KR20090131672A

KR20090131672A - 접합 및 용접 프로파일

Info

Publication number: KR20090131672A
Application number: KR1020090054639A
Authority: KR
Inventors: 미햐엘 바움개르트나; 요세프 키페르; 다니엘 프라이; 헤르만 와께르스하우세르; 게오르그 랑; 마르틴 벨피오레
Original assignee: 체펠린 질로스 운트 시스템스 게엠베하
Priority date: 2008-06-18
Filing date: 2009-06-18
Publication date: 2009-12-29
Also published as: BRPI0901917A2; DE102008029059A1; EP2138262A1

Abstract

본 발명은 접합 및 용접 프로파일에 관한 것으로, 상기 접합 및 용접 프로파일은, 축방향으로 일렬로 순차 배열된 고리형 원통용기부(2, 2')로 이루어진 저장 용기(1)를 조립하는 접합 및 용접 프로파일(3, 22)에 있어서, 상기 접합 및 용접 프로파일(3, 22)은 원통형 링(14, 23) 및 상기 원통형 링(14, 23)에 인접한 원뿔형 링(15, 24)을 포함하고; 상기 원통형 링(14, 23)은 각각의 경우에 인접한 두 용기부(2, 2') 중 하나의 외부 케이싱에 고정되고, 상기 원통형 링(14, 23)에 있는 반경방향 안쪽으로 향하는 고리형 홈(16, 40)이 상기 인접한 두 용기부(2, 2')에 있는 단부(17, 18)의 서로 마주하는 단부면(6, 6') 영역에 위치되도록 상기 원통형 링은 상기 인접한 두 용기부(2, 2') 사이에 축방향으로 뻗어있고, 상기 원통형 링은 상기 용기부와 마주하고; 상기 원뿔형 링(15, 24)는 상기 원통형 링(14, 23)이 고정된 용기부(2)에서 인접한 상기 용기부(2') 방향으로 반경방향 안쪽에서 반경방향 바깥쪽으로 뻗어있고, 상기 원뿔형 링(15, 24) 전체는 상기 원통형 링(14, 23)이 고정된 용기부(2)의 맞은 편에 있는 용기부(2')의 측면에 위치되는 것;을 특징으로 한다. 게다가, 본 발명은 저장 용기를 조립하는 방법에 관한 것으로, 상기 조립 방법은, 상기 접합 및 용접 프로파일(3, 22)을 사용하여 축방향으로 일렬로 순차배열된 고리형 원통용기부(2, 2')로 이루어진 저장 용기(1)를 조립하는 방법에 있어서, a) 지반에 또는 조립 링(9)에 하부 용기부(2)를 위치시키는 단계; b) 클램핑 연결부(25)를 통하여 또는 다수의 택 용접 심 지점(8)을 통하여, 바람직하게는 축방향 간격 유지 장치(31)를 선택적으로 함께 사용하여, 상기 접합 및 용접 프로파일(3, 22)을 상기 하부 용기부(2)의 단부(17)의 외부 케이싱에 접착하는 단계; c) 상부 용기부를, 바람직하게는 함께 용접된 복수의 용기부로 구성된 상부 용기부(2')를 위에서부터 상기 하부 용기부(2) 위에 위치시키고, 상기 접합 및 용접 프로파일(22)을 사용하여 상기 상부 용기부(2')를 상기 하부 용기부(2)에 대해 중심이 맞춰지도록 또는 상기 하부 용기부(2, 2')와 동축을 이루도록 위치시키는 단계; d) 상기 용접 심(19)를 사용하여 상기 저장 용기(1)의 내부에서 상기 두 용기부(2, 2')를 함께 용접하는 단계; e) 상기 클램핑 연결부(25)로서 접합 및 용접 프로파일(3, 22)과 함께, 상기 하부 용기부(2)에서 상기 접합 및 용접 프로파일(22)을 분리하는 단계; f) 함께 용접된 상기 두 용기부(2, 2')를 추가 용기부의 높이 수준 위로 들어올리는 단계; 및, g) 상기 저장 용기(1)의 높이가 목표 높이에 도달할 때까지, a) 단계 내지 f) 단계를 반복하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은, 순차 배열하고자 하는 용기부들을 함께 접합시키는 것을 용이하게 하고, 상기 용기부들의 서로 마주하는 단부면들에서 확실히 균일하게 용접 접합시킬 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

저장 용기, 용기부, 백킹재, 견인 케이블, 택 용접 심, 조립 링, 접합 및 용접 프로파일, 평면 가이드부

Description

접합 및 용접 프로파일{JOINING AND WELDING PROFILE}

본 발명은 용기를 조립하는 접합 및 용접 프로파일에 관한 것으로, 특히 벌크 재료 또는 액체를 저장하는 저장 용기로서, 바람직하게는 독립 청구항 제1항의 전제부에 따라 예를 들어 특수 금속 또는 알루미늄과 같은 용접가능한 물질로 이루어진 저장 용기를 조립하는 접합 및 용접 프로파일에 관한 것이다.

게다가, 본 발명은 용기를 조립하는 방법에 관한 것으로서, 특히 독립 청구항 제14항 또는 제15항에 따라서 상기 유형의 접합 및 용접 프로파일을 사용하여 벌크 물질 또는 액체를 저장하는 저장 용기를 조립하는 방법에 관한 것이다.

바람직하게는 정지상태로 위치되는 벌크 물질 또는 유체 저장용 저장 용기는 수많은 다양한 구성들로 개시되어 왔고 이러한 유체 저장용 저장 용기들은 현장에서 성공적인 것으로 증명되어 왔다.

따라서, 본 출원과 동일한 출원인이 출원한 독일 실용신안 출원공개공보 90 13 021 U1은 벌크 물질 또는 액체용 저장 용기를 개시하고 있고, 상기 저장 용기는 이중 벽 압력 용기로 형성되고 하부 영역에 배출구를 가지며 지지 비계(scaffold)에 삽입된다.

그러나, 이러한 유형의 용기들은 설계상 이중 벽이 밀폐방식으로 형성되지 않고, 중력을 이용하여 용기 내의 벌크 물질 또는 액체를 제거할 수 있도록 바람직하게는 수직 방향 위치에 상기 유형의 단일 벽 저장 용기를 위치시킨다.

게다가, 펌프 또는 압력 매체를 이용하여 저장된 물질들을 제거할 수 있다.

바람직하게는, 수직 방향으로 위치된 벌크 물질 또는 액체용 저장 용기의 높이는 일반적으로 저장 용기의 직경의 배수이다. 따라서, 일반적으로 저장 용기의 높인는 30미터 이상이다.

이러한 용기의 높이가 상당히 높기 때문에, 이러한 유형의 저장 용기의 크기로 인한 이러한 유형의 저장 용기의 운송하는데 있어서의 어려움들을 방지하기 위하여 현장에서만 상기 용기를 조립할 수 있으므로, 이러한 유형의 저장 용기를 제작하는데 종종 어려움이 있어 왔다.

게다가, 상기 저장 용기의 이러한 크기 때문에, 미리 곡면 가공된 플레이트 형상의 개별적인 세그먼트들로 구성되고 제조업자의 공장에서 제조되고 미리 생산된 각각의 용기 세그먼트들(본체 또는 용기부)을 제조하는 방법이 제공되었다.

이러한 유형의 저장 용기를 현장에서 조립하는 동안, 하나의 세그먼트 위에 다른 세그먼트를 위치되도록 또는 세그먼트들이 순차적으로 위치하도록 수직 방향 위치에 및/또는 수평 방향 위치에 미리 생산된 고리 형상의 세그먼트를 배열하고, 금속판의 두께에 따라 1층 또는 2층을 가지는 용접심(weld seam)을 사용하여 개별 적인 고리 형상의 세그먼트들의 단부면(서로 같은 높이에 위치됨)을 용접하는 방법이 공지되어 있다.

따라서, 저장 용기를 조립하는 이러한 유형의 방법은, 특정 경우에 필요한 운송 수단 및 운송 직원들로 인한 운송을 위해 지출되는 터무니 없는 비용을 최소화시킨다.

이러한 방법은, 이러한 유형의 저장 용기를 현장에서 조립하는 동안, 개별적인 세그먼트들(본체, 용기부)을 결합하기 위하여 예를 들어 운송 직원, 비계공(scaffolder), 용접공과 같이 상당히 많은 직원을 고용해야 하고 상기 저장 용기 조립에 적절한 운송 수단들이 필요하다는 문제점이 있었다.

게다가, 용접 접합부를 형성하는 과정은 특정 경우 개별적인 고리 형상의 세그먼트 사이에 균일한 용접 접합부를 형성하기 위하여 4명 정도의 용접공을 사용해야 한다.

게다가, 서로에 대해 개별적인 고리 형상의 세그먼트들의 방향을 결정하는 과정은 상당히 시간 집약적이고 노동 집약적인 추가 태킹 과정(tacking process)을 필요로 한다.

이러한 이유로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 간단한 방식으로 현장에서 이러한 유형의 저장 용기를 확실하게 제조시간 절약적으로 및 경제적으로 조립하도록 상기 유형의 저장 용기의 현장 조립 방법을 개발하는 것이다.

해결하고자 하는 과제에 대한 해결 수단은, 용기부(본체)가, 하나 이상의 접합 및 용접 프로파일로서, 상기 접합 및 용접 프로파일은 상기 용기부의 케이싱 표면에 고정되고, 단순화된 용기부의 접합부를 서로 확실히 포개어지도록 하고, 상기 용기부의 서로 마주하는 단부면에 균일한 용접 접합부를 형성하는 접합 및 용접 프로파일을 가지는 것을 특징으로 한다.

이러한 유형의 접합 및 용접 프로파일을 사용하는 방법의 첫 번째 장점은, 두 용기부은 서로 가이드되어 위치된 후 서로 연결된다는 점이고, 아래에 위치되는 용기부 위에 배열된 접합 및 용접 프로파일를 사용하여 위치시키고자하는 용기부를 반경방향 테두리 쪽으로 가이드한다는 점이다. 이러한 관점에서 조립 순서는 무관하고, 즉 부분들이 루프(roof)에서 원뿔부로(상부에서 하부로) 또는 역순으로(하부에서 상부로) 추가되는지 여부는 중요하지 않다.

접합 및 용접 프로파일에 의해 제공되는 반경 방향 테두리 가이드부로 인해 상기 위치 결정된 용기부에서 두 용기부가 어긋남 공차가 상당히 작으므로, 서로 포개어지도록 위치되는 두 용기부은 대체로 위치 결정 과정 후에 어떠한 에지 어긋 남도 나타내지 않는다는 추가적인 장점을 제공한다.

게다가, 상기 접합 및 용접 프로파일은, 상기 접합 및 용접 프로파일의 반경방향 테두리 가이드부가 상호 위치 결정 후에 서로에 대해 두 용기부의 어긋남을 방지하므로, 실행하고자 하는 용접 과정 전에 택 용접 심을 설치할 필요가 없다는 장점이 있다.

태킹 및 용접 외에, 접합 및 용접 프로파일을 마찰 체결/억지 끼워맞춤 방식으로 클램핑하거나 또는 기계적으로 분리가능하게 접착할 수도 있다. 클랭핑의 경우에 기본적인 차이점은, 상기 접합 및 용접 프로파일이 상기 용기에 분리가능하게 연결되어 다른 용기에도 재사용 가능하다는 점이다. 클램핑식 접합 및 용접 프로파일의 공급 깔때기부는 택 용접식 접합 및 용접 프로파일에 비해 축방향으로 뻗어있고, 백킹재(backing)에 영구적으로 연결된다. 택 용접식 접합 및 용접 프로파일의 경우에, 태킹 또는 용접 과정 동안 용접 프로파일을 "개방되도록 벌려서(spreading open)" 상기 깔때기부를 형성한다.

게다가, 용접 프로파일 또는 클램핑 프로파일과 같은 본 발명에 따른 프로파일의 실시 형태의 결과, 케이싱 표면에 배열된 용접 프로파일은 균일한 용접 심을 형성하기 때문에 처음에는 일 측면 용접 접합부 심이 필요하다.

게다가, 바람직하게는 조립하고자하는 용기의 내부에서 서로 포개어져 있는 두 용기부를 일 측면 용접하므로, 바깥 방향 아치형 용접 프로파일 또는 클램핑 프로파일로 인해 백킹재가 형성되어 있고, 상기 백킹재는 실드 가스를 연속적으로 공급하기 때문에 용접의 질을 확실히 향상시킨다.

또한, 상기 접합 및 용접 프로파일은, 용접 과정이 거의 방풍 공간 내에서 실행되어 바람이 부는 상황에서 용접 과정 진행하는 경우에도 필요한 실드 가스가 용접 영역에서 이탈되지 않는다는 장점이 있다.

상기 접합 및 용접 프로파일의 클램핑의 경우에, 택 용접식 접합 및 용접 프로파일에 비해 용접 심의 루트를 위한 백킹재의 형상은 거의 변화되지 않는다. 클램핑식 접합 및 용접 프로파일의 태킹은 영구적인 홈으로 모재에 형성된다(예를 들어 밀링 가공됨).

게다가, 적절한 운송 크레인을 사용하여 함께 용접된 용기부를 추가 용기부 위에 위치시키고 상기 추가 용기부은 각각의 경우에 상기 용기부의 바로 아래에 배열되며 접합 및 용접 프로파일을 가지기 때문에, 이러한 유형의 용기를 조립하는 과정은 조립 직원들을 위해 조립되는 비계를 필요로 하지 않는다.

게다가, 상부방향으로 개방되어 있는 용기는 용접 과정 동안 일종의 "연돌 효과(stack effect)"를 나타내고, 그 결과 형성된 용접 및 연소 가스는 이에 대응하는 연돌 효과에 의해 자동적으로 상부방향으로 배출된다.

일 측면에서부터 형성된 용접 접합부에 따르면, 특정 경우에 두 용기부를 함께 용접할 4명의 전문 용접기사들을 더이상 필요로 하지 않기 때문에, 실제 용접 과정에 소요되는 시간이 상당히 감소된다.

두 용기부를 일측면 용접함으로써 둥근 심을 형성하기 위하여 한명의 전문 용접기사로 용접 로봇을 사용할 수 있다. 결합용 백킹재를 가지는 접합 및 용접 프로파일은, 상기 결합용 백킹재가 서로 포개어 위치된 두 용기부의 에지 선 거의 중 앙에 중첩되도록, 상기 케이싱 표면에서 상기 용기부의 외부 에지 영역에 배열된다.

상기 접합 및 용접 프로파일은, 바람직하게는 적절한 택 용접 심 또는 에지 영역의 클램핑 연결부에 의해 상기 용기부의 케이싱 표면에 고정된다. 게다가, 상기 장치는, 일 측면 또는 양 측면에 용접할 수 있도록 설계된다.

이러한 관점에서, 이러한 연결 과정으로 인해, 이러한 유형의 용기부를 사전 성형하자마자 바로 접합 및 용접 프로파일은 상기 용기부의 고정 평면 시트 케이싱에 태킹되고, 상기 접합 및 용접 프로파일은 추가 압연 과정에서 상기 케이싱과 함께 롤 벤딩(roll bent)될 수 있거나 또는 결합/조립 과정 동안 클램핑 연결부에 의해 접착될 수 있다는 점을 알아야 한다.

상기 롤 벤딩 과정이 실행되었다면, 상기 용기부은 상기 시트 케이싱의 서로 마주하는 두 단부면에서 적절한 종방향 심으로 함께 용접된다.

미리 제조된 용기부은 자신의 위에 접합 및 용접 프로파일을 가지고, 상기 용기부은 예를 들어 적재 크레인과 같은 적절한 승강 장치를 사용하여 미리 제조된 추가 용기부 위에 위치된다.

상기 용기부가 그 아래에 위치된 용기부 위에 위치되었다면, 상기 용기부들은 적절한 가스 실드 용접 과정을 사용하여 서로 마주하는 단부면에서 함께 용접된다.

이러한 용접 과정 후에, 이때 함께 용접된 두 용기부가 적절한 승강 장치에 의해 들어 올려지고, 상기 두 용기부은 자신의 바로 아래에 배열되는 용기부 위에 다시 배열되어 접합 및 용접 프로파일이 장착되고 이어서 거기서 용접된다.

적절한 용기 체적을 가지도록 필요한 용기 높이가 될 때까지, 상기 과정을 필요한 만큼 여러 번 반복한다. 물론, 적절한 용기 루프(roof)를 사용하여 제1 용기부를 밀폐할 수 있고, 용기 루프를 함께 구비한 제1 용기부를, 제1 용기부 바로 아래에 위치되며 형장에 배열된 접합 및 용접 프로파일을 가지는 추가 용기부 위에 위치시킬 수 있다.

게다가, 이러한 점에서, 접합 및 용접 프로파일이 현장에 배열된다면 상기 접합 및 용접 프로파일은 추가적으로 예를 들어 운송 고리 또는 운송 러그와 같은 부속 부품들을 수용하는데 사용될 수 있고; 이는 용접된 프로파일에만 적용될 수 있지만 상기 용기의 케이싱 표면에서 이러한 유형의 부속 부품들을 수용하는 라이닝 플레이트(lining plate)를 추가적으로 접착할 필요가 없다.

본 발명은 본 발명을 실행하는 방법을 도시하고 있는 도면을 참고하여 이하에서 기술될 것이다. 이러한 경우에, 본 발명의 필수적인 추가 특징들과 본 발명의 장점들은 이하의 도면 및 설명에서 드러날 것이다.

본 발명의 과제 해결 수단으로 인해, 현장에서 간단한 방식으로 저장 용기를 제조시간 절약적으로 및 경제적으로 확실히 조립할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 저장 용기(1)로서, 고리 형상의 용기부들(2, 2')을 서로 포개어 지도록 배치하여 현장에서 조립되는 저장 용기를 도시하고 있다.

이러한 경우에, 제1 고리 형상 용기부(2)는, 상기 용기부(2) 중 아래방향을 향하는 단부면이 상기 조립 링(9)의 상부 단부면 위에 올려지도록 상기 고리 형상 용기부에 맞춰지는 조립링(9) 위에 위치된다.

상기 용기부(2)는 제조업자의 공장에서 금속 시트로 제조되고, 상기 금속 시트는 판재 성형 방식으로 형성되고 적절한 용접 심으로 서로 연결된다.

함께 용접된 세그먼트 시트 중 하나 이상의 종방향 측면에는, 제조업자의 공장에서 적절하게 형성된 접합 및 용접 프로파일 세그먼트(3)가 세그먼트 시트의 종방향 측면의 상부 에지 영역에 적절한 택 용접 심으로 고정되어 있다.

그 결과, 상기 접합 및 용접 프로파일 세그먼트(3)를 가지는 함께 용접된 세그먼트 시트들은 완성된 저장 용기(1)의 요구되는 반경에 따라 곡면 성형되고, 이어서 이로 인해 형성된 용기부들(2, 2')의 서로 마주하는 단부면들은 적절한 횡방향 용접 심(7)으로 서로 연결된다. 또한, 이러한 경우에, 접합된 접합 및 용접 프로파일(3)은 횡방향 용접 심(12)에 의해 서로 연결된다.

그 다음, 제조업자의 공장에서 미리 생산되고 적절한 운송 또는 보조 구조물(10)을 가지는 제2 용기부(2')가, 이미 수직 방향으로 아래에 배열되어 있는 제1 용기부(2) 위에 적절한 고정 요소(11)에 의해 수직 방향으로 위치된다. 수평 방향으로 생산하는 경우에, 상기 세그먼트들은 수평방향으로 함께 연결된다.

현장에 배열된 접합 또는 용접 프로파일(3)로 인해, 상기 접합 또는 용접 프로파일은 접합 및 용접 프로파일 내에 삽입하고자 하는 용기부(2')를 위해 반경 방 향 테두리 가이드부를 형성한다.

상기 용기부(2')가 상기 용기부(2) 위에 위치되기만 하면, 상기 두 용기부(2, 2')의 서로 마주하는 단부면은 제공된 용접 로봇(도시되지 않음)을 이용하는 적절한 가스-실드 용접법(MIG/WIG)으로 서로 연결된다. 상기 용접법은 상기 용기의 한쪽 측면에서만 실행되고, 바람직하게는 서로 포개어 위치된 용기부(2, 2')의 내부 케이싱 표면에서 실행된다.

개별적인 용기부들(2, 2')을 서로 포개어지도록 위치시키고 용기부들을 용접함으로써 요구되는 상기 저장 용기(1)의 공간 체적 또는 요구되는 상기 저장 용기의 높이를 획득할 때까지, 상기 저장 용기(1)를 조립하는 방법을 필요한 만큼 여러번 반복할 수 있다.

도 2는 본 발명에 따른 용기부(2, 2')로서, 개별적인 플레이트 세그먼트로부터 조립되는 용기부(2, 2')를 그들의 각 단부면에서 서로 연결하는 횡방향 심(7)을 가지는 고리 형상 용기부(2, 2')를 도시하고 있다.

본 발명에 따른 접합 및 용접 프로파일(3)은 서로 이격되어 형성된 택 용접 심(8)에 의해 용기부(2, 2') 중 상부 축방향을 향하는 단부면(6)에 연결되고, 상기 접합 및 용접 프로파일(3)은 또한 적절한 용접 접합부에 의해 개별적인 프로파일 세그먼트에서부터 조립된다.

각 개별적인 세그먼트 부분(4)은 도 2에 도시된 횡방향 심(7)에 의해 연결되고, 제조업자의 공장에서 적절한 재성형 과정에 의해 고리 형상 용기부(2, 2')로 재성형된다.

바람직하게는, 상기 접합 및 용접 프로파일은 결합용 백킹재(integrated backing, 16)(도 2에 도시되지 않음)를 가지고, 상기 백킹재는 상기 용기부(2, 2')의 마주하는 단부면 부근에서 상기 용기부(2, 2')의 테두리 외부 표면의 거의 중앙에 배열된다.

상기 백킹재(도 4에 보다 구체적으로 도시됨)는 서로 포개어 지도록 배열된 두 용기부(2, 2') 사이에서 종방향 심 용접 접합부를 형성하는 동안 균일한 용접 심을 형성하는 역할을 하고, 상기 용접 과정은 상기 용기부(2, 2')의 내부 표면에서 실행된다.

도 3은 고리형으로 형성된 용기부(2, 2')의 내부 상세도이고, 상기 접합 및 용접 프로파일(3)은 개별적인 용접된 프로파일 세그먼트(5)로부터 제조되고, 상기 프로파일 세그먼트는 적절한 횡방향 용접 심으로 자신의 단부면에서 서로 연결된다.

명백히, 상기 접합 및 용접 프로파일은 고리 형상으로 형성된 용기부(2, 2')의 외부 케이싱 표면에 택 용접 심(8)(도 3에 도시되지 않음)에 의해 배열되고, 상기 용기부의 단부면(6)은 거기에 배열된 추가적인 용기부(2, 2')를 지지하는 면으로 형성된다.

따라서, 상기 용기부(2, 2')의 외부 케이싱 표면에 배열되는 접합 및 용접 프로파일(3)를 배열함으로써, 배열하고자 하는 용기부(2, 2')를 접합하는 것을 보조하고, 이로 인해 상기 접합 및 용접 프로파일(3)은 상부 용기부(2, 2')를 위치시키는 동안 상기 상부 용기부(2, 2')를 위해 반경 방향 테두리에 중심을 맞출 수 있 게 된다.

게다가, 상기 접합 및 용접 프로파일(3)을 배열함으로써, 위치된 용기부(2, 2')를 순차적으로 정렬할 필요가 없도록 한다.

도 4는 본 발명에 따른 접합 및 용접 프로파일(3)로서, 하부 축방향 영역에서 프로파일 다리(14)를 가지는 접합 및 용접 프로파일을 도시하고 있고, 상기 프로파일 다리의 인접 단부면은 택 용접 심(8)에 의해 하부 용기부(17)의 반경 방향 바깥쪽 표면 위에 적어도 부분적으로 용접된다.

하부 용기부(2)의 상부 축방향 단부(17) 및 상부 용기부(2')의 하부 축방향 단부(18) 영역에서, 상기 접합 및 용접 프로파일(3)은 반경 방향 바깥쪽으로 아치형상의 백킹재(16)를 가지고, 상기 백킹재는 서로 포개어 지도록 배열된 두 용기부(2, 2')가 그들의 상호 마주하는 단부면(6) 부근에서 함께 용접될 때 용접 심의 균일한 루트(20)를 형성하기 위해 형성된다.

상기 상부 및 하부 용기부(2, 2') 사이의 연결 용접 심은 종방향 용접 심(19)으로 형성되고, 상기 용접 심은 용접 로봇(도 4에 도시되지 않음)을 이용하여 고리 형상으로 형성된 용기부(2, 2')의 내부 측면에 형성된다.

상기 접합 및 용접 프로파일(3) 중 상부 축방향 영역에서, 상기 접합 및 용접 프로파일 다리(15)를 가지고, 상기 프로파일 다리에서 미리 결정된 고리 형상의 수용 공간(21)은 용기부(2, 2')의 케이싱 표면 쪽을 향하여 반경 반향 바깥쪽으로 벌어져 있다.

본 발명에 따르면, 상기 고리 형상의 수용 공간(21)은 상기 접합 및 용접 프 로파일(3)의 접합을 보조하고, 게다가 상기 상부 프로파일 다리(15)의 내부 표면은 위치시키고자 하는 상부 용기부(18)에 대해 상기 상부 프로파일 다리의 하부 영역에서 반경 방향 테두리의 중심을 맞출 수 있다.

물론, 본 발명에 따른 접합 및 용접 프로파일(3)의 외부 표면에는 추가적인 부속 부품(도 4에 도시되지 않음)을 배열할 수 있고, 게다가 상기 접합 및 용접 프로파일(3)은 저장 용기(1)에 추가적인 부속 부품들을 고정하는 라이닝 플레이트 역할을 할 수 있다.

도 5 내지 도 7은 클램핑식 접합 및 용접 프로파일(22) 형태인 접합 및 용접 프로파일의 접착부의 두번째 변형 실시예를 도시하고 있고, 상기 클램핑식 접합 및 용접 프로파일(22)은 (특히, 별개의 원주방향 세그먼트로 재구성된) 원통형 하부 프로파일 다리(23)와 상기 하부 프로파일 다리에 축방향으로 용접된 깔때기형 상부 프로파일 다리(24)(특히, 별개의 원주방향 세그먼트로 재구성됨)를 포함한다. 상기 접합 및 용접 프로파일(22)은 용기부(2)의 외부 케이싱의 상부 에지에 접착되고, 마찰 체결/억지 끼워맞춤 방식으로 클램핑되도록 상기 외부 케이싱의 상부 에지에 고정된다. 견인 케이블(25)에 의해 상기 클램핑식 접합 및 용접 프로파일(22)과 상기 용기부(2)의 상부 케이싱 에지 사이를 마찰/억지 끼워맞춤 체결시키는데, 여기서 상기 견인 케이블은 상기 접합 및 용접 프로파일(22) 위에서 원주 외부 방향으로 위치되고 그 다음 견인 수단(도시되지 않음)에 의해 유효 길이로 축소되며, 그 결과 상기 접합 및 용접 프로파일(22)의 원주 및 직경은 감소하고 상기 용기부(2)의 외부 케이싱에 반경 방향으로 작용하는 클램핑 힘(clamping force)은 증가한다. 물론, 사이에 축방향 간격(29)을 형성하는 접합 및 용접 프로파일(22)의 개방 단부(28)에 또는 상기 접합 및 용접 프로파일의 원통형 하부 프로파일 다리(23)에, 예를 들어 토글 레버(toggle lever) 또는 스터드(stud)와 같이 상기 견인 케이블(25)과는 다른 견인 수단을 사용할 수도 있다.

축방향 위치 결정을 위하여, 상기 견인 케이블(25)은 외부 원주에 또는 작은 브래킷 프로파일(도시되지 않음) 또는 반경 방향 저널에 부착된 러그(30)에 뻗어있을 수 있다.

상기 접합 및 용접 프로파일(22)의 축방향 위치를 결정하기 위하여, 분리가능한 스페이서를 제공할 수 있고, 여기서 상기 스페이서는 길이 조절가능한 간격 유지 막대(spacing rod, 31)로 설계되고 상기 스페이서의 상부 단부(32)는 상기 접합 및 용접 프로파일(22)의 외부 케이싱에(특히, 원통형 하부 프로파일 다리(23)에) 그리고 상기 스페이서의 하부 단부(33)는 상기 조립 링(9)에 반복적으로 분리가능하도록 고정된다. 또한, 상기 조립 링(9)에 고정하는 대신, 상기 간격 유지 막대(31)를 고정 지반 지점에(예를 들어, 기초 토대에) 반복적으로 분리가능하도록 고정시킬 수 있다. 상기 간격 유지 막대(31)의 길이는 나사식 연결부(34)를 통하여 또는 핀/러그 연결부 또는 볼/홀 연결부를 통하여 기계적으로 가변적일 수 있거나 또는 상기 간격 유지 막대의 길이는 유압식으로 또는 공압식으로 텔레스코픽(telescopic)하게 조절될 수 있다.

상기 견인 케이블(25)의 유효 길이를 단축하여 클램핑하는 동안 상기 접합 및 용접 프로파일(22)을 축방향으로 가이드하기 위하여, 상기 원통형 하부 프로파 일 다리(23)의 외부 원주에는 평면 가이드부(26)가 제공되고, 상기 평면 가이드부(26)는 사각형 플레이트(35)로 구성되고, 상기 사각형 플레이트는 대응되는 사각형 택(36)에 슬라이딩 방식으로 가이드된다. 이는 상기 접합 및 용접 프로파일(22)의 두 단부(28) 사이에서, 축방향으로 불필요한 어긋남이 발생할 수 있는 위험을 제거한다.

견인 케이블(25)이 끊어지는 경우 클램핑 연결을 고정하기 위하여, 상기 접합 및 용접 프로파일(22)의 두 단부에는 클램핑 고정장치(27)가 제공되고, 상기 클램핑 고정장치는 거의 원주방향으로 뻗어있는 관통 구멍(38)을 구비한 각각의 브래킷 프로파일(37)을 제공하고, 형상 끼워맞춤(form-fit) 방식으로 두 단부(28)를 상대 위치에서 서로에 대해 고정하는 안전 볼트(도시되지 않음)가 상기 관통 구멍(38)을 통과한다. 상기 안전 볼트는 상기 평면 가이드부(26)의 기능을 보충할 수 있거나 또는 대신할 수 있어, 상기 평면 가이드부(26) 또한 불필요하게 될 수 있다.

도 4와 유사하게, 도 7은 두 용기부(17, 18)의 단부 영역을 통과하는 축방향 단면을 도시하고, 상기 두 용기부는 서로 포개어지도록 위치되어 서로 연결된다. 상기 접합 및 용접 프로파일(22)의 원통형 하부 프로파일 다리(23)는 용접 접합부(39)를 통하여 상기 접합 및 용접 프로파일(22)의 깔때기형 상부 프로파일 다리(24)에 연결될 수 있다. 또한, 원통형 하부 프로파일 다리(23)의 내부 케이싱 측면에 특히 기계 가공으로 형성된 백킹재(40)가 도시되어 있다.

도 4와는 달리, 도 7의 접합 및 용접 프로파일(22)은 상기 용기부(2)에 클램 핑되어 있으므로, 상기 접합 및 용접 프로파일은 무엇보다도 택 용접 심(8)을 필요로 하지 않는다.

전반적으로, 템퍼링 처리되지 않은 강(steel) 또는 알루미늄으로 구성된 재사용가능한 클램핑식 접합 및 용접 프로파일(22)(도 5 내지 도 7에 따른 프로파일)의 시트 두께는, 특수 강 또는 알루미늄으로 구성되고 용기(1)에 고정되는 상기 택 용접식 접합 및 용접 프로파일(3)(도 1 내지 도 4에 따른 프로파일)의 두께보다 다소 두껍다.

독창적인 본 발명의 대상은, 각각의 특허 청구항의 대상뿐만 아니라 상기 각 청구항들의 상호 조합에 의해서도 획득될 수 있다.

요약서를 포함하여 본 명세서에 개시된, 특히 도면에 도시된 공간적 실시예에 개시된 모든 내용 및 특징은, 이러한 모든 내용 및 특징이 개별적으로 또는 조합되어 종래 기술보다 신규한 범위에서 본 발명의 필수 구성요소로 청구될 수 있다.

도 1은 하나의 용기부 위에 다른 용기부를 배치한 것을 도시하고 있고, 여기서 아래에 배열된 용기부는 자신의 케이싱 표면에 배열된 택 용접식 접합 및 용접 접합부를 가지고 있고,

도 2는 현장에 배열되어 있는 도 1에 따른 택 용접식 접합 및 용접 프로파일을 가지는 용기부의 상세도이고,

도 3은 개별적인 용기부의 내부 표면의 상세도이고,

도 4는 두 용기부의 단부면 영역에 있는 택 용접식 접합 및 용접 프로파일의 주 도면이고,

도 5는 현장에 배열되어 있는 클램핑된 접합 및 용접 프로파일을 가지는 용기부의 상세도이고,

도 6은 도 5에 따른 클램핑된 접합 및 용접 프로파일의 축방향 가이드부의 상세도이고,

도 7은 도 5 및 도 6에 따른 두 용기부의 단부면 영역에 있는 클램핑식 접합 및 용접 프로파일을 나타내는 축방향 및 수직방향의 단면도이다.

- 중요 도면부호에 대한 설명 -

1 저장 용기

2 하부 용기부 2' 상부 용기부

3 택 용접식 접합 및 용접 프로파일

4 세그먼트 부분

5 프로파일 세그먼트 부분

6 용기부(2)의 단부면 6' 용기부(2')의 단부면

7 횡방향 심(용기부)

8 택 용접 심

9 조립 링

10 운송 보조 구조체

11 고정 요소

12 용접 프로파일 세그먼트의 횡방향 심

14 하부 프로파일 다리

15 상부 프로파일 다리

16 백킹재

17 2의 상부 축방향 단부

18 2'의 하부 축방향 단부

19 종방향 용접 심

20 용접 심의 루트

21 2'의 18을 위한 수용 공간

22 클램핑식 접합 및 용접 프로파일

23 22의 원통형 하부 프로파일 다리

24 23의 깔때기형 상부 프로파일 다리

25 견인 케이블

26 평면 가이드부

27 클램핑 고정장치

28 22 및 23의 단부들

29 28 사이의 간격

30 25를 위한 러그

31 간격 유지 막대

32 31의 상부 단부

33 31의 하부 단부

34 31의 나사식 연결부

35 26의 사각형 플레이트

36 26의 사각형 택

37 27의 브래킷

38 37에 있는 관통 구멍

39 23와 24 사이의 용접 접합부

40 22에서의 백킹재

Claims

축방향으로 일렬로 순차 배열된 고리형 원통용기부(2, 2')로 이루어진 저장 용기(1)를 조립하는 접합 및 용접 프로파일(3, 22)에 있어서,

상기 접합 및 용접 프로파일(3, 22)은 원통형 링(14, 23) 및 상기 원통형 링(14, 23)에 인접한 원뿔형 링(15, 24)을 포함하고; 상기 원통형 링(14, 23)은 각각의 경우에 인접한 두 용기부(2, 2') 중 하나의 외부 케이싱에 고정되고, 상기 원통형 링(14, 23)에 있는 반경방향 안쪽으로 향하는 고리형 홈(16, 40)이 상기 인접한 두 용기부(2, 2')에 있는 단부(17, 18)의 서로 마주하는 단부면(6, 6') 영역에 위치되도록 상기 원통형 링은 상기 인접한 두 용기부(2, 2') 사이에 축방향으로 뻗어있고, 상기 원통형 링은 상기 용기부와 마주하고; 상기 원뿔형 링(15, 24)는 상기 원통형 링(14, 23)이 고정된 용기부(2)에서 인접한 상기 용기부(2') 방향으로 반경방향 안쪽에서 반경방향 바깥쪽으로 뻗어있고, 상기 원뿔형 링(15, 24) 전체는 상기 원통형 링(14, 23)이 고정된 용기부(2)의 맞은 편에 있는 용기부(2')의 측면에 위치되는 것;을 특징으로 하는 접합 및 용접 프로파일.
제1항에 있어서,

상기 접합 및 용접 프로파일(3)의 원통형 링(14)은, 택 용접 심(8)에 의해 재료 결합 방식으로 상기 용기부(2)의 외부 케이싱 표면에 접착되는 것을 특징으로 하는 접합 및 용접 프로파일.
제2항에 있어서,

상기 접합 및 용접 프로파일(3)은 일체형 형태로 바람직하게는 두께가 약 1 mm 내지 5 mm인 특수 합금강 시트 또는 알루미늄으로 구성되고; 상기 고리형 홈(16)은, 비드로서 상기 인접한 두 용기부(2, 2')의 단부(17, 18)의 서로 마주하는 단부면(6, 6') 사이에 있는 용접 심(19) 또는 상기 용접 심의 용접 심 루트(20)의 반경 방향 바깥쪽으로 롤에 의해 눌러져 형성되는 것을 특징으로 하는 접합 및 용접 프로파일.
제1항에 있어서,

상기 접합 및 용접 프로파일(22)의 원통형 링(23)은, 클램핑 장치(25)에 의해 마찰 체결/억지 끼워맞춤 방식으로 상기 용기부(2, 2')의 외부 케이싱 표면에 분리가능하게 접착되는 것을 특징으로 하는 접합 및 용접 프로파일.
제4항에 있어서,

상기 클램핑 장치(25)는 케이블, 특히 강철 케이블이고, 상기 케이블의 유효 길이는 특히 토글 레버로 단축될 수 있는 것을 특징으로 하는 접합 및 용접 프로파일.
제4항 또는 제5항에 있어서,

적어도 상기 접합 및 용접 프로파일(22)의 원통형 링(23)은 원주방향으로 뻗어있고, 상기 원통형 링의 두 원주방향 단부(28) 사이에는 간격(29)이 형성되어 있고, 상기 클램핑 장치(25)를 사용하여 상기 간격의 크기를 축소시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 접합 및 용접 프로파일.
제6항에 있어서,

상기 접합 및 용접 프로파일(22)의 원뿔형 링(24)은 원주방향으로 뻗어있고, 상기 원뿔형 링의 두 원주방향 단부 사이에는 간격이 형성되어 있고, 상기 클램핑 장치(25)를 사용하여 상기 간격의 크기를 축소시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 접합 및 용접 프로파일.
제6항 또는 제7항에 있어서,

상기 두 원주방향 단부(28) 사이에 평면 가이드부(36)가 배열되고, 상기 평면 가이드부는 항상 축방향으로 동일한 높이에 상기 두 단부(28)를 고정하는 것을 특징으로 하는 접합 및 용접 프로파일.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 두 원주방향 단부(28) 사이에는 끊김 방지 수단(27)이 배열되고, 상기 끊김 방지 수단은 항상 최대 간격(29)이 초과되지 않도록 상기 두 단부(28)를 서로에 대해 고정하는 것을 특징으로 하는 접합 및 용접 프로파일.
제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 접합 및 용접 프로파일(3)은 바람직하게는 두께가 약 5 mm 내지 10 mm인 비합금 구조강 시트 또는 특수 합금강 시트 또는 알루미늄으로 구성되고; 고리형 홈(40)이, 인접한 상기 두 용기부(2, 2')의 단부(17, 18)의 서로 마주하는 단부면(6, 6')에 있는 용접 심(19) 또는 상기 용접 심의 용접 심 루트(20)에서 반경 방향 바깥쪽으로 예를 들어 밀링 가공과 같은 기계 가공으로 형성되는 것을 특징으로 하는 접합 및 용접 프로파일.
제10항에 있어서,

상기 접합 및 용접 프로파일(22)의 원통형 링(23)과 원뿔형 링(24)은 용접 심(39)으로 연결되는 것을 특징으로 하는 접합 및 용접 프로파일.
제4항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 접합 및 용접 프로파일(22)에는, 특히 상기 접합 및 용접 프로파일의 원통형 링(23)에는 세 개 이상의 길이 조절가능한 간격 유지 막대(31)가 배열되고, 상기 간격 유지 막대는 상기 접합 및 용접 프로파일(22)의 원주에 걸쳐 균일하게 분포되고, 상기 간격 유지 막대의 일 단부는 상기 접합 및 용접 프로파일의 원주에 고정되고, 상기 간격 유지 막대의 나머지 단부는 지반에 또는 지반 위에 위치된 조립 링(9)에 지지되고, 이로 인해 상기 접합 및 용접 프로파일(22)은 상기 용기 부(2, 2')의 외부 케이싱에 축방향으로 고정되는 것을 특징으로 하는 접합 및 용접 프로파일.
제12항에 있어서,

나사식 연결부 또는 억지 끼워맞춤식 고정 연결부, 또는 유압식 및/또는 공압식 실린더/피스톤 구조체를 사용하여 상기 간격 유지 막대의 길이를 변화시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 접합 및 용접 프로파일.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 접합 및 용접 프로파일(3)을 사용하여, 축방향으로 일렬로 순차 배열된 고리형 원통용기부(2, 2')로 이루어진 저장 용기(1)를 조립하는 방법에 있어서,

a) 지반에 또는 조립 링(9)에 하부 용기부(2)를 위치시키는 단계,

b) 다수의 택 용접 심 지점(8)을 통하여 상기 하부 용기부(2)의 단부(17)의 외부 케이싱에 상기 접합 및 용접 프로파일(3)을 접착하는 단계,

c) 상부 용기부(2')를, 바람직하게는 함께 용접된 복수의 용기부로 구성된 상부 용기부(2')를 위에서부터 상기 하부 용기부(2) 위에 위치시키고, 상기 접합 및 용접 프로파일(3)을 사용하여 상기 상부 용기부(2')를 상기 하부 용기부(2)에 대해 중심이 맞춰지도록 또는 동축을 이루도록 위치시키는 단계;

d) 상기 용접 심(19)를 사용하여 상기 저장 용기(1)의 내부에서 상기 두 용기부(2, 2')를 함께 용접하는 단계;

e) 함께 용접된 상기 두 용기부(2, 2')를 추가 용기부의 높이 수준 위로 들어올리는 단계;

f) 상기 저장 용기(1)의 높이가 목표 높이에 도달할 때까지, a) 단계 내지 e) 단계를 반복하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 용기를 조립하는 방법.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 접합 및 용접 프로파일(22)을 사용하여, 축방향으로 일렬로 순차 배열된 고리형 원통용기부(2, 2')로 이루어진 저장 용기(1)를 조립하는 방법에 있어서,

a) 지반에 또는 조립 링(9)에 하부 용기부(2)를 위치시키는 단계,

b) 클램핑 연결부(25)를 통하여, 바람직하게는 축방향 간격 유지 장치(31)를 선택적으로 함께 사용하여, 상기 접합 및 용접 프로파일(22)을 상기 하부 용기부(2)의 단부(17)의 외부 케이싱에 접착하는 단계;

c) 상부 용기부(2')를, 바람직하게는 함께 용접된 복수의 용기부로 구성된 상부 용기부(2')를 위에서부터 상기 하부 용기부(2) 위에 위치시키고, 상기 접합 및 용접 프로파일(22)을 사용하여 상기 하부 용기부(2)에 대해 중심이 맞춰지도록 또는 동축을 이루도록 상기 상부 용기부(2')를 위치시키는 단계;

d) 상기 용접 심(19)를 사용하여 상기 저장 용기(1)의 내부에서 상기 두 용기부(2, 2')를 함께 용접하는 단계;

e) 상기 하부 용기부(2)에서 상기 접합 및 용접 프로파일(22)을 분리하는 단 계;

f) 함께 용접된 상기 두 용기부(2, 2')를 추가 용기부의 높이 수준 위로 들어올리는 단계;

g) 상기 저장 용기(1)의 높이가 목표 높이에 도달할 때까지, a) 단계 내지 f) 단계를 반복하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 용기를 조립하는 방법.
제14항 또는 제15항에 있어서,

용접 로봇을 사용하여 각각의 상기 용기부(2, 2')를 용접하는 것을 특징으로 하는 저장 용기를 조립하는 방법.