KR20100096350A - 열교환기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 헤더 및 탱크 각각에 결합되는 코킹부를 가지는 배플을 채용함으로써, 재료를 절감함과 동시에 배플과 헤더탱크 간 및 헤더와 탱크 간의 결합력을 증대시키는 열교환기를 제공함에 있다.

본 발명에 의한 열교환기는, 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(13)이 형성되는 헤더(11), 상기 헤더(11)와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(12) 및 상기 냉매유로 공간을 폭 방향으로 구획하는 적어도 1개 이상의 배플(15)을 포함하여 이루어지며, 높이 방향으로 일정 거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(10); 상기 튜브삽입홀(13)에 양단이 삽입 고정되어 냉매유로를 형성하는 복수 개의 튜브(20); 및 상기 튜브(20) 사이에 개재되는 복수 개의 핀(30);을 포함하여 이루어지는 열교환기(100)에 있어서, 상기 배플(15)은 상기 헤더(11)와 접촉하는 측에 헤더측 코킹부(15a1)를, 상기 탱크(12)와 접촉하는 측에 탱크측 코킹부(15a2)를 각각 구비하고, 상기 헤더(11)는 상기 배플(15)의 상기 헤더측 코킹부(15a1)에 상응하는 위치에 상기 헤더측 코킹부(15a1)가 삽입 결합되는 관통구멍 형태로 된 헤더측 결합공(11a)이 형성되며, 상기 탱크(12)는 상기 배플(15)의 상기 탱크측 코킹부(15a2)에 상응하는 위치에 상기 탱크측 코킹부(15a2)가 삽입 결합되는 관통구멍 형태로 된 탱크측 결합공(12a)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

열교환기, 배플, 헤더측 코킹부, 탱크측 코킹부, 누출 방지

Description

열교환기 {A Heat Exchanger}

본 발명은 열교환기에 관한 것이다.

열교환기는 온도차가 있는 두 환경 사이에서 한쪽의 열을 흡수하여 다른쪽으로 열을 방출시키는 장치로서, 실내의 열을 흡수하여 외부로 방출할 경우에는 냉방 시스템으로서, 외부의 열을 흡수하여 실내로 방출할 경우에는 난방 시스템으로서 작용하게 된다. 기본적으로 열교환기는 주변으로부터 열을 흡수하는 증발기, 열교환매체를 압축하는 압축기, 주변으로 열을 방출하는 응축기, 열교환매체를 팽창시키는 팽창밸브로 구성된다. 냉각장치에서는, 액체 상태의 냉매가 주변에서 기화열만큼의 열량을 흡수하여 기화되는 증발기에 의해 실제 냉각 작용이 일어나게 된다. 상기 증발기로부터 압축기로 유입되는 기체 상태의 냉매는 압축기에서 고온 및 고압으로 압축되고, 상기 압축된 기체 상태의 냉매가 응축기를 통과하면서 액화되는 과정에서 주변으로 액화열이 방출되며, 상기 액화된 냉매가 다시 팽창밸브를 통과함으로써 저온 및 저압의 습포화 증기 상태가 된 후 다시 증발기로 유입되어 기화하게 되어 사이클을 이루게 된다.

도 1 및 도 2는 종래의 열교환기의 분해 사시도이다. 일반적으로 열교환기(100)는, 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(13)이 형성되는 헤더(11) 및 상기 헤더(11)와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(12)를 포함하여 이루어지며, 높이 방향으로 일정 거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(10); 상기 튜브삽입홀(13)에 양단이 삽입 고정되어 냉매유로를 형성하는 복수 개의 튜브(20); 및 상기 튜브(20) 사이에 개재되는 복수 개의 핀(30); 및 상기 냉매유로 공간을 폭 방향으로 구획하는 적어도 1개 이상의 배플(15')을 포함하여 이루어진다. 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)가 결합되어 이루어지는 상기 헤더탱크(10)의 양측 끝단부에는 각각 엔드캡(미도시)이 구비될 수 있으며, 또한 냉매가 유입 또는 배출될 수 있도록 상기 엔드캡에는 유입구(미도시) 또는 배출구(미도시)가 구비되게 된다. 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)는, 압출 방식으로 만들어지는 등 다양한 공정으로 만들어질 수 있으나, 금속 판재를 벤딩하여 만들어지는 경우가 많다. 또한 배플(15')은 일반적으로 금속 판재를 프레스 가공하여 만들어지게 된다.

상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)는, 도 1(A)에 도시된 바와 같이 상기 헤더(11)의 옆면 가장자리를 따라 형성된 복수 개의 헤더 탭(11'b)에 의해 서로 고정 결합되거나, 또는 도 2(A)에 도시된 바와 같이 상기 탱크(11)의 옆면 가장자리를 따라 형성된 복수 개의 탱크 탭(12'b)에 의해 서로 고정 결합된다. 상기 배플(15')은, 도 1(B) 또는 도 2(B)에 도시된 바와 같이, 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)가 결합되어 형성하는 냉매 유로 내부 공간의 둘레와 동일한 외주 형상을 가지는 몸체(15'b)와, 상기 배플(15')이 상기 탱크(12)와 결합하는 측의 상기 몸체(15'b) 가장자리에 돌출 형성된 코킹부(15'a)를 포함하여 이루어진다. 이 때 상기 코킹부(15'a)는 상기 탱크(12)에 형성된 탱크측 결합공(12'a)에 삽입된 후 코킹됨으로써 상기 배플(15')과 상기 탱크(12) 간의 고정 결합이 이루어진다.

그런데, 이와 같은 종래의 헤더탱크(10)에 있어 다음과 같은 여러 문제점들이 있었다. 먼저, 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)의 결합에 있어, 상기 헤더 탭(11'b) 또는 상기 탱크 탭(12'b)을 이용하는 방법을 사용할 경우, 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12) 상에 상기 헤더 탭(11'b) 또는 상기 탱크 탭(12'b)을 형성시키는 과정에서 많은 재료의 낭비가 이루어지게 된다. 또한, 상기 배플(15')이 상기 탱크(12)에만 결합됨으로써 상기 배플(15')의 고정력이 떨어지게 되는 문제점 또한 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 헤더 및 탱크 각각에 결합되는 코킹부를 가지는 배플을 채용함으로써, 재료를 절감함과 동시에 배플과 헤더탱크 간 및 헤더와 탱크 간의 결합력을 증대시키는 열교환기를 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열교환기는, 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(13)이 형성되는 헤더(11), 상기 헤더(11)와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(12) 및 상기 냉매유로 공간을 폭 방향으로 구획하는 적어도 1개 이상의 배플(15)을 포함하여 이루어지며, 높이 방향으로 일정 거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(10); 상기 튜브삽입홀(13)에 양단이 삽입 고정되어 냉매유로를 형성하는 복수 개의 튜브(20); 및 상기 튜브(20) 사이에 개재되는 복수 개의 핀(30);을 포함하여 이루어지는 열교환기(100)에 있어서, 상기 배플(15)은 상기 헤더(11)와 접촉하는 측에 헤더측 코킹부(15a1)를, 상기 탱크(12)와 접촉하는 측에 탱크측 코킹부(15a2)를 각각 구비하고, 상기 헤더(11)는 상기 배플(15)의 상기 헤더측 코킹부(15a1)에 상응하는 위치에 상기 헤더측 코킹부(15a1)가 삽입 결합되는 관통구멍 형태로 된 헤더측 결합공(11a)이 형성되며, 상기 탱크(12)는 상기 배플(15)의 상기 탱크측 코 킹부(15a2)에 상응하는 위치에 상기 탱크측 코킹부(15a2)가 삽입 결합되는 관통구멍 형태로 된 탱크측 결합공(12a)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

이 때, 상기 헤더측 코킹부(15a1) 또는 상기 탱크측 코킹부(15a2)는 단일 개의 조각으로 이루어지거나 또는 한 쌍의 조각들로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 헤더측 코킹부(15a1) 또는 상기 탱크측 코킹부(15a2)는 상기 헤더(11)측 또는 상기 탱크(12)측에 각각 적어도 하나 이상 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배플(15)은 상기 헤더탱크(10) 상에 복수 개 구비되되, 복수 개의 상기 배플(15) 중 일부가 상기 헤더탱크(10)의 양쪽 끝단에 구비되어 엔드캡 역할을 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 종래의 배플이 탱크와만 결합되었던 것과는 달리, 배플이 헤더 및 탱크와 각각 코킹에 의해 결합됨으로써 배플과 헤더탱크 간의 결합력을 증대시켜주는 효과가 있다. 이와 같이 배플이 헤더탱크와 견고하게 결합됨으로써, 종래에 비해 배플에서의 냉매 누출(leak) 발생 가능성 또한 크게 줄일 수 있는 효과 또한 있다.

또한, 배플이 헤더 및 탱크와 모두 결합되기 때문에 결과적으로 배플을 조립하는 과정에서 헤더 및 탱크가 결합되는 바, 종래의 헤더 및 탱크를 서로 결합시키기 위한 구조 및 공정을 생략할 수 있다. 즉 종래의 열교환기의 경우 헤더와 탱크 를 결합함에 있어 헤더 또는 탱크의 가장자리에 형성된 탭을 이용하였기 때문에, 탭을 형성하는 과정에서 재료의 낭비가 발생되었으며 또한 탭을 구부려 헤더 및 탱크를 결합하는 공정이 필요하였는데, 본 발명에 의하면 이러한 재료의 낭비나 불필요한 공정의 추가를 원천적으로 제거하는 큰 효과가 있는 것이다.

또한 본 발명에 의하면, 배플을 종래의 엔드캡 대신으로 활용할 수 있는 바, 종래에 비하여 엔드캡 부품 자체 및 엔드캡 조립 공정을 생략할 수 있어, 재료 비용 절감 효과 및 공정 시간 단축 효과가 훨씬 증대되는 장점이 있다.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 열교환기를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 열교환기의 분해 사시도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 열교환기(100)는 기본적으로, 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(13)이 형성되는 헤더(11), 상기 헤더(11)와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(12) 및 상기 냉매유로 공간을 폭 방향으로 구획하는 적어도 1개 이상의 배플(15)을 포함하여 이루어지며, 높이 방향으로 일정 거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(10); 상기 튜브삽입홀(13)에 양단이 삽입 고정되어 냉매유로를 형성하는 복수 개의 튜브(20); 및 상기 튜브(20) 사이에 개재되는 복수 개의 핀(30);을 포함하여 이루어진다.

여기에서 본 발명의 열교환기(100)에 포함되는 상기 배플(15)에는, 상기 헤더(11)와 접촉하는 측에 헤더측 코킹부(15a1)가, 상기 탱크(12)와 접촉하는 측에 탱크측 코킹부(15a2)가 각각 구비된다. 또한, 상기 헤더(11)에는 상기 배플(15)의 상기 헤더측 코킹부(15a1)에 상응하는 위치에 상기 헤더측 코킹부(15a1)가 삽입 결합되는 관통구멍 형태로 된 헤더측 결합공(11a)이 형성되며, 상기 탱크(12)에는 상기 배플(15)의 상기 탱크측 코킹부(15a2)에 상응하는 위치에 상기 탱크측 코킹부(15a2)가 삽입 결합되는 관통구멍 형태로 된 탱크측 결합공(12a)이 형성된다.

본 발명의 열교환기(100)에서의 상기 헤더탱크(10)의 조립 과정은 다음과 같다. 먼저 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)는 (도 3의 분해 사시도에서와 같이) 높이 방향으로 이격된 상태에 있고, 그 사이에 상기 배플(15)이 위치된다. 물론 길이 방향으로는 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)의 상기 결합공(11a)(11b)이 형성된 위치에 배치되게 된다. 이제 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)가 높이 방향으로 접근하여 서로 끼워져 조립되면, 상기 배플(15)의 상기 헤더측 코킹부(15a1)는 상기 헤더(11)의 상기 헤더측 결합공(11a)에 삽입되고, 상기 배플(15)의 상기 탱크측 코킹부(15a2)는 상기 탱크(12)의 상기 탱크측 결합공(12a)에 삽입된다.

이와 같이 상기 배플(15)의 상기 코킹부(15a1)(15a2)들이 각각 상기 결합공(11a)(11b)들에 삽입 결합된 후, 상기 코킹부(15a1)(15a2)가 코킹됨으로써 상기 배플(15)과 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)가 서로 결합될 수 있게 된다.

종래에는 배플이 단지 탱크와만 결합되었으며, 따라서 헤더와 탱크를 서로 결합시키기 위한 다른 수단이 필요하였다. 따라서 종래에는 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 헤더 또는 탱크의 옆면 가장자리에 탭을 형성하고, 헤더 및 탱크를 서로 조립한 후 탭을 구부림으로써 헤더 및 탱크를 결합하였다.

그런데, 이러한 종래의 구조에는 다음과 같은 문제점들이 있다.

먼저 헤더 또는 탱크에 탭을 형성하기 위해서는 재료의 낭비가 이루어졌다. 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)는 일반적으로 금속 판재를 U자형으로 벤딩하여 형성되게 되는데, 내부 공간이 구획되지 않는 경우에는 단순히 U자형으로 벤딩되게 되며, 내부를 폭 방향으로 구획하도록 길이 방향으로 연장되는 격벽이 구비되는 경우 격벽이 별도 부재로 구비되거나 또는 벤딩 방법이 달라지는 등, 여러 가지 형태로 만들어질 수 있다. 그러나 어떤 경우에든 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)는 도 6에 도시된 바와 같은 기본 형태와 유사한 외형을 가지게 되는데, 보다 상세히 설명하자면, 높이 방향에 대해 수직인 상면(T)과, 상기 상면(T)의 양쪽 옆으로부터 높이 방향과 나란하게 연장 형성되는 한 쌍의 옆면(S)을 포함하여 이루어지게 된다. 이 때, 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12) 중 하나의 옆면(S) 가장자리 상에 도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같은 탭을 형성하기 위해서는, 금속 판재 소재를 상기 옆면(S)으로부터 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12)의 원래 규격보다 탭의 길이만큼 연장된 규격으로 커팅하여 두고, 탭을 제외한 부분을 커팅하여 제거해야 한다. 이후 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12) 형상으로 벤딩하여 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12) 단품의 제조가 완료되게 된다. 여기에서, 위에서 설명한 바와 같이 탭을 형성하기 위해서는 탭을 제외한 부분의 재료가 커팅되어 제거되는 바, 여기에서 재료의 낭비가 이루어지게 되는 것이다. 종래의 열교환기의 경우 탭이 없으면 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12) 간의 결합력이 크게 저하되는 바 반드시 탭이 있어야만 하는 결합 구조를 가지고 있었으며, 따라서 탭 형성을 위한 재료의 낭비를 피할 수 없었다.

그런데 본 발명에 의하면, 상기 헤더(11) 또는 상기 탱크(12) 상에 탭을 형성하지 않고도, 상기 배플(15)에 의하여 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)가 단단히 결합될 수 있다. 따라서 종래에 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)를 견고하게 결합하기 위해 필요했던 탭 구조가 본 발명에서는 필요하지 않게 되며, 따라서 탭을 형성하기 위해 발생되었던 재료의 낭비를 본 발명에서는 원천적으로 방지할 수 있게 되는 것이다.

한편, 종래의 열교환기 구조에서는 다음과 같은 문제점 또한 있었다. 종래에는 배플이 단지 탱크 쪽에만 결합이 되는 구조로 되어 있었다. 물론 배플의 외관이 상기 헤더탱크(10) 내부 둘레와 일치하는 형태로 이루어지기 때문에 조립 완료 후 이상적으로는 배플이 상기 헤더탱크(10) 내부에 꽉 끼워져 냉매 누출이 발생하지 않을 것으로 기대할 수 있으나, 제품을 제작하는 과정에서 제작 오차가 발생하는 것을 피할 수 없기 때문에 실제로는 배플과 상기 헤더탱크(10) 사이에 약간의 틈새가 발생할 가능성이 있는 것이 사실이다. 뿐만 아니라, 배플은 냉매의 흐름을 차단하는 역할을 하게 되는데, 배플의 고정이 단지 배플과 상기 탱크(12)의 결합만으로 지지되기 때문에 배플이 결합되지 않은 쪽(즉 상기 헤더(11)와 접촉된 쪽)이 밀려 나서 틈새가 더 벌어지게 될 가능성 또한 무시할 수 없다.

또한 종래에는 배플이 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12) 사이에 끼움 결합되는 바, 배플에 의하여 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)가 서로 분리되는 방향으로 힘을 받게 되며, 따라서 상기 배플(15)이 존재함으로써 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12) 간의 결합력을 약화시키게 되는 문제점도 있었다.

그러나 본 발명에 의하면, 상기 배플(15)의 하단부가 상기 헤더측 코킹부(15a1)에 의하여 상기 헤더(11)와 결합할 뿐 아니라, 상기 배플(15)의 상단부가 상기 탱크측 코킹부(15a2)에 의하여 상기 탱크(12)와 결합하게 되는 바, 상기 배플(15)에 의하여 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12) 사이의 결합력이 오히려 증대되게 된다. 또한 상기 배플(15) 자체의 고정에 있어서도 역시 상부 및 하부에서 각각 상기 헤더탱크(12)에 견고하게 결합되는 바, 상기 배플(15) 자체의 고정력 역시 크게 증대되게 된다. 더불어, 따라서 냉매가 상기 배플(15)을 건너가는 방향으로 누설될 가능성을 획기적으로 줄일 수 있게 되며, 물론 이에 따라 열교환기의 성능 저하 가능성 역시 크게 줄일 수 있다.

이하에서 상기 배플(15)의 형상에 대하여 보다 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명의 배플의 여러 실시예를 도시한 것이다. 도시된 바와 같이 상기 배플(15)은 몸체(15b)의 기본적인 형상이 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)가 결합되어 형성되는 상기 헤더탱크(10)의 내부 둘레 형상과 같도록 형성되되, 상기 헤더(11)와 접촉하는 부분 및 상기 탱크(12)와 접촉하는 부분에 각각 상기 헤더측 코킹부(15a1) 및 상기 탱크측 코킹부(15a2)가 구비된다.

도 4(A)의 실시예에서는 상기 헤더측 코킹부(15a1) 및 상기 탱크측 코킹부(15a2)가 각각 단일 개의 조각으로 되어 있으며, 도 4(B)의 실시예에서는 상기 헤더측 코킹부(15a1)는 한 쌍의 조각들로 이루어지고 상기 탱크측 코킹부(15a2)는 단일 개의 조각으로 되어 있으며, 도 4(C)의 실시예에서는 상기 헤더측 코킹부(15a1) 및 상기 탱크측 코킹부(15a2)가 각각 한 쌍씩으로 이루어지고, 도 4(D)의 실시예에서는 상기 코킹부(15a1)(15a2)가 상기 헤더(11)측 또는 상기 탱크(12)측에 각각 적어도 하나 이상 형성된다.

도 4의 각 실시예에 도시된 바와 같이, 상기 코킹부(15a1)(15a2)는 단일 개의 조각으로 되어 있거나 또는 한 쌍의 조각들로 되어 있을 수 있다. 도 5(A)는 상기 코킹부(15a1)(15a2)가 단일 개의 조각으로 되어 있을 경우 코킹된 모습을, 도 5(B)는 상기 코킹부(15a1)(15a2)가 한 쌍의 조각들로 되어 있을 경우 코킹된 모습을 각각 도시하고 있다. 상기 코킹부(15a1)(15a2)가 단일 개의 조각으로 되어 있을 경우 이상적으로는 도 5(A)에 도시되어 있는 바와 같이 좌우로 고르게 코킹되면 최상이겠으나, 실제 제조 과정 중에는 한 쪽으로 편향되어 코킹될 가능성이 일부 있다. 그러나 상기 코킹부(15a1)(15a2)가 한 쌍의 조각들로 되어 있을 경우에는, 도 5(B)에 도시되어 있는 바와 같이 코킹 시 각 편이 좌우로 벌어져 양쪽으로 고정되기 때문에, 상기 코킹부(15a1)(15a2)가 단일 개의 조각으로 되어 있는 경우보다 좀더 안정적으로 고정할 수 있게 된다.

도 4(A) 내지 도 4(C)는 상기 헤더(11)측에 상기 헤더측 코킹부(15a1)가 단 일 개, 또한 상기 탱크(12)측에 상기 탱크측 코킹부(15a2)가 단일 개 형성되는 경우를 도시하고 있는데, 도 4(D)에 도시되어 있는 바와 같이 상기 코킹부(15a1)(15a2)가 상기 헤더(11)측 또는 상기 탱크(12)측에 각각 적어도 하나 이상 형성되도록 할 수 있다. 이렇게 할 경우 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)와 상기 배플(15)의 결합력이 보다 향상되게 된다. 도 4(D)에서는 상기 코킹부(15a1)(15a2)가 도 4(A)의 실시예에서와 같이 단일 개의 조각으로 이루어진 형태로 된 것으로 도시되어 있으나, 물론 이 경우에도 도 4(B) 또는 도 4(C)의 실시예에서와 같이 상기 코킹부(15a1)(15a2)가 한 쌍의 조각들로 이루어진 형태로 되어도 무방하다.

본 발명의 배플(15)은 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)와의 고정 결합력이 우수하며, 따라서 냉매의 누출 방지 능력도 뛰어나다. 일반적으로 열교환기에서, 헤더탱크 내부 유로의 공간 구획을 위해서 배플을 사용하며, 헤더탱크의 양쪽 끝단을 막기 위해서는 엔드캡(end cap)을 사용하였다. 그러나 본 발명의 배플(15)은 상술한 바와 같이 결합력 및 냉매 누출 방지 능력이 뛰어나기 때문에, 엔드캡 대신 본 발명의 배플(15)을 채용할 수 있다. 즉 본 발명의 배플(15)이 상기 헤더탱크(10) 상에 복수 개 구비되도록 하되, 복수 개의 상기 배플(15) 중 일부가 상기 헤더탱크(10)의 양쪽 끝단에 구비되어 엔드캡 역할을 하게 함으로써, 종래에 헤더탱크 양쪽 끝단을 막기 위하여 사용하던 엔드캡을 생략할 수 있게 된다. 이에 따라 본 발명의 배플(15)을 엔드캡 대신으로 사용할 경우 엔드캡 부품 자체 및 엔드캡 조립 공정을 생략할 수 있게 되는 바, 재료 비용 절감 및 공정 시간 단축 효과가 종래보다 훨씬 증대되게 된다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

도 1 및 도 2는 종래의 열교환기의 분해 사시도.

도 3은 본 발명의 열교환기의 분해 사시도.

도 4는 본 발명의 배플의 여러 실시예.

도 5는 코킹 과정.

도 6은 헤더 또는 탱크의 기본 형상.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**

100: 열교환기 10: 헤더탱크

11: 헤더 12: 탱크

11a: 헤더측 결합공 12a: 탱크측 결합공

20: 튜브 30: 핀

15: 배플 15b: (배플) 몸체

15a1: (배플) 헤더측 코킹부 15a2: (배플) 탱크측 코킹부

Claims (4)

1. 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(13)이 형성되는 헤더(11), 상기 헤더(11)와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(12) 및 상기 냉매유로 공간을 폭 방향으로 구획하는 적어도 1개 이상의 배플(15)을 포함하여 이루어지며, 높이 방향으로 일정 거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(10); 상기 튜브삽입홀(13)에 양단이 삽입 고정되어 냉매유로를 형성하는 복수 개의 튜브(20); 및 상기 튜브(20) 사이에 개재되는 복수 개의 핀(30);을 포함하여 이루어지는 열교환기(100)에 있어서,

   상기 배플(15)은 상기 헤더(11)와 접촉하는 측에 헤더측 코킹부(15a1)를, 상기 탱크(12)와 접촉하는 측에 탱크측 코킹부(15a2)를 각각 구비하고,

   상기 헤더(11)는 상기 배플(15)의 상기 헤더측 코킹부(15a1)에 상응하는 위치에 상기 헤더측 코킹부(15a1)가 삽입 결합되는 관통구멍 형태로 된 헤더측 결합공(11a)이 형성되며,

   상기 탱크(12)는 상기 배플(15)의 상기 탱크측 코킹부(15a2)에 상응하는 위치에 상기 탱크측 코킹부(15a2)가 삽입 결합되는 관통구멍 형태로 된 탱크측 결합공(12a)이 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
2. 제 1항에 있어서, 상기 헤더측 코킹부(15a1) 또는 상기 탱크측 코킹부(15a2) 는

   단일 개의 조각으로 이루어지거나 또는 한 쌍의 조각들로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기.
3. 제 1항에 있어서, 상기 헤더측 코킹부(15a1) 또는 상기 탱크측 코킹부(15a2)는

   상기 헤더(11)측 또는 상기 탱크(12)측에 각각 적어도 하나 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
4. 제 1항에 있어서, 상기 배플(15)은

   상기 헤더탱크(10) 상에 복수 개 구비되되, 복수 개의 상기 배플(15) 중 일부가 상기 헤더탱크(10)의 양쪽 끝단에 구비되어 엔드캡 역할을 하는 것을 특징으로 하는 열교환기.

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