CN206104924U - 一种具有多个支撑部位的外涨芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有多个支撑部位的外涨芯轴，包括芯轴，所述芯轴上沿轴向设有外壁均可向外涨大的第一外涨部和第二外涨部，通过在轴向设有两个外涨的支撑部，轴向上一前一后支撑工件的内孔，工件的定位更加稳固，在车削时能够获得更好的车削质量，并且一前一后的支撑方式当工件调头装夹时，能够获得较好的重复装夹同轴度，本外涨芯轴结构简单，定位精度高，使用寿命长。

Description

一种具有多个支撑部位的外涨芯轴

技术领域

本实用新型涉及一种外涨芯轴，尤其涉及一种具有多个支撑部位的外涨芯轴。

背景技术

在壳类零部件的加工过程中，当零部件的外形为不规则的形状，或者零部件的外部为铸造成形或锻造成形的毛坯表面时，不能直接以零部件的外表面作为定位装夹面，大多数时候需要以撑内孔的形式进行定位装夹，一般撑内孔时候采用外涨芯轴这类工装夹具。

然而，当壳类零部件的长度较长时，依靠外涨芯轴在某一段的支撑会存在装夹定位不稳定的情况，并且很多时候装夹力也不够，在后续机械加工时可能会引起工件松脱或者移动，造成工件加工报废，也容易造成机械加工过程中刀具的震颤等现象，不利于形成合格的机械加工切削表面。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决较长的壳类零部件装夹时单段支撑的外涨芯轴装夹不稳的情况，本实用新型提供了一种具有多个支撑部位的外涨芯轴来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多个支撑部位的外涨芯轴，包括芯轴，所述芯轴上沿轴向设有外壁均可向外涨大的第一外涨部和第二外涨部。

进一步地：所述第一外涨部包括涨套和涨紧螺钉；

所述芯轴的右端设有第一锥台，所述第一锥台的形状为由左往右外径逐渐收缩的锥形，所述第一锥台的右端面上设有螺纹孔；

所述涨套的内孔为锥形，涨套的内孔壁和第一锥台的外锥壁的形状相配合；在所述涨套上，由左端面和右端面开始沿轴向方向分别开设有若干道膨胀缝；

所述涨紧螺钉沿轴向设有锁紧螺纹和压紧台阶，压紧台阶的直径尺寸小于所述涨套的外径尺寸；所述压紧台阶的右端面上设有用于旋拧涨紧螺钉的拧紧部；所述锁紧螺纹和所述第一锥台的螺纹孔连接，所述压紧台阶贴合在所述涨套的右端面上。

进一步地：在所述涨套的内孔壁上，近所述涨套的右端面处设有沿径向向内凸起的凸起部；在涨紧螺钉的外壁上，位于所述凸起部和第一锥台的右端面之间设有沿径向向外凸起的挡环。

进一步地：所述的第二外涨部包括滑块和拉杆；

所述芯轴内设有与所述第一锥台同轴的导向孔，所述导向孔与芯轴的左端面接通；在所述连接轴上，近所述芯轴左端面处设有滑动方向沿导向孔径向的滑道，所述滑道连通导向孔的孔壁和芯轴的外壁；

所述拉杆沿轴向依次设有连接杆部、第二锥台和导向杆部，所述第二锥台的形状为由右往左外径逐渐收缩的锥形，所述连接杆部和第二锥台的左端连接，所述导向杆部和第二锥台的右端连接；所述导向杆部和导向孔间隙配合，所述导向杆插入导向孔中；在芯轴的轴向方向上，所述第二锥台的位置和所述滑道的位置对应；

所述滑块设置在所述滑道内并可沿滑道的滑动方向滑动；所述滑块具有滑块周壁、滑块上壁和滑块下壁，所述滑块周壁的形状和所述滑道的内壁形状相配合，所述滑块上壁为外圆弧形，所述滑块下壁的形状与所述第二锥台的形状相配合。

进一步地：在所述滑块的上壁和芯轴的外壁上开设有环形槽，所述环形槽内环箍有具有弹性的保持圈。

进一步地：所述保持圈为橡胶圈或弹簧圈。

进一步地：所述的拧紧部为内凹或者外凸的多边形。

进一步地：所述滑道的数量具有二个以上，所述滑道内设有对应的滑块；所述滑道沿芯轴的周向设置。

进一步地：在所述芯轴的外圆上，位于所述滑道的左侧处设有用于和机床连接的法兰；在所述法兰的左侧面上设有定位凹槽，所述的定位凹槽和所述的第一锥台同轴。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种具有多个支撑部位的外涨芯轴通过在轴向设有两个外涨的支撑部，轴向上一前一后支撑工件的内孔，工件的定位更加稳固，在车削时能够获得更好的车削质量，并且一前一后的支撑方式当工件调头装夹时，能够获得较好的重复装夹同轴度，本外涨芯轴结构简单，定位精度高，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种具有多个支撑部位的外涨芯轴最优实施例的结构示意图；

图2是芯轴的结构示意图；

图3是涨套的结构示意图；

图4是涨紧螺钉的结构示意图；

图5是拉杆的结构示意图；

图6是滑块的外形示意图。

图中1、芯轴，2、涨套，3、涨紧螺钉，4、拉杆，5、滑块，6、法兰，7、定位凹槽，8、保持圈，11、第一锥台，12、螺纹孔，13、滑道，14、导向孔，21、膨胀缝，22、凸起部，31、锁紧螺纹，32、压紧台阶，33、挡环，41、导向杆部，42、第二锥台，43、接杆部，51、环形槽，52、滑块上壁，53、滑块周壁，54、下壁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种具有多个支撑部位的外涨芯轴，包括芯轴1，所述芯轴1上沿轴向设有外壁均可向外涨大的第一外涨部和第二外涨部。

所述第一外涨部包括涨套2和涨紧螺钉3；所述芯轴1的右端设有第一锥台11，所述第一锥台11的形状为由左往右外径逐渐收缩的锥形，所述第一锥台11的右端面上设有螺纹孔12；如图3所示，所述涨套2的内孔为锥形，涨套2的内孔壁和第一锥台11的外锥壁的形状相配合；在所述涨套2上，由左端面和右端面开始沿轴向方向分别开设有若干道膨胀缝21。

如图4所示，所述涨紧螺钉3沿轴向设有锁紧螺纹31和压紧台阶32，压紧台阶32的直径尺寸小于所述涨套2的外径尺寸；所述压紧台阶32的右端面上设有用于旋拧涨紧螺钉3的拧紧部；所述锁紧螺纹31和所述第一锥台11的螺纹孔12连接，所述压紧台阶32贴合在所述涨套2的右端面上。

在所述涨套2的内孔壁上，近所述涨套2的右端面处设有沿径向向内凸起的凸起部22；在涨紧螺钉3的外壁上，位于所述凸起部22和第一锥台11的右端面之间设有沿径向向外凸起的挡环33。

所述的第二外涨部包括滑块5和拉杆4；所述芯轴1内设有与所述第一锥台11同轴的导向孔14，所述导向孔14与芯轴1的左端面接通；在所述连接轴上，近所述芯轴1左端面处设有滑动方向沿导向孔14径向的滑道13，所述滑道13连通导向孔14的孔壁和芯轴1的外壁。

如图5所示，所述拉杆4沿轴向依次设有连接杆部43、第二锥台42和导向杆部41，所述第二锥台42的形状为由右往左外径逐渐收缩的锥形，所述连接杆部43和第二锥台42的左端连接，所述导向杆部41和第二锥台42的右端连接；所述导向杆部41和导向孔14间隙配合，所述导向杆插入导向孔14中；在芯轴1的轴向方向上，所述第二锥台42的位置和所述滑道13的位置对应。

如图6所示，所述滑块5设置在所述滑道13内并可沿滑道13的滑动方向滑动；所述滑块5具有滑块周壁53、滑块上壁52和滑块下壁54，所述滑块周壁53的形状和所述滑道13的内壁形状相配合，所述滑块上壁52为外圆弧形，所述滑块下壁54的形状与所述第二锥台42的形状相配合。

该外涨芯轴包括两个外涨部位，一个为涨套2和第一锥台11配合的第一外涨部，另一个为滑块5和第二锥台42配合的第二外涨部；两个外涨部位，在轴向上依次设置，当加工需要装夹一些长度较长的壳体时，前后两个外涨部位均向外涨大，一前一后同时支撑住壳体的内孔，这样的装夹方式可以提高壳体的装夹刚度，使得壳体在加工时能够更加稳定，当需要翻面装夹时，多点位定位装夹支撑能够使得翻面加工的重复装夹的精度提高，也可以大大提高翻面装夹工件的同轴度。

涨套2和第一锥台11的锥面彼此配合，当需要涨大时，可以通过扳手将涨紧螺钉3往内旋紧，涨紧螺钉3的压紧台阶32会贴合涨套2，将推着涨套2往第一锥台11的锥面上运动，涨套2外设有若干条膨胀缝21，当随着涨套2向第一锥台11上运动，膨胀缝21宽度增加，涨套2的外径也会随之增加，达到外涨的效果，进而可以支撑住套在涨套2上的壳体。当需要收缩时，可以通过扳手将涨紧螺钉3往外旋松，涨紧螺钉3上的挡环33会推着凸起部22将涨套2往第一锥台11外推出，随着涨套2的内孔锥面脱开第一锥台11的外锥面，所述涨套2由于内应力的作用，外径收缩，膨胀缝21的宽度和外径的尺寸将恢复至之前没有外涨时的状态，涨套2的外径恢复至没有外涨时的状态，此时外涨效果消失，涨套2对套在上面的壳体的支撑作用消失。

滑块下壁54和拉杆4上的第二锥台42的锥面彼此配合，拉杆4插入在导向孔14的孔底，并且拉杆4可以在导向孔14内沿着轴向滑动，当需要进行涨大操作时，将拉杆4向外拉出，因为第二锥台42和滑块下壁54配合并接触，与第二锥台42相接触配合的滑块下壁54将会被第二锥台42向外顶出，可以达到外涨的效果，进而可以支撑住套在滑块5上的壳体。当需要滑块5收缩时，可以将拉杆4向导向孔14内推动，第二锥台42和滑块下壁54将脱开，滑块5会沿着滑道13向内滑动，使得滑块5不再具有外涨的状态。

在所述滑块5的上壁和芯轴1的外壁上开设有环形槽51，所述环形槽51内环箍有具有弹性的保持圈8。

环箍着的保持圈8可以在外涨芯轴还未装入工件的内孔中的时候固定着滑块5，防止滑块5从滑道13中滑出。所述保持圈8为橡胶圈或弹簧圈，选择这样的保持圈8成本较低，且弹性较好，可以更有利于滑块5在滑道13中的复位。

所述的拧紧部为内凹或者外凸的多边形。拧紧部选择内凹或者外凸的多边形可以适用于目前现有的扳手工具，方便工件在外涨芯轴上的装夹操作。

所述滑道13的数量具有二个以上，所述滑道13内设有对应的滑块5；所述滑道13沿芯轴1的周向设置。多个滑道13布置，多个滑块5支撑，可以提高支撑的效果，使得滑块5的支撑更加可靠牢固。

在所述芯轴1的外圆上，位于所述滑道13的左侧处设有用于和机床连接的法兰6；在所述法兰6的左侧面上设有定位凹槽7，所述的定位凹槽7和所述的第一锥台11同轴。

芯轴1近法兰6处的端面上设有定位凹槽7，当外涨芯轴和车床安装时，法兰6和车床主轴的安装端面贴合，车床主轴的定位止口嵌入定位凹槽7内定位，再通过将法兰6和主轴固定连接，定位凹槽7和第一锥台11同轴，可以保证外涨芯轴安装在车床上时车床的转动中心和外涨芯轴的外涨的中心同轴。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种具有多个支撑部位的外涨芯轴，其特征在于：包括芯轴(1)，所述芯轴(1)上沿轴向设有外壁均可向外涨大的第一外涨部和第二外涨部。

2.如权利要求1所述的一种具有多个支撑部位的外涨芯轴，其特征在于：所述第一外涨部包括涨套(2)和涨紧螺钉(3)；

所述芯轴(1)的右端设有第一锥台(11)，所述第一锥台(11)的形状为由左往右外径逐渐收缩的锥形，所述第一锥台(11)的右端面上设有螺纹孔(12)；

所述涨套(2)的内孔为锥形，涨套(2)的内孔壁和第一锥台(11)的外锥壁的形状相配合；在所述涨套(2)上，由左端面和右端面开始沿轴向方向分别开设有若干道膨胀缝(21)；

所述涨紧螺钉(3)沿轴向设有锁紧螺纹(31)和压紧台阶(32)，压紧台阶(32)的直径尺寸小于所述涨套(2)的外径尺寸；所述压紧台阶(32)的右端面上设有用于旋拧涨紧螺钉(3)的拧紧部；所述锁紧螺纹(31)和所述第一锥台(11)的螺纹孔(12)连接，所述压紧台阶(32)贴合在所述涨套(2)的右端面上。

3.如权利要求2所述的一种具有多个支撑部位的外涨芯轴，其特征在于：在所述涨套(2)的内孔壁上，近所述涨套(2)的右端面处设有沿径向向内凸起的凸起部(22)；在涨紧螺钉(3)的外壁上，位于所述凸起部(22)和第一锥台(11)的右端面之间设有沿径向向外凸起的挡环(33)。

4.如权利要求3所述的一种具有多个支撑部位的外涨芯轴，其特征在于：所述的第二外涨部包括滑块(5)和拉杆(4)；

所述芯轴(1)内设有与所述第一锥台(11)同轴的导向孔(14)，所述导向孔(14)与芯轴(1)的左端面接通；在所述连接轴上，近所述芯轴(1)左端面处设有滑动方向沿导向孔(14)径向的滑道(13)，所述滑道(13)连通导 向孔(14)的孔壁和芯轴(1)的外壁；

所述拉杆(4)沿轴向依次设有连接杆部(43)、第二锥台(42)和导向杆部(41)，所述第二锥台(42)的形状为由右往左外径逐渐收缩的锥形，所述连接杆部(43)和第二锥台(42)的左端连接，所述导向杆部(41)和第二锥台(42)的右端连接；所述导向杆部(41)和导向孔(14)间隙配合，所述导向杆插入导向孔(14)中；在芯轴(1)的轴向方向上，所述第二锥台(42)的位置和所述滑道(13)的位置对应；

所述滑块(5)设置在所述滑道(13)内并可沿滑道(13)的滑动方向滑动；所述滑块(5)具有滑块周壁(53)、滑块上壁(52)和滑块下壁(54)，所述滑块周壁(53)的形状和所述滑道(13)的内壁形状相配合，所述滑块上壁(52)为外圆弧形，所述滑块下壁(54)的形状与所述第二锥台(42)的形状相配合。

5.如权利要求4所述的一种具有多个支撑部位的外涨芯轴，其特征在于：在所述滑块(5)的上壁和芯轴(1)的外壁上开设有环形槽(51)，所述环形槽(51)内环箍有具有弹性的保持圈(8)。

6.如权利要求5所述的一种具有多个支撑部位的外涨芯轴，其特征在于：所述保持圈(8)为橡胶圈或弹簧圈。

7.如权利要求2所述的一种具有多个支撑部位的外涨芯轴，其特征在于：所述的拧紧部为内凹或者外凸的多边形。

8.如权利要求4所述的一种具有多个支撑部位的外涨芯轴，其特征在于：所述滑道(13)的数量具有二个以上，所述滑道(13)内设有对应的滑块(5)；所述滑道(13)沿芯轴(1)的周向设置。

9.如权利要求4所述的一种具有多个支撑部位的外涨芯轴，其特征在于：在所述芯轴(1)的外圆上，位于所述滑道(13)的左侧处设有用于和机床连接 的法兰(6)；在所述法兰(6)的左侧面上设有定位凹槽(7)，所述的定位凹槽(7)和所述的第一锥台(11)同轴。