CN207176084U - 一种节能型化盐桶进液装置 - Google Patents
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Abstract
一种节能型化盐桶进液装置，包括重碱车间、化盐桶、除硝装置、淡盐水泵和复用水池，所述重碱车间内包含有用于冷凝碱蒸汽的冷凝装置，所述冷凝装置上设有低温冷却水进水口和高温冷却水出水口，所述复用水池上设有两个进水口和一个出水口，冷凝装置上接有低温冷却水管线，复用水池的一个进水口通过管线与低温冷却水管线相连，所述高温冷却水出水口通过复用水管线与除硝装置进水口连接，除硝装置出水口分别与复用水池的另一个进水口和流量计的一端相连，所述流量计的另一端与化盐桶卤水进口管线相连；本实用新型可以根据季节的变化及时调整供水方式，有效降低生产中的能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于工业制碱领域，特别涉及一种节能型化盐桶进液装置。
背景技术
盐是生产烧碱的原材料，在生产中，需要把固体盐溶解在水中形成液体盐水，是烧碱生产的第一道工序，再通过对液体盐水的电解，生产出碱产品；传统的制碱工艺中，如要对化盐桶内粗盐水温度进行调节，往往采用淡盐水泵抽取用于冷凝重碱车间的冷凝水与冷凝后的高温水的混合水，且每年各季节不停运，一般投入成本较大，由于每年10月至次年5月,因系统温度低，对所需调节水的温度要求不高，可通过控制调节水流速，粗盐水与低温环境进行热量交换达到生产需要温度，因此，一种可以根据季节变化及时调整化盐桶供水方式的装置实属必要。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种节能型化盐桶进液装置，可以根据季节的不同调整供水方式，大大降低所需生产成本。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种节能型化盐桶进液装置，包括重碱车间、化盐桶、除硝装置、淡盐水泵和复用水池，所述重碱车间内包含有用于冷凝碱蒸汽的冷凝装置，所述冷凝装置上设有低温冷却水进水口和高温冷却水出水口，所述复用水池上设有两个进水口和一个出水口，所述低温冷却水进水口与低温冷却水管线相连，复用水池的一个进水口通过管线与所述低温冷却水管线相连，所述高温冷却水出水口通过复用水管线与除硝装置进水口连接，除硝装置出水口通过复用水管线分别与复用水池的另一个进水口和流量计的一端相连，所述流量计的另一端通过复用水管线与化盐桶的卤水进口管线相连，复用水池出水口通过管线与化盐桶的卤水进口管线相连且所述管线上设有用于抽取混合液的淡盐水泵。
作为本实用新型的进一步优选，所述与低温冷却水管线和复用水池一个进水口相连的管线、与除硝装置出水口和复用水池另一个进水口相连的复用水管线、与除硝装置出水口和流量计一端相连的管线上均设有自动控制阀门。
作为本实用新型的进一步优选，所述低温冷却水温度为10-15℃，高温冷却水温度为60-70℃，化盐桶内粗盐水温度小于40℃。
作为本实用新型的进一步优选，所述化盐桶上的卤水进水口设置在距离化盐桶底端1200mm位置。
作为本实用新型的进一步优选，所述淡盐水泵采用220V交流电驱动，工作功率为132KW。
本实用新型的有益之处在于：结构简单，投资成本小，从改造前每年12个月都需要使用淡盐水泵抽取混合水调节化盐桶内粗盐水温度转变成改造后每年10月到次年5月利用改造前装置中已经存在的除硝装置提供动力抽取复用水调节化盐桶内粗盐水温度，6月到10月之间仍按原方法处理，减少8个月的淡盐水泵使用，有效降低电耗。
附图说明
图1是改造前化盐桶进液装置整体结构示意图；
图2是改造后节能型化盐桶进液装置整体结构示意图；
图中附图标记的含义：1-重碱车间，2-复用水池，3-除硝装置，4-流量计，5-淡盐水泵，6-化盐桶，7-原料运输皮带。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的介绍。
本实施例的一种节能型化盐桶进液装置，包括重碱车间1、化盐桶6、除硝装置3、淡盐水泵5和复用水池2，实施例中重碱车间1内包含有用于冷凝碱蒸汽的冷凝装置，冷凝装置上设有低温冷却水进水口和高温冷却水出水口，实施例中复用水池2上设有两个进水口和一个出水口，低温冷却水进水口与低温冷却水管线相连；复用水池2的一个进水口通过管线与低温冷却水管线相连，实施例中高温冷却水出水口通过复用水管线与除硝装置3进水口连接，除硝装置3出水口通过通过复用水管线分别与复用水池2的另一个进水口和流量计4的一端相连，流量计4的另一端通过复用水管线与化盐桶6卤水进口管线相连，复用水池2出水口通过管线与化盐桶6卤水进口管线相连且连接管线上设有用于抽取混合混合液的淡盐水泵5。
本实施例中与低温冷却水管线和复用水池2一个进水口相连的管线、与除硝装置3出水口和复用水池2另一个进水口相连的复用水管线、与除硝装置3出水口和流量计4一端相连的管线上均设有自动控制阀门。
本实施例的低温冷却水温度为10-15℃，高温冷却水温度为60-70℃，化盐桶6内的粗盐水温度小于40℃。
本实施例的化盐桶6上的卤水进水口设置在距化盐桶6底端1200mm位置。
本实施例的淡盐水泵5采用220V交流电驱动，工作功率为132KW。
本实施例的一种节能型化盐桶进液装置根据季节调整供水方式的具体步骤为：
复用水是来自重碱车间1蒸馏工序的冷却回水（即换热后的生产水，温度60-70℃）；由于工艺要求化盐桶6内调制的粗盐水温度小于40℃，需要向化盐桶6注入适当温度的水调节粗盐水温度，由于每年6至9月间系统温度高，难以满足生产需要，化盐桶6用水除少量温度较高的复用水外，还需补充大量温度较低的生产水，此时开淡盐水泵5抽取的复用水实为少量复用水与大量生产水的混合液；每年10月至次年5月,因系统温度低，不需补充生产水，仅补充复用水即可满足工艺要求，故改造后不需开淡盐水泵5。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种节能型化盐桶进液装置，其特征在于，包括重碱车间、化盐桶、除硝装置、淡盐水泵和复用水池，所述重碱车间内包含有用于冷凝碱蒸汽的冷凝装置，所述冷凝装置上设有低温冷却水进水口和高温冷却水出水口，所述复用水池上设有两个进水口和一个出水口，所述低温冷却水进水口与低温冷却水管线相连，复用水池的一个进水口通过管线与所述低温冷却水管线相连，所述高温冷却水出水口通过复用水管线与除硝装置进水口连接，除硝装置出水口通过复用水管线分别与复用水池的另一个进水口和流量计的一端相连，所述流量计的另一端通过复用水管线与化盐桶卤水进口管线相连，复用水池出水口通过管线与化盐桶卤水进口管线相连且所述管线上设有用于抽取混合混合液的淡盐水泵。
2.根据权利要求1所述的一种节能型化盐桶进液装置，其特征在于，所述与低温冷却水管线和复用水池一个进水口相连的管线、与除硝装置出水口和复用水池另一个进水口相连的复用水管线、与除硝装置出水口和流量计一端相连的管线上均设有自动控制阀门。
3.根据权利要求1所述的一种节能型化盐桶进液装置，其特征在于，所述低温冷却水温度为10-15℃，高温冷却水温度为60-70℃，化盐桶粗盐水温度小于40℃。
4.根据权利要求1所述的一种节能型化盐桶进液装置，其特征在于，所述化盐桶上的卤水进水口设置在距化盐桶底端1200mm位置。
5.根据权利要求1所述的一种节能型化盐桶进液装置，其特征在于，所述淡盐水泵采用220V交流电驱动，工作功率为132KW。
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| CN201720884379.6U CN207176084U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种节能型化盐桶进液装置 |
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| CN (1) | CN207176084U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111847482A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-10-30 | 连云港碱业有限公司 | 一种氨碱法制备粗盐水的系统和方法 |
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