KR20100019820A

KR20100019820A - 응축기

Info

Publication number: KR20100019820A
Application number: KR1020080078550A
Authority: KR
Inventors: 장준일
Original assignee: 한라공조주식회사
Priority date: 2008-08-11
Filing date: 2008-08-11
Publication date: 2010-02-19
Also published as: KR101462887B1

Abstract

본 발명은 응축기에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 리시버 드라이어와 일체형으로 형성되며 모서리 상에 레일 구조가 형성됨으로써 헤더와의 결합이 용이하게 이루어짐과 동시에 제조 시 재료를 절감할 수 있는 배플 구조를 가지는 응축기를 제공함에 있다.

본 발명의 응축기는, 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(113)이 형성되는 헤더(111), 상기 헤더(111)와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(112) 및 상기 냉매유로 공간을 폭 방향으로 구획하는 적어도 1개 이상의 배플(114)을 포함하여 이루어지며, 높이 방향으로 일정 거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(110); 상기 튜브삽입홀(113)에 양단이 삽입 고정되어 냉매유로를 형성하는 복수 개의 튜브(120); 및 상기 튜브(120) 사이에 개재되는 복수 개의 핀(130); 를 포함하여 이루어지는 응축기(100)에 있어서, 상기 헤더(111)에는 코킹홀(111a)이 형성되고, 상기 탱크(112)에는 상기 헤더(111)와 결합하는 쪽의 상기 탱크(112)의 모서리를 따라 길이 방향으로 연장되며 폭 방향을 따라 내측 방향으로 돌출 형성되는 결합 레일(112a)이 형성되고, 상기 배플(114)은 상기 헤더(111) 및 상기 탱크(112)가 결합되어 형성되는 내부 공간의 둘레와 동일한 외주면을 가지는 본체면(114d), 상기 결합 레일(112a)과 맞물리도록 상기 본체면(114d) 일측에 함몰 형성되는 결합 홈(114a) 및 상기 코킹홀(111a)에 삽입되도록 상기 본체면(114d) 일측에 돌출 형성되는 코킹부(114b)를 포함하여 이 루어지는 것을 특징으로 한다.

응축기, 리시버 드라이어, 탭, 레일, 배플, 일체형

Description

응축기 {A Condenser}

본 발명은 응축기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 리시버 드라이어가 구비되는 헤더탱크의 헤더와 탱크가 서로 벌어지는 것을 방지하기 위한 구조를 가지는 응축기에 관한 것이다.

열교환기는 온도차가 있는 두 환경 사이에서 한쪽의 열을 흡수하여 다른쪽으로 열을 방출시키는 장치로서, 실내의 열을 흡수하여 외부로 방출할 경우에는 냉방 시스템으로서, 외부의 열을 흡수하여 실내로 방출할 경우에는 난방 시스템으로서 작용하게 된다. 기본적으로 열교환기는 주변으로부터 열을 흡수하는 증발기, 열교환매체를 압축하는 압축기, 주변으로 열을 방출하는 응축기, 열교환매체를 팽창시키는 팽창밸브로 구성된다. 냉각장치에서는, 액체 상태의 냉매가 주변에서 기화열만큼의 열량을 흡수하여 기화되는 증발기에 의해 실제 냉각 작용이 일어나게 된다. 상기 증발기로부터 압축기로 유입되는 기체 상태의 냉매는 압축기에서 고온 및 고압으로 압축되고, 상기 압축된 기체 상태의 냉매가 응축기를 통과하면서 액화되는 과정에서 주변으로 액화열이 방출되며, 상기 액화된 냉매가 다시 팽창밸브를 통과함으로써 저온 및 저압의 습포화 증기 상태가 된 후 다시 증발기로 유입되어 기화 하게 되어 사이클을 이루게 된다.

상술한 바와 같이 응축기에서는 고온ㆍ고압의 기체 상태인 냉매가 유입되어 열교환에 의해 액화열을 방출하면서 액체 상태로 응축된 후 배출되는데, 이렇게 냉매가 기상에서 액상으로 바뀌는 과정에 있기 때문에 응축기 내부에는 기상의 냉매와 액상의 냉매가 혼합되어 있게 된다. 그런데, 기상 냉매와 액상 냉매가 혼합되어 있게 되면 온도ㆍ압력에 있어 평형적인 조건밖에는 얻을 수가 없게 되기 때문에, 보다 응축기 효율을 높이기 위해서는 이미 응축된 액상 냉매와 아직 응축되지 못한 기상 냉매를 분리하는 것이 바람직하다. 따라서 기상 냉매와 액상 냉매를 분리하는 리시버 드라이어가 응축기의 헤더탱크 일측에 연결 구비되는 것이 일반적인 구조이다.

도 1은 일반적인 응축기 및 리시버 드라이어를 도시한 것이다. 도시된 바와 같이 일반적으로 응축기(100')는 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(113')이 형성되는 헤더(111'), 상기 헤더(111')와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(112') 및 상기 냉매유로 공간을 폭 방향으로 구획하는 적어도 1개 이상의 배플(114')을 포함하여 이루어지며, 높이 방향으로 일정 거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(110'); 상기 튜브삽입홀(113')에 양단이 삽입 고정되어 냉매유로를 형성하는 복수 개의 튜브(120'); 상기 튜브(120') 사이에 개재되는 복수 개의 핀(130'); 을 포함하여 이루어진다. 이 때, 상기 응축기(100')의 일측 헤더탱크(110')에는 리시버 드라이어(200')가 연결 구비되게 된다.

도 2는 응축기 헤더탱크 및 리시버 드라이어와 헤더탱크 간의 연결부를 상세하게 도시한 것이다. 상술한 바와 같이 상기 헤더탱크(110')는 헤더(111') 및 탱크(112')가 서로 결합되어 형성된다. 이 때, 상기 헤더(111') 및 상기 탱크(112')의 결합이 보다 견고하게 이루어지도록 하기 위하여, 상기 탱크(112')의 모서리에는 다수 개의 탭(115')이 형성된다. 보다 상세히 설명하면, 상기 헤더(111')의 모서리가 상기 탱크(112')에 삽입된 후, 화살표로 도시된 것과 같이 상기 탭(115')이 상기 헤더(111')를 둘러싸는 형태로 절곡됨으로써 상기 헤더(111')를 지지함으로써, 상기 헤더(111') 및 상기 탱크(112')가 벌어지는 것, 즉 도 2에서 큰 화살표로 표시된 방향으로 상기 헤더(111') 및 상기 탱크(112')가 분리되는 것을 방지한다.

상기 헤더탱크(110') 내부에 구비되는 배플(114')은, 외주면이 상기 헤더탱크(110') 내부 형상과 동일한 형상으로 형성되되, 일측에 코킹부(114d')가 형성된다. 상기 배플(114')은, 상기 코킹부(114d')가 상기 탱크(112')에 형성된 코킹홀(112b')에 삽입된 후 코킹이 이루어짐으로써, 상기 헤더탱크(110') 내에 고정되게 된다.

한편, 상기 리시버 드라이어(200')는 몸체(210')에 파이프 형의 연결부(220')가 형성되어 있어, 상기 헤더탱크(110')의 탱크(112') 측에 상기 연결부(220')가 결합됨으로써 연결이 이루어지게 된다.

상기 탱크(112')는 판형의 금속 플레이트를 소정의 형상으로 커팅한 후 절곡하여 제조된다. 그런데 상기 탱크(112')의 탭(115')을 형성하기 위해서는, 상기 탱크(112')를 펼쳤을 때의 너비보다 상기 탭(115') 길이 두 배만큼의 너비를 더한 크기로 기본 형상을 잡고, 상기 탭(115')을 제외한 나머지 부분을 잘라내어야 한다. 이 과정에서 상기 탭(115')을 형성하기 위하여 잘라내어지는 부분은 그대로 폐기될 수밖에 없다. 즉 종래의 탭(115')을 가지는 탱크(112')의 경우 탱크(112') 제조 과정에서의 재료의 낭비가 심하게 이루어졌으며, 이에 따라 제조 비용이 상승하는 문제점이 있었다.

한편, 상기 탱크(112')와 상기 리시버 드라이어(200')는, 상기 리시버 드라이어(200')의 몸체(210') 상에 돌출 구비되는 파이프 형상의 연결부(220')에 의하여 연결되게 된다. 그런데, 상기 연결부(220')는 상기 리시버 드라이어(200')의 전체적인 외관으로부터 돌출된 형태로 형성되어 있기 때문에 제작이 번거로울 뿐만 아니라, 상기 연결부(220')를 상기 탱크(112')와 연결하기 위해서는 상기 탱크(112') 상에 구멍을 형성하고 브레이징 등의 공정으로 결합을 하여야 하는 등 조립 과정 역시 번거로워지는 문제점이 있었다.

이에 따라 상기 탱크(112')의 형상 및 리시버 드라이어(200')와의 결합 구조를 개선하고자 하는 당업자 사이의 꾸준한 요구가 있어 왔다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 배플과 결합되는 것만으로도 헤더와의 결합이 용이하게 이루어지게 되어 제조 시 재료를 절감할 수 있는 배플 구조를 가지는 응축기를 제공함에 있다. 본 발명의 다른 목적은, 리시버 드라이어와 일체형으로 형성되어 단순화 및 간략화됨으로써 제조 및 조립 공정을 줄일 수 있는 탱크 구조를 가지는 응축기를 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 응축기는, 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(113)이 형성되는 헤더(111), 상기 헤더(111)와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(112) 및 상기 냉매유로 공간을 폭 방향으로 구획하는 적어도 1개 이상의 배플(114)을 포함하여 이루어지며, 높이 방향으로 일정 거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(110); 상기 튜브삽입홀(113)에 양단이 삽입 고정되어 냉매유로를 형성하는 복수 개의 튜브(120); 및 상기 튜브(120) 사이에 개재되는 복수 개의 핀(130); 를 포함하여 이루어지는 응축기(100)에 있어서, 상기 헤더(111)에는 코킹홀(111a)이 형성되고, 상기 탱크(112)에는 상기 헤더(111)와 결합하는 쪽의 상기 탱크(112)의 모서리를 따라 길이 방향으로 연장되며 폭 방향을 따라 내측 방향으로 돌출 형 성되는 결합 레일(112a)이 형성되고, 상기 배플(114)은 상기 헤더(111) 및 상기 탱크(112)가 결합되어 형성되는 내부 공간의 둘레와 동일한 외주면을 가지는 본체면(114d), 상기 결합 레일(112a)과 맞물리도록 상기 본체면(114d) 일측에 함몰 형성되는 결합 홈(114a) 및 상기 코킹홀(111a)에 삽입되도록 상기 본체면(114d) 일측에 돌출 형성되는 코킹부(114b)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이 때, 상기 코킹부(114b)는 2편으로 형성되어 각 편이 각각 좌우 양쪽으로 코킹되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 응축기(100)는 상기 탱크(112)의 내측에는 길이 방향으로 연장되는 고정 레일(112c)이 형성되며, 상기 배플(114)에는 상기 고정 레일(112c)과 맞물리는 고정 홈(114c)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탱크(112)는 기상 냉매와 액상 냉매를 분리하는 리시버 드라이어(200)가 상기 탱크(112) 일측에 구비되되, 상기 리시버 드라이어(200)의 몸체(210)와 일체형으로 압출 공정에 의하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 응축기(100)는 상기 탱크(112)에는 상기 헤더(111)와 결합하는 쪽의 상기 탱크(112)의 모서리를 따라 길이 방향으로 연장되며 폭 방향으로 돌출 또는 함몰되는 탱크측 레일(112b)이 더 형성되며, 상기 헤더(111)에는 상기 헤더(111) 모서리를 따라 길이 방향으로 연장되며 상기 탱크측 레일(112b)과 맞물리는 헤더측 레일(111b)이 더 형성되어 결합되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 응축기 탱크, 헤더 및 배플을 결합하는 것만으로, 종래의 탭과 같은 구조물이 없이도 배플의 형상에 의하여 헤더와의 충분한 결합력을 얻을 수 있게 해 주는 효과가 있다. 물론 이에 따라 종래의 탭 구조를 없앰으로써, 종래에 탱크 제조 시 탭 형상 형성하는 과정에서 발생되던 재료의 낭비를 크게 줄일 수 있는 효과가 있으며, 결과적으로 제조 비용의 절감을 얻을 수 있는 효과가 있다.

더불어 본 발명에 의하면, 배플의 코킹부가 2편으로 이루어져 각 편이 좌우 양쪽으로 코킹됨으로써, 배플에 편향이 없는 안정적인 지지력을 부여하여 줌으로써, 헤더 및 탱크의 결합력을 보다 증대함과 동시에 배플이 보다 안정적으로 정위치를 유지할 수 있게 되는 효과가 있다. 뿐만 아니라 본 발명의 탱크에 고정 레일이 형성되고 배플에 고정 홈이 형성되어 상기 고정 레일에 맞물리는 형태로 상기 배플이 결합됨으로써, 배플의 회전 방향으로의 움직임을 완전히 방지하는 효과 또한 있다.

또한 본 발명에 의하면, 리시버 드라이어의 몸체와 탱크가 일체형으로 이루어짐으로써, 리시버 드라이어 및 탱크를 압출 공정에 의해 제작됨으로써 제조 공정을 대폭 간략화시킬 수 있는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 종래에 리시버 드라이어에 연결부를 형성하거나, 연결부를 탱크에 결합시키는 등의 제조 공정을 완전히 생략할 수 있기 때문에, 전체적인 생산성이 크게 상승되는 효과가 있다.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 응축기를 첨부된 도 면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 응축기 및 라디에이터의 분해 사시도이며, 도 4는 본 발명에 의한 응축기의 헤더탱크의 단면도이다.

본 발명의 응축기(100) 역시, 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(113)이 형성되는 헤더(111), 상기 헤더(111)와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(112) 및 상기 냉매유로 공간을 폭 방향으로 구획하는 적어도 1개 이상의 배플(114)을 포함하여 이루어지며, 높이 방향으로 일정 거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(110); 상기 튜브삽입홀(113)에 양단이 삽입 고정되어 냉매유로를 형성하는 복수 개의 튜브(120); 및 상기 튜브(120) 사이에 개재되는 복수 개의 핀(130); 를 포함하여 이루어지며, 기상 냉매와 액상 냉매를 분리하는 리시버 드라이어(200)가 상기 탱크(112) 일측에 구비된다.

이 때, 본 발명의 응축기(100)에서는, 상기 헤더(111)에는 코킹홀(111a)이 형성되고, 상기 탱크(112)에는 상기 헤더(111)와 결합하는 쪽의 상기 탱크(112)의 모서리를 따라 길이 방향으로 연장되며 폭 방향을 따라 내측 방향으로 돌출 형성되는 결합 레일(112a)이 형성되며, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 배플(114)은 상기 헤더(111) 및 상기 탱크(112)가 결합되어 형성되는 내부 공간의 둘레와 동일한 외주면을 가지는 본체면(114d), 상기 결합 레일(112a)과 맞물리도록 상기 본체 면(114d) 일측에 함몰 형성되는 결합 홈(114a) 및 상기 코킹홀(111a)에 삽입되도록 상기 본체면(114d) 일측에 돌출 형성되는 코킹부(114b)를 포함하여 이루어져, 상기 헤더(111) - 상기 탱크(112) - 상기 배플(114)이 조립됨으로써 형상적으로 견고한 결합력을 얻을 수 있게 된다. 도 4에서, 배플(114) 외주면과 상기 헤더탱크(110) 내부 공간 사이에 틈새가 있는 것처럼 도시되어 있으나, 이는 단지 배플 및 다른 부품들을 구분하기 위해 과장하여 표현한 것으로, 실제로는 배플이 헤더탱크 내 일부 공간을 밀폐하도록 틈새 없이 구비됨은 당연하다.

도 4는 또한, 상기 배플(114) 코킹부(114b)의 코킹 과정이 간략히 도시되어 있다. 도 4(A)에 도시되어 있는 바와 같이 상기 코킹부(114b)가 상기 코킹홀(111a)에 삽입된 상태에서 외부로부터 화살표 방향으로 힘을 가하게 되면, 상기 코킹부(114b)는 도 4(B)에 도시되어 있는 바와 같이 눌려짐에 따라 형상 변형이 일어나고, 변형된 형상에 의하여 상기 코킹부(114b)가 상기 코킹홀(111a)로부터 이탈하는 것이 방지되어 결합이 이루어지게 된다.

이 때, 도 4(B)에 도시되어 있는 바와 같이 상기 헤더(111)가 외부로부터 (상기 탱크(112)와 분리되려는 방향으로의) 분리력을 받게 될 경우, 상기 배플(114)에서, 상기 결합 홈(114a)에 맞물린 상기 탱크(112)의 결합 레일(112a) 및 상기 코킹홀(111a)에 걸쳐지도록 변형된 상기 코킹부(114b)에서 상기 헤더(111) 및 상기 탱크(112)가 분리되지 않도록 하는 지지력이 발생하게 된다. 보다 상세히 설명하자면, 상기 배플(114)은 상기 결합 레일(112a) 및 결합 홈(114a)의 맞물림에 의하여 상기 탱크(112)를 지지하며, 또한 동시에 상기 배플(114)은 상기 코킹 홀(111a)와 상기 코킹부(114b)의 걸쳐짐에 의하여 상기 헤더(111)를 지지하는 것이다. 즉 상기 배플(114)에 의해서 상기 헤더(111) 및 상기 탱크(112)가 지지되게 되며, 이에 따라 상기 배플(114) 구조에 의하여 상기 헤더(111) 및 상기 탱크(112)가 외력을 받더라도 견고하게 지지되게 되는 것이다.

이와 같이 단지 배플(114) 구조만으로 상기 헤더(111) 및 상기 탱크(112)를 견고히 결합함으로써, 종래의 탱크(도 2의 111')에서 헤더 및 탱크 사이의 결합력 증대를 위하여 반드시 필요로 했던 탭(도 2의 115')을 구비하지 않고도 종래와 동일하거나 또는 우수한 결합력 증대 효과를 얻을 수 있어, 종래 탱크 제조 과정 시 탭을 형성하기 위해 낭비되던 재료를 완전히 절감할 수 있게 된다.

특히 상기 배플(114)의 구조는, 상기 결합 레일(112a) 및 상기 결합 홈(114a)의 결합에 의하여 상기 배플(114) 및 상기 탱크(112)가 좌우 어느 쪽으로도 편향되지 않고 안정적으로 결합되도록 해 줌으로써, 상기 헤더(111) 및 상기 탱크(112)를 정위치에 배치하고 브레이징하기 전에 상기 탱크(112)의 무게 등에 의해서 위치가 비뚤어지는 것 역시 방지할 수 있게 해 준다.

도 4를 참조하여 본 발명의 배플(114)의 상세 구조에 대해 좀더 설명한다. 본 발명에서 배플(114)은 상기 본체면(114d), 상기 결합 홈(114a) 및 상기 코킹부(114b)로 이루어진다. 이 때, 상기 코킹부(114b)는 2편으로 형성되어 있어, 프레싱 공정을 거치면 도 4(B)에 도시된 바와 같이 각 편이 각각 좌우 양쪽으로 코킹되게 된다. 이와 같이 본 발명의 배플(114)에 형성된 코킹부(114b)가 좌우 양쪽으로 코킹이 이루어짐으로써, 코킹 공정 후 코킹된 부분이 어느 한 쪽으로 편향되는 것을 막아, 상기 배플(114)이 보다 안정적으로 정위치를 유지할 수 있게 해 준다. 즉 상기 코킹부(114b)는 상기 헤더(111) 및 상기 탱크(112)의 결합력을 증대시켜 줄 뿐만 아니라, 2편으로 이루어진 상기 코킹부(114b)의 각 편이 양쪽으로 벌어져 코킹됨으로써 상기 배플(114)에 편향 없는 지지력을 부여함으로써 상기 배플(114)의 회전 방향으로의 움직임을 방지할 수 있다.

여기에 더불어, 상기 탱크(112)의 내측에는 길이 방향으로 연장되는 고정 레일(112c)이 형성되고, 상기 배플(114)에는 상기 고정 레일(112c)과 맞물리는 고정 홈(114c)이 형성되는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 결합 시 상기 배플(114)의 고정 홈(114c)이 상기 고정 레일(112c)과 맞물림으로써, 상기 배플(114)의 회전 방향으로의 움직임을 방지하는 부가적인 지지력을 얻을 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에서는 상기 배플(114)의 구조만으로도 상기 헤더(111) 및 상기 탱크(112)가 견고히 결합되도록 할 수 있으나, 여기에 상기 헤더(111) 및 상기 탱크(112) 간의 결합력을 보다 증대시키기 위하여 다음과 같은 부가적인 구조를 더 채용할 수 있다.

상기 탱크(112)에는 상기 헤더(111)와 결합하는 측의 상기 탱크(112) 모서리를 따라 길이 방향으로 연장되고 폭 방향으로 돌출 또는 함몰되는 탱크측 레일(112b)이 형성되며, 상기 헤더(111)에는 상기 헤더(111) 모서리를 따라 길이 방향으로 연장되며 상기 탱크측 레일(112b)과 맞물리는 헤더측 레일(111b)이 형성되 어 결합된다. 상기 헤더측 레일(111b) 및 상기 탱크측 레일(112b)은, 상기 헤더(111) 및 상기 탱크(112)가 분리되는 방향(도 3에서 화살표로 표시된 방향)과 수직 방향으로 형성될 뿐만 아니라, 상기 헤더(111) 및 상기 탱크(112)의 전체 길이에 걸쳐 형성되기 때문에, 상기 헤더(111) 및 상기 탱크(112) 사이의 결합력을 효과적으로 더욱 증대시킬 수 있다.

본 발명의 탱크(112)는 또한, 도시된 바와 같이 리시버 드라이어(200)의 몸체(210)와 일체형으로 형성된다. 종래에는 탱크에 탭을 구비하여야만 했기 때문에 탱크를 형성할 때 금속 판재에 탭을 형성한 후 절곡하는 공정을 거쳐야만 했으며, 따라서 종래의 탱크는 압출 공정으로 제조하기 매우 난해했다. 그러나 본 발명의 탱크(112)의 경우, 상술한 바와 같이 탭을 제거한 형태로 이루어질 뿐만 아니라, 상기 탱크측 레일(112b)을 포함하여 탱크(112) 전체 외관 형상이 길이 방향으로 연장되는 형태이기 때문에, 상기 탱크(112)를 압출 공정으로 매우 용이하게 형성할 수 있다. 이에 더불어, 상기 리시버 드라이어(200)의 몸체(210) 역시 길이 방향으로 연장되는 형태의 외관 형상을 가지기 때문에, 상기 탱크(112)와 상기 리시버 드라이어(200)의 몸체(210)를 압출 공정에 의해 용이하게 일체형으로 제작할 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명에서 상기 탱크(112) 및 리시버 드라이어(200)의 몸체(210)를 일체형으로 형성함으로써, 다음과 같은 효과를 더 얻을 수 있다. 종래에는 도 2에 도시된 바와 같이 리시버 드라이어에 연결부를 형성하고, 연결부를 탱크 에 브레이징 등의 공정을 통해 결합시키는 과정을 필요로 하였다. 그러나 본 발명에서는 상기 탱크(112) 및 리시버 드라이어(200)의 몸체(210)가 압출 공정에 의해 단번에 일체형으로 형성되기 때문에 종래의 연결부에 해당하는 부분을 필요로 하지 않으며, 단지 적절한 위치에 구멍을 형성하여 주기만 하면 된다. 즉, 종래에 연결부가 형성된 리시버 드라이어를 제조하기 위한 공정 및 연결부를 탱크에 결합시키는 공정을 완전히 생략할 수 있는 것이다.

이와 같이 본 발명은 종래에 탭 형성을 위한 부가 공정 및 여분의 재료, 리시버 드라이어 몸체에 연결부를 형성하기 위한 공정, 연결부를 탱크에 결합시키는 공정 등을 모두 생략할 수 있기 때문에, 전체 공정 수를 대폭 줄이고 재료의 낭비 역시 절감함으로써, 제조 비용 절감 및 생산성 향상을 얻을 수 있게 해 준다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

도 1은 일반적인 응축기 및 리시버 드라이어.

도 2는 종래의 응축기 헤더탱크 및 리시버 드라이어와 헤더탱크 간의 연결부의 상세 분해 사시도.

도 3은 본 발명에 의한 응축기 및 라디에이터의 분해 사시도.

도 4는 본 발명에 의한 응축기의 헤더탱크의 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100: 응축기 200: 리시버 드라이어

111: 헤더

111a: 코킹홀 111b: 헤더측 레일

112: 탱크 112a: 결합 레일

112b: 탱크측 레일 112c: 고정 레일

113: 튜브삽입홀

114: 배플

114a: 결합 홈 114b: 코킹부

114c: 고정 홈 114d: 본체면

120: 튜브 130: 핀

Claims

폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(113)이 형성되는 헤더(111), 상기 헤더(111)와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(112) 및 상기 냉매유로 공간을 폭 방향으로 구획하는 적어도 1개 이상의 배플(114)을 포함하여 이루어지며, 높이 방향으로 일정 거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(110); 상기 튜브삽입홀(113)에 양단이 삽입 고정되어 냉매유로를 형성하는 복수 개의 튜브(120); 및 상기 튜브(120) 사이에 개재되는 복수 개의 핀(130); 를 포함하여 이루어지는 응축기(100)에 있어서,

상기 헤더(111)에는 코킹홀(111a)이 형성되고,

상기 탱크(112)에는 상기 헤더(111)와 결합하는 쪽의 상기 탱크(112)의 모서리를 따라 길이 방향으로 연장되며 폭 방향을 따라 내측 방향으로 돌출 형성되는 결합 레일(112a)이 형성되고,

상기 배플(114)은 상기 헤더(111) 및 상기 탱크(112)가 결합되어 형성되는 내부 공간의 둘레와 동일한 외주면을 가지는 본체면(114d), 상기 결합 레일(112a)과 맞물리도록 상기 본체면(114d) 일측에 함몰 형성되는 결합 홈(114a) 및 상기 코킹홀(111a)에 삽입되도록 상기 본체면(114d) 일측에 돌출 형성되는 코킹부(114b)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 응축기.
제 1항에 있어서, 상기 코킹부(114b)는

2편으로 형성되어 각 편이 각각 좌우 양쪽으로 코킹되는 것을 특징으로 하는 응축기.
제 1항에 있어서, 상기 응축기(100)는

상기 탱크(112)의 내측에는 길이 방향으로 연장되는 고정 레일(112c)이 형성되며, 상기 배플(114)에는 상기 고정 레일(112c)과 맞물리는 고정 홈(114c)이 형성되는 것을 특징으로 하는 응축기.
제 1항에 있어서, 상기 탱크(112)는

기상 냉매와 액상 냉매를 분리하는 리시버 드라이어(200)가 상기 탱크(112) 일측에 구비되되, 상기 리시버 드라이어(200)의 몸체(210)와 일체형으로 압출 공정에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 응축기.
제 1항에 있어서, 상기 응축기(100)는

상기 탱크(112)에는 상기 헤더(111)와 결합하는 쪽의 상기 탱크(112)의 모서리를 따라 길이 방향으로 연장되며 폭 방향으로 돌출 또는 함몰되는 탱크측 레 일(112b)이 더 형성되며, 상기 헤더(111)에는 상기 헤더(111) 모서리를 따라 길이 방향으로 연장되며 상기 탱크측 레일(112b)과 맞물리는 헤더측 레일(111b)이 더 형성되어 결합되는 것을 특징으로 하는 응축기.