KR20100042347A - 천일염을 알칼리성 칼슘 소금으로 제조하는 제조방법 및 그제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 해변과 연결되어 해수가 전달되는 단층대를 찾아 스테인레스스틸제 파이프를 기반암반층 밑에 당도하도록 투입하여 기반암층 밑에서 채취한 청정해수를 가열처리기의 처리실에 넣고 예열한 후 덩어리 생석회, 덩어리 돌로마이트 중에서 선택한 천연소화제 또는 생석회와 돌로마이트를 일정비율로 혼합한 혼합소화제와 접촉시켜 가열 반응시킨 액을 여과정제실로 보내어 여과정제하여 얻은 칼슘이 보강된 알칼리성 해수액과

청정해수를 가열장치가 구비된 가열처리실에 넣고 예열한 후 덩어리 생석회 덩어리돌로마이트중에서 선택한 천연소화제 또는 생석회와 돌로마이트를 일정비율로 혼합한 혼합소화제를 가해 고온하에서 발열반응시켜서 발생되는 알칼리성 해수 증기를 천일염에 주입하여 용해시킨 천일염 알칼리 소금용액을 50 : 50 ~ 60 : 40의 비율로 혼합하여 혼합 소금용액을 제조하여 상품화하거나

상기 혼합소금용액을 가열장치가 구비된 평가마 솥에 넣고 40~60℃로 가열하여 수분과 유해물질을 증발시키면서 소금 결정을 석출하여 분말소금으로 제조하는 것을 특징으로 하는 알칼리성 칼슘 소금의 제조방법이다.

이와 같이 제조된 알칼리성 칼슘 소금은 상기 과정을 반복함에 따라 알칼리농도와 칼슘 함량을 증가시킬 수 있으며 각종, 김치류, 장류, 당류, 화학조미료류, 햄류, 국수류, 음료수류, 주류, 차류, 빙과류, 밥류, 두부류, 묵류, 어묵류, 통조림류, 유산균류, 빵류, 분식류, 짱아찌류, 과자류, 떡류, 식초류, 향신류, 젓갈류, 사료류, 곡물류, 과일류, 채소류, 버섯류, 해초류, 약초류, 화훼류, 화장품류, 제약류에 첨가하여 알칼리성과 칼슘성분을 보완할 수 있는 이점이 있다.

자화소금, 생석회, 돌로마이트

Description

천일염을 알칼리성 칼슘 소금으로 제조하는 제조방법 및 그 제조장치{apparatus and method for manufacturing alkali calcium magnetized salts using natural seawater}

본 발명은 해변과 연결되어 해수가 전달되는 단층대를 찾아 스테인레스스틸제 파이프를 기반암반층 밑에 당도하도록 투입하여 기반암반층 밑에서 채취한 청정해수를 가열처리기의 처리실에 넣고 예열한 것에 덩어리 생석회, 덩어리 돌로마이트 중에서 선택한 천연소화제 또는 생석회와 돌로마이트를 일정비율로 혼합한 혼합소화제와 접촉시켜 가열 반응시켜서 칼슘이 보강된 알칼리성 해수액을 얻고 칼슘이 보강된 알칼리성 해수액을 여과정제실로 옮겨 여과 정제하여 얻은 칼슘이 보강된 알칼리성 해수액과 청정해수를 가열장치가 구비된 가열처리실에 넣고 예열하여 덩어리생석회, 덩어리돌로마이트 중에서 선택한 천연소화제 또는 생석회와 돌로마이트를 일정비율로 혼합한 혼합소화제를 가해 발열반응시켜서 발생되는 고열의 알칼리성 증기를 천일염이 저장된 용기에 주입하여 용해시킨 천일염 알칼리 소금용액을 일정비율로 혼합하여 상품화하거나 혼합소금 용액을 가열장치가 구비된 평가마솥에 넣고 저온으로 가열하여 소금결정을 얻어 분말소금으로 제조하는 것을 특징으로 하 는 알칼리성 칼슘 소금의 제조방법이다.

일반적으로 바닷물에는 지역에 따라 약간의 차이는 있지만 25~35퍼밀%의 농도에 달하는 염류가 용해되어 있고 상기 염류성분 중에는 염화나트륨(NaCl)이 제일 많이 포함되어 있으며 그 밖에 약간의 염화마그네슘(Mgcl₂) 황산칼슘, 탄산칼슘, 염화칼륨, 블롬화 마그네슘과 같은 성분이 포함되어 있다.

따라서 이러한 해수를 태양열로 증발시켜 천일염을 제조하면 염화나트륨과 미네랄성분이 많은 약산성의 천일염이 제조되고 천연미네랄이 많이 포함되어서 인체에 유익한 소금을 얻을 수 있다.

그러나 상기 천일염은 칼슘과 같은 영양물질이 적게 함유되어 있으므로 이를 별도로 첨가해야 하는 불편이 있고 성분의 기복이 심할 뿐만 아니라 제조과정에서 기후의 영향을 많이 받고 시일이 오래 소요되고 복잡하여 비능률적인 결점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해소하기 위해 청정지역에서 채취한 해수를 알칼리성 칼슘액으로 만들어서 여과정제하고 해수를 증발시켜 얻은 알칼리성 증기로 천일 염을 용해시켜 얻은 소금액을 서로 혼합하여 소금을 제조함으로써 제조된 소금이 강알칼리성이면서 칼슘 성분도 보강된 소금이 되도록 하는 제조방법이다.

본 발명은 천연해수를 가열처리기에 넣고 증발시키는 과정에서 생석회 또는 돌로마이트와 같은 천연소화제와 반응시켜서 칼슘성분과 알칼리성을 보강하고 영양물질이 증가되게 제조한 칼슘이 보강된 알칼리성 해수액과 천일염에 알칼리성 해수증기를 주입하여 용해시킨 알칼리성 칼슘 소금용액을 혼합하여 인체에 유익한 소금을 얻는 것인데 구체적인 것은 청정지역에서 채취한 해수를 가열처리기에 저장하고 예열한 것에 생석회, 돌로마이트 중에서 선택한 천연소화제 또는 생석회와 돌로마이트를 일정비율로 혼합한 천연소화제를 첨가하여 가열 반응시켜서 알칼리 성분으로 변환시키고 칼슘을 보강시켜서 칼슘이 보강된 알칼리성 해수액을 얻고 청정해수를 가열장치가 구비된 가열처리실에 넣고 예열한 후 덩어리생석회, 덩어리돌로마이트중에서 선택한 천연소화제 또는 이들의 혼합물로 가열 반응시킨 알칼리성 해수증기를 천일염에 가해 용해시킨 천일염 알칼리 소금용액을 혼합하여 상품화하거나 소금결정으로 석출하여 상품화한다.

소금(식염)은 해수나 암염으로부터 얻은 염화나트륨(NaCl)이 주성분인 결정체로서 인간에게 소금섭취는 신격경자극전달, 근육수축, 영양소의 흡수와 수송 혈액량과 혈압의 유지에 필요하며 음식맛을 내는데 필수적으로 사용하고 있고 종류는 천일염, 볶은 소금, 천염, 소염으로 구분되고 있으며

볶은 소금은 천일염을 볶아 만든 것으로 소금 속에 함유되어 있는 간수(비소(AS))를 더운 열로 가열하여 유해물질과 비소를 제거하여 천연 미네랄만 남긴 좋은 소금이고 방광과 신장의 기능을 강화시켜 주고 해독작용이 양호하며

천염은 미네랄 성분을 파괴시키지 않고 유해성분을 여과조에서 여과시켜 재결성한 후 용해로에서 고열로 용해하여 불순물을 제거시킨 소금으로 물에 녹인 용염의 방식으로 추출해 낸 것과 불에 볶아 소염의 방법으로 추출해 낸 것이 있는데 녹인 소금은 건강식용, 피부 마사지용, 치아 건강용으로 사용하면 좋고, 볶은 소금은 조리용, 식탁용, 김장용으로 사용하기 좋게 만들어져 있다.

소염은 볶은 소금, 구운 소금을 말하고 좋은 소금은 강한 불에 한 시간 정도 구워 소금알이 굵어지면서 소염 속의 각종 독이 우러나와서 시커멓게 색깔이 변하는 것을 볼 수 있다. 또 지독한 가스가 나오는데 이 가스를 화초가 맡으면 화초가 시들어 버리고 심하면 사람의 머리칼이 빠지기도 한다. 계속 한 시간 정도 더 구우면 시커먼 소금의 독이 다 날아가면서 소금이 밑에서부터 하얗게 변하는 것을 보게 되는데 독이 터지느라고 소금이 탁탁 튀게 된다. 소금이 모두가 하얗게 되고, 유독성 가스가 없어지고, 탁탁 튀는 현상이 중지되면 다 구워졌다고 할 수 있다. 소염은 간수성분이 적고 각종 미네랄은 그대로 남아 있기에 양질의 소금이다.

천일염은 바닷물을 염전에 끌어들여 햇빛으로부터 열을 받아 증발시켜 만든 것으로 공업 및 식료로 쓰이며 염도는 90%내외이다. 색깔은 백색이거나 투명하다. 한국산 천일염은 염도가 80%내외이며 백색을 띠고 있다. 또, 한국산 천일염은 진흙이 섞인 바닷물을 뜨거운 햇빛의 기를 받아 바람으로 유해물질을 증발시켰기 때문 에 미네랄을 풍부히 함유하고 있다.

□ 국내산 천일염의 주요성분

국내산 천일염은 비만의 주범인 염화나트륨 함량은 낮은 반면, 상대적으로 수분(9.77)%)과 황산이온(1.86%) 함량이 높다.

□ 천일염의 주요 특성

칼슘, 마그네슘, 칼륨 등 미네랄이 다량 함유

건강기능성 식품첨가제 역할(된장의 이소플라본, 김치의 항암효과)

생활습관병(고혈압, 당뇨, 골다골증 등) 완화효과 등 건강에 적합

가공소금의 항산화 기능(유해활성산소의 제거, 산화적 손상으로부터 간 보호 효과)

젓갈, 김치, 장류 등 전통 발효식품 등 식품제조에 적합

김치를 담글 때 연화(軟化) 방지효과 우수, 수입염에 비해 염도가 낮다.

생석회는 화학식 CaO. 순수한 것은 등축정계(等軸晶系)의 백색 결정으로, 녹는점 2,570 ℃이다. 공기 중에 방치하면 수분과 이산화탄소를 흡수하여 수산화칼슘(소석회)과 탄산칼슘으로 분해한다. 또, 물을 작용시키면 발열(發熱)하여 수산화칼슘이 된다. 석회석 또는 탄산칼슘 CaCO3을 약 900℃ 이상으로 가열하면 생긴다. 용도는 극히 다양하여, 석회비료, 산성토양 개량제, 수분포집제로서의 건조제, 석회플라스터(석회모르타르) 혼합시멘트 등 토목건축 재료, 표백제의 원료, 카바이드, 석회질소 및 이것에서 유도되는 아세틸렌계, 멜라민계 제품의 기본원료 소다 공업등에서의 산성 폐가스 포집제, 해수 마그네시아의 제조, 소독 등에 사용된다. 강한 알칼리성 물질이며 피부 점막을 상하게 하므로 흡입하면 위험하지만 생석회를 물과 수화반응을 시키면 Ca(OH)2 소석회가 만들어져 수산기를 갖게 되고 용해된 부분은 Ca(OH)2 의 알칼리성을 띤 용액으로 강한 살균력을 가지게 되고 칼슘을 공급하고 알칼리성을 만들 수 있고

돌로마이트는 백운석(白雲石), 고회석(苦灰石)이라고도 하며 순수 석회암과 칼슘, 마그네슘, 카보네이트가 층을 이루면서 형성된 암석이며 돌로마이트의 화학성분은 CaMg(CO3)2이고 탄산석회와 탄산마그네슘이 1:1로 복탄산염을 이루는데 단, 마그네슘의 일부는 철이나 망간으로 치환되는 경우가 많다. 결정은 마름모결정을 나타내며 결정면은 다소 만곡되어 있으며 흔히 안장 모양 또는 장미 봉오리 모양의 집합을 이루게 되고 입상(粒狀) 또는 치밀질의 집합체로 된 괴상(塊狀)을 이루는 것도 있다. 굳기 3.5~4, 비중 2.8~2.9이며 마름모 방향으로 완전한 쪼개짐이 있고 백색 ·회색이거나 또는 분홍색 ·황색 ·갈색 등을 띠며, 때로 녹색을 띄기도 한다. 투명 또는 반투명하고 유리광택이 있는데 결정은 때로 진주광택이 나기도 합니다. 방해석과 비슷하나 약간 무겁고, 묽은 염산에 의한 발포도(發泡度)가 방해석보다 약하며 석회암을 구성하는 방해석 전체가 돌로마이트화한 것도 있지만 일부만 돌로마이트화한 것도 많다. 석회암의 일부가 돌로마이트화한 것을 돌로마이트석회암이라고 부르기도 하며 용해전 부분이 알칼리성을 띄기 때문에 살균력을 가지게 되고 칼슘을 보충할 수 있으며 자력은 인체의 건강증진에 기여하는 효과가 있다.

이와 같이 된 본 발명은 청정지역에서 채취한 해수를 가열처리기(3)의 처리실(3a)에 넣고 40~150℃로 예열한 다음 덩어리 생석회와 덩어리 돌로마이트 또는 생석회와 돌로마이트 혼합물을 해수량의 10~50중량% 범위로 투입하고 처리실의 개폐문을 닫고 가동하여 고온에서 발열반응을 일으키면 처리실 내부온도가 130~200℃ 이상 상승하면서 해수에 알칼리성분과 칼슘이 보충되고 증기가 발생하여 고온고압을 유지하게 되므로 각종 세균이 사멸하고 수분증발이 이루어 지게 되는데 이때 증기배출관(317)을 열어 증기를 방출시켜 용기에 담아 놓은 천일염에 해수증기를 공급하여 녹이면 알칼리성 천일염 소금용액이 된다.

그리고 청정지역에서 채취한 해수를 가열처리기(3)의 처리실(3a)에 넣고 40~150℃로 예열한 후 덩어리생석회와 덩어리돌로마이트 또는 생석회와 돌로마이트의 혼합물을 해수량의 10~50중량%로 투입하여 반응시키면 고온하에서 발열 반응하여 해수에 알칼리성분과 칼슘성분이 보충되고 증기로 인해 고온고압을 유지하므로 각종 세균이 사멸하면서 해수성분이 변화되는데 농도계를 보면서 처리실내의 해수가 일정농도로 농축이 되면 가열을 중지시키고 내부의 온도와 압력이 평온이 되도록 2~3일간 천천히 냉각시켜 정제시킨다.

이때 가열실(3a) 내부에 장치된 칸막이(321)는 밑으로 내려서 교반실(312)과 가열실(3a)을 구획시켜 물에 용해되지 않은 침전물을 교반실 쪽으로 침전시키고 상등액을 취해 배출관(3c)으로 뽑아내어 여과정화조에 옮기고 가열실 내부교반실(312)의 찌꺼기는 그 개폐문을 열어 외부로 배출시킨 다음 석회 비료 또는 소독재료로 사용하고 전과 같은 작업을 반복함으로써 해수를 알칼리성으로 변화시키면 서 칼슘이 보완된 알칼리성 칼슘 해수액으로 만들 수 있고 처리시간을 최대로 단축할 수 있으며 적은 비용으로 처리할 수 있게 된다.

이어서 여과정화조(30)에 저장하여 정화시킨 알칼리성 칼슘해수액을 천일염 알칼리 소금용액과 50:50 ~ 60:40의 비율로 혼합하고 가열장치가 구비된 평가마솥(4)으로 옮겨서 평가마솥의 바닥을 가열하여 40~60℃의 저열을 가해 유해성분을 증발시켜 소금결정을 석출하고 소금결정을 밀대(407)로 밀어서 평가마솥 출구측벽(4b) 상단에 옮겨 탈수하고 탈수가 끝난 소금낙하공(404)을 통해 수집통(405)에 담아 별도의 탈수,건조 가공하여 수분이 닿지 않게 안전하게 포장한다.

이렇게 제조된 알칼리성 칼슘 소금은 알칼리도가 높고 칼슘이 풍부하므로 간장, 된장, 고추장, 청국장, 배추김치, 무김치, 각종 김치류, 음료수, 커피, 녹차와 같은 차종류, 주스, 감주, 수정과, 음용수, 얼음, 술, 막걸리, 과일주(와인), 우유, 요구르트, 빙과 아이스크림, 밥, 김밥, 초밥, 빵, 햄버거, 토스트, 샌드위치, 제과, 햄, 떡, 국수, 우동, 스파게티, 냉면, 짜장등 각종 중화요리, 장아찌, 피클, 단무지, 소시지, 김, 다시마, 미역, 콩국, 두부, 순두부, 메밀묵, 도토리묵, 어묵, 청포묵, 곤약고, 우뭇가사리, 통조림, 건포도, 사탕, 초코렛, 비스켓류, 부침계, 설탕,껌, 엿, 불고기, 간고등어, 새우젓, 멸치젓을 비롯한 각종 젓갈류와 콩나물, 녹두나물, 버섯종류(표고버섯, 느타리버섯, 송이버섯, 새송이버섯, 팽이버섯, 싸리버섯, 영지버섯, 상황버섯), 더덕, 인삼, 인진쑥, 약초류 또는 제약, 연고, 식초, 화장품제조 그리고 사슴, 소, 물고기, 말, 돼지, 양, 오리, 닭사료에 첨가하여 알칼리성과 칼슘성분을 보완할 수 있다.

그리고 가열처리실에 남아 있는 생석회, 돌로마이트를 분쇄하고 황토와 알칼리수를 혼합하여 사슴, 말, 양, 물고기, 소, 돼지, 오리, 닭장에 뿌려 소독하거나 사과, 포도와 같은 과수류, 약초류, 채소류, 화훼류에 살포하거나 적조, 녹조에 살포하면 살균,소독에 효과가 있어 버릴 것이 없는 발명품이 된다.

본 발명은 해변과 연결되어 해수가 전달되는 단층대를 찾아 스테인레스스틸제 파이프를 기반암반층 밑에 당도하도록 투입하여 기반암반층 밑에서 채취한 청정해수를 가열처리기(3)의 처리실(3a)에 저장하고 40~150℃로 예열하여 덩어리 생석회, 덩어리 돌로마이트 중에서 선택한 천연소화제를 해수량의 10~50중량% 범위로 첨가하여 투입구를 닫고 가열반응시키거나 생석회와 돌로마이트를 1:1 ~ 1:2로 혼합한 혼합소화제를 10~50중량% 첨가하여 가열반응시켜서 알칼리화시키면서 칼슘성분을 보강하는 1차처리단계와

1차 처리단계에서 발생하는 반응열기로 수분이 증발되면 증기 배출관을 열어서 해수증기를 배출시켜 별도의 저장용기에 저장된 천일염에 공급하여 천일염을 용해시켜 알칼리성 천일염 소금용액을 제조하는 단계와

청정지역에서 채취한 청정해수를 가열처리기(3)의 처리실(3a)에 저장하고 40~150℃로 예열하여 덩어리생석회, 덩어리돌로마이트중에서 선택한 천연소화제를 해수량의 10~50중량%범위로 첨가하여 가열반응시키거나 생석회와 돌로마이트를 1:1 ~ 1:2로 혼합한 혼합소화제를 해수량의 10~50중량% 첨가하고 투입구문을 닫고 가열반응시켜서 해수를 알칼리 칼슘용액으로 만들어 내부에서 정제시킨후 2~3일후에 인출하여 여과정제기에 옮겨 한번더 여과정화시켜 칼슘이 보강된 알칼리성 해수액을 얻는 단계와 천일염 알칼리소금용액과 칼슘이 보강된 알칼리성 해수액을 50:50 ~ 60:40 비율로 혼합하고 가열장치가 설비된 평가마솥(4)에 넣고 40~60℃로 가열하여 유해성분을 증발시켜 소금결정을 석출하는 소금채취단계와

채취된 소금을 탈수하는 탈수처리 단계와

탈수처리된 소금을 건조시켜서 포장하는 단계로 제조되는 방법이다.

이를 위해 본 발명은 가열처리기(3)와 여과정화조(30)와 평가마솥(4)이 구비되며 가열처리기(3)는 처리실(3a)을 구성하는 내벽(301)과 외벽(302) 사이에 열매채유(300)가 내장되어 전기히터(H)가 장치되고 상단입구(303) 상측에 실린더(304)로 개폐되는 외부뚜껑(305)이 장치되며 그 내측에 투입대기부(306)가 형성되어 그 하측에 개폐문(307)이 장치되고 상단입구(303) 외측방에 천연소화제대기부(308)가 형성되어 상단입구(303)와 연통하는 곳에 실린더(309)로 개폐되는 개폐문(310)이 장치된 투입구를 구비하며

내부 바닥에 유압모터(M)로 구동되는 스크류(311)가 장치된 교반실(312)이 형성되어 그 외측에 배출구(313)가 형성되고 실린더(314)로 작동되는 개폐문(315)이 장치되고

처리실(3a) 친정 일측으로 입구에 여과망(316)이 장치되고 개폐밸브(317a)가 구비된 증기배출관(317)이 설치되어 그 끝이 냉각처리조(2)에 접속되며 압력계(318)와 온도계(319)와 농도계(320)가 장치되고

처리실(3a) 내부에는 교반실(312)과 반응실 사이에 개폐형칸막이(321)가 장치되어 전동장치로 개폐되며 처리실(3a) 주벽에는 해수공급관(3b)과 농축액배출관(3c)이 장치되어 소금제조용 염수를 확보하게 되며

여과정화조(30)는 상부에 염수공급구(3c)가 연결되는 여과접속부(30a)와 내부에 숯정화제(31)가 내장되어 농축액을 여과하고 정화시키며 배출구(32)가 형성되어 있고

평가마솥(4)은 스테인레스스틸제로 제조되어 바닥에 열매채유가 채워진 배관중심에 전기히터 또는 스팀관을 통과시키는 가열수단(401)이 장치되고 바닥(4a) 깊이가 20~30cm 깊이를 유지하는 개방형이고 출구측벽(4b) 상단에 배수공(402)이 천공된 소금대기부(403)를 구비하고 소금대기부 외측에 소금낙하부(404)를 형성하여 수집통(405)에 연결되며 소금대기부(403) 하측에 배수통로(406)가 형성되어 다단계의 염수저장조(405)와 연결되고 평가마솥 내부에는 농축액 공급관(3d)과 밀대(407) 그리고 밀대수세실(408)이 구비되어 이루어지고

천일염 저장통(5)은 천일염투입구(5a)와 배출구(5b)가 구비되어 있고 증기투입구(5c)가 구비되며 외부에 냉각장치(5d)가 형성되어 주입되는 증기가 즉시 냉각되도록 구성되어 해수증기로 천일염을 용해시키면서 알칼리화시키고 미네랄함량을 높이게 된다.

한편, 본 발명은 증기 배출관에 접속되도록 냉각장치(2a)가 구비된 냉각처리조(2)가 구비되어 증기를 냉각시킨 후 냉각된 해수증기에 의한 알칼리수를 천일염 알칼리소금용액이나 칼슘이 보강된 알칼리성 해수액에 추가하여 소금용액의 농도와 성분 조정용으로 사용한다.

도 1은 본 발명의 가열처리기 구성 예시도

도 2는 본 발명의 여과조 예시도

도 3은 본 발명의 평가마 솥 구성 예시도

도 4는 본 발명의 밀대 예시도이다.

도 5는 본 발명의 천일염 저장통 예시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명

2 : 냉각처리조 3 : 가열처리기

3a : 처리실 30 : 여과정화조

31 : 숯 31a : 영구자석

31a: 영구자석 300: 열매채유
301 : 내벽 302 : 외벽

303 : 상단입구 304 : 실린더

305 : 외부뚜껑 306 : 투입대기부

307 : 밀대 308 : 천연소화제대기부

309 : 실린더 310 : 개폐문
311 : 스크류 312 : 교반실
313 : 배출구 314 : 실린더
315 : 개폐문 316 : 여과망
317 : 증기배출관 317a : 개폐밸브
318 : 압력계 319 : 온도계
320 : 농도계 321 : 개폐형칸막이
401 : 가열수단 402 : 배수공
403 : 소금대기부 404 : 소금낙하부
405 : 수집통 406 : 배수통로
407 : 밀대 408 : 밀대수세실

Claims (2)

1. 해변과 연결되어 해수가 전달되는 단층대를 찾아 스테인레스스틸제 파이프를 기반암반층 밑에 당도하도록 투입하여 기반암반층 밑에서 채취한 청정해수를 가열처리기(3)의 처리실(3a)에 저장하고 40~150℃로 예열하여 덩어리 생석회, 덩어리 돌로마이트 중에서 선택한 천연소화제를 해수량의 10~50중량% 범위로 첨가하여 투입구를 닫고 가열반응시키거나 생석회와 돌로마이트를 1:1 ~ 1:2로 혼합한 혼합소화제를 10~50중량% 첨가하여 해수를 가열반응시켜서 알칼리화시키면서 칼슘성분을 보강하는 1차처리단계와

   1차 처리단계에서 발생하는 반응열기로 수분이 증발되면 증기 배출관을 열어서 해수증기를 배출시켜 별도의 저장용기(5)에 저장된 천일염에 공급하여 천일염을 용해시켜 얻은 알칼리성 천일염 소금용액과

   청정지역에서 채취한 청정해수를 가열처리기(3)의 처리실(3a)에 저장하고 40~150℃로 예열하여 덩어리생석회, 덩어리돌로마이트중에서 선택한 천연소화제를 해수량의 10~50중량%범위로 첨가하여 가열반응시키거나 생석회와 돌로마이트를 1:1 ~ 1:2로 혼합한 혼합소화제를 해수량의 10~50중량% 첨가하고 투입구문을 닫고 가열반응시켜서 해수를 알칼리 칼슘용액으로 만들어 내부에서 정제시킨후 2~3일후에 인출하여 여과정제기(30)에 옮겨 한번더 여과정화시켜 얻은 칼슘이 보강된 알칼리성 해수액을 50:50 ~ 60:40 비율로 혼합하여 혼합소금액을 상품화하거나 혼합소금액을 가열장치가 설비된 평가마솥(4)에 넣고 뚜껑을 개방한 상태에서 40~60℃로 가열하여 유해성분을 증발시켜 소금결정을 석출하는 소금채취단계를 통해

   채취한 소금을 탈수하여 포장하는 단계로 제조되는 천일염을 알칼리성 칼슘 소금으로 제조하는 제조방법
2. 가열처리기(3)와 여과정화조(30)와 평가마솥(4)이 구비되며 가열처리기(3)는 처리실(3a)을 구성하는 내벽(301)과 외벽(302) 사이에 열매채유(300)가 내장되어 전기히터(H)가 장치되고 상단입구(303) 상측에 실린더(304)로 개폐되는 외부뚜껑(305)이 장치되며 그 내측에 투입대기부(306)가 형성되어 그 하측에 개폐문(307)이 장치되고 상단입구(303) 외측방에 천연소화제대기부(308)가 형성되어 상단입구(303)와 연통하는 곳에 실린더(309)로 개폐되는 개폐문(310)이 장치된 투입구를 구비하며

   내부 바닥에 유압모터(M)로 구동되는 스크류(311)가 장치된 교반실(312)이 형성되어 그 외측에 배출구(313)가 형성되고 실린더(314)로 작동되는 개폐문(315)이 장치되고

   처리실(3a) 친정 일측으로 입구에 여과망(316)이 장치되고 개폐밸브(317a)가 구비된 증기배출관(317)이 설치되어 그 끝이 냉각처리조(2)에 접속되며 압력계(318)와 온도계(319)와 농도계(320)가 장치되며

   처리실(3a) 내부에는 교반실(312)과 반응실 사이에 개폐형칸막이(321)가 장치되어 전동장치로 개폐되며 처리실(3a) 주벽에는 해수공급관(3b)과 농축액배출 관(3c)이 장치되어 소금제조용 염수를 확보하게 되고

   여과정화조(30)는 상부에 염수공급구(3c)가 연결되는 여과접속부(30a)와 내부에 숯정화제(31)가 내장되어 소금액을 여과하고 정화시키며 배출구(32)가 형성되어 있고

   평가마솥(4)은 스테인레스스틸제로 제조되어 바닥에 열매채유가 채워진 배관중심에 전기히터 또는 스팀관을 통과시키는 가열수단(401)이 장치되고 바닥(4a) 깊이가 20~30cm 깊이를 유지하는 개방형이고 출구측벽(4b) 상단에 배수공(402)이 천공된 소금대기부(403)를 구비하고 소금대기부 외측에 소금낙하부(404)를 형성하여 수집통(405)에 연결되며 소금대기부(403) 하측에 배수통로(406)가 형성되어 다단계의 염수저장조(405)와 연결되고 평가마솥 내부에는 농축액 공급관(3d)과 밀대(407) 그리고 밀대수세실(408)이 구비되어 이루어지고

   천일염 저장통(5)은 천일염투입구(5a)와 배출구(5b)가 구비되어 있고 증기투입구(5c)가 구비되며 외부에 냉각장치(5d)가 형성되어 주입되는 해수증기가 즉시 냉각되도록 구성되어 이들장치의 조합을 통해 천일염을 알칼리성 해수 증기로 용해시키면서 알칼리화시키고 미네랄함량을 높이게 되는 천일염을 알칼리성 칼슘 소금으로 제조하는 제조장치

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