CN111847482A - 一种氨碱法制备粗盐水的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
一种氨碱法制备粗盐水的系统和方法，包括化盐桶、钙盐水桶和回收池，回收池的入水口通过折流槽与钙盐水桶连接，回收池的出水口通过出液管道与化盐桶连接，折流槽上连接有压滤水管道，钙盐水桶上连接有钙盐水管道，回收池上连接卤水管道，压滤水管道上装有管道泵，回收池内装有与出液管道相接的回收泵。本发明将压滤回水与卤水分开，减少化盐水储槽内两种化盐水接触反应生成碳酸钙等沉淀，从而降低化盐水泵及管线结疤问题。采用本发明所述的系统和方法，大大减少了化盐水管线和化盐水泵结疤情况，也避免了化盐桶内结疤，降低了清理化盐桶的登高施工风险，保证了化盐桶清扫进度。
Description
技术领域
本发明涉及一种粗盐水的制备方法，特别涉及一种氨碱法制备粗盐水的系统和方法。
背景技术
盐水车间化盐水一共有四种：来自淮安的高浓度卤水、盐水离心机分离出来的压滤回水、制钙车间送来的钙盐水、热的生产水，从顶部进入化盐水储槽（φ7500×6000，有效容积265m³），通过化盐水泵送至化盐桶（φ4600×8162,有效容积为120立方；3开1备）与皮带送来的原盐逆流接触，制得浓度合格的粗盐水到精制工序进行除杂、除钙镁后送给至重碱车间使用。
目前，常用氨碱法制备粗盐水的方法为，压滤回水和卤水全部进入化盐水储槽，混合后由化盐水泵送至化盐桶。经过三到四个月运行后：化盐水泵叶轮、化盐水管线会结疤（非常严重），原化盐水管线直径为DN350管线，结疤厚度可达到5-8厘米，输送能力严重下降。结疤最严重就是叶轮和泵出口附近管线，以及泵出口10米处的气动调节阀处。但随着化盐水管线距离增加，结疤会越来越轻。因为化盐水管线生产中不能停下，所以保有两条管线，当流量不足时，便及时倒换管线，对旧管线进行更换（结疤非常严重和坚硬，清理困难）。
当把制钙车间的钙盐水（钙离子浓度变化较大）引入化盐水储槽后，结疤速度增加了一倍，两个月便造成泵叶轮、副叶轮及泵后端盖全部结疤，造成泵上量不足；并且副叶轮与泵后端盖之间有摩擦，造成泵体发热，严重威胁生产运行，运行一个月就要停泵酸洗，影响生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能提高钙盐水的回收利用率，降低消耗的氨碱法制备粗盐水的系统。
本发明所要解决的另一技术问题是针对现有技术的不足，提供一种采用上述氨碱法制备粗盐水的系统的方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种氨碱法制备粗盐水的系统，其特点是，该系统包括化盐桶、钙盐水桶和回收池，回收池的入水口通过折流槽与钙盐水桶连接，回收池的出水口通过出液管道与化盐桶连接，折流槽上连接有用于输送压滤回水的压滤水管道，钙盐水桶上连接有用于输送钙盐水的钙盐水管道，回收池上连接有用于输送卤水的卤水管道，压滤水管道上装有管道泵，回收池内装有与出液管道相接的回收泵。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述折流槽与钙盐水桶之间的管道上和压滤水管道上均装有用于调节钙盐水或压滤回水流量的流量调节阀。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述化盐桶的进水口处装有控制阀。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述回收池的出水口处装有止回阀。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述回收池内装有控制回收泵工作的液位控制器。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述化盐桶至少设有两个，出液管道由总管和与化盐桶相接的支管组成，总管的入水端和各支管上均装有阀门。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述压滤水管道上连接有与各化盐桶相连的辅助管道，辅助管道上装有控制阀。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种氨碱法制备粗盐水的方法，其特点是，该方法使用上述的系统，采用如下具体步骤，
（1）将压滤回水从压滤水管道经折流槽送入回收池；
（2）将从制钙车间送来的钙盐水从钙盐水管道送进钙盐水桶，再间断地送入折流槽，与步骤（1）输入的压滤回水充分混合，待充分混合反应后送入回收池中，
（3）将卤水从卤水管道直接送进回收池中，与步骤（2）混合反应后的液体进行充分混合，均匀反应后制得清液；
（4）将反应后的清液送入化盐桶内，从而制得浓度合格的粗盐水。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在折流槽中，压滤回水的流量：钙盐水的流量之比为15-25：1。
与现有技术相比，本发明将压滤回水与卤水分开，减少两种化盐水接触反应生成碳酸钙等沉淀，降低化盐水泵及管线的结疤，使得结疤问题得到解决或大幅度减轻。采用本发明所述的系统和方法，大大减少了化盐水管线和化盐水泵结疤情况，也避免了化盐桶内结疤，降低了清理化盐桶的登高施工风险，保证了化盐桶清扫进度。
附图说明
图1是本发明所述氨碱法制备粗盐水的系统的系统框图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以使本技术领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对本发明权利的限制。
参照图1，一种氨碱法制备粗盐水的系统，该系统包括化盐桶11、钙盐水桶5和回收池7，回收池7的入水口通过折流槽8与钙盐水桶5连接，回收池7的出水口通过出液管道与化盐桶11连接，折流槽8上连接有用于输送压滤回水的压滤水管道3，钙盐水桶5上连接有用于输送钙盐水的钙盐水管道3，回收池7上连接有用于输送卤水的卤水管道1，压滤水管道3上装有管道泵，回收池7内装有与出液管道相接的回收泵9。
所述折流槽8与钙盐水桶5之间的管道上和压滤水管道3上均装有用于调节钙盐水或压滤回水流量的流量调节阀6。
所述化盐桶11的进水口处装有控制阀10。
在所述回收池7的出水口处装有止回阀。
在所述回收池7内装有控制回收泵工作的液位控制器。
所述化盐桶11至少设有两个，以三个为例，出液管道由总管和与化盐桶相接的支管组成，总管的入水端和各支管上均装有阀门。
在所述压滤水管道3上连接有与各化盐桶相连的辅助管道12，辅助管道12上装有控制阀。
一种氨碱法制备粗盐水的方法，包括如下具体步骤，
（1）将压滤回水从压滤水管道经折流槽送入回收池，将压滤回水与卤水分开，减少化盐水储槽内两种化盐水接触反应生成碳酸钙等沉淀，从而降低化盐水泵及管线结疤问题得到解决或大幅度减轻；
（2）将从制钙车间送来的钙盐水从钙盐水管道送进钙盐水桶，再送入折流槽，与步骤（1）输入的压滤回水充分混合，待充分混合反应后送入回收池中，在折流槽中，压滤回水的流量：钙盐水的流量之比为15-25：1，
（3）将卤水从卤水管道直接送进回收池中，与步骤（2）混合反应后的液体进行充分混合，均匀反应后制得清液，因压滤回水过量能够全部除去钙盐水中的钙离子，过量的压滤回水与汽运卤水在回收池充分反应（可停留四个小时），彻底除去剩余压滤回水中的碳酸根离子（CO32-）和氢氧根离子（OH-）；
（4）通过回收泵（可根据回收池液位自行开停，出口有止回阀防止停泵时水回流）将反应充分后的清液进入三台化盐桶内，从而制得浓度合格的粗盐水，最后，将浓度合格的粗盐水到精制工序进行除杂、除钙镁后送给至重碱车间使用。
实施例1，一种氨碱法制备粗盐水的方法，包括如下具体步骤，
（1）将压滤回水从压滤水管道经折流槽送入回收池，压滤水管道的流量60-100m3/h，扬程为28m；
（2）将从制钙车间送来的钙盐水间断地从钙盐水管道送进钙盐水桶，以及时补充钙盐水桶内的钙盐水，避免空桶，再以5.5立方/小时的流量送入折流槽，此处也可以间断地输送折流槽，以保证折流槽内液体的连续反应，与步骤（1）输入的压滤回水充分混合，待充分混合反应后送入回收池中，
（3）将卤水以500立方/小时的流量从卤水管道直接送进回收池中，与步骤（2）混合反应后的液体进行充分混合，均匀反应后制得清液；
（4）通过回收泵将反应充分后的清液进入三台化盐桶内，从而制得浓度合格的粗盐水，最后，将浓度合格的粗盐水到精制工序进行除杂、除钙镁后送给至重碱车间使用。
本发明所采用的回收池为露天池子，在池子中即便形成碳酸钙和硫酸钙沉淀也比较容易清理，根据工作量，在清理化盐桶时用挖掘机或是人工清理后直接与废泥一起运送到渣场便可。
另外，压滤回水通过管道泵也可以直接送进三台化盐桶，化盐桶进口有Dg100阀门控制（当没有钙盐水时，可直接进化盐桶）。
采用本发明所述的系统和方法，具有如下有益效果：
（1）增加了回收池回收能力，现已经用于接受汽运卤水，每天增加接卸能力2000立方，与使用原盐相比可降低成本120万元/月（卤水价格约50元/立方，3.3立方折一吨原盐，原盐价格为200元/吨，每立方节约成本20元）。回收泵根据液位实现回收泵的自启和自停功能，大大降低了职工劳动强度；
（2）使得钙盐水能够正常回收利用，每年接受钙盐水4.3万方，折合原盐7582吨（改造前翻斗车运输，年费用20万），同时大大降低了运输风险，减少了运输抛洒污染环境（制钙车间距离盐水有1公里），同时实现了制钙车间副产品的回收利用，走循环经济路线；
（3）化盐水管线和化盐水泵结疤大大减少，不需要一年更换一根管线（260米），节约材料和施工费用20万元；
（4）避免化盐桶内结疤，降低了清理化盐桶的登高施工风险，保证了化盐桶清扫进度，可节约人工费用0.5元/年。
以上实施方式仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，本发明的保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本发明的权利要求书的且任何所示技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或替换，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种氨碱法制备粗盐水的系统，其特征在于：该系统包括化盐桶、钙盐水桶和回收池，回收池的入水口通过折流槽与钙盐水桶连接，回收池的出水口通过出液管道与化盐桶连接，折流槽上连接有用于输送压滤回水的压滤水管道，钙盐水桶上连接有用于输送钙盐水的钙盐水管道，回收池上连接有用于输送卤水的卤水管道，压滤水管道上装有管道泵，回收池内装有与出液管道相接的回收泵。
2.根据权利要求1所述的氨碱法制备粗盐水的系统，其特征在于：所述折流槽与钙盐水桶之间的管道上和压滤水管道上均装有用于调节钙盐水或压滤回水流量的流量调节阀。
3.根据权利要求1所述的氨碱法制备粗盐水的系统，其特征在于：所述化盐桶的进水口处装有控制阀。
4.根据权利要求1所述的氨碱法制备粗盐水的系统，其特征在于：在所述回收池的出水口处装有止回阀。
5.根据权利要求1所述的氨碱法制备粗盐水的系统，其特征在于：在所述回收池内装有控制回收泵工作的液位控制器。
6.根据权利要求1所述的氨碱法制备粗盐水的系统，其特征在于：所述化盐桶至少设有两个，出液管道由总管和与化盐桶相接的支管组成，总管的入水端和各支管上均装有阀门。
7.根据权利要求1所述的氨碱法制备粗盐水的系统，其特征在于：在所述压滤水管道上连接有与各化盐桶相连的辅助管道，辅助管道上装有控制阀。
8.根据权利要求1所述的氨碱法制备粗盐水的系统，其特征在于：所述回收池为露天水池。
9.一种氨碱法制备粗盐水的方法，其特征在于：该方法使用权利要求1-8任一项所述的系统，采用如下具体步骤，
（1）将压滤回水从压滤水管道经折流槽送入回收池；
（2）将从制钙车间送来的钙盐水从钙盐水管道送进钙盐水桶，再进入折流槽，在折流槽中与步骤（1）输入的压滤回水充分混合，待充分混合反应后送入回收池中，
（3）将卤水从卤水管道直接送进回收池中，与步骤（2）混合反应后的液体进行充分混合，均匀反应后制得清液；
（4）将反应后的清液送入化盐桶内，从而制得浓度合格的粗盐水。
10.根据权利要求1所述的氨碱法制备粗盐水的方法，其特征在于：在折流槽中，压滤回水的流量：钙盐水的流量之比为15-25：1。
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