KR20100026829A - 프레스 절단 금형 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 프레스 절단 금형 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 프레스 절단 금형은 베이스, 지지부, 몸체부, 절단부를 포함한다. 지지부는 베이스의 일면에서 돌출되며, 지지면을 구비한다. 지지면에 대한 몸체부의 외주면 경사도는 둔각이다.
본 발명에 따르면, 지지면에 대한 몸체부의 외주면 경사도가 일정한 범위를 갖는 둔각이므로, 절단면의 치수를 확보할 수 있으며 절단된 제품을 금형으로부터 잘 빼낼 수 있다.
프레스 절단 금형, 지지면, 외주면, 둔각, 곡선

Description

프레스 절단 금형 및 그의 제조 방법 {Press die for cutting and method of manufacturing thereof}
본 발명은 프레스 절단 금형 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 지지부의 지지면에 대한 몸체부의 외주면 경사도가 둔각이 되는 프레스 절단 금형 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
프레스 절단 금형이란 절단하고자 하는 대상에 압력을 가하여 원하는 형상으로 절단하는 것이다. 프레스 절단 금형은 플라스틱 판재, 복수의 층으로 합지된 플라스틱 필름류, FPCB(Flexible Printed Circuit Board), 스티커, 라벨의 절단에 사용되며, 최근에는 TFT LCD용 백라이트에 사용되는 확산필름, 반사필름, 프리즘, 프리즘 보호 필름 등과 같이 정밀한 제품치수가 요구되는 곳에도 사용되고 있다.
종래에는 절단부의 단면이 삼각형인 프레스 절단 금형 또는 절단부의 측면을 수직으로 가공한 프레스 절단 금형이 사용되었다. 이하 도 1을 참고하여 종래의 프레스 절단 금형을 설명한다. 도 1은 종래의 프레스 절단 금형의 단면을 나타내는 도면이다.
도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 종래의 프레스 절단 금형(10)은 베이스(11) 와 절단부(12)를 포함한다. 절단부(10)는 단면이 삼각형 형상이다. 절단부(12)의 단면이 삼각형 형상이면, 두꺼운 필름류나 플라스틱 판재를 절단하는 경우에는 절단된 제품의 단면 치수가 상하면이 다르게 되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하고자, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 절단부(22)의 측면을 수직으로 가공한 프레스 절단 금형(20)이 개발되었다. 그러나 이러한 프레스 절단 금형(20)은 제조 과정에서 절단부(22)의 측면을 베이스(21)와 수직으로 가공하므로, 베이스(21)의 표면을 손상시켜 버(burr)를 발생시킬 수 있다. 또한, 프레스 절단 금형(20)을 사용하여 작업을 하는 경우에, 프레스 절단 금형에 절단된 제품이 끼여 서로 분리가 어렵다는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 작업시 베이스의 표면에 버가 발생되지 않도록 하며, 절단된 제품을 용이하게 분리할 수 있는 프레스 절단 금형과 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 절단된 제품의 상하면 치수 차이를 줄일 수 있는 프레스 절단 금형 제조 방법을 제공하는 것이다.
위와 같은 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 프레스 절단 금형은 베이스, 지지부, 몸체부, 절단부를 포함한다. 지지부는 베이스의 일면에서 돌출되며, 지지면을 구비한다. 몸체부는 지지부의 지지면에서 돌출된다. 지지면에 대한 몸체부의 외주면 경사도는 둔각이다. 절단부는 몸체부의 끝단에 위치한다. 절단부의 적어도 하나의 측면 경사도는 몸체부의 외주면 경사도와 다르다. 바람직하게는 지지면에 대한 몸체부의 외주면 경사도는 90°초과 105°미만이 될 수 있다. 다른 실시예에서는 베이스의 일면으로부터 지지면까지의 높이를 0.01㎜ 이상 0.4㎜ 이하로 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 프레스 절단 금형 제조 방법은 포토레지스트 층을 금속판의 표면에 형성하며 미리 정해진 패턴으로 포토레지스트 층을 노광하고 현상하는 단계, 금속판의 표면을 미리 정해진 깊이로 에칭하여 베이스와 돌출부를 형성하는 단계, 돌출부의 양측 중 일부를 가공하여 베이스로부터 미리 정해진 높이에 지지면을 구비하는 지지부와 절단부를 형성하는 단계 및 절단부의 측면 중 일부를 가공하여 지지면에 대한 외주면 경사도가 둔각인 몸체부를 형성하는 단계를 포함한다. 바람직하게는 지지면에 대한 몸체부의 외주면 경사도는 90°초과 105°미만이 될 수 있다. 다른 실시예에서 지지부의 높이(베이스의 일면으로부터 지지면까지의 높이)를 0.01㎜ 이상 0.4㎜ 이하로 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 절단 금형 제조 방법은 포토레지스트 층을 금속판의 표면에 형성하고 미리 정해진 패턴으로 포토레지스트 층을 노광하고 현상하는 단계, 금속판의 표면을 미리 정해진 깊이로 에칭하여 베이스와 돌출부를 형성하는 단계, 돌출부의 양측 중 일부를 가공하여 베이스로부터 미리 정해진 높이에 지지면을 구비하는 지지부 및 지지면에 대한 외주면 경사도가 둔각인 몸체부를 형성하는 단계, 몸체부의 외주면 끝단을 가공하여 절단부를 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명은 지지면을 구비하는 지지부를 형성하며 지지면 상에 몸체부를 형성하므로, 프레스 절단 금형 제조 과정에서 베이스 표면의 손상으로 인한 버가 발생하지 않는다.
본 발명의 다른 효과는 지지부의 지지면에 대한 몸체부의 외주면 경사도가 둔각이므로, 절단된 제품과 프레스 절단 금형을 용이하게 분리할 수 있다.
본 발명의 또 다른 효과는 두꺼운 판재나 필름류를 절단할 때 삼각형 단면을 가진 프레스 절단 금형을 사용한 경우보다 절단된 제품의 상하면 치수 차이를 줄일 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 프레스 절단 금형의 사시도와 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 프레스 절단 금형(100)은 베이스(110), 지지부(120), 몸체부(130), 절단부(140)를 포함한다. 본 실시예에서 프레스 절단 금형(100)의 재질은 스프링 강판, 탄소강 강판, 스테인리스 강 등 여러 종류의 강판이 될 수 있다. 프레스 절단 금형(100)의 높이(h1)는 0.6㎜ 내지 4㎜가 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
지지부(120)는 베이스(110)의 일면에서 돌출된 형상이다. 지지부(120)는 베이스(110)의 일면과 반대되는 측에 지지면(121)이 형성된다. 지지부(120)를 형성함으로써 프레스 절단 금형(100)을 이용하여 밀링(milling) 가공을 하는 경우 베이스(110) 표면에 버(burr)가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 지지부(120)의 높이(h2)는 바람직하게는 0.01㎜ 이상 0.4㎜ 이하로 할 수 있다. 지지부(120)의 높이(h2)가 0.01㎜ 미만이 되면, 밀링 가공 중에 베이스(110)의 표면에 버를 발생시킬 수 있 다. 지지부(120)의 높이(h2)가 0.4㎜를 초과하면, 칼날의 높이(h3)가 낮아지므로 절단 효율성이 떨어진다.
몸체부(130)는 지지부(120)의 지지면(121)에서 돌출된 형상이다. 지지면(121)에 대한 몸체부(130)의 외주면 경사도(θ1)는 둔각이다. 지지면(121)에 대한 몸체부(130)의 외주면 경사도(θ1)는 바람직하게는 90°초과 105°미만일 수 있다. 지지면(121)에 대한 몸체부(130)의 외주면 경사도(θ1)가 90°이면, 프레스 절단 금형에 절단된 제품이 끼여 제품을 분리하기가 어렵고, 분리되더라도 제품의 절단면이 손상될 가능성이 높아진다. 지지면(121)에 대한 몸체부(130)의 외주면 경사도(θ1)가 105°이상이 되면, 절단된 제품의 상하면 치수 차이가 커지게 된다. 다른 실시예에서는 지지면(121)에 대한 몸체부(130)의 외주면 경사도(θ1)를 90°초과 (90+θ3/2)°미만으로 할 수 있다(θ3는 절단부 양 측면이 이루는 각도).
절단부(140)는 몸체부(130)의 끝단에서 돌출된 형상이다. 절단부(140)의 측면 경사도(θ2)는 외주면(121)에 대한 몸체부(130)의 외주면 경사도(θ1)와 다르다. 바람직하게는 절단부(140)의 측면 경사도(θ2)는 외주면(121)에 대한 몸체부(130)의 외주면(121) 경사도(θ1)보다 더 크다. 절단부(140)의 일 측면을 평면에 투영한 거리(f)는 0.02㎜ 이상으로 하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되지 않고 절단할 대상에 따라 변경될 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 절단 금형의 사시도와 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 절단 금형200)은 베이스(210), 지지부(220), 몸체부(230), 절단부(240)를 포함한다. 본 실시예에서는 몸체부(230)의 외주면 중 어느 하나와 절단부(240)의 일 측면이 동일한 경사도를 갖는다. 이 경우 절단부(240)의 측면 경사도과 다른 경사도를 갖는 몸체부(230)의 외주면 경사도(θ1)는 둔각이다.
몸체부(230)의 외주면 경사도와 다른 경사도를 갖는 절단부(240)의 측면을 평면에 투영한 거리(f)는 0.2㎜ 이하가 되도록 하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되지 않고 절단할 대상에 따라 변경될 수 있다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 프레스 절단 금형들을 나타낸 사시도이다.
도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 몸체부(130)와 지지부(120)의 지지면(121)은 베이스(110)를 향해 볼록한 곡선 형상의 경계면(u1)을 가질 수 있다. 이 경우 양 측의 경계면이 모두 곡선 형상이 될 수 있다.
도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 몸체부(230)의 외주면 중 어느 하나와 절단부(240)의 일 측면이 동일한 경사도를 갖는 경우, 몸체부(230)와 지지면(221)의 경계면(u2)은 한 측만이 베이스(210)를 향해 볼록한 곡선 형상이 될 수 있다. 바람직하게는 절단부(240)의 일 측면과 다른 경사도를 갖는 몸체부(230)의 외주면이 지지 면(221)과 이루는 경계면(u2)을 볼록한 곡선 형상으로 할 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 프레스 절단 금형 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 프레스 절단 금형을 제조하기 위해서는, 우선 금속판(300)을 준비한다(S510). 금속판(300)의 재질은 스프링 강판, 탄소강 강판, 스테인리스 강 등이 될 수 있다. 금속판(300)의 두께는 0.6㎜ 내지 4㎜가 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
준비된 금속판(300)의 표면에 포토레지스트 층(301)을 형성한다(S520). 형성된 포토레지스트 층(301)은 마스크(302)를 이용하여 미리 정해진 패턴으로 노광되고, 현상된다(S520).
다음으로, 금속판(300)의 표면을 미리 정해진 깊이로 에칭하여, 베이스(310)와 돌출부(311)를 형성한다(S530). 이 때, 미리 정해진 깊이는 프레스 절단 금형의 몸체부와 절단부의 크기를 고려하여 결정한다. 에칭은 바람직하게는 케미컬 에칭이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 에칭이 끝나면, 돌출부(311) 상단에 위치한 포토레지스트 층(301)을 제거한다(S530).
이 후 형성된 돌출부(311)의 양측 중 적어도 일부를 가공하여, 지지부와 절단부를 형성한다(S540). 이 경우, 가공을 위해 절단부 가공용 공구(410)가 사용될 수 있다. 지지부 양 측면이 이루는 각도(θ3)는 절단부 가공용 공구(410)의 칼날의 각도(r)에 의해 결정된다. 절단부 가공용 공구(410)의 칼날의 각도(r)는 30°에서 90°사이가 좋으며, 바람직하게는 30°에서 70°사이이다.
지지부는 베이스로부터 미리 정해진 높이에 지지면을 구비하도록 가공된다. 본 실시예에서는 베이스로부터 지지면까지의 높이가 0.01㎜ 이상 0.4㎜ 이하가 되도록 가공하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
지지부와 절단부를 형성한 후, 절단부의 측면 중 일부를 가공하여 몸체부를 형성한다(S550). 이 경우, 가공을 위해 측면 가공용 공구(420)가 사용될 수 있다. 지지면에 대한 몸체부의 외주면 경사도는 측면 가공용 공구(420)의 테이퍼 각도(s)에 따라 결정된다. 지지면에 대한 몸체부의 외주면 경사도가 90°초과 105°미만이 되도록 하기 위해서는, 측면 가공용 공구(420)의 테이퍼 각도(s)가 0.1°이상 15°이하가 되어야 한다.
절단부의 한쪽 측면만 가공하면, 도 3에 도시된 바와 같은 몸체부의 외주면 중 어느 하나와 절단부의 일 측면이 동일한 경사도를 갖는 프레스 절단 금형을 제조할 수 있다. 절단부의 양쪽 측면을 가공하면, 도 2에 도시된 바와 같은 몸체부의 양쪽 외주면과 절단부의 양 측면이 각각 다른 경사도를 갖는 프레스 절단 금형을 제조할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 절단 금형 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 6에 도시된 사항 중 금속판을 준비하는 단계에서부터 베이스와 돌출부를 형성하는 단계(S610 내지 S630)는 도 5에서 설명한 것과 동일하므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
돌출부(311)를 형성한 후, 돌출부(311)의 양 측을 가공하여 지지부와 몸체부를 형성한다(S640). 가공에는 측면 가공용 공구(420)를 공구가 이용될 수 있다. 지지부는 베이스로부터 미리 정해진 높이에 지지면을 구비하도록 가공된다. 몸체부는 외주면이 지지면에 대하여 둔각인 경사도를 갖도록 가공된다.
몸체부를 가공한 후에는 몸체부의 외주면 끝단을 가공하여 절단부를 형성한다(S650). 가공에는 절단부 가공용 공구(410)가 사용될 수 있다. 절단부 가공시 절단부의 측면 경사도와 몸체부의 외주면 경사도가 서로 다르도록 가공한다.
본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명이 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
도 1은 종래의 프레스 절단 금형의 단면을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 프레스 절단 금형의 사시도와 단면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 절단 금형의 사시도와 단면도.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 프레스 절단 금형들을 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 프레스 절단 금형 제조 방법을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 절단 금형 제조 방법을 나타내는 도면.

Claims (4)

  1. 베이스;
    상기 베이스의 일면으로부터 지지면을 구비하도록 돌출된 지지부;
    상기 지지면에서 돌출되며, 상기 지지면에 대한 외주면 경사도가 90°초과 105°미만인 몸체부; 및
    상기 몸체부의 끝단에 위치하며, 적어도 하나의 측면 경사도가 상기 지지면에 대한 몸체부의 외주면 경사도와 다른 절단부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 절단 금형.
  2. 포토레지스트 층을 금속판의 표면에 형성하며, 미리 정해진 패턴으로 포토레지스트 층을 노광하고 현상하는 단계;
    상기 금속판의 표면을 미리 정해진 깊이로 에칭하여 베이스와 돌출부를 형성하는 단계;
    상기 돌출부의 양측 중 적어도 일부를 가공하여, 상기 베이스로부터 미리 정해진 높이에 지지면을 구비하는 지지부와 절단부를 형성하는 단계; 및
    상기 절단부의 측면 중 일부를 가공하여, 상기 지지면에 대한 외주면 경사도가 둔각인 몸체부를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 절단 금형 제조 방법.
  3. 포토레지스트 층을 금속판의 표면에 형성하고, 미리 정해진 패턴으로 포토레지스트 층을 노광하고 현상하는 단계;
    상기 금속판의 표면을 미리 정해진 깊이로 에칭하여 베이스와 돌출부를 형성하는 단계;
    상기 돌출부의 양 측을 가공하여, 상기 베이스로부터 미리 정해진 높이에 지지면을 구비하는 지지부 및 상기 지지면에 대한 외주면 경사도가 둔각인 몸체부를 형성하는 단계; 및
    상기 몸체부의 외주면 끝단을 가공하여 절단부를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 절단 금형 제조 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 지지면에 대한 몸체부의 외주면 경사도는 90°초과 105°미만인 것을 특징으로 하는 프레스 절단 금형 제조 방법.
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KR102448997B1 (ko) * 2022-06-08 2022-09-28 이왕기 필름 절단기의 칼날

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