KR20100025194A - 열교환기 및 그 제작 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 열교환기에 있어서 헤더탱크와 외부부재의 결합 시 종래의 끼움 결합 구조를 배제하고 코킹을 사용하여 외부부재를 결합함으로써 결합 시 각 부품의 정위치 배치를 유지할 수 있도록 하는 헤더탱크 및 외부부재의 결합 구조를 가지는 열교환기 및 그 제작 방법을 제공함에 있다.
본 발명에 의한 열교환기는, 내부에 열교환매체가 유동하며, 공기 송풍 방향에 나란하게 병렬 배치된 복수 개의 튜브(20)와; 상기 튜브(20) 사이에 개재되고 상기 튜브(20) 사이를 흐르는 공기와의 전열면적을 증가시키는 핀(30)과; 상기 튜브(20)의 양측 단부에 결합되어 열교환매체가 유통하는 한 쌍의 헤더탱크(10)를 포함하여 이루어지는 열교환기(100)에 있어서, 상기 헤더탱크(10)는 상기 튜브(20)와 밀접한 측에 위치하는 하부부재(12) 및 상기 하부부재(12)와 결합되어 상기 헤더탱크(10)를 형성하는 상부부재(11)로 이루어지거나, 또는 상기 튜브(20)와 밀접한 측에 위치하는 헤더 및 상기 헤더와 결합되어 상기 헤더탱크(10)를 형성하는 탱크로 이루어지며 유입구, 배출구 또는 브라켓을 형성하는 외부부재(50)가 코킹 구조에 의하여 상기 헤더탱크(10)와 결합되는 것을 특징으로 한다.
열교환기, 헤더탱크, 외부부재, 유입구, 배출구, 브라켓, 코킹

Description

열교환기 및 그 제작 방법 {A Heat Exchanger and a Making Method for the Same}
본 발명은 열교환기 및 그 제작 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 입출구부 또는 브라켓 등과 같은 외부부재의 결합을 용이하게 하는 열교환기 및 그 제작 방법에 관한 것이다.
통상적으로 열교환 시스템은 주변으로부터 열을 흡수하는 증발기, 냉매를 압축하는 압축기, 주변으로 열을 방출하는 응축기, 냉매를 팽창시키는 팽창밸브로 구성된다. 냉각 시스템에서는, 상기 증발기로부터 압축기로 유입되는 기체 상태의 냉매는 압축기에서 고온 및 고압으로 압축되고, 상기 압축된 기체 상태의 냉매가 응축기를 통과하면서 액화되는 과정에서 주변으로 액화열이 방출되며, 상기 액화된 냉매가 다시 팽창밸브를 통과함으로써 저온 및 저압의 습포화 증기 상태가 된 후 다시 증발기로 유입되어 기화하며 주변으로부터 기화열을 흡수함으로써 주변 공기를 냉각하고, 이로써 하나의 냉각 사이클이 이루어진다.
도 1a는 일반적인 열교환기의 사시도로서, 도시된 바와 같이 열교환기(100)는 내부에 열교환매체가 유동하며, 공기 송풍 방향에 나란하게 병렬 배치된 복수 개의 튜브(20)와; 상기 튜브(20) 사이에 개재되고 상기 튜브(20) 사이를 흐르는 공기와의 전열면적을 증가시키는 핀(30)과; 상기 튜브(20)의 양측 단부에 결합되어 열교환매체가 유통하는 한 쌍의 헤더탱크(10)를 포함하여 이루어진다.
또한 도 1b는 이산화탄소 냉매 사용 열교환기와 같이 내부를 유통하는 열교환매체의 압력이 높은 경우 사용되는 종래의 열교환기를 도시하고 있다. 종래의 고압용의 열교환기는, 종래의 일반적인 열교환기와 마찬가지로 헤더탱크(10), 튜브(20) 및 핀(30)을 포함하여 이루어지되, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 헤더탱크(10)의 형태가 기존보다 내압 성능(즉 압력에 견디는 성능)을 높일 수 있도록 설계된다. 보다 상세히 설명하자면, 고압용의 열교환기(100)에서는 헤더탱크(10)는 상부부재(11) 및 하부부재(12)로 이루어지는데, 상기 하부부재(12)는 종래의 헤더탱크를 이루는 헤더와 마찬가지로 상기 튜브(20)와 직접 연결되는 부분으로 하부에 튜브삽입홀(13)이 형성되며, 상기 상부부재(11)는 유로를 구성할 수 있도록 길이 방향으로 관통되는 통공이 형성되며 상기 튜브삽입홀(13)에 삽입된 상기 튜브(20)가 삽입되도록 서로 소정 간격 이격되어 길이 방향을 따라 일렬로 배치되는 다수 개의 홈이 형성된다. 따라서 상기 튜브삽입홀(13)을 통해 삽입된 상기 튜브(20)는 또한 상기 상부부재(11)에 형성되어 있는 홈에도 삽입되며, 상기 상부부재(11)와 면접촉함으로써 압력을 견디는 성능이 보다 강화되게 된다.
이와 같은 열교환기의 헤더탱크에는 냉매가 유입 또는 배출되기 위한 유입구 또는 배출구가 구비되기도 하며, 또는 열교환기를 어떤 외부 프레임에 고정시키거나 다른 부품과 연결하기 위한 브라켓 등이 구비되기도 한다. 이러한 유입구, 배출구, 브라켓 등을 이하 외부부재로 통칭하기로 한다. 열교환기의 헤더탱크에 이와 같은 외부부재를 고정 결합시키기 위한 여러 방법들이 개시되어 왔다.
도 2는 종래의 열교환기 헤더탱크 및 외부부재의 결합 구조를 도시한 것이다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 종래에는, 외부부재(50')에 헤더탱크(10)의 외주면과 동일한 형상으로 요입되는 결합면(51')이 형성되어 상기 헤더탱크(10)와 결합될 위치까지 길이 방향으로 슬라이딩하여 끼움 결합되도록 하였다. 이 때, 상기 외부부재(50')와 상기 헤더탱크(10)(보다 엄밀하게는 상기 상부부재(11))가 브레이징 결합될 수 있도록 결합면에 클래드재(40')가 더 구비된다. 따라서 실제적으로는 이와 같은 결합 구조를 채용할 경우 결합 순서는, 먼저 상기 클래드재(40')를 상기 헤더탱크(10)의 결합 위치에 배치하고, 다음으로 상기 외부부재(50')를 상기 헤더탱크(10)의 길이 방향으로 슬라이딩하여 끼움 결합한 후 브레이징 공정을 수행하는 순서로 진행되게 된다.
그런데 이 때, 상기 클래드재(40')를 배치한 후 그 위로 상기 외부부재(50')를 슬라이딩하여 끼움 결합하는 과정에서, 상기 클래드재(40')가 정위치로부터 밀려나 버리게 될 위험이 있다. 특히 상기 도 2에 도시된 바와 같이 상기 외부부재(50')가 유입구 또는 배출구인 경우 상기 헤더탱크(10)에 형성된 통공, 상기 클래드재(40')에 형성된 통공 및 상기 외부부재(50')에 형성된 통공이 서로 나란하게 일치되어야 하는데, 이와 같이 클래드재(40')가 정위치로부터 밀려나게 되면 상기 헤더탱크(10)에 형성된 통공과 상기 외부부재(50')에 형성된 통공을 나란히 맞춘다 하더라도 상기 클래드재(40')에 형성된 통공이 정위치로부터 밀려남으로써 유입구 또는 배출구 구멍이 원래 설계보다 작게 형성되게 되는 문제점이 발생할 수 있다.
뿐만 아니라, 이와 같이 끼움 결합하는 과정에서 각 단품의 치수가 조금이라도 부정확한 경우 마찰에 의하여 끼움이 어려워지게 되는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 회피하기 위해서는 각 단품들을 제작하는 과정에서 정확도를 높여야만 하였으며, 이에 따라 각 단품 생산에 드는 시간, 비용 등이 낭비되는 문제점 또한 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 열교환기에 있어서 헤더탱크와 외부부재의 결합 시 종래의 끼움 결합 구조를 배제하고 코킹을 사용하여 외부부재를 결합함으로써 결합 시 각 부품의 정위치 배치를 유지할 수 있도록 하는 헤더탱크 및 외부부재의 결합 구조를 가지는 열교환기 및 그 제작 방법을 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 열교환기는, 내부에 열교환매체가 유동하며, 공기 송풍 방향에 나란하게 병렬 배치된 복수 개의 튜브(20)와; 상기 튜브(20) 사이에 개재되고 상기 튜브(20) 사이를 흐르는 공기와의 전열면적을 증가시키는 핀(30)과; 상기 튜브(20)의 양측 단부에 결합되어 열교환매체가 유통하는 한 쌍의 헤더탱크(10)를 포함하여 이루어지는 열교환기(100)에 있어서, 상기 헤더탱크(10)는 상기 튜브(20)와 밀접한 측에 위치하는 하부부재(12) 및 상기 하부부재(12)와 결합되어 상기 헤더탱크(10)를 형성하는 상부부재(11)로 이루어지거나, 또는 상기 튜브(20)와 밀접한 측에 위치하는 헤더 및 상기 헤더와 결합되어 상기 헤더탱크(10)를 형성하는 탱크로 이루어지며 유입구, 배출구 또는 브라켓을 형성하는 외부부재(50)가 코킹 구조에 의하여 상기 헤더탱크(10)와 결합되는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 열교환기(100)는 상기 외부부재(50)는 상기 헤더탱크(10)와 접촉하는 측에 상기 헤더탱크(10)의 외주면과 동일한 형태의 결합면(51)이 형성되고, 양쪽 측면에 길이 방향으로 연장되는 단차부(52)가 형성되며, 상기 헤더탱크(10)의 상기 하부부재(11) 또는 상기 탱크의 측면은 상기 상부부재(12) 또는 상기 헤더보다 높이 방향으로 연장 형성되며, 상기 단차부(52)와 나란한 위치에 형성되는 코킹부(15a) 및 상기 코킹부(15a)가 원활하게 코킹되도록 상기 하부부재(11) 또는 상기 탱크를 관통 형성되는 관통공(15b)를 포함하여 이루어지는 결합부(15)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 결합부(15)는 상기 코킹부(15a)가 원활하게 코킹되도록 상기 코킹부(15a)의 중간이 절단되어 형성되는 절개부(15c)를 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 열교환기의 제작 방법은, 상술한 바와 같은 열교환기를 제작하는 방법에 있어서, a) 상기 하부부재(12) 또는 상기 탱크의 측면 상에 상기 관통공(15b)이 형성되어 상기 코킹부(15a) 및 상기 관통공(15b)으로 형성되는 상기 결합부(15)가 형성되는 단계; b) 상기 하부부재(12) 또는 상기 탱크와 상기 상부부재(11) 또는 상기 헤더가 서로 결합되어 상기 헤더탱크(10)를 형성하는 단계; c) 상기 헤더탱크(10)에 상기 클래드재(40) 및 상기 외부부재(50)가 순차적으로 배치되는 단계; d) 상기 코킹부(15a)가 코킹되어 상기 외부부재(50)의 양쪽 측면에 형성된 상기 단차부(52)로 삽입되는 단계; e) 상기 결합부(15)에 의하여 고정 된 상기 외부부재(50) 및 상기 헤더탱크(10)의 결합체에 브레이징 공정이 수행되어 고정 결합되는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 a) 단계 및 상기 b) 단계 사이에 a1) 상기 코킹부(15a)의 중간이 절단되어 상기 절개부(15c)가 형성되는 단계; 를 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 열교환기에 있어서 헤더탱크와 외부부재의 결합 시 코킹을 사용하여 외부부재를 결합하는 구조를 채용함으로써, 종래의 끼움 결합 구조 사용 시 클래드재가 밀려서 정위치를 벗어나거나 각 부품 치수의 부정확함으로 인하여 끼움이 제대로 이루어지지 않는 등의 문제점들을 원천적으로 극복하는 큰 효과가 있다. 보다 상세히 설명하자면, 그 결합 구조의 원리상 헤더탱크와 외부부재의 결합 시 끼움 결합 구조를 배제함으로써 각 부품이 정위치에 용이하고 정확하게 배치될 수 있게 되고, 또한 결합 과정에서 특별히 주의하지 않아도 각 부품의 위치가 결합 공정으로 인하여 변화하지 않고 정확한 정위치가 유지되는 효과가 있다. 또한 헤더탱크에 클래드재 및 외부부재를 순차적으로 올려놓아 배치하고 외부부재에 형성된 단차부에 헤더탱크에 형성된 코킹부를 코킹하여 고정시킴으로써, 각 부품이 일부 부정확한 치수를 가지도록 만들어졌다 하더라도 (이러할 경우 종래에는 아예 조립이 이루어질 수 없었던 것에 반해) 쉽게 조립을 할 수 있게 해 주는 효과가 있다.
이와 같이 결합 과정에서 결합 공정 자체에 의한 각 부품의 정위치 이탈 문제가 원천적으로 극복되어 결합 공정이 용이해지는 효과에 의하여, 종래와 비교하여 결합 공정에 드는 비용 및 시간 등을 크게 절약하는 효과가 있으며 또한 생산되어 나오는 제품의 불량률 또한 크게 낮출 수 있는 효과가 있다. 더불어, 본 발명에 의하면 상술한 바와 같이 각 부품(헤더탱크, 외부부재 등)을 제작할 때에도 종래의 결합 구조 채용 시에 비해 정확도를 크게 고려하지 않아도 되기 때문에 각 부품의 생산 시 드는 비용 및 시간 역시 절약할 수 있게 되며, 결국 전체적인 생산 효율을 크게 증대시킬 수 있는 큰 효과가 있다.
이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 열교환기 및 그 제작 방법을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 의한 열교환기를 도시한 것으로, 도 3a에는 입출구 또는 배출구를 형성하는 외부부재를, 도 3b에는 브라켓 등을 형성하는 외부부재를 도시하고 있다. 본 발명에 의한 열교환기는 내부에 열교환매체가 유동하며, 공기 송풍 방향에 나란하게 병렬 배치된 복수 개의 튜브(20)와; 상기 튜브(20) 사이에 개재되고 상기 튜브(20) 사이를 흐르는 공기와의 전열면적을 증가시키는 핀(30)과; 상기 튜브(20)의 양측 단부에 결합되어 열교환매체가 유통하는 한 쌍의 헤더탱크(10)를 포함하여 이루어지되, 본 발명에서는 유입구, 배출구 또는 브라켓 을 형성하는 외부부재(50)가 코킹 구조에 의하여 상기 헤더탱크(10)와 결합되게 된다. 도 3에서는 상기 헤더탱크(10)가 상부부재(11) 및 하부부재(12)로 이루어지는 경우를 도시하였으나, 물론 상기 헤더탱크(10)가 헤더 및 탱크로 이루어지는 경우에도 본 발명의 결합 구조를 채용할 수 있다. 이 경우, 상기 튜브(20)에 밀접한 위치에 있는 상기 하부부재(12)가 헤더에 대응되며, 상기 하부부재(12)와 결합되어 상기 헤더탱크(10)를 형성하는 상기 상부부재(11)가 탱크에 대응된다. 따라서 이하에서 상부부재(11) / 하부부재(12)로 지칭하는 부품에 대한 구조 모두 각각 탱크 / 헤더에도 똑같이 적용될 수 있으며, 이하에서는 설명을 간략화하기 위하여 상부부재(11) 또는 하부부재(12)라고만 지칭하기로 한다.
도 3a에서는 상기 외부부재(50)가 유입구 또는 배출구를 형성하는 바, 상기 외부부재(50)의 높이 방향으로 상기 헤더탱크(10)를 관통하는 방향으로의 통공이 형성된다. 물론 이러한 통공은 상기 클래드재(40)에도 형성되며, 상기 외부부재(50)에 형성된 통공 및 상기 클래드재(40)에 형성된 통공은 물론 상기 헤더탱크(10)에 형성된 통공과 일렬로 배치되게 된다. 또한, 도 3b에서는 상기 외부부재(50)가 브라켓을 형성하는 바, (브라켓으로서 프레임 등과 같은 다른 구조와 결합되기 위한) 상기 외부부재(50) 상에도 도 3b에 도시된 바와 같은 통공이 형성될 수 있다. 이 때 도 3b에서의 상기 외부부재(50)의 형상이 도 3b로 한정되는 것이 아님은 당연하다.
도시된 바와 같이 상기 외부부재(50)의 상기 헤더탱크(10)와 접촉하는 측에는 상기 헤더탱크(10)의 외주면과 동일한 형태의 결합면(51)이 형성되며, 특히 본 발명에서 상기 외부부재(50)의 양쪽 측면에 길이 방향으로 연장되는 단차부(52)가 형성된다. 이 때 도 3a에 도시된 바와 같이 상기 외부부재(50)의 양쪽 측면에서 상기 단차부(52)가 형성된 부분의 (높이 방향으로의) 외측에 (폭 방향으로) 돌출되는 방향의 단차가 더 형성됨으로써 상기 단차부(52)가 마치 홈과 같은 형상으로 형성될 수도 있으며, 또는 도 3b에 도시된 바와 같이 단지 상기 단차부(52)만이 형성될 수도 있다.
이와 같이 상기 외부부재(50)에 형성된 상기 단차부(52)는 상기 하부부재(12) 측면에 상기 단차부(52)가 형성된 위치와 나란하게 형성되는 결합부(15)와 결합되어 고정되게 된다. 상기 결합부(15)에 대하여 보다 상세히 설명하자면 다음과 같다. 상기 하부부재(12)의 측면은 도 3a 및 도 3b에 도시되어 있는 바와 같이 상기 상부부재(11)보다 높이 방향으로 소정 거리만큼 더 연장되어 형성된다. 이 때, 이와 같이 연장 형성된 측면 상에서, 상기 단차부(52)와 나란한 위치에 코킹부(15a)가 형성되어 상기 코킹부(15a)가 도 3a 및 도 3b에 도시되어 있는 바와 같이 상기 단차부(52)로 코킹되어 걸림으로써 상기 외부부재(50)가 상기 헤더탱크(10)와 정위치 상에서 고정 결합될 수 있게 된다. 이 때, 단지 상기 코킹부(15a)를 코킹하기만 할 경우 코킹 부위가 불규칙하게 만들어지거나 불완전해질 우려가 있는 바, 상기 코킹부(15a)의 바로 하단에는 상기 코킹부(15a)가 원활하게 코킹되도록 상기 하부부재(11)를 관통하는 통공으로서 형성되는 관통공(15b)이 형성된다. 이와 같이 관통공(15b)이 형성됨으로써, 상기 관통공(15b) 상단에 형성되는 상기 코킹부(15a)가 얇은 띠 모양이 되어 구조적으로 다른 부위보다 외력에 약하게 되 며, 따라서 코킹을 위한 프레싱 공정을 수행할 경우 다른 부위보다 최우선적으로 눌림에 의하여 절곡되어, 상기 코킹부(15a)에서만 정확하게 코킹이 일어나게 된다.
도 5는 이와 같은 결합부(15)의 두 가지 실시예를 도시한 것으로, 도 5(A)에 도시된 결합부(15)는 상기 설명한 것과 같은 형태이며, 도 5(B)에 도시된 결합부(15)는 상기 코킹부(15a)가 보다 용이하게 코킹될 수 있도록 상기 코킹부(15a)의 중간이 절단되어 형성되는 절개부(15c)를 더 구비한 형태이다.
도 4는 본 발명의 열교환기의 제작 방법을 도시한 것이다. 먼저, 도 4(A)에 도시된 바와 같이 상기 하부부재(12)의 측면 상에 상기 관통공(15b)이 형성되어 상기 코킹부(15a) 및 상기 관통공(15b)으로 형성되는 상기 결합부(15)가 형성된다. 만일 도 5(B)에 도시된 바와 같은 실시예의 결합부(15)가 형성될 경우, 이후에 상기 코킹부(15a)의 중간이 절단되어 상기 절개부(15c)가 형성되는 단계가 이루어질 수 있다. 다음으로, (도 4에서는 도시하지 않았으나) 상기 하부부재(12)와 상기 상부부재(11)가 서로 결합되어 상기 헤더탱크(10)가 형성된다.
이와 같이 상기 헤더탱크(10)가 형성된 후, 도 5(B)에 도시된 바와 같이 상기 헤더탱크(10) 상에 상기 클래드재(40) 및 상기 외부부재(50)가 순차적으로 배치된다. 이와 같이 배치되면 상기 외부부재(50)의 상기 단차부(52)는 상기 코킹부(15a)와 나란한 위치에 놓이게 된다. 다음으로 외부로부터 프레싱하여 상기 코킹부(15a)를 코킹하여 상기 외부부재(50)의 양쪽 측면에 형성된 상기 단차부(52)로 삽입시키면, 도 5(C)에 도시된 바와 같은 형태로 형성되어, 실질적으로 상기 헤더 탱크(10)와 상기 외부부재(50)가 1차적으로 고정 결합되게 된다.
이후, 이와 같이 일단 상기 결합부(15)에 의하여 고정된 상기 외부부재(50) 및 상기 헤더탱크(10)의 결합체에 브레이징 공정이 수행되어 견고한 고정 결합이 이루어지게 된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의한 열교환기의 제작 방법에서는, 종래에 헤더탱크의 정위치에 클래드재를 얹어놓은 후 외부부재를 슬라이딩에 의하여 정위치에 배치하였기 때문에 외부부재 배치 시 클래드재가 밀려나가 정위치로부터 이탈하게 되는 문제점이 있었던 것과는 달리, 단지 헤더탱크에 클래드재 및 외부부재를 얹고 양쪽 측면에서 코킹하여 위치를 고정하도록 함으로써 종래에 클래드재의 정위치 이탈 문제를 원천적으로 배제할 수 있게 된다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
도 1a 및 도 1b는 종래의 열교환기.
도 2a 및 도 2b는 종래의 열교환기에서의 헤더탱크 및 외부부재의 결합 구조.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 열교환기에서의 헤더탱크 및 외부부재의 결합 구조.
도 4는 본 발명의 열교환기에서의 헤더탱크 및 외부부재의 결합 단계.
도 5는 본 발명의 열교환기에서의 헤더탱크 및 외부부재의 결합 구조의 실시예들.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
100: 열교환기 10: 헤더탱크
11: 상부부재 12: 하부부재
15: 결합부 15a: 코킹부
15b: 관통공 15c: 절개부
20: 튜브 30: 핀
40: 클래드재 50: 외부부재
51: 결합면 52: 단차부

Claims (5)

  1. 내부에 열교환매체가 유동하며, 공기 송풍 방향에 나란하게 병렬 배치된 복수 개의 튜브(20)와; 상기 튜브(20) 사이에 개재되고 상기 튜브(20) 사이를 흐르는 공기와의 전열면적을 증가시키는 핀(30)과; 상기 튜브(20)의 양측 단부에 결합되어 열교환매체가 유통하는 한 쌍의 헤더탱크(10)를 포함하여 이루어지는 열교환기(100)에 있어서,
    상기 헤더탱크(10)는 상기 튜브(20)와 밀접한 측에 위치하는 하부부재(12) 및 상기 하부부재(12)와 결합되어 상기 헤더탱크(10)를 형성하는 상부부재(11)로 이루어지거나, 또는 상기 튜브(20)와 밀접한 측에 위치하는 헤더 및 상기 헤더와 결합되어 상기 헤더탱크(10)를 형성하는 탱크로 이루어지거며
    유입구, 배출구 또는 브라켓을 형성하는 외부부재(50)가 코킹 구조에 의하여 상기 헤더탱크(10)와 결합되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 열교환기(100)는
    상기 외부부재(50)는 상기 헤더탱크(10)와 접촉하는 측에 상기 헤더탱크(10)의 외주면과 동일한 형태의 결합면(51)이 형성되고, 양쪽 측면에 길이 방향으로 연장되는 단차부(52)가 형성되며,
    상기 헤더탱크(10)의 상기 하부부재(11) 또는 상기 탱크의 측면은 상기 상부 부재(12) 또는 상기 헤더보다 높이 방향으로 연장 형성되며, 상기 단차부(52)와 나란한 위치에 형성되는 코킹부(15a) 및 상기 코킹부(15a)가 원활하게 코킹되도록 상기 하부부재(11) 또는 상기 탱크를 관통 형성되는 관통공(15b)를 포함하여 이루어지는 결합부(15)가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 결합부(15)는
    상기 코킹부(15a)가 원활하게 코킹되도록 상기 코킹부(15a)의 중간이 절단되어 형성되는 절개부(15c)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 선택되는 어느 한 항에 의한 열교환기를 제작하는 방법에 있어서,
    a) 상기 하부부재(12) 또는 상기 탱크의 측면 상에 상기 관통공(15b)이 형성되어 상기 코킹부(15a) 및 상기 관통공(15b)으로 형성되는 상기 결합부(15)가 형성되는 단계;
    b) 상기 하부부재(12) 또는 상기 탱크와 상기 상부부재(11) 또는 상기 헤더가 서로 결합되어 상기 헤더탱크(10)를 형성하는 단계;
    c) 상기 헤더탱크(10)에 상기 클래드재(40) 및 상기 외부부재(50)가 순차적으로 배치되는 단계;
    d) 상기 코킹부(15a)가 코킹되어 상기 외부부재(50)의 양쪽 측면에 형성된 상기 단차부(52)로 삽입되는 단계;
    e) 상기 결합부(15)에 의하여 고정된 상기 외부부재(50) 및 상기 헤더탱크(10)의 결합체에 브레이징 공정이 수행되어 고정 결합되는 단계;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기의 제작 방법.
  5. 제 4항에 의한 열교환기를 제작하는 방법에 있어서, 상기 a) 단계 및 상기 b) 단계 사이에
    a1) 상기 코킹부(15a)의 중간이 절단되어 상기 절개부(15c)가 형성되는 단계;
    를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기의 제작 방법.
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