KR101185558B1

KR101185558B1 - 화상형성장치 및 그 제어방법

Info

Publication number: KR101185558B1
Application number: KR1020070125978A
Authority: KR
Inventors: 이재성
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2007-12-06
Filing date: 2007-12-06
Publication date: 2012-09-24
Also published as: KR20090059235A; US20090147320A1; US7808680B2

Abstract

화상형성장치는 스캔 글라스에서 소정 거리 떨어진 위치에서 빛을 반사하는 반사 부재와, 상기 반사 부재를 이동하기 위한 이동 장치와 상기 반사 부재에 의하여 반사된 빛을 받는 스캐닝 장치로부터 화상 신호를 제공받아 기준 데이터를 획득하는 제어부를 포함한다. 제어부는 처음 획득한 기준 데이터가 쉐이딩 보정에 적합하지 않으면 상기 이동 장치를 제어하여 반사 부재를 이동시키고 다시 기준 데이터를 획득한다.

스캔, 쉐이딩 보정, 화이트 바

Description

화상형성장치 및 그 제어방법{IMAGE FORMING APPARATUS AND METHOD THEREOF}

본 발명은 화상 데이터의 화질 열화를 방지하기 위하여 쉐이딩 보정하는 화상형성장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.

일반적으로 디지털 복합기, 복사기, 스캐너 및 팩시밀리 등과 같은 화상형성장치는 원고의 화상 데이터를 스캐닝하기 위한 스캐닝 장치를 구비하고 있다.

스캐닝 장치는 광원으로부터 빛을 원고에 발사하고, 원고로부터 반사되는 빛을 이미지 센서를 통하여 광전 변환하여 화상 신호를 생성한다.

원고의 화상 신호를 획득하는 과정에서 광원의 편차나 광량의 불균일로 인하여 화상 신호의 왜곡이 발생할 수 있고, 이를 쉐이딩(shading) 현상이라고 한다.

일반적인 화상형성장치에서는 화상 신호의 왜곡을 해소하기 위하여 쉐이딩 보정을 한다.

쉐이딩 보정은 원고의 화상을 획득하기 이전에 백색 기준면으로부터 읽은 화상 데이터를 기준 데이터로 하고, 원고의 화상 데이터와 기준 데이터를 비교하여 백색 화소값 또는 흑색 화소값을 결정하고, 이상 화소에 대해서 주변의 화소의 값으로 보정하는 화상 처리 동작을 포함한다.

종래 기술에 따르면 쉐이딩 보정을 하기 위한 이상 화소의 원인이 백색 기준면의 오염에 의한 것인지 스캔 글라스나 광학 경로상의 오염에 의한 것인지에 관계 없이 이상 화소에 대해서 쉐이딩 보정을 하였다.

스캔 글라스나 광학 경로 상의 오염에 의하여 발생한 이상 화소는 원고를 스캐닝할 때마다 반복하여 발생하기 때문에, 쉐이딩 보정을 하여서 화질의 열화를 방지할 필요가 있다.

하지만, 스캔 글라스 위에 위치하는 화이트 바의 백색 기준면으로부터 기준 데이터를 획득한 경우라고 하면, 화이트 바와 스캔 글라스 사이에 원고가 위치한 상태에서 스캐닝 과정이 이루어지기 때문에 실제적으로 원고의 화상 데이터의 화질 열화에 영향을 미치지 않는다. 그렇기 때문에 이상 화소의 발생 범위에 대해서 쉐이딩 보정을 하게 되면 오히려 원고 화상의 화질 열화를 초래한다.

이에 따라 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 화이트 바의 오염으로 인하여 발생한 이상 화소에 대해서 쉐이딩 보정하는 불필요한 동작을 방지하는데 있다.

본 발명은, 다음 해결 수단에 의하여, 상술한 과제를 해결한다.

본 발명은, 스캔 글라스 위에 놓인 원고의 화상을 획득하기 위한 스캐닝 장치를 가지는 화상형성장치에 있어서, 상기 스캔 글라스로부터 소정 거리 떨어진 위치에서 상기 스캐닝 장치로 빛을 반사하는 반사 부재; 상기 반사 부재를 이동시키기 위한 이동 장치; 및 상기 스캐닝 장치에서 받은 광으로부터 처음 획득한 데이터가 쉐이딩 보정에 적합한지 판단하고, 처음 획득한 데이터가 부적합 경우 데이터를 재 획득하기 위하여 상기 이동 장치를 이용하여 상기 반사 부재를 이동시키는 제어부;를 포함한다.

상기 이동 장치는 상기 반사부재에 결합되어 전원의 공급에 따라 상기 반사부재를 상승 또는 하강 이동시키는 솔레노이드를 포함한다.

상기 제어부는 처음 획득한 데이터와 재 획득한 데이터에 포함된 이상 화소의 레벨 변화에 따라 상기 데이터의 보정 여부를 판단한다.

상기 제어부는 상기 반사부재의 오염으로 상기 처음 획득한 데이터가 부적합한 것으로 판단된 경우 상기 데이터를 보정하지 않는다.

상기 반사 부재는 상기 스캔 글라스에 대향하는 바닥면이 백색이고, 상기 반 사부재는 상기 스캔 글라스의 일측에 위치하고 상기 스캐닝 장치는 상기 스캔 글라스의 타측에 위치한다.

본 발명은, 스캔 글라스 위에 놓인 원고의 화상을 획득하기 위한 스캐닝 장치를 가지는 화상형성장치의 제어방법에 있어서, 상기 스캐닝 장치에서 상기 스캔 글라스에 빛을 발사하는 단계; 상기 스캔 글라스를 투과하고 상기 스캔 글라스로부터 소정 거리 떨어진 위치에서 반사부재에 의해 반사되는 빛을 상기 스캐닝 장치에서 받는 단계; 상기 스캐닝 장치에서 받은 빛으로부터 데이터를 처음 획득하는 단계; 상기 처음 획득한 데이터가 상기 원고의 화상 데이터를 쉐이딩 보정하기 위한 데이터로서 적합한지를 판단하는 단계; 및 상기 처음 획득한 데이터가 부적합한 경우, 상기 반사부재를 이동시켜 상기 데이터를 재 획득하는 단계;를 포함한다.

상기 데이터의 적합 여부를 판단하는 단계는 상기 데이터에 대응하는 화상 신호의 파형에 포함되는 이상 화소에 기초하여 판단한다.

상기 처음 획득한 데이터와 상기 재 획득한 데이터에 포함된 이상 화소의 레벨 변화를 판단하는 단계; 상기 이상 화소의 레벨 변화에 따라 상기 데이터의 보정 여부를 판단하는 단계를 더 포함한다.

상기 이상 화소의 레벨 변화가 크면 상기 데이터를 보정하지 않는다.

상기 이상 화소의 레벨 변화가 크면 상기 이상 화소의 원인을 상기 반사 부재의 오염으로 판단한다.
상기 이상 화소의 레벨 변화가 크지 않으면 상기 데이터를 보정한다.
상기 이상 화소의 레벨 변화가 크지 않으면 상기 이상 화소의 원인을 상기 스캔 글라스 또는 상기 스캐닝 장치의 광학 경로상의 오염으로 판단한다.

이상과 같이 본 발명은 이상 화소의 원인이 스캔 글라스 위에 위치하는 화이트 바의 오염으로 인하여 이상 화소가 발생한 경우에는 쉐이딩 보정을 하지 않음으로서 원고 화상의 화질 열화를 방지한다.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치 및 그 제어방법을 설명한다.

본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치는 원고의 화상을 획득하기 위한 스캐닝 장치를 갖추고 있다.

스캐닝하기 위한 원고를 이송하는 방법에 따라 스캐닝 장치는 플랫 베드 타입(Flat Bed Type)과 시트 피드 타입(Sheet Feed Type)으로 구분한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 화상형성장치는 시트 피드 타입으로 원고 자동 공급장치(ADF)를 적용하여 원고를 자동으로 스캔 위치로 이동한다.

원고 적재대(10)는 스캔 하려는 원고가 놓여진다.

원고 적재대(10)에 놓여진 원고(1)는 도시하지 않은 급지 장치에 의하여 원고 이송경로(11)로 공급된다.

원고 이송경로(11)상에 복수의 이송 롤러를 구동하기 위한 이송 모터(12)(13)와 이송되는 원고를 검출하기 위한 원고 검출센서(14)를 설치한다.

원고 이송경로(11)의 일단에 스캔 글라스(40)를 설치한다. 스캔 글라스(40) 위에 화이트 바(20)가 위치하고, 아래에 스캐닝 장치(50)가 위치한다.

스캐닝 장치(50)는 광원(51), 빛을 반사하는 광 안내부재(52), 반사광을 받아 화상 신호의 파형을 출력하는 이미지 센서(53)를 포함한다. 스캐닝 장치(50)는 도시하지 않은 광을 집광하는 집광 렌즈 등을 더 포함할 수 있다. 이미지 센서(53)로는 CIS(Contact Image Sensor)를 사용하고 있으나, 고체 촬상 소자(Charge Coupled Device; CCD)를 사용할 수 있다.

반사 부재는 원고 이송경로(11)를 따라 이송되는 원고(1)를 가이드하기 위한 것으로, 그 바닥면(21)은 백색으로 칠해진 화이트 바(20)를 사용한다. 여기서 바닥면(21)는 쉐이딩 보정을 위한 백색 기준면이 된다.

화이트 바(20)에는 이동 장치(30)가 결합된다.

이동 장치(30)는 솔레노이드(32)가 진퇴 가능하게 내부 공간을 제공하는 케이스(31), 솔레노이드(32)와 화이트 바(20) 사이에 연결되어 원고의 두께에 따라 탄력적으로 지지하기 위한 탄성 부재(33)를 포함한다. 솔레노이드(32)는 후술하는 제어부의 제어에 따라 전기적으로 연결된 전원을 공급받으면 상승하고 전원 공급이 차단되면 하강한다.

도 2는 본 발명에 따른 화상형성장치의 블록도이다.

조작 패널(60)는 사용자의 조작이 편리하게 장치 외부에 마련하는데, 사용자 명령을 입력하는 입력부(61)와 그 입력 정보와 동작 상태에 대한 정보를 표시하기 위한 표시부(62)를 포함한다. 입력부(61)와 표시부(62)는 사용자의 터치에 따라 입력 처리가 이루어지는 터치 스크린을 사용하여 일체로 만들 수도 있다.

원고(1)가 원고 적재대(10)에 놓이면, 제어부(70)는 모터 구동부(80)를 제어하여 제1 및/또는 제2이송 모터(12)(13)를 구동하여 원고(1)를 이송시킨다.

원고 검출센서(14)는 이송되는 원고(1)를 검출하여 제어부(70)에 제공한다.

원고(1)가 화이트 바(20)와 스캔 글라스(40) 사이에 위치하는 경우, 제어부(70)는 광원 모듈구동부(100)를 제어하여 광원(51)으로부터 빛을 원고(1)에 발사시킨다.

광원(51)으로부터 발사된 빛은 원고(1)에 의해 반사되어 스캐닝 장치(50)로 입력된다. 스캐닝 장치(50)에 입력된 반사 광은 광 안내부재(52)에 의해 안내되어 이미지 센서(53)에 전달된다.

이미지 센서53)는 화상 신호의 파형을 제어부(70)에 제공한다. 제어부(70)는 입력받은 화상 신호의 파형을 디지털 변환하고, 그 화상 데이터에 대하여 쉐이딩 보정과 배경 처리 등의 화상 보정을 처리한다. 이때 쉐이딩 보정에 사용하는 기준 데이터는 메모리(71)에 저장되어 있다. 화상 처리를 마치면 제어부(70)는 도시하지 않은 인터페이스 부를 통하여 호스트 컴퓨터로 전송하거나 도시하지 않은 프린터 엔진 모듈을 이용하여 인쇄 작업을 하거나 도시하지 않은 통신 접속 모듈을 이용하여 네트워크를 통하여 스캔한 화상 데이터를 전송한다.

앞서 설명한 메모리(71)의 기준 데이터를 획득하는 동작을 설명한다.

원고(1)를 이송하기 이전에 제어부(70)는 광원모듈 구동부(100)를 통하여 광 원(51)으로부터의 빛을 화이트 바(20)의 바닥면(21)에 발사한다. 바닥면(21)에 의하여 반사된 빛은 스캔 글라스(40)를 경유하여 스캐닝 장치(50)에 입력된다. 이미지 센서(53)는 바닥면(21)에 반사된 빛을 입력받아 화상 신호의 파형을 제어부(70)에 제공한다.

제어부(70)는 화상 신호의 파형을 디지털 변환하고 기준 데이터로 인정할 수 있는 것인지 판단하며, 기준 데이터로 인정되면 메모리(70)에 저장한다. 기준 데이터의 인정 여부는 이상 화소가 있는 가에 따라 결정한다. 이상 화소가 없으면 바로 기준 데이터로 인정한다.

도 4a와 같이 처음 획득한 기준 데이터에 대응하는 신호 파형(S1)에 이상 화소(E1)가 있으면 화이트 바(20)를 이동한 후 기준 데이터를 다시 획득하고, 그 후 이상 화소의 레벨 변화에 따라 기준 데이터의 인정 여부를 결정한다.

도 3을 참고하여, 기준 데이터를 처음 획득하는 경우에 화이트 바(20)는 스캔 글라스(40)에서 기준 거리(D1) 떨어져 있는 지점에 위치한다.

기준 데이터를 재 획득하는 경우 제어부(70)는 솔레노이드 구동부(90)를 통하여 솔레노이드(32)에 전원을 공급하여 화이트 바(20)를 상승 이동시킨다. 이때 기준 거리(D1) 보다 멀고 최고 거리(Dmax)까지 유효 범위(T) 내에서 화이트 바(20)를 이동한다. 바람직하게는 화이트 바(20)를 스캔 글라스(40)에서 최고 거리(Dmax) 떨어져 있는 지점에 위치한다. 여기서 최고 거리는 화이트 바(20)가 스캔 글라스(40)로부터 멀어질 때 스캐닝 장치(50)가 인식할 수 있는 범위 중 가장 멀리 떨어져 있는 지점까지의 거리이다.

도4b를 참고하여 제어부(70)는 재 획득한 기준 데이터에 대응하는 신호 파형(S2)에 이상 화소(E2)가 있으면, 그 이상 화소(E2)의 레벨과 처음 이상 화소(E1)의 레벨을 비교한다. 그 결과 이상 화소의 레벨 변화가 큰 경우, 제어부(70)는 화이트 바(20)의 이동에 따라 스캐닝 장치(50)의 인식 능력에 영향을 미쳐서 나타난 현상으로 인식한다. 즉, 화이트 바(20)의 바닥면(21)의 스크래치 등으로 인해 오염된 경우이면, 그 화이트 바(20)가 스캔 글라스(40)로부터 멀어짐에 따라 그 바닥면(21)으로부터 반사되어 스캐닝 장치(50)에 입력되는 반사 광으로부터 얻은 기준 데이터에 대응하는 신호 파형(S2)의 이상 화소(E2)의 레벨은 이동한 거리에 비례하여 감소하게 된다. 이때 이상 화소의 레벨 변화는 크다.

도 4c에 도시한 바와 같이 화이트 바(20)가 스캔 글라스(40)로부터 멀어져서 그 바닥면(21)으로부터 반사되어 스캐닝 장치(50)에 입력되는 반사 광으로부터 얻은 기준 데이터에 대응하는 신호 파형(S2)의 이상 화소(E3)의 레벨도 감소하지만 상대적으로 레벨 변화는 상대적으로 작다. 즉, 이상 화소의 원인이 스캔 글라스(40)의 표면의 스크래치 또는 반사광을 입력받는 스캐닝 장치 내부의 광학 경로상에서의 먼지 등에 의한 오염으로 발생한 경우이면, 재 획득한 기준 데이터의 이상 화소의 레벨이 감소하더라도 그 레벨의 감소는 크지 않다. 이러한 경우 기준 데이터에 대한 보정을 한다. 기준 데이터의 보정은 이상 화소에 대하여 주변 화소의 값을 이용하여 보정한다. 그 이외에 기준 데이터의 보정 시 주변 화소의 값을 평균한 값으로 보정할 수도 있다.

또한 제어부(70)는 이상 화소의 원인을 표시부(62)를 통해 표시하여 사용자 로 하여금 오염 원인에 대응하는 조치를 할 수 있도록 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 화상형성장치의 제어 방법을 첨부 도면에 따라 설명한다.

원고의 화상 데이터에 대하여 쉐이딩 보정을 하기 위해서는 기준 데이터를 사전에 획득해 두어야 한다.

제어부(70)는 광원모듈 구동부(100)를 제어하여 원고(1)가 위치하기 이전에 화이트 바(20)의 바닥면(21)에 광원(51)으로부터의 빛을 발사시키고 그 바닥면(21)에서 반사되는 빛을 받는 스캐닝 장치(50)의 이미지 센서(53)로부터 화상 신호로부터 기준 데이터를 처음 획득한다(200).

제어부(70)는 처음 획득한 기준 데이터에 대응하는 신호 파형에 이상 화소가 있는지 판단한다(202). 그 판단 결과 기준 데이터에 이상 화소가 없으면 쉐이딩 보정을 위한 기준 데이터로서 인정하여 처음 획득한 기준 데이터를 메모리(71)에 저장한다(203). 메모리(71)에 저장된 기준 데이터는 향후에 원고의 화상 데이터를 쉐이딩 보정하는데 사용한다.

단계 202의 판단 결과 이상 화소가 있는 경우, 즉, 도 4a와 같이 신호 파형(S1)에 주변 화소보다 레벨이 다른 이상 화소(E1)가 있으면 쉐이딩 보정을 위한 기준 데이터로서 인정을 하지 않으며 기준 데이터를 재 획득하기 위하여 화이트 바(20)를 이동시킨다. 즉, 제어부(70)는 솔레노이드 구동부(90)를 제어하여 솔레노이드(32)에 전원을 공급한다. 이에 따라 솔레노이드(32)에 일측이 연결된 화이트 바(20)는 상승 이동한다. 스캔 글라스(40)로부터 최고 거리(Dmax) 떨어진 지점에 화이트 바(20)가 이동되면 솔레노이드(32)에 공급하는 전원을 차단한다(204).

그런 다음 제어부(70)는 광원(51)으로부터의 빛을 화이트 바(20)의 바닥면(21)에 발사시키고 그 바닥면(21)에서 반사되는 빛을 받는 스캐닝 장치(50)의 이미지 센서(53)로부터 화상 신호를 제공받아서 기준 데이터를 재 획득한다(206).

그런 다음 제어부(70)는 기준 데이터에 대응하는 신호 파형의 이상 화소의 레벨과 처음 획득한 기준 데이터에 대응하는 신호 파형의 이상 화소의 레벨을 비교하여 그 이상 화소의 레벨 변화가 큰지를 판단한다(208).

단계 208의 판단결과 이상 화소의 레벨 변화가 소정 기준값 보다 크면 화이트 바(20)의 바닥면(21)이 오염된 경우로 판단한다. 이와 같이 바닥면(21)에 오염된 경우에는 스캔한 원고의 화상 데이터를 쉐이딩 보정하는데 영향을 미치지 않게 되므로, 단계 203으로 진행하여 획득한 기준 데이터를 메모리(71)에 저장한다. 이때 메모리(71)에는 처음 획득한 기준 데이터를 저장한다.

단계 208의 판단결과 이상 화소의 레벨 변화가 소정 기준값 보다 크지 않으면, 즉 스캔 글라스(40)의 표면의 스크래치 또는 반사광을 입력받는 스캐닝 장치 내부의 광학 경로상에서의 먼지 등에 의한 오염으로 발생된 경우 이상 화소의 값을 주변 화소의 값을 이용하여 보정한다(210). 그런 다음 단계 203로 진행하여 보정된 기준 데이터를 메모리(71)에 저장한다.

이와 같이 기준 데이터를 메모리에 저장한 이후에는 화이트 바(20)를 하강 이동하여 스캔 글라스(40)로부터 기준 거리(D1) 떨어진 지점에 위치한다. 이후 원고 적재대(10)에 놓여진 원고(1)를 자동 급지하고, 스캐닝 장치(500를 통해 스캔한 원고의 화상 데이터에 대하여 메모리(71)에 저장된 기준 데이터를 이용하여 쉐이딩 보정을 한다.

도 1은 본 발명에 따른 화상형성장치의 개략적인 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 2는 본 발명에 따른 화상형성장치의 블록도이다.

도 3은 본 발명에 따른 화이트 바의 이동을 설명하기 위한 도면이다.

도 4a는 본 발명에 따라 처음 획득한 기준 데이터에 대응하는 신호의 파형이다.

도 4b는 본 발명에 따라 화이트 바의 바닥면의 오염이 발생한 경우 재 획득한 기준 데이터에 대응하는 신호의 파형이다.

도 4c는 도 4b는 본 발명에 따라 스캔 글라스 또는 광학 경로상의 오염이 발생한 경우 재 획득한 기준 데이터에 대응하는 신호의 파형이다.

도 5는 본 발명에 따른 화상형성장치의 제어방법을 설명하기 위한 플로우차트이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호 설명*

10 : 원고 적재대 20 : 화이트 바

30 : 이동 장치 40 : 스캔 글라스

50 : 스캐닝 장치

Claims

스캔 글라스 위에 놓인 원고의 화상을 획득하기 위한 스캐닝 장치를 가지는 화상형성장치에 있어서,

상기 스캔 글라스로부터 소정 거리 떨어진 위치에서 상기 스캐닝 장치로 빛을 반사하는 반사 부재;

상기 반사 부재를 이동시키기 위한 이동 장치; 및

상기 스캐닝 장치에서 받은 광으로부터 처음 획득한 데이터가 쉐이딩 보정에 적합한지 판단하고, 처음 획득한 데이터가 부적합 경우 데이터를 재 획득하기 위하여 상기 이동 장치를 이용하여 상기 반사 부재를 이동시키는 제어부;를 포함하는 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 이동 장치는 상기 반사부재에 결합되어 전원의 공급에 따라 상기 반사부재를 상승 또는 하강 이동시키는 솔레노이드를 포함하는 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 제어부는 처음 획득한 데이터와 재 획득한 데이터에 포함된 이상 화소의 레벨 변화에 따라 상기 데이터의 보정 여부를 판단하는 화상형성장치.
제3항에 있어서,

상기 제어부는 상기 반사부재의 오염으로 상기 처음 획득한 데이터가 부적합한 것으로 판단된 경우 상기 데이터를 보정하지 않는 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 반사 부재는 상기 스캔 글라스에 대향하는 바닥면이 백색이고, 상기 반사부재는 상기 스캔 글라스의 일측에 위치하고 상기 스캐닝 장치는 상기 스캔 글라스의 타측에 위치하는 화상형성장치.
스캔 글라스 위에 놓인 원고의 화상을 획득하기 위한 스캐닝 장치를 가지는 화상형성장치의 제어방법에 있어서,

상기 스캐닝 장치에서 상기 스캔 글라스에 빛을 발사하는 단계;

상기 스캔 글라스를 투과하고 상기 스캔 글라스로부터 소정 거리 떨어진 위치에서 반사부재에 의해 반사되는 빛을 상기 스캐닝 장치에서 받는 단계;

상기 스캐닝 장치에서 받은 빛으로부터 데이터를 처음 획득하는 단계;

상기 처음 획득한 데이터가 상기 원고의 화상 데이터를 쉐이딩 보정하기 위한 데이터로서 적합한지를 판단하는 단계; 및

상기 처음 획득한 데이터가 부적합한 경우, 상기 반사부재를 이동시켜 상기 데이터를 재 획득하는 단계;를 포함하는 화상형성장치의 제어방법.
제6항에 있어서,

상기 데이터의 적합 여부를 판단하는 단계는 상기 데이터에 대응하는 화상 신호의 파형에 포함되는 이상 화소에 기초하여 판단하는 화상형성장치의 제어방법.
제7항에 있어서,

상기 처음 획득한 데이터와 상기 재 획득한 데이터에 포함된 이상 화소의 레벨 변화를 판단하는 단계;

상기 이상 화소의 레벨 변화에 따라 상기 데이터의 보정 여부를 판단하는 단계를 더 포함하는 화상형성장치의 제어방법.
제8항에 있어서,

상기 이상 화소의 레벨 변화가 크면 상기 데이터를 보정하지 않는 화상형성장치의 제어방법.
제9항에 있어서,

상기 이상 화소의 레벨 변화가 크면 상기 이상 화소의 원인을 상기 반사 부재의 오염으로 판단하는 화상형성장치의 제어방법.
제8항에 있어서,

상기 이상 화소의 레벨 변화가 크지 않으면 상기 데이터를 보정하는 화상형성장치의 제어방법.
제11항에 있어서,

상기 이상 화소의 레벨 변화가 크지 않으면 상기 이상 화소의 원인을 상기 스캔 글라스 또는 상기 스캐닝 장치의 광학 경로상의 오염으로 판단하는 화상형성장치의 제어방법.