CN104625446B - 一种滚卷锥筒件对合焊接方法 - Google Patents

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Abstract

一种滚卷锥筒件对合焊接方法，属于锥筒成形工艺，解决现有人工对合方法劳动强度大、定位精度不足的问题。本发明包括对合步骤和焊接步骤，在对合步骤中，套入箍环使锥筒件对合，通过箍环收紧锥筒件，使锥筒件对合间隙达到1mm以内；在焊接步骤中，箍环维持锥筒对合状态，从而可实现锥筒的顺利焊接。采用本发明对2mm～6mm厚的滚卷锥筒件进行了对合，对合后锥筒件状态稳定，为焊接提供了有利保证，且显著降低了劳动强度，并降低了滚卷锥筒件的精度要求，解决了由于锥筒件滚卷后对合精度差、厚度错位大难以焊接或焊接定位精度差的问题，特别适用于2mm～6mm厚度的锥形零件的成形。

Description

一种滚卷锥筒件对合焊接方法
技术领域
本发明属于锥筒成形工艺，具体涉及一种滚卷锥筒件对合焊接方法。
背景技术
锥筒件是一种常见的零件，在民用及航天产品上均大量采用。锥筒件一般采用板料滚卷后焊接成形，在母线方向有一条对合焊缝。采用板料滚卷成形的锥筒精度比较差，滚卷完后的锥筒在对合部位一般会有10mm以上的间隙，且间隙不均匀，而焊接要求的对合间隙一般在1mm以内；滚卷后厚度方向一般存在5mm以上的错位，而焊接要求的厚度错位一般在0.5mm以内。滚卷后的锥筒不能满足焊接要求，焊接时，目前一般需要从锥筒直径方向直接人工加力按压零件或采用加力杆按压零件使零件的对合间隙从10mm以上减小到1mm以内，厚度方向的错位从5mm以上减小到0.5mm以内，对于厚度2mm以上的钢质锥筒件，现有人工方法至少需要两人进行配合，劳动强度大，而且在按压过程中，容易抖动，锥筒受力也不稳定，不方便消除厚度方向的错位，在对合部位容易使对合间隙发生变化，定位精度不足，影响焊接质量。
发明内容
本发明提供一种滚卷锥筒件对合焊接方法，解决现有人工对合方法劳动强度大、定位精度不足的问题，以降低对合难度，提高对合精度。
本发明所提供的一种滚卷锥筒件对合焊接方法，包括对合步骤和焊接步骤，其特征在于：
(1)对合步骤：将坯料滚卷成的锥筒件小端朝上放置在地面或工作台上，在锥筒件上从小端往大端套入1个或2个箍环，所述箍环为圆环形，套入1个箍环时，其内径为锥筒件H/2±10mm高度的外径，H为锥筒件高度，对所述箍环上表面加力，使锥筒件的对合间隙在箍环的径向收紧力作用下完全对合，并固定；
套入2个箍环时，先套入第一箍环，第一箍环内径为锥筒件H/4±10mm高度的外径，对所述第一箍环上表面加力，使锥筒件下部的对合间隙在第一箍环的径向收紧力作用下完全对合，并固定；再套入第二箍环，第二箍环内径为锥筒件3H/4±10mm高度的外径，对所述第二箍环上表面加力，使锥筒件上部的对合间隙在第二箍环的径向收紧力作用下完全对合，并固定；
(2)焊接步骤：在1个或2个箍环固定状态下,锥筒件的对合间隙达到1mm以内，对厚度方向错位小于0.5mm的部位先进行定位焊，然后对厚度方向错位量超出0.5mm的部位采用榔头类工具进行校形，减小错位量至0.5mm以内，再对校形后的部位进行定位焊固定，如此依次进行，使所有对合部位均达到焊接质量要求。
所述箍环的内孔可以为上小下大的圆台形，圆台的锥度与所述锥筒件的锥度一致。
本发明方法简单，实施方便，生产效率高；滚卷的锥筒件对合间隙在10mm以上，在对合步骤中，套入箍环使锥筒件对合，而不是采用手工或加力杆按压零件至对合，通过箍环收紧锥筒件，使锥筒件对合间隙达到1mm以内；在焊接步骤中，箍环维持锥筒对合状态，从而可实现锥筒的顺利焊接。
采用本发明对2mm～6mm厚的滚卷锥筒件(材料：20#钢)进行了对合，对合后锥筒件状态稳定，为焊接提供了有利保证，且显著降低了劳动强度，并降低了滚卷锥筒件的精度要求，解决了由于锥筒件滚卷后对合精度差、厚度错位大难以焊接或焊接定位精度差的问题，特别适用于2mm～6mm厚度的锥形零件的成形。
附图说明
图1为实施例锥筒尺寸示意图；
图2为滚卷成形的锥筒件外形示意图；
图3为本发明实施例1的示意图。
图4为实施例1中箍环尺寸示意图；
图5为本发明实施例2的示意图；
图6为第一箍环尺寸示意图；
图7为第二箍环尺寸示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。
如图1所示，某锥筒高度为600mm，大端直径为437.8mm，小端直径为324.4mm，壁厚3mm，材料为20号钢。对此锥筒，采用板料滚卷成形，如图2所示，滚卷成形后的锥筒件存在对合间隙L大于10mm，厚度方向的错位K大于5mm。
实施例1：包括对合步骤和焊接步骤：
(1)对合步骤：将图2所示的坯料滚卷成的锥筒件1小端朝上放置在地面或工作台上，如图3所示，在锥筒件1上从小端往大端套入1个箍环2，如图4所示，所述箍环2为圆环形，其外径为φ502mm，箍环2的内孔为上小下大的圆台形，圆台高度为20mm，上端内径为φ379.2mm，下端内径为φ382.9mm，圆台的锥度与所述锥筒件的锥度一致，相应于锥筒件H/2±10mm高度的外径，H为锥筒件高度；对所述箍环上表面加力，使锥筒件的对合间隙在箍环的径向收紧力作用下完全对合，并固定；
(2)焊接步骤：在1个箍环固定状态下,锥筒件的对合间隙达到1mm以内，对厚度方向错位小于0.5mm的部位先进行定位焊，然后对厚度方向错位量超出0.5mm的部位采用榔头类工具进行校形，减小错位量至0.5mm以内，再对校形后的部位进行定位焊固定，如此依次进行，使所有对合部位均达到焊接质量要求。
实施例2：包括对合步骤和焊接步骤，其特征在于：
(1)对合步骤：将图2所示的坯料滚卷成的锥筒件1小端朝上放置在地面或工作台上，如图5所示，在锥筒件1上从小端往大端套入2个箍环，先套入第一箍环3，如图6所示，第一箍环3为圆环形，其外径为φ530mm，第一箍环3的内孔为上小下大的圆台形，圆台高度为20mm，上端内径为φ407.5mm，下端内径为φ411.3mm，圆台的锥度与所述锥筒件的锥度一致，相应于锥筒件H/4±10mm高度的外径，对所述第一箍环3上表面加力，使锥筒件下部的对合间隙在第一箍环3的径向收紧力作用下完全对合，并固定；再套入第二箍环4，如图7所示，第二箍环4为圆环形，其外径为φ472mm，第二箍环4的内孔为上小下大的圆台形，圆台高度为20mm，上端内径为φ350.8mm，下端内径为φ354.6mm，圆台的锥度与所述锥筒件的锥度一致，相应于锥筒件3H/4±10mm高度的外径，对所述第二箍环4上表面加力，使锥筒件上部的对合间隙在第二箍环4的径向收紧力作用下完全对合，并固定；
(2)焊接步骤：在2个箍环固定状态下,锥筒件的对合间隙达到1mm以内，对厚度方向错位小于0.5mm的部位先进行定位焊，然后对厚度方向错位量超出0.5mm的部位采用榔头类工具进行校形，减小错位量至0.5mm以内，再对校形后的部位进行定位焊固定，如此依次进行，使所有对合部位均达到焊接质量要求。

Claims (2)

1.一种滚卷锥筒件对合焊接方法，包括对合步骤和焊接步骤，其特征在于：
(1)对合步骤：将坯料滚卷成的锥筒件小端朝上放置在地面或工作台上，在锥筒件上从小端往大端套入1个或2个箍环，所述箍环为圆环形，套入1个箍环时，其内径为锥筒件H/2±10mm高度的外径，H为锥筒件高度，对所述箍环上表面加力，使锥筒件的对合间隙在箍环的径向收紧力作用下完全对合，并固定；
套入2个箍环时，先套入第一箍环，第一箍环内径为锥筒件H/4±10mm高度的外径，对所述第一箍环上表面加力，使锥筒件下部的对合间隙在第一箍环的径向收紧力作用下完全对合，并固定；再套入第二箍环，第二箍环内径为锥筒件3H/4±10mm高度的外径，对所述第二箍环上表面加力，使锥筒件上部的对合间隙在第二箍环的径向收紧力作用下完全对合，并固定；
(2)焊接步骤：在1个或2个箍环固定状态下,锥筒件的对合间隙达到1mm以内，对厚度方向错位小于0.5mm的部位先进行定位焊，然后对厚度方向错位量超出0.5mm的部位采用榔头类工具进行校形，减小错位量至0.5mm以内，再对校形后的部位进行定位焊固定，如此依次进行，使所有对合部位均达到焊接质量要求。
2.如权利要求1所述的滚卷锥筒件对合焊接方法，其特征在于：
所述箍环的内孔为上小下大的圆台形，圆台的锥度与所述锥筒件的锥度一致。
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