KR20090099828A - 어간장 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 어간장 제조방법에 관한 것으로서, 콩이 아닌 어체 즉 물고기를 원료로 하여 제조되는 어간장은 영양학적으로 우수한 장점이 있는 반면에 어류 특유의 비린내 등의 특이한 향 및 맛이 있었던 문제점을 해결하여 이러한 어취를 제거하고 천연 재료만을 선별하여 영양학적으로도 우수한 어간장을 제조하기 위하여 개발된 것으로;
어간장 제조방법에 있어서;
고등어와 전갱이를 숙성하고 여과 및 농축한 혼합액에 다시마와 무말랭이 및 밀감이 각각 1:1:1의 비율로 혼합된 부재료를 혼합하여 숙성하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 어간장 제조방법에 관한 것이다.
어간장

Description

어간장 제조방법{Manufacturing method of soysause with fish}
본 발명은 어간장 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 어류를 이용하여 간장을 제조하는데 있어 어류 특유의 어취를 줄이고 영양학적으로 우수한 어간장을 제조하기 위하여 개발된 어간장 제조방법에 관한 것이다.
산업의 고도화와 그에 따른 생활방식의 변화에 따라 우리의 식생활 형태 및 습관도 급격히 변화하고 있으며 이에 따른 식생활은 대량생산된 재료와 간소화된 식습관으로 변화되고 있다.
하지만 획일적인 식문화는 각종 성인병의 원인이 되어 최근 성인병 발병률의 증가는 식습관이 그 주요 원인 중 하나라고 할 수 있다.
이런 추세로 말미암아 소비자들의 건강에 대한 관심이 날로 증가하고 있는 데, 식품에 있어 영양학적인 측면에서 기존의 식품에 생리활성 요소를 가미한 기능성식품의 생산과 개발이 많이 이루어지고 있다.
한편, 간장은 매일같이 우리들의 식탁에서 어떠한 형태로든 접할 수 있는 조미식품으로, 그 제조과정에 따라 크게 다섯 가지로 나눌 수 있다.
첫째, 콩을 증자하여 자연 발효시켜 만든 메주와 식염수를 혼합하여 발효시 킨 재래식 한식간장이 있으며, 둘째, 대두, 탈지대두 또는 곡류 등을 제국하여 식염수로 발효시켜 만든 양조간장, 셋째, 단백질 또는 탄수화물을 함유한 원료를 산으로 가수분해하여 가공한 산분해간장, 넷째, 단백질 또는 탄수화물을 함유한 원료를 효소로 가수분해하여 가공한 효소분해간장, 다섯째, 한식간장 또는 양조간장에 산분해간장 혹은 효소분해간장을 적정비율로 혼합하여 가공한 혼합간장이 있다.
그런데, 산분해 간장은 산분해과정에서 생성되는 MCPD(3-Monochloro-1,2-propandiol)와 DCP(1,3-dichloro-2-propanol)가 유해성 논란에 휘말려 사회문제화 되고 있다.(강윤미, 정순경, 백현동, 조성환 : 멸치액젓을 이용한양조간장의 발효과정 중 이화학적 성분변화. 한국식품영양과학회지, p.888-893 (2001)강윤미 등, 2001)
한편, 종래의 간장은 맛난 맛을 내는 아미노산들의 유일한 원천으로 메주만을 택하고 있는데, 그 원천의 제한으로 말미암아 더욱 맛있는 간장을 제조하기에는 한계가 있었다.
따라서, 이에 대한 대안으로 메주 이외의 아미노산 소스를 찾고자 하는 노력이 있어 왔는데 그 대표적인 예가 전통적인 어간장이다.
이는 어체를 아미노산의 또 다른 소스로 이용하는 어간장은 어체의 아미노산들이 간장액으로 침출되어 영양학적 및 맛에 있어 우수한 장점이 있는 것으로 대한민국특허출원 제1995-0043845호, 제2000-0027171호, 제2003-0007233호의 예와 같이 원료가 되는 어류의 종류를 달리하고, 또한 첨가물을 달리한 다양한 특허로부터 알 수 있다.
하지만 지방에 따라 주로 생산되고 그 값이 비교적 저렴하여 어간장의 원료로 적합한 어류와 이에 첨가되는 첨가물에는 큰 차이가 있으므로 지방의 특화된 어간장의 개발은 지방의 발전에 큰 도움이 될 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 남해 인근에서 특히 많이 잡히는 고등어와 전갱이를 이용하여 어간장을 만드는 방법을 제공하는 것이다.
또한, 어간장 특유의 어취(생선의 비린내 또는 특유의 비린맛 등)가 없는 어간장 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 어간장 제조방법에 있어서;
고등어와 전갱이를 숙성하고 여과 및 농축한 혼합액에 다시마와 무말랭이 및 밀감이 각각 1:1:1의 비율로 혼합된 부재료를 혼합하여 숙성하는 단계를 포함함을 특징으로 한다.
또한, 고등어와 전갱이를 숙성하고 여과 및 농축한 혼합액은 고등어와 전갱이를 세척하고 잔여 물기를 빼는 과정과;
물기가 빠진 고등어 및 전갱이에 천일염을 배합하는 과정과;
가염된 고등어 및 전갱이를 12개월 이상 장기 숙성시키는 1차 숙성과정과;
1차 숙성된 원료를 마쇄하는 과정과;
잔뼈와 같은 잔여 물질을 걸러 여과하고 농축하는 1차 여과과정을 거쳐 제조됨을 특징으로 한다.
아울러, 상기 고등어와 전갱이의 비율은 중량비 5:2인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 부재료의 비율은 고등어와 전갱이의 농축 혼합액 대비 20~30%인 것을 특징으로 한다.
아울러, 부재료를 혼합하여 숙성하는 단계에서는 적어도 6개월 이상 숙성시킴을 특징으로 한다.
또한, 부재료를 혼합하여 숙성하는 단계 이후에는 숙성된 액을 다시 여과하는 2차 여과과정과;
여과된 약을 90~100℃에서 살균하는 과정을 추가로 수행함을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 제주도를 포함한 남해안에서 대량으로 포획되어 그 단가가 저렴한 고등어와 전갱이를 이용하여 어간장을 제조함으로 지역의 특산물로 가치를 안정받고 특히 등푸른 생선을 사용함으로 영양학적으로 우수한 효과가 있다.
또한, 일반적인 어간장에서 볼 수 있는 어취를 주변에서 쉽게 구할 수 있는 부재료를 사용하여 제거함으로 일반인도 쉽게 맛을 볼 수 있는 간장을 제공하는 효과가 있다.
이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조과정을 나타낸 블록도로서, 본 발명의 가장 큰 특징은 어간장의 어취를 제거하는 방법으로 고등어와 전갱이를 숙성하고 여과 및 농축한 혼합액에 다시마와 무말랭이 및 밀감이 각각 1:1:1의 비율로 혼합된 부재료를 혼합하여 숙성하도록 하는데 있다.
종래 개발되었던 방법으로는 설탕, 박, 삼백초 등을 넣어 어취를 줄이고자 하였으나 일반적인 설탕의 경우 단맛을 증가시켜 어취를 느끼지 못하게 하는 역할을 하게 되나 정제설탕은 유해성의 논란이 있으며 어취를 제거하기 위한 용도로는 부족하였다.
또한 박의 경우 맛을 순화시키는 역할을 하게 하고, 삼백초는 고유의 향으로 잡냄새의 제거와 고유향의 발산의 역할을 하고 있었다.
하지만 본 발명에서는 잡냄새와 맛을 제거하는 용도로는 무말랭이를 넣어 이를 흡수하도록 하였으며, 다시마에 의한 현대인에 익숙한 맛을 부각시키면서 밀감에 의하여 용액이 보다 투명하고 시원한 맛을 가질 수 있도록 그 배합비를 연구하여 이를 적용하게 되었다.
이렇게 제조된 어간장은 본원인이 기존의 어떤 어간장 보다 그 맛과 풍미가 뛰어남을 실험적으로 입증이 되었다.
구체적인 제조과정으로는 고등어와 전갱이를 숙성하고 여과 및 농축한 혼합액은 고등어와 전갱이를 세척하고 잔여 물기를 빼는 과정과;
물기가 빠진 고등어 및 전갱이에 천일염을 배합하는 과정과;
가염된 고등어 및 전갱이를 12개월 이상 장기 숙성시키는 1차 숙성과정과;
1차 숙성된 원료를 마쇄하는 과정과;
잔뼈와 같은 잔여 물질을 걸러 여과하고 농축하는 1차 여과과정을 거쳐 제조된다.
이때 상기 고등어와 전갱이의 비율은 중량비 5:2인 것을 특징으로 하며 특히 등푸른 생선이 포함하고 있는 DHA에 의하여 보다 영양학적으로 우수한 어간장을 얻을 수 있는 것이다.
또한 첨가되는 상기 부재료의 비율은 고등어와 전갱이의 농축 혼합액 대비 20~30%로 하고 부재료를 혼합하여 숙성하는 단계에서는 적어도 6개월 이상 숙성시킴으로 잔여 어취를 최대한 제거하도록 하였다.
이후 부재료를 혼합하여 숙성하는 단계 이후에는 숙성된 액을 다시 여과하는 2차 여과과정과;
여과된 약을 90~100℃에서 살균하는 과정에 의하여 어간장의 제조는 완료되고 대량 생산의 경우에는 규격별로 포장하는 것으로 마무리가 되는 것이다.
이때 각 숙성과정에서는 전통의 옹기로 숙성되도록 하는 것이 바람직하다.
표 1은 본 발명의 일 실시 예에 따라 제조된 어간장의 아미노산 비교분석표 로서, 라이신, 페닐아라닌, 로이신, 이소로이신, 메치오닌, 바린, 쓰레오닌, 트릴로판은 필수 아미노산 8종으로 우유와 비교하면 월등히 많은 함량을 가진 것으로 알 수 있다.
또한 감칠맛을 내는 글루타민산의 경우는 계란과 비슷한 정도로 그 맛이 뛰어남을 알 수 있으며, 조미료의 역할로 손색이 없음을 알 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조과정을 나타낸 블록도
표 1은 본 발명의 일 실시 예에 따라 제조된 어간장의 아미노산 비교분석표

Claims (6)

  1. 어간장 제조방법에 있어서;
    고등어와 전갱이를 숙성하고 여과 및 농축한 혼합액에 다시마와 무말랭이 및 밀감이 각각 1:1:1의 비율로 혼합된 부재료를 혼합하여 숙성하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 어간장 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 고등어와 전갱이를 숙성하고 여과 및 농축한 혼합액은 고등어와 전갱이를 세척하고 잔여 물기를 빼는 과정과;
    물기가 빠진 고등어 및 전갱이에 천일염을 배합하는 과정과;
    가염된 고등어 및 전갱이를 12개월 이상 장기 숙성시키는 1차 숙성과정과;
    1차 숙성된 원료를 마쇄하는 과정과;
    잔뼈와 같은 잔여 물질을 걸러 여과하고 농축하는 1차 여과과정을 거쳐 제조됨을 특징으로 하는 어간장 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 고등어와 전갱이의 비율은 중량비 5:2인 것을 특징으로 하는 어간장 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 부재료의 비율은 고등어와 전갱이의 농축 혼합액 대비 20~30%인 것을 특징으로 하는 어간장 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 부재료를 혼합하여 숙성하는 단계에서는 적어도 6개월 이상 숙성시킴을 특징으로 하는 어간장 제조방법.
  6. 제 1항 또는 제 5항에 있어서, 부재료를 혼합하여 숙성하는 단계 이후에는 숙성된 액을 다시 여과하는 2차 여과과정과;
    여과된 약을 90~100℃에서 살균하는 과정을 추가로 수행함을 특징으로 하는 어간장 제조방법.
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