KR20100049168A - 화상독취장치 및 이를 갖춘 화상형성장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 화상독취장치 및 이를 갖춘 화상형성장치는 자동 스캐닝 글라스와, 자동 스캐닝 글라스와 대향되게 배치되는 화이트바와, 화이트바에 배치되며 동력을 전달받아 회전하며 원고를 자동 스캐닝 글라스와 화이트바 사이로 이송하는 구동롤러를 포함하여, 원고가 자동 스캐닝 글라스와 화이트바 사이를 일정한 속도로 통과할 수 있게 되므로, 스캐닝이 정확하게 이루어질 수 있게 된다.

Description

화상독취장치 및 이를 갖춘 화상형성장치{IMAGE READING DEVICE AND IMAGE FORMING APPARATUS HAVING THE SAME}
본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원고 자동 급지유닛을 포함한 화상독취장치와 이러한 화상독취장치를 갖춘 화상형성장치에 관한 것이다.
일반적으로 화상독취장치는 프린터, 복사기, 스캐너 또는 이들의 기능이 하나로 통합되어 구현되는 복합기 등에 적용되어 원고의 화상 정보를 읽어들이는 장치이다.
이러한 화상독취장치 중에는 연속적인 스캐닝이 가능하도록 화상독취장치에 원고를 자동으로 급지하는 원고 자동 급지유닛이 포함된 화상독취장치가 있다.
원고 자동 급지유닛을 갖춘 화상독취장치는 그 외관을 형성하는 스캐닝프레임과 스캐닝프레임에 회동가능하게 설치되어 스캐닝프레임의 상면을 개폐하는 커버를 포함하며, 스캐닝프레임의 내부에는 원고의 화상 정보를 읽어 들이기 위한 스캐닝유닛이 설치되고, 커버에는 원고 자동 급지유닛이 구비된다.
스캐닝프레임의 상면에는 사용자가 원고를 한 장씩 올려 놓고 스캐닝하기 위 한 수동 스캐닝 글라스와, 원고 자동 급지유닛에 의해 이송되는 원고를 스캐닝하기 위한 자동 스캐닝 글라스가 마련되며, 자동 스캐닝 글라스의 상측에는 원고가 자동 스캐닝 글라스에 밀착된 상태로 이송되도록 하는 화이트바가 자동 스캐닝 글라스와 대향되게 설치된다.
스캐닝유닛은 수동 스캐닝 글라스와 자동 스캐닝 글라스의 하부에 배치되어 수동 스캐닝 글라스에 놓인 원고나 원고 자동 급지유닛에 의해 이송되는 원고에 기록되어 있는 화상 정보를 독취한다.
그런데 이와 같이 화이트바를 사용하는 화상독취장치는 원고가 화이트바와 자동 스캐닝 글라스 사이를 통과하는 과정에서 통과하는 과정에서 원고가 화이트바와 자동 스캐닝 글라스와 마찰하게 되므로, 화이트바와 자동 스캐닝 글라스를 통과하는 원고의 이송 속도가 원고의 표면 상태에 따라 순간적으로 변할 수 있으며, 이와 같이 원고의 이송 속도가 변할 경우, 원고의 화상정보가 스캐닝유닛에 의해 정확하게 스캐닝되지 못할 수 있다.
본 발명은 일정한 속도로 원고가 화이트바와 자동 스캐닝 글라스 사이를 통과할 수 있도록 하는 화상독취장치와 이러한 화상독취장치를 갖춘 화상형성장치를 제공하기 위한 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 화상독취장치는 자동 스캐닝 글라스와, 자동 스캐닝 글라스와 대향되게 배치되는 화이트바와, 상기 화이트바에 배치되며 동력을 전달받아 회전하며 원고를 상기 자동 스캐닝 글라스와 화이트바 사이로 이송하는 구동롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구동롤러는 상기 자동 스캐닝 글라스와 이격되게 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구동롤러와 상기 자동 스캐닝 글라스 사이의 간격은 0.1mm ~ 1.0mm 범위 내인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구동롤러는 그 일부가 상기 화이트바를 관통하도록 설치되며, 상기 화이트바에는 상기 구동롤러의 일부가 관통하는 관통공이 마련되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 화이트바는 원고의 스캐닝이 이루어지는 스캔부와, 상기 스캔부에 대하여 경사지게 형성되며 상기 관통공이 형성된 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 탄성변형 가능한 재질로 형성되어 원고를 상기 자동 스캐닝 글라스로 안내하는 가이드필름을 더 포함하며, 상기 가이드필름의 선단은 상기 자동 스캐닝 글라스에 탄성지지되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 자동 스캐닝 글라스 및 상기 화이트바의 상류측 경로에 배치되어 원고를 이송하는 한 쌍의 제 1 스캔롤러를 더 포함하며, 상기 구동롤러는 스캐닝이 이루어지는 스캔지점과 상기 한 쌍의 제 1 스캔롤러 사이의 경로에 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1 스캔롤러를 통과한 원고의 선단이 상기 자동 스캐닝 글라스와 충돌하는 충돌지점은 상기 스캔지점과 5mm ~ 15mm 사이 범위 내로 이격되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 자동 스캐닝 글라스 및 상기 화이트바의 하류측 경로에 배치되어 원고를 이송하는 한 쌍의 제 2 스캔롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 자동 스캐닝 글라스 및 상기 화이트바의 하류측 경로는 원고를 상기 한 쌍의 제 2 스캔롤러의 닙부로 안내하는 것을 특징으로 한다.
또한, 회전력을 발생시키는 구동모터와, 상기 구동모터로부터 동력을 전달받아 회전하는 스캔롤러를 더 포함하며, 상기 구동롤러는 상기 스캔롤러와 연동하여 동작하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 화상독취장치는 원고의 스캐닝이 이루어지는 스캔경로와, 상기 스캔경로 상에 서로 대향되게 배치된 자동 스캐닝 글라스 및 화이트바와, 상기 스캔경로의 상기 자동 스캐닝 글라스 및 화이트바의 상류측에 배치된 제 1 스캔롤러 및 하류측에 배치된 제 2 스캔롤러와, 상기 제 1 스캔롤러와 상기 제 2 스캔롤러 사이의 경로에 배치되어 원고를 상기 자동 스캐닝 글라스 및 화이트바 사이로 이송하는 구동롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 화상독취장치는 자동 스캐닝 글라스와, 자동 스캐닝 글라스와 대향되게 배치되는 화이트바와, 회전력을 발생시키는 구동모터와, 상기 구동모터로부터 동력을 전달받아 회전하며 원고가 상기 자동 스캐닝 글라스와 화이트바 사이를 통과하게 하는 구동롤러를 포함하며, 상기 구동롤러는 상기 화이트바를 관통하여 설치되며 상기 자동 스캐닝 글라스와 이격된 상태로 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치는 원고의 화상 정보를 읽어들이는 화상독취장치를 포함하며, 상기 화상독취장치는 자동 스캐닝 글라스와, 자동 스캐닝 글라스와 대향되게 배치되는 화이트바와, 상기 화이트바에 배치되며 동력을 전달받아 회전하며 원고를 상기 자동 스캐닝 글라스와 화이트바 사이로 이송하는 구동롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치는 원고의 화상 정보를 읽어들이는 화상독취장치를 포함하며, 상기 화상독취장치는 원고의 스캐닝이 이루어지는 스캔경로와, 상기 스캔경로 상에 서로 대향되게 배치된 자동 스캐닝 글라스 및 화이트바와, 상기 스캔경로의 상기 자동 스캐닝 글라스 및 화이트바의 상류측에 배치된 제 1 스캔롤러 및 하류측에 배치된 제 2 스캔롤러와, 상기 제 1 스캔롤러와 상기 제 2 스캔롤러 사이의 경로에 배치되어 원고를 상기 자동 스캐닝 글라스 및 화이트바 사이로 이송하는 구동롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 화상독취장치 및 이를 갖춘 화상형성장치 는 화이트바에 구동롤러가 설치되어 있으므로, 원고가 화이트바와 자동 스캐닝 글라스 사이를 통과하기 직전에 구동롤러로부터 힘을 전달받아 이송되므로, 원고는 일정한 속도로 화이트바와 자동 스캐닝 글라스 사이를 통과할 수 있게 되고 그에 따라 원고의 스캐닝은 보다 정확하게 이루어질 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1에 도시한 바와 같이 화상형성장치는 원고의 화상정보를 읽어들이는 화상독취장치(100)와, 화상을 용지에 인쇄하는 화상인쇄장치(200)를 포함한다.
화상인쇄장치(200)는 화상독취장치(100)에서 입력되는 화상 신호나 PC 등과 같은 외부 기기로부터 입력되는 화상 신호에 따라 화상을 인쇄하는 것으로, 인쇄매체인 용지를 공급하는 용지 급지유닛(210)과, 용지에 화상을 현상하는 현상유닛(220)과, 용지에 열과 압력을 가하여 현상된 화상을 용지에 고착시키는 정착유닛(230)과, 인쇄가 끝난 용지를 외부로 배출하는 배지유닛(240)과, 현상유닛(220)의 감광체(221)에 정전잠상을 형성하는 노광유닛(250)을 포함한다.
급지유닛(210)은 용지가 적재되는 용지트레이(211)와, 용지트레이(211)에 적재된 용지를 한 장씩 픽업하는 용지 픽업롤러(212)와, 픽업된 용지를 현상유닛(220)으로 이송시키는 용지 이송롤러(213)를 포함한다.
현상유닛(220)은 노광유닛(250)에 의해 표면에 정전잠상이 형성되는 감광체(221)와, 감광체(221)를 대전시키기 위한 대전롤러(222)와, 감광체(221)에 형성 된 정전잠상을 토너를 통해 가시화상으로 현상하는 현상롤러(223), 현상롤러(223)에 토너를 공급하는 공급롤러(224) 및 감광체(221)에 현상된 토너화상을 용지에 전사하기 위해 용지를 감광체(221) 쪽으로 가압하는 전사롤러(225)를 포함한다.
정착유닛(230)은 용지에 전사된 토너 화상에 열을 가하기 위한 열원을 갖는 가열롤러(231)와, 가열롤러(231)에 대향하도록 설치되어 가열롤러(231)와의 사이에서 일정한 정착 압력이 작용하도록 유지하는 가압롤러(232)를 포함한다.
배지유닛(240)은 정착유닛(230)을 통과한 용지를 외부로 배출할 수 있도록 순차적으로 설치되는 일련의 용지 배지롤러(241)들을 포함하여 구성된다.
화상독취장치(100)는 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이 화상독취장치(100)의 외관을 형성하는 스캐닝프레임(110)과 스캐닝프레임(110)에 회동가능하게 설치되어 스캐닝프레임(110)의 상면을 개폐하는 커버(120)를 포함한다.
스캐닝프레임(110)의 내부에는 원고에 기록된 정보를 읽어 들이기 위한 스캐닝유닛(130)이 설치되고, 커버(120)에는 연속적인 스캐닝이 가능하도록 원고를 자동 급지하는 원고 자동 급지유닛(140)이 구비된다.
스캐닝프레임(110)의 상면에는 사용자가 원고를 한 장씩 올려 놓고 스캐닝하기 위한 수동 스캐닝 글라스(111)와, 원고 자동 급지유닛(140)에 의해 이송되는 원고를 스캐닝하기 위한 자동 스캐닝 글라스(112)가 마련된다. 스캐닝유닛(130)은 수동 스캐닝 글라스(111)와 자동 스캐닝 글라스(112)의 하부에 배치되고, 수동 스캐닝 글라스(111)에 놓인 원고 및 원고 자동 급지유닛(140)에 의해 이송되는 원고에 기록되어 있는 화상 정보를 독취한다.
스캐닝유닛(130)은 원고에 광을 조사하여 원고에서 반사되는 광을 검출하고, 검출된 광을 전기적인 신호로 변환함으로써 원고로부터 정보를 읽어 들이게 된다. 이러한 스캐닝유닛(130)으로는 CIS(Contact Image Sensor)나 CCD(Charge Coupled Device) 등이 사용될 수 있다.
원고 자동 급지유닛(140)은 스캐닝될 원고가 유입되는 원고유입구(141)와, 스캐닝이 완료된 마친 원고가 최종적으로 배출되는 원고배출구(142)와, 양면 스캐닝 시 일면의 스캐닝을 마친 원고의 일부분이 일시적으로 배출되는 제 1 임시배출구(143)와, 양면의 스캐닝을 마친 원고의 일부분이 일시적으로 배출되는 제 2 임시배출구(144)와, 원고의 이송을 위해 커버(120)의 내부에 형성되는 원고 이송경로(300)와, 원고 이송경로(300) 상에 배치되어 원고를 이송하는 복수의 롤러들을 포함하여 구성된다.
커버(120)의 일측에는 상측에서 하측으로 원고유입구(141), 제 1 임시배출구(143), 원고배출구(142), 제 2 임시배출구(144) 순으로 차례로 형성된다. 원고유입구(141) 인접부에는 원고 자동 급지유닛(140)에 의해 이송될 원고가 적재되는 원고급지대(145)가 마련되고, 원고배출구(142) 인접부에는 스캐닝 과정을 마치고 배출된 원고가 적재되는 원고배지대(146)가 마련된다. 또한, 원고급지대(145)의 하부에는 제 1 임시배출구(143)에서 배출된 원고의 일부가 일시적으로 수용되는 제 1 임시수용부(147)가 마련되며, 원고배지대(146) 하부에는 제 2 임시배출구(144)에서 배출된 원고의 일부가 일시적으로 수용되는 제 2 임시수용부(148)가 마련된다.
원고 이송경로(300)는 스캐닝유닛(130)에 의해 스캐닝 동작이 이루어지는 스 캔경로(310)와, 일단은 원고유입구(141)와 연결되고 타단은 스캔경로(310)의 일측과 연결되는 원고유입구(141)로 유입된 원고를 스캔경로로 이송하는 급지경로(320)와, 일단은 스캔경로(310)와 연결되고 타단은 제 1 임시배출구(143)와 원고배출구(142) 중 어느 하나와 연결되어 일면이 스캐닝이 완료된 원고를 제 1 임시배출구(143)와 원고배출구(142) 중 어느 하나로 이송하는 제 1 배지경로(330)와, 일단은 스캔경로(310)와 제 1 배지경로(330)의 연결부에 연결되고 타단은 급지경로(320)에 연결되어 제 1 임시수용부(147)에 일시적으로 수용된 원고를 반전시켜 급지경로(320)로 이송하는 반전경로(340)와, 일단은 스캔경로(310)와 연결되고 타단은 제 2 임시배출구(144)에 연결되어 양면의 스캐닝이 완료된 원고를 제 2 임시배출구(144)를 통해 제 2 임시수용부(148)로 이송하는 제 2 배지경로(350)와, 일단은 제 2 배지경로(350)와 연결되고 타단은 원고배출구(142)와 연결되어 양면의 스캐닝이 완료된 원고를 재반전시켜 원고배출구(142)로 이송하는 재반전경로(360)를 포함한다.
급지경로(320)에는 원고급지대(145)에 적재된 원고를 픽업하는 원고 픽업롤러(321)와, 원고를 급지경로 상에서 이송하기 위한 급지롤러(322)와, 원고를 정렬하기 위한 레지롤러(323)가 설치된다.
스캔경로(310)에는 스캐닝유닛(130)이 스캔경로(310)를 지나는 원고에 기록된 화상 정보를 읽어 들일 수 있도록 하는 자동 스캐닝 글라스(112)와, 자동 스캐닝 글라스(112)의 상부에 배치되어 원고가 자동 스캐닝 글라스(112)에 밀착되도록 하는 화이트바(311)와, 원고가 스캔경로를 따라 이송되며 자동 스캐닝 글라스(112) 와 화이트바(311) 사이로 이송하는 스캔롤러(312, 313)와, 원고가 제 1 배지경로(330)와 제 2 배지경로(350) 중 어느 하나에 선택적으로 이송되도록 하는 제 1 전환가이드(314)가 설치된다.
본 실시예에서 스캔롤러(312, 313)는 원고 이송 방향을 기준으로 화이트바(311)의 상류측에 위치한 한 쌍의 제 1 스캔롤러(312)와, 화이트바(311)의 하류측에 위치한 한 쌍의 제 2 스캔롤러(313)를 포함하여, 원고를 안정적으로 이송할 수 있도록 되어 있으며, 자동 스캐닝 글라스(112)와 화이트바(311) 사이에 원고의 스캐닝이 이루어지는 스캔지점(SP)이 마련되며, 스캔지점(SP)의 상류측 경로상에 제 1 스캔롤러(312)를 통과한 원고의 선단이 자동 스캐닝 글라스(112)와 충돌하는 충돌지점(CP)이 형성된다. 여기서 충돌지점(CP)과 스캔지점(SP) 사이의 간격(G1)은 5mm ~ 15mm 사이로 형성되도록 하는 것이 바람직한데, 이는 충돌지점(CP)과 스캔지점(SP)의 간격(G1)이 너무 가까울 경우 원고가 자동 스캐닝 글라스(112)와 충돌하는 과정에서 일시적으로 밴딩된 상태로 스캔지점(SP)을 통과하여 스캐닝이 부정확하게 이루어질 수 있으므로 이를 방지하기 위한 것이다.
또한, 스캔경로(310)에는 제 1 스캔롤러(312)를 통과한 원고가 보다 안정적으로 자동 스캐닝 글라스(112)와 접하도록 하는 가이드필름(315)이 배치된다. 가이드필름(315)은 탄성변형 가능한 재질로 형성되어 그 선단이 자동 스캐닝 글라스(112)에 탄성지지되도록 되어 있다. 이와 같이 가이드필름(315)의 선단이 자동 스캐닝 글라스(112)에 탄성지지되도록 하면, 가이드필름(315)은 탄성변형하며 호 형상으로 밴딩되므로, 가이드필름(315)을 따라 이송되는 원고의 이송 방향은 보다 안정적으로 전환될 수 있고, 그에 따라 원고의 선단과 자동 스캐닝 글라스(112)의 충돌현상은 감소된다.
제 1 배지경로(330)에는 원고가 제 1 배지경로(330)를 따라 이송되게 하는 제 2 배지롤러(331)와, 원고가 제 1 임시배출구(143)와 원고배출구(142) 중 어느 하나에 선택적으로 전달되도록 하는 제 2 전환가이드(332)가 설치된다. 여기서 제 2 배지롤러(331)는 정역방향으로 회전가능하게 설치되어, 정방향으로 회전하며 원고를 제 1 임시배출구(143)와 원고배출구(142)중 어느 하나로 전달하며, 역방향으로 회전하며 제 1 임시수용부(147)에 수용된 원고를 반전경로(340)로 안내한다.
제 2 배지경로(350)에는 원고가 제 1 배지경로(330)를 따라 이송되게 하는 제 3 배지롤러(351)가 설치된다. 제 3 배지롤러(351)는 정역방향으로 회전가능하게 설치되어 정방향으로 회전하며 원고가 제 2 임시배출구(144)로 이송되도록 하며, 역방향으로 회전하며 제 2 임시수용부(148)의 원고가 재반전경로(360)를 통해 원고배출구(142)로 이송되도록 한다.
반전경로(340)에는 원고가 반전경로(340)를 따라 이송되게 하는 반전롤러(341)와, 스캔경로(310)와 제 1 배지경로(330)의 연결부에 연결된 반전경로(340)의 일단에 배치되어 스캔경로(310)에서 제 1 배지경로(330)로 이송되는 원고는 통과시키고 제 1 임시수용부(147)에 수용되었던 원고는 반전경로(340)로 안내하는 제 3 전환가이드(342)가 설치된다.
재반전경로(360)에는 제 2 배지경로(350)와의 연결부에 배치되어 스캔경로(310)에서 제 2 배지경로(350)를 통해 제 2 임시수용부(148)로 이송되는 원고는 통과시키되, 제 2 임시수용부(148)에서 이송되는 원고는 재반전경로(360)로 안내하는 제 4 전환가이드(361)가 설치된다.
따라서, 원고의 일면이 스캐닝될 경우에 원고는 급지경로(320), 스캔경로(310) 및 제 1 배지경로(330)를 차례로 통과하며 원고배출구(142)로 전달되어 원고배출구(142)를 통해 원고배지대(146)로 배출된다.
또한, 원고의 양면이 스캐닝될 경우에 원고는 급지경로(320), 스캔경로(310), , 제 1 배지경로(330)를 차례로 통과하며 제 1 임시수용부(147)에 전달되어 제 1 임시수용부(147)에 일시적으로 저장되었다가, 제 2 배지롤러(331)가 역방향으로 회전함에 따라 원고는 반전경로(340), 급지경로(320), 스캔경로(310), 제 2 배지경로(350)를 차례로 통과하여 제 2 임시수용부(148)에 일시적으로 수용된다. 계속해서 제 3 배지롤러(351)가 역방향으로 회전함에 따라 제 2 임시수용부(148)에 수용되었던 원고는 재반전경로(360)를 통해 원고배출구(142)로 이송되어 원고배출구(142)를 통해 원고배지대(146)로 배출된다.
또한, 화상독취장치에는 도 3에 도시한 바와 같이 원고가 화이트바(311)와 자동 스캐닝 글라스(112) 사이를 일정한 속도로 통과할 수 있도록 하는 구동롤러(316)가 설치된다. 구동롤러(316)는 제 1 스캔롤러(312)와 스캔지점(SP) 사이의 경로에 배치된다. 본 실시예에서 구동롤러(316)는 화이트바(311)에 설치되어 동력을 전달받아 회전하며 원고를 화이트바(311)와 자동 스캐닝 글라스(112) 사이로 이송하여 화이트바(311)와 자동 스캐닝 글라스(112) 사이를 통과하는 원고의 이송을 돕도록 되어 있다.
본 실시예에서 화이트바(311)는 자동 스캐닝 글라스(112)와 대향되게 형성되어 원고의 스캐닝이 이루어지는 스캔부(311a)와, 스캔부(311a)의 양측으로부터 스캔부(311a)에 대하여 경사지게 연장되어 원고를 안내하는 가이드부(311b)를 포함하며, 가이드부(311b)에는 구동롤러(316)의 일부가 관통하여 돌출될 수 있도록 관통공(311c, 도 4 참조)이 마련되어, 구동롤러(316)의 일부가 관통공(311c)을 통해 스캔경로(310) 내측으로 돌출되어, 스캔경로(310)를 따라 스캔부(311a)와 자동 스캐닝 글라스(112) 사이의 진입하는 원고에 힘을 가하도록 되어 있다.
본 실시예에서와 같이 구동롤러(316)를 화이트바(311)에 설치하면, 원고가 화이트바(311)와 자동 스캐닝 글라스(112) 사이를 통과하기 직전에 구동롤러(316)로부터 힘을 받아 이송되므로, 원고는 구동롤러(316)의 회전속도와 대응하는 일정한 속도로 화이트바(311)의 스캔부(311a)와 자동 스캐닝 글라스(112) 사이를 통과할 수 있어, 원고의 스캐닝은 보다 정확하게 이루어질 수 있다.
또한, 원고는 스캔롤러(312) 뿐만 아니라 구동롤러(316)를 통해서도 힘을 전달받아 이송되므로, 화이트바(311) 및 자동 스캐닝 글라스(112) 하류측 스캔경로(310)의 간격(G2)을 좁게 형성하더라도 원고와 스캔경로(310) 사이의 마찰에 의한 원고의 이송 속도가 감소하는 현상은 발생하지 않는다. 따라서, 원고의 두께 방향으로의 유동을 감소시켜 원고의 이송이 보다 안정적으로 이루어질 수 있도록 하기 위해 화이트바(311)와 자동 스캐닝 글라스(112) 하류측의 스캔경로(310) 간격(G2)을 좁게 형성하여도 원고의 이송 속도는 구동롤러(316)에 의해 일정하게 유지될 수 있다. 종래에는 원고의 이송이 원활하게 이루어질 수 있도록 스캔경 로(310)의 간격을 대략 2.5mm 정도로 유지시켰어야만 하였으나, 본 실시예에서와 같이 화이트바(311)에 구동롤러(316)를 설치할 경우 스캔경로(310)의 간격(G2)을 대략 1mm 정도로 감소시켜도 원고의 이송은 원활하게 이루어지는 것이 확인되었다.
또한, 도면 상에 명확하게 개시되어 있지는 않으나 스캔경로(310)에 있어서, 화이트바(311) 및 자동 스캐닝 글라스(112)의 하류측 경로는 정확하게 상술한 한 쌍의 제 2 스캔롤러(313)의 닙부를 향하여 연장형성되어 있다. 따라서, 스캔경로(310)를 따라 이동하는 원고의 선단은 정확하게 한 쌍의 제 2 스캔롤러(313)의 닙부로 이송되어 한 쌍의 제 2 스캔롤러(313) 사이로 빨려들어간다. 이에 따라 원고의 선단이 제 2 스캔롤러(313)의 외주면과 충돌할 경우 원고의 선단과 후단 사이의 이송 속도 차이에 의해 발생할 수 있는 원고의 물결 모양 변형은 예방된다.
또한, 구동롤러(3163)는 그 외주면이 자동 스캐닝 글라스(112)와 소정 간격(G3) 이격된 상태로 설치되는데, 이는 구동롤러(316)가 자동 스캐닝 글라스(112)와 마찰할 경우, 구동롤러(316)가 자동 스캐닝 글라스(112)와의 사이에 작용하는 마찰력을 이기고 적정 속도로 회전하게 하기 위해서는 큰 동력이 필요하므로, 이를 방지하기 위한 것이다. 따라서, 구동롤러(316)가 자동 스캐닝 글라스(112)와 이격된 상태로 설치되도록 하면, 구동롤러(316)는 원고와만 마찰하므로, 구동롤러(316)에는 원고를 이송시킬 수 있을 정도의 동력만 전달되어도 동작할 수 있어, 별도의 모터 없이 이웃한 각종 축들로부터 동력을 전달받아 구동롤러(316)가 동작하게 하는 것이 가능하다. 본 실시예에서 구동롤러(316)의 외주면과 자동 스캐닝 글라스(112) 사이의 간격(G3)은 0.1mm ~ 1.0mm 범위 내로 유지된다.
본 실시예에서 화상독취장치(100)에는 도 4에 도시한 바와 같이 화상독취장치(100)에 설치된 각종 롤러들을 구동하기 위한 구동모터(370)가 구비되며, 구동롤러(316)는 구동모터(370)로부터 회전력을 전달받아 회전하도록 되어 있다. 본 실시예에서 구동모터(370)는 복수의 밸트(371, 372)를 통해 제 1 스캔롤러(312)의 축(312a) 및 제 2 스캔롤러(313)의 축(313a)과 연결되어 제 1 스캔롤러(312) 및 제 2 스캔롤러(313)를 회전시키도록 되어 있으며, 구동롤러(316)의 축(316a)은 제 2 스캔롤러(313)와 연동하도록 제 2 스캔롤러(313)의 축(313a)과 구동밸트(373)를 통해 연결되어 제 2 스캔롤러(313)의 축(313a)을 통해 구동모터(370)의 회전력을 간접적으로 전달받아 회전하도록 되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치에 있어서, 자동 원고 픽업유닛의 단면도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ부 확대도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 화상형성장치에 있어서 구동롤러로의 동력전달구조를 보인 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 화상독취장치 110: 스캐닝프레임
111: 수동 스캐닝 글라스 112: 자동 스캐닝 글라스
120: 커버 130: 스캐닝유닛
140: 원고 자동 급지유닛 200: 화상인쇄장치
300: 이송경로 310: 스캔경로
311: 화이트바 312, 313: 스캔롤러
315: 가이드필름 316: 구동롤러
320: 급지경로 330: 제 1 배지경로
340: 반전경로 350: 제 2 배지경로
360: 재반전경로 370: 구동모터

Claims (39)

  1. 자동 스캐닝 글라스와,
    자동 스캐닝 글라스와 대향되게 배치되는 화이트바와,
    상기 화이트바에 배치되며 동력을 전달받아 회전하며 원고를 상기 자동 스캐닝 글라스와 화이트바 사이로 이송하는 구동롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동롤러는 상기 자동 스캐닝 글라스와 이격되게 배치되는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 구동롤러와 상기 자동 스캐닝 글라스 사이의 간격은 0.1mm ~ 1.0mm 범위 내인 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동롤러는 그 일부가 상기 화이트바를 관통하도록 설치되며,
    상기 화이트바에는 상기 구동롤러의 일부가 관통하는 관통공이 마련되는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 화이트바는 원고의 스캐닝이 이루어지는 스캔부와, 상기 스캔부에 대하여 경사지게 형성되며 상기 관통공이 형성된 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    탄성변형 가능한 재질로 형성되어 원고를 상기 자동 스캐닝 글라스로 안내하는 가이드필름을 더 포함하며,
    상기 가이드필름의 선단은 상기 자동 스캐닝 글라스에 탄성지지되는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 자동 스캐닝 글라스 및 상기 화이트바의 상류측 경로에 배치되어 원고를 이송하는 한 쌍의 제 1 스캔롤러를 더 포함하며,
    상기 구동롤러는 스캐닝이 이루어지는 스캔지점과 상기 한 쌍의 제 1 스캔롤러 사이의 경로에 배치되는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 스캔롤러를 통과한 원고의 선단이 상기 자동 스캐닝 글라스와 충 돌하는 충돌지점은 상기 스캔지점과 5mm ~ 15mm 사이 범위 내로 이격되는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 자동 스캐닝 글라스 및 상기 화이트바의 하류측 경로에 배치되어 원고를 이송하는 한 쌍의 제 2 스캔롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 자동 스캐닝 글라스 및 상기 화이트바의 하류측 경로는 원고를 상기 한 쌍의 제 2 스캔롤러의 닙부로 안내하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    회전력을 발생시키는 구동모터와, 상기 구동모터로부터 동력을 전달받아 회전하는 스캔롤러를 더 포함하며,
    상기 구동롤러는 상기 스캔롤러와 연동하여 동작하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  12. 원고의 스캐닝이 이루어지는 스캔경로와,
    상기 스캔경로 상에 서로 대향되게 배치된 자동 스캐닝 글라스 및 화이트바 와,
    상기 스캔경로의 상기 자동 스캐닝 글라스 및 화이트바의 상류측에 배치된 제 1 스캔롤러 및 하류측에 배치된 제 2 스캔롤러와,
    상기 제 1 스캔롤러와 상기 제 2 스캔롤러 사이의 경로에 배치되어 원고를 상기 자동 스캐닝 글라스 및 화이트바 사이로 이송하는 구동롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 구동롤러는 상기 스캐닝 글라스와 이격되게 배치되는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 구동롤러는 상기 화이트바를 관통하여 상기 스캔경로 내로 돌출되며,
    상기 화이트바에는 상기 구동롤러의 일부가 관통하는 관통공이 마련되는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 화이트바는 원고의 스캐닝이 이루어지는 스캔부와, 상기 스캔부에 대하여 경사지게 형성되며 상기 관통공이 형성된 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  16. 제 12 항에 있어서,
    탄성변형 가능한 재질로 형성되어 상기 스캔경로 상에 배치되며 원고를 상기 자동 스캐닝 글라스로 안내하는 가이드필름을 더 포함하며,
    상기 가이드필름의 선단은 상기 자동 스캐닝 글라스에 탄성지지되는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 2 스캔롤러는 한 쌍을 포함하며,
    상기 스캔경로의 상기 자동 스캐닝 글라스 및 상기 화이트바의 하류측은 원고를 상기 한 쌍의 제 2 스캔롤러의 닙부로 안내하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  18. 제 12 항에 있어서,
    회전력을 발생시켜 상기 제 2 스캔롤러를 회전시키는 구동모터를 더 포함하며,
    상기 구동롤러는 상기 제 2 스캔롤러와 연동하여 동작하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  19. 자동 스캐닝 글라스와,
    자동 스캐닝 글라스와 대향되게 배치되는 화이트바와,
    회전력을 발생시키는 구동모터와,
    상기 구동모터로부터 동력을 전달받아 회전하며 원고가 상기 자동 스캐닝 글라스와 화이트바 사이를 통과하게 하는 구동롤러를 포함하며,
    상기 구동롤러는 상기 화이트바를 관통하여 설치되며 상기 자동 스캐닝 글라스와 이격된 상태로 배치되는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 화이트바는 원고의 스캐닝이 이루어지는 스캔부와, 상기 스캔부에 대하여 경사지게 형성되며 상기 화이트바가 관통하여 설치되는 관통공이 형성된 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  21. 제 19 항에 있어서,
    탄성변형 가능한 재질로 형성되어 원고를 상기 자동 스캐닝 글라스로 안내하는 가이드필름을 더 포함하며,
    상기 가이드필름의 선단은 상기 자동 스캐닝 글라스에 탄성지지되는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  22. 제 19 항에 있어서,
    상기 자동 스캐닝 글라스 및 상기 화이트바의 상류측 경로에 배치되어 원고 를 이송하는 한 쌍의 제 1 스캔롤러를 더 포함하며,
    상기 구동롤러는 스캐닝이 이루어지는 스캔지점과 상기 한 쌍의 제 1 스캔롤러 사이의 경로에 배치되는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  23. 제 19 항에 있어서,
    상기 자동 스캐닝 글라스 및 상기 화이트바의 하류측 경로에 배치되어 원고를 이송하는 한 쌍의 제 2 스캔롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상독취장치.
  24. 원고의 화상 정보를 읽어들이는 화상독취장치를 포함하며,
    상기 화상독취장치는 자동 스캐닝 글라스와, 자동 스캐닝 글라스와 대향되게 배치되는 화이트바와, 상기 화이트바에 배치되며 동력을 전달받아 회전하며 원고를 상기 자동 스캐닝 글라스와 화이트바 사이로 이송하는 구동롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 구동롤러는 상기 자동 스캐닝 글라스와 이격되게 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  26. 제 24 항에 있어서,
    상기 구동롤러는 그 일부가 상기 화이트바를 관통하도록 설치되며,
    상기 화이트바에는 상기 구동롤러의 일부가 관통하는 관통공이 마련되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 화이트바는 원고의 스캐닝이 이루어지는 스캔부와, 상기 스캔부에 대하여 경사지게 형성되며 상기 관통공이 형성된 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  28. 제 24 항에 있어서,
    탄성변형 가능한 재질로 형성되어 원고를 상기 자동 스캐닝 글라스로 안내하는 가이드필름을 더 포함하며,
    상기 가이드필름의 선단은 상기 자동 스캐닝 글라스에 탄성지지되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  29. 제 24 항에 있어서,
    상기 자동 스캐닝 글라스 및 상기 화이트바의 상류측 경로에 배치되어 원고를 이송하는 한 쌍의 제 1 스캔롤러를 더 포함하며,
    상기 구동롤러는 스캐닝이 이루어지는 스캔지점과 상기 한 쌍의 제 1 스캔롤러 사이의 경로에 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  30. 제 24 항에 있어서,
    상기 자동 스캐닝 글라스 및 상기 화이트바의 하류측 경로에 배치되어 원고를 이송하는 한 쌍의 제 2 스캔롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 자동 스캐닝 글라스 및 상기 화이트바의 하류측 경로는 원고를 상기 한 쌍의 제 2 스캔롤러의 닙부로 안내하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  32. 제 24 항에 있어서,
    회전력을 발생시키는 구동모터와, 상기 구동모터로부터 동력을 전달받아 회전하는 스캔롤러를 더 포함하며,
    상기 구동롤러는 상기 스캔롤러와 연동하여 동작하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  33. 원고의 화상 정보를 읽어들이는 화상독취장치를 포함하며,
    상기 화상독취장치는 원고의 스캐닝이 이루어지는 스캔경로와, 상기 스캔경로 상에 서로 대향되게 배치된 자동 스캐닝 글라스 및 화이트바와, 상기 스캔경로의 상기 자동 스캐닝 글라스 및 화이트바의 상류측에 배치된 제 1 스캔롤러 및 하 류측에 배치된 제 2 스캔롤러와, 상기 제 1 스캔롤러와 상기 제 2 스캔롤러 사이의 경로에 배치되어 원고를 상기 자동 스캐닝 글라스 및 화이트바 사이로 이송하는 구동롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  34. 제 33 항에 있어서,
    상기 구동롤러는 상기 스캐닝 글라스와 이격되게 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  35. 제 33 항에 있어서,
    상기 구동롤러는 상기 화이트바를 관통하여 상기 스캔경로 내로 돌출되며,
    상기 화이트바에는 상기 구동롤러의 일부가 관통하는 관통공이 마련되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  36. 제 35 항에 있어서,
    상기 화이트바는 원고의 스캐닝이 이루어지는 스캔부와, 상기 스캔부에 대하여 경사지게 형성되며 상기 관통공이 형성된 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  37. 제 33 항에 있어서,
    탄성변형 가능한 재질로 형성되어 상기 스캔경로 상에 배치되며 원고를 상기 자동 스캐닝 글라스로 안내하는 가이드필름을 더 포함하며,
    상기 가이드필름의 선단은 상기 자동 스캐닝 글라스에 탄성지지되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  38. 제 33 항에 있어서,
    상기 제 2 스캔롤러는 한 쌍을 포함하며,
    상기 스캔경로의 상기 자동 스캐닝 글라스 및 상기 화이트바의 하류측은 원고를 상기 한 쌍의 제 2 스캔롤러의 닙부로 안내하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  39. 제 33 항에 있어서,
    회전력을 발생시켜 상기 제 2 스캔롤러를 회전시키는 구동모터를 더 포함하며,
    상기 구동롤러는 상기 제 2 스캔롤러와 연동하여 동작하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
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