을 가지도록 형성될 경우 다른 부품과 의 조립 시 손상을 일으킬 가능성이 있기 때문에, 일반적으로 라운딩된 형태로 형성되게 된다. 상기 배플(15') 모서리부 역시 라운딩된 형태로 설계되어, 금속 판재를 프레싱하여 만들어지게 된다. 이 때, 상기 배플(15')의 라운딩된 모서리부와 결합되는 부분은 상기 헤더(11)의 벤딩된 부분으로, 상기 배플(15')의 라운딩된 모서리부는 상기 헤더(11)의 벤딩된 부분에 꼭 맞게 형성되어야 하므로 이 부분을 형합부라고 칭하기로 한다.
그런데 공정 특성 상 상기 헤더(11)의 벤딩된 부분의 곡률은 일정하게 형성되기 어려우며, 따라서 상기 배플(15')의 형합부와 상기 헤더(11)의 벤딩된 부분의 결합 부분은, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 틈새(P)가 발생될 가능성이 높다. 도 2에서는 상기 헤더(11)와 상기 배플(15') 간의 형합부만을 도시하였으나, 상기 탱크(12) 역시 벤딩된 부분을 가지고 있으며 이 부분에서도 역시 틈새가 발생할 가능성이 높다.
이와 같이 틈새(P)가 발생될 경우 냉매가 원래 설계된 유동 경로대로 흐르지 못하고 누출이 발생하며, 이는 열교환기 코어(핀 및 튜브로 이루어지는 부분)의 온도 분포를 불량하게 하며, 열교환기의 방열량 저하의 큰 원인이 된다.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 열교환기를 구성하는 부품들 간, 특히 배플의 형합부와 헤더탱크 간에 틈새가 생겨 냉매가 누출되는 것을 방지하도록 배플의 형상 및 결합 구조를 개선시킨 열교환기를 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열교환기는, 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(13)이 형성되는 헤더(11), 상기 헤더(11)와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(12) 및 상기 냉매유로 공간을 폭 방향으로 구획하는 적어도 1개 이상의 배플(15)을 포함하여 이루어지며, 높이 방향으로 일정 거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(10); 상기 튜브삽입홀(13)에 양단이 삽입 고정되어 냉매유로를 형성하는 복수 개의 튜브(20); 및 상기 튜브(20) 사이에 개재되는 복수 개의 핀(30);을 포함하여 이루어지는 열교환기(100)에 있어서, 상기 배플(15)은 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)가 벤딩되어 곡면을 이루는 부분과 접촉하는 위치의 모서리에 모서리탭(15a)이 구비되며, 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)는 상기 배플(15)의 모서리탭(15a)에 상응하는 위치에 상기 모서리탭(15a)이 삽입 결합되는 관통구멍 형태로 된 헤더 모서리탭 결합부(11a) 또는 탱크 모서리탭 결합부(12a)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 모서리탭(15a)은 상기 헤더(11) 측에만 형성되거나, 상기 탱크(12) 측에만 형성되거나, 또는 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12) 양측에 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배플(15)은 단일 겹의 판재로 형성되거나 또는 2겹의 판재로 형성되는 것을 특징으로 한다. 이 때, 상기 모서리탭(15a)은 상기 헤더 모서리탭 결합부(11a) 또는 탱크 모서리탭 결합부(12a)에 삽입된 후 벤딩되되, 상기 배플(15)이 2겹의 판재로 형성되는 경우 각 겹이 좌우 양측으로 벤딩되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)에는 상기 배플(15)의 결합 위치를 안내 및 고정하도록, 상기 배플(15)과 결합되는 위치에서 둘레를 따라 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)의 외측을 향해 내측으로부터 함몰 형성되는 안내채널(15d)이 형성되는 것을 특징으로 한다. 이 때, 상기 안내채널(15d)은 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)의 상면에만 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 열교환기의 배플 및 헤더탱크 간의 결합에 있어서, 배플의 형합부와 헤더 또는 탱크의 벤딩된 부분의 곡률이 맞지 않아 틈새가 발생하여 냉매가 누출되던 문제점을 원천적으로 해소하는 효과가 있다. 즉, 본 발명에 의하면 종래에 배플의 모서리를 라운딩 처리하여 형합부를 형성하던 것과는 달리 형합 부를 제거하고 탭을 추가하며, 헤더 또는 탱크에 탭이 결합하는 탭 결합부를 형성하여 이를 조립함으로써 냉매 누설을 원천적으로 차단하는 것이다.
뿐만 아니라 본 발명에 의하면, 헤더 및 탱크가 구조적으로나 브레이징 결합 등의 방법에 의하여 결합되는 결합력에 더하여, 배플에 형성된 탭에 의한 결합력이 더 부가되게 되어, 헤더 및 탱크 간의 결합력을 종래보다 더욱 강하게 하는 효과 또한 있다.
이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 열교환기를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 의한 열교환기의 분해 사시도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 열교환기(100)는 기본적으로, 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(13)이 형성되는 헤더(11), 상기 헤더(11)와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(12) 및 상기 냉매유로 공간을 폭 방향으로 구획하는 적어도 1개 이상의 배플(15)을 포함하여 이루어지며, 높이 방향으로 일정 거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(10); 상기 튜브삽입홀(13)에 양단이 삽입 고정되어 냉매유로를 형성하는 복수 개의 튜브(20); 및 상기 튜브(20) 사이에 개재되는 복수 개의 핀(30);을 포함하여 이루어진다. 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)는 일반적으로 U자형으로 벤딩되어 형성되게 되는데, 내부 공간이 구획 되지 않는 경우에는 단순히 U자형으로 벤딩되게 되며, 내부를 폭 방향으로 구획하도록 길이 방향으로 연장되는 격벽이 구비되는 경우 격벽이 별도 부재로 구비되거나 또는 벤딩 방법이 달라지는 등, 여러 가지 형태로 만들어질 수 있다. 그러나 어떤 경우에든 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)는 도 6에 도시된 바와 같은 기본 형태와 유사한 외형을 가지게 되는데, 보다 상세히 설명하자면, 높이 방향에 대해 수직인 상면(T)과, 상기 상면(T)의 양쪽 옆으로부터 높이 방향과 나란하게 연장 형성되는 한 쌍의 옆면(S)을 포함하여 이루어지게 된다. 상기 상면(T)이 위를 향할 수도 있고 아래를 향할 수도 있으나, 이하에서는 공통적으로, 상기 헤더(11)의 경우 상기 튜브삽입홀(13)이 형성되는 면을, 또한 상기 탱크(11)의 경우 상기 헤더(11)와 조립된 상태에서 상기 헤더(11)의 상기 튜브삽입홀(13)이 형성되는 면과 평행을 이루는 면을 상면(T)이라고 칭한다.
일반적인 열교환기에서와 마찬가지로, 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)가 결합되어 이루어지는 상기 헤더탱크(10)의 양측 끝단부에는 각각 엔드캡(14)이 구비되며, 또한 냉매가 유입 또는 배출될 수 있도록 상기 엔드캡(14)에는 유입구(16) 또는 배출구(17)가 구비되게 된다. 도 3에서는 유입구(16) 및 배출구(17)의 위치를 임의로 도시한 것으로, 유로의 설계에 따라 유입구(16) 및 배출구(17)의 위치는 다양하게 변화할 수 있다.
여기에서 본 발명의 열교환기(100)에 포함되는 상기 배플(15)에는, 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)의 벤딩된 부분과 접촉하는 위치의 모서리에 모서리탭(15a)이 구비된다. 또한 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)에는, 상기 배플(15) 의 모서리탭(15a)에 상응하는 위치에 상기 모서리탭(15a)이 삽입 결합되는 관통구멍 형태로 된 헤더 모서리탭 결합부(11a) 또는 탱크 모서리탭 결합부(12a)가 형성된다. 이하에서 상기 배플(15)의 형상에 대하여 보다 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 열교환기에서의 배플 결합 구조를 도시한 것이다. 도 4(A)는 본 발명의 상기 배플(15)의 한 실시예이고, 도 4(B)는 다른 실시예를 도시하고 있다. 도시된 바와 같이 상기 배플(15)은 몸체(15c)의 기본적인 형상이 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)가 결합되어 형성되는 상기 헤더탱크(10)의 내부 둘레 형상과 같도록 형성되되, 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)의 벤딩되어 곡선을 이루는 부분과 만나는 모서리에 모서리탭(15a)이 구비된다. 도 4(A)에는 상기 헤더(11) 측에만 상기 모서리탭(15a)이 형성된 실시예를, 도 4(B)에는 상기 헤더(11) 측 및 상기 탱크(12) 측 모두에 상기 모서리탭(15a)이 형성된 실시예를 도시하고 있다. 물론 필요에 따라 상기 탱크(12) 측에만 상기 모서리탭(15a)이 형성될 수도 있다.
상기 배플(15)에는 도시된 바와 같이 상기 배플(15)을 상기 탱크(12)에 고정하기 위한 탭(15b)이 형성되는데, 상기 탭(15b)은 상기 배플(15)의 몸체(15c)의 중심부 상단부에 구비되며, 상기 탱크(12)의 길이 방향으로 상기 배플(15)이 구비되는 위치 및 상기 탱크(12)의 폭 방향으로 중심 위치에, 관통구멍 형태로 형성된 탱크 탭 결합부(12b)에 삽입 결합되게 된다.
상기 헤더(11)의 상기 모서리탭(15a) 위치에 상응하는 위치에는 도 4(A) 및 도 4(B)에 도시된 바와 같이 헤더 모서리탭 결합부(11a)가 형성된다. 또한 상기 탱 크(12)의 상기 모서리탭(15a) 위치에 상응하는 위치에는 도 4(B)에 도시된 바와 같이 탱크 모서리탭 결합부(12a)가 형성된다. 이하 상기 탱크 모서리탭 결합부(12a) 및 상기 모서리탭(15a)과의 결합 방법은 상기 헤더 모서리탭 결합부(11a) 및 상기 모서리탭(15a)과의 결합 방법과 동일하므로, 헤더 모서리탭 결합부를 중심으로 설명한다.
이와 같이 본 발명에서는 상기 헤더(11)의, 벤딩되어 곡선을 이루는 부분과 상기 배플(15)이 결합되는 위치에 상기 모서리탭(15a)을 형성하여 결합이 이루어지도록 함으로써 냉매의 누설을 방지하도록 하고 있다. 종래에는, 배플은 프레싱에 의해 제작되기 때문에 배플의 모서리 둘레 형상이 일정한 곡률을 정확하게 유지하도록 제작하는 것이 용이한 반면, 헤더 또는 탱크는 판재가 벤딩되어 제작되기 때문에 벤딩되어 곡선을 이루는 부분의 곡률을 정확하게 유지하는 것이 공정 특성상 어렵기 때문에 단품마다, 또는 하나의 단품 내에서도 위치에 따라 달라지게 될 가능성이 높았다. 따라서 일정한 곡률의 모서리 둘레 형상을 가지고 있는 배플과, 단품마다 또는 위치마다 벤딩되어 곡선을 이루는 부분의 곡률이 변화하는 헤더 또는 탱크가 결합될 경우, 형상이 꼭 맞지 않기 때문에 틈새가 발생하게 되며(도 2를 참조) 이 부분에서 냉매의 누설이 발생되는 것이다.
그러나 본 발명에서는 헤더 및 탱크에서 벤딩되어 곡선을 이루는 부분에서 상기 배플(15)이 상기 모서리탭(15a) 부분까지 연장 형성됨으로써 길이 방향으로의 냉매 유동을 완전히 막을 수 있게 되며, 따라서 냉매가 상기 배플(15)을 건너가는 방향으로 누설될 가능성을 획기적으로 줄일 수 있게 된다. 물론 이에 따라 열교환 기의 성능 저하 가능성 역시 크게 줄일 수 있다.
도 5는 본 발명의 열교환기에서의 배플 결합 구조의 측면 단면도로서, 배플과 헤더의 결합 부분을 도시하고 있다. 상기 튜브삽입홀(13)은 일반적으로 프레싱에 의하여 따내짐으로써 형성되게 되며, 도 5에서 상기 튜브삽입홀(13)의 모서리가 약간 헤더탱크 내부 쪽을 향하면서 예리하게 형성된 형태로 도시된 것은 이와 같이 프레싱 공정에 의하여 형성되는 실제 형상을 조금 과장되게 나타낸 것이다. 한편, 상기 모서리탭(15a)은 상기 헤더 모서리탭 결합부(11a)로 삽입 결합된 후, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 모서리탭(15a)의 상기 헤더(11) 외측으로 돌출된 부분이 벤딩되어 결합이 이루어지게 된다.
도 5(A)에는 상기 배플(15)이 1겹으로 되어 있는 형태를 도시하고 있는데, 따라서 상기 모서리탭(15a)은 좌측 또는 우측으로 편향되어 벤딩될 수밖에 없다. 도 5(B)에서는 결합력을 보다 높이기 위하여 상기 배플(15)이 2겹으로 되어 있는 형태를 도시하고 있다. 이 경우 상기 모서리탭(15a)은 좌우 양측으로 벤딩됨으로써 보다 견고하게 상기 헤더(11)와 결합할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이 상기 배플(15)은, 상단부에 형성된 탭(15b)이 상기 탱크(12)의 배플 결합 위치에 형성된 상기 탱크 탭 결합부(12b)에 삽입 결합됨으로써 상기 헤더탱크(10)와 결합되게 된다. 그런데 상기 배플(15)과 상기 헤더탱크(10)와의 결합이 상기 탭(15b)에 의해서만 이루어지게 됨으로써 상기 배플(15) 및 상기 헤더탱크(10) 간의 결합이 견고하지 못하게 되는 문제점이 있다. 뿐만 아니라, 상 기 배플(15)은 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(10) 사이에 끼움 결합되는 바, 상기 배플(15)에 의하여 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(10)가 서로 분리되는 방향으로 힘을 받게 되며, 따라서 상기 배플(15)이 존재함으로써 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(10) 간의 결합력을 약화시키게 되는 문제점도 있다. 그러나 본 발명에 의하면, 상기 배플(15)의 상단부가 상기 탭(15b)에 의하여 상기 탱크(10)와 결합할 뿐 아니라, 상기 배플(15)의 하단부는 상기 모서리탭(15a)에 의하여 상기 헤더(11)와 결합하게 되는 바, 상기 배플(15)에 의하여 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12) 사이의 결합력이 오히려 증대되게 된다. 또한 상기 배플(15) 자체의 고정에 있어서도 역시 상부 및 하부에서 각각 상기 헤더탱크(10)에 견고하게 결합되는 바, 상기 배플(15) 자체의 고정력 역시 크게 증대되게 된다.
또한 본 발명에서는 상기 배플(15)의 결합 및 고정력을 높이기 위하여 안내채널(15d)을 더 구비할 수 있다. 즉 상기 안내채널(15d)은 상기 배플(15)이 구비되어야 할 정위치로 정확하게 상기 배플(15)을 안내하여 해당 정위치로부터 상기 배플(15)이 벗어나지 않도록 하기 위해서 구비되는 것이다.
상기 안내채널(15d)은 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)에 형성되되, 도 5(C)에 도시되어 있는 바와 같이 상기 배플(15)과 결합되는 위치에서 둘레를 따라 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)의 외측을 향해 내측으로부터 소정 깊이만큼 함몰 형성되게 된다. 즉 상기 헤더탱크(10)의 내측에 구비되는 상기 배플(15)의 일부가 상기 안내채널(15d)에 끼워질 수 있도록 형성되는 것이다. 이와 같이 상기 안내 채널(15d)이 형성됨에 따라, 상기 배플(15)과 상기 헤더탱크(10) 간의 결합에 있어서 상기 배플(15)의 정위치로의 안내 및 정위치에의 고정이 효과적으로 이루어질 수 있게 된다.
상기 안내채널(15d)은 도 5(C)에 도시되어 있는 바와 같이 프레스 공정 등에 의해 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)의 일부에 단차가 지게 되도록 형성될 수도 있으며, 또는 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)의 일부가 깎여나감으로써 형성될 수도 있다. 전자의 경우 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12) 외부에서 보았을 때 돌출된 부분이 보이게 되나, 후자의 경우 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12) 외부에서 보았을 때 돌출되는 부분이 없게 되는 대신 전자의 경우보다 내구성 면에서 약간 불리한 점이 있을 수 있다. 후자의 경우 물론 상기 안내채널(15d)은 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12) 소재의 두께보다 작은 깊이를 가져야 함은 당연하다.
또한, 상술한 바와 같이 상기 안내채널(15d)은 상기 배플(15)의 위치를 안내 및 고정하는 역할을 하는 바, 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)의 전체 둘레(즉 상면과 한 쌍의 옆면 모두)에 형성되어도 무방하나, 또는 옆면에는 형성되지 않고 상면에만 형성되도록 하여도 무방하다. 또한 상기 안내채널(15d)은 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12) 둘 다에 형성될 수도 있고, 또는 둘 중 하나에만 형성되도록 하여도 무방하다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하 는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
도 1은 종래의 열교환기의 분해 사시도.
도 2는 종래의 열교환기의 배플 결합 구조.
도 3은 본 발명에 의한 열교환기의 분해 사시도.
도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 열교환기의 배플 결합 구조.
도 6은 헤더 및 탱크의 기본 구조.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
100: 열교환기 10: 헤더탱크
11: 헤더 12: 탱크
11a: 헤더 모서리탭 결합부 12a: 탱크 모서리탭 결합부
12b: 탱크 탭 결합부 13: 튜브삽입홀
14: 엔드캡 15: 배플
15a: (배플) 모서리탭 15b: (배플) 탭
15c: (배플) 몸체 15d: 안내채널
16: 유입구 17: 배출구
20: 튜브 30: 핀

Claims (6)

  1. 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(13)이 형성되는 헤더(11), 상기 헤더(11)와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(12) 및 상기 냉매유로 공간을 폭 방향으로 구획하는 적어도 1개 이상의 배플(15)을 포함하여 이루어지며, 높이 방향으로 일정 거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(10); 상기 튜브삽입홀(13)에 양단이 삽입 고정되어 냉매유로를 형성하는 복수 개의 튜브(20); 및 상기 튜브(20) 사이에 개재되는 복수 개의 핀(30);을 포함하여 이루어지는 열교환기(100)에 있어서,
    상기 배플(15)은 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)가 벤딩되어 곡면을 이루는 부분과 접촉하는 위치의 모서리에 모서리탭(15a)이 구비되며,
    상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)는 상기 배플(15)의 모서리탭(15a)에 상응하는 위치에 상기 모서리탭(15a)이 삽입 결합되는 관통구멍 형태로 된 헤더 모서리탭 결합부(11a) 또는 탱크 모서리탭 결합부(12a)가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 모서리탭(15a)은
    상기 헤더(11) 측에만 형성되거나, 상기 탱크(12) 측에만 형성되거나, 또는 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12) 양측에 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 배플(15)은
    단일 겹의 판재로 형성되거나 또는 2겹의 판재로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 모서리탭(15a)은
    상기 헤더 모서리탭 결합부(11a) 또는 탱크 모서리탭 결합부(12a)에 삽입된 후 벤딩되되,
    상기 배플(15)이 2겹의 판재로 형성되는 경우 각 겹이 좌우 양측으로 벤딩되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)에는
    상기 배플(15)의 결합 위치를 안내 및 고정하도록, 상기 배플(15)과 결합되는 위치에서 둘레를 따라 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)의 외측을 향해 내측으로부터 함몰 형성되는 안내채널(15d)이 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 안내채널(15d)은
    상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)의 상면에만 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
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