KR20090096316A - 도포 장치 - Google Patents

Abstract

과제

다이로부터 지지체 상에 도포액을 도포한 위치의 2 차측에 발생하는 공기의 진동으로부터 기인하는 도포 불균일의 발생을 방지하여, 제품 불량의 발생을 감소시킬 수 있는 도포 장치를 제공한다.

해결 수단

본 발명은 연속 주행하는 길이가 긴 형상의 지지체 (12) 의 표면을 향하여 슬롯 다이 (18) 로부터 도포액을 토출하고, 상기 길이가 긴 형상의 지지체 (12) 상에 도포액을 도포하여 도포막을 형성시키는 도포 장치에 있어서, 도포 위치의 2 차측에는 공기 진동을 감쇠시키는 진동 감쇠 부재가 상기 도포막에 마주하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도포 장치이다.

Description

도포 장치{COATING DEVICE}

본 발명은 도포막을 제작하는 도포 장치에 관한 것으로, 특히 연속적으로 주행하는 띠 형상 지지체에 대해 슬롯 다이로부터 도포액을 토출하여, 이 띠 형상 지지체 상에 도포막을 제작하는 도포 장치에 관한 것이다.

종래, 반송되는 지지체 상에 도포액을 도포하여 도포막을 형성할 때에 있어서는, 다이의 선단부에 구비된 폭이 넓은 슬릿 (토출구) 으로부터, 연속적으로 반송되는 지지체 표면을 향하여 연속적으로 압출된 도포액을 지지체 표면에 균일한 두께로 도포하였다 (특허 문헌 1 참조).

그러나, 도포액의 공급 방법으로서, 펌프나 피스톤 등의 공급 장치를 사용하면, 적지 않게 도포액 중에 맥동이 발생하여, 도포 불균일을 발생시키는 원인이 된다는 것을 알 수 있다.

이러한 문제점에 대해서는 제진 장치 (맥동 제거 장치) 를 설치함으로써 도포 불균일을 해소하는 도포 장치가 제안되어 있다 (특허 문헌 2 참조).

또, 상기 공급 장치를 사용함으로써 발생하는 도포액 중의 맥동을 억제하기 위해, 도포액 탱크로부터 다이까지의 구간에 상기 공급 장치를 사용하지 않고, 도 포액 탱크 중의 도포액의 액면을 제어하면서 다이에 도포액을 공급하는 도포 방법이 제안되어 있다 (특허 문헌 3 참조).

또한, 생산성을 향상시키기 위한 도포 속도의 상승과 함께, 지지체 표면에 동반되는 공기의 양 및 속도가 증가하여, 이른바 공기 동반이라고 불리는 현상이 관찰되게 되었기 때문에, 지지체의 주행으로 인하여 발생되는 동반 공기를 지지체의 폭 방향에 걸쳐 차단하는 동반 공기 제거 부재를 구비한 도포 장치가 제안되어 있다 (특허 문헌 4 참조).

그리고, 이 밖에도, 다이와 지지체 사이에 형성되는 도포액의 비드를 안정화 시키기 위해, 비드의 양 사이드에 에어 커튼을 형성하여 지지체 전체면에 걸쳐 도포 불균일이 발생하지 않는 도포 방법 또는 도포 장치가 제안되어 있다 (특허 문헌 5 참조).

이와 같이 종래에는 송액 (送液) 에 의한 진동, 감압에 의한 진동, 에어 동반에 의한 진동을 억제함으로써 도포 불균일을 방지하고 있다.

[특허 문헌 1] 일본 공개특허공보 2002-86041호

[특허 문헌 2] 일본 공개특허공보 평5-31434호

[특허 문헌 3] 일본 공개특허공보 2004-351291호

[특허 문헌 4] 일본 공개특허공보 평6-238219호

[특허 문헌 5] 일본 공개특허공보 2000-167465호

그러나, 종래와 같이 진동을 억제해도, 도포막이 얇아짐에 따라 도포 불균일이 발생하기 쉬워진다는 문제가 있었다.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 다이로부터 지지체 상에 도포액을 도포한 위치의 2 차측에 발생하는 공기의 진동으로부터 기인하는 도포 불균일의 발생을 방지하여, 제품 불량의 발생을 감소시킬 수 있는 도포 장치를 제공하는 것이다.

청구항 1 의 발명은, 상기 목적을 달성하기 위해, 연속 주행하는 길이가 긴 형상의 지지체의 표면을 향하여 슬롯 다이로부터 도포액을 토출하고, 상기 길이가 긴 형상의 지지체 상에 도포액을 도포하여 도포막을 형성시키는 도포 장치에 있어서, 도포 위치의 2 차측에는 공기 진동을 감쇠시키는 진동 감쇠 부재가 상기 도포막에 마주하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도포 장치를 제공한다.

본 발명자는 도포 불균일이 발생하는 원인으로서 도포 위치의 2 차측 (하류측) 의 공기 진동에 주목하여, 도포액을 도포한 위치의 2 차측에 공기 진동을 감쇠시키는 진동 감쇠 부재를 형성함으로써, 도포액을 도포한 위치의 2 차측에 발생하는 공기 진동을 진동 감쇠 부재에 의해 흡수하여 도포 불균일의 발생을 억제할 수 있다는 지견을 얻었다.

청구항 1 에 기재된 발명에 의하면, 길이가 긴 형상의 지지체 상에 도포막을 형성하는 경우에 있어서, 도포액을 도포한 위치의 2 차측에 발생하는 공기 진동에 의해 도포막이 요동하여 발생하는 도포 불균일을 억제할 수 있다.

청구항 2 의 발명은, 청구항 1 에 있어서, 상기 진동 감쇠 부재는 상기 슬롯 다이의 표면이고, 또한 상기 도포막에 마주하는 표면에 배치되는 것을 특징으로 한다.

청구항 2 에 기재된 발명에 의하면, 도포 위치의 2 차측에서 발생한 공기의 진동도 진동 감쇠 부재에 의해 감쇠시킬 수 있기 때문에, 도포막의 요동에서 기인하는 도포 불균일의 발생을 억제할 수 있다.

청구항 3 의 발명은, 청구항 1 또는 2 중 어느 한 항에 있어서, 상기 진동 감쇠 부재는 상기 도포 위치의 2 차측에 배치된 도포 직후 설비에 형성하는 것을 특징으로 한다.

청구항 3 에 기재된 발명에 의하면, 도포 위치의 2 차측의 광범위한 영역에서 발생한 공기의 진동을 진동 감쇠 부재에 의해 감쇠시킬 수 있기 때문에, 도포막의 진동으로부터 기인하는 도포 불균일도 억제할 수 있다.

청구항 4 의 발명은, 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도포 직후 설비는 케이싱을 갖는 건조 장치로서, 상기 진동 감쇠 부재는 상기 케이싱의 내면이고, 또한 상기 도포면에 대향하는 내면에 배치되는 것을 특징으로 한다.

청구항 4 에 기재된 발명에 의하면, 도포 위치의 2 차측의 영역 중, 특히 도포막의 상방에 발생한 공기의 진동을 진동 감쇠 부재에 의해 감쇠시킬 수 있기 때문에, 주행하는 길이가 긴 형상의 지지체 상에 이미 형성되어 있는 도포막의 진동 으로부터 기인하는 도포 불균일도 억제할 수 있다.

청구항 5 의 발명은, 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 진동 감쇠 부재는 1000㎐ 미만의 공기 진동에 대한 흡음률이 10% 이상인 것을 특징으로 한다.

청구항 5 에 기재된 발명에 의하면, 도포막에 도포 불균일을 발생시키는 공기의 진동을 효율적으로 흡수하여 감쇠시킬 수 있는 진동 감쇠 부재가 배치되어 있기 때문에, 공기 진동으로부터 기인하는 도포 불균일의 발생을 억제할 수 있다.

청구항 6 의 발명은, 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬롯 다이와 상기 길이가 긴 형상의 지지체 사이의 클리어런스를 D 로 하고, 상기 길이가 긴 형상의 지지체 상에 형성된 도포막의 두께를 t 로 했을 때, t/D 가 0.3 미만인 것을 특징으로 한다.

청구항 6 에 기재된 발명에 의하면, 길이가 긴 형상의 지지체에 매우 가까운 위치로부터 도포액을 토출하여 길이가 긴 형상의 지지체 상에 매우 얇은 두께의 도포막을 형성하는 경우에 있어서도, 공기 진동으로부터 기인하는 도포 불균일을 억제하여 도포 불균일이 없는 도포막을 형성할 수 있다.

본 발명의 도포 장치에 의하면, 연속 주행하는 길이가 긴 형상의 지지체에 대해 도포막을 형성하는 경우에 있어서, 도포 불균일이 없는 도포막을 길이가 긴 형상의 지지체 상에 형성할 수 있다.

이하, 첨부 도면에 의해 본 발명의 도포 장치의 바람직한 실시형태에 대하여 상세하게 설명한다.

도 1 은 본 발명에 관한 도포 장치를 장착한 도포막 형성 라인 (10) 의 일례를 나타내는 개념도이다.

도포막 형성 라인 (10) 은 롤 형상으로 감긴 웹 (12) 을 송출하는 송출 장치 (14), 웹 (12) 에 도포액을 도포하기 위해 백업 롤 (16) 과 슬롯 다이 (18) 를 구비한 도포 장치, 웹 (12) 상에 도포 형성된 도포막 (이하, 도포층이라고도 한다 ; 20) 을 건조시키는 건조 장치 (도포 직후 설비 ; 22), 웹 (12) (이하의 설명에 있어서, 도포막 (20) 이 형성된 것을 포함하는 의미로도 사용한다) 이 주행하는 반송 경로를 형성하는 다수의 롤 (24, 26, 28) 및 도포ㆍ건조에 의해 제조된 제품 (30) 을 감는 권취 장치 (32) 를 구비하고 있다.

건조 장치 (22) 내에는 가이드 롤 (34, 36) 이 구비되고, 이들 가이드 롤 (34, 36) 에 의해 형성되는 반송 경로를 도포가 끝난 웹 (12) 이 주행함으로써 건조된다. 또한, 건조 장치 (22) 에 구비되어 있는 가열 장치 (40, 42, 44) 에는 적외선 히터를 사용하는 것이 바람직하다.

또, 건조 장치 (22) 에 복수의 가이드 롤 (34, 36) 을 배치함으로써, 반송 상의 제약을 받지 않고 케이싱 (22a) 의 길이를 자유롭게 결정할 수 있다. 가이드 롤 (34, 36) 이 가열 장치 (40, 42, 44) 에 의해 가열되어 온도가 높아지는 경우에는, 가이드 롤 (34, 36) 을 재킷 롤로 하여 온도를 제어하는 것이 바람직하다.

건조 장치 (22) 에서 건조가 진행된 도포가 끝난 웹 (12) 을 더욱 건조시키기 위해 2 차측 (하류측) 에 열풍 건조 장치 (38) 를 구비하고 있는 것이 바람직하다. 롤 (24) 로 지지하면서 열풍 건조 장치 (38) 에 도포가 끝난 웹 (12) 을 보내 더욱 건조를 진행시킨다. 그 후에, 롤 (26, 28) 등으로 지지하면서 제품 (30) 으로서 권취 장치 (32) 에 의해 감는다. 또한, 롤 (24, 26, 28) 은 자유 롤, 구동 롤 중 어느 것을 사용해도 된다.

열풍 건조 장치 (38) 로서는 종래 기술로서 사용되고 있는 각종의 건조 장치를 사용할 수 있다. 예를 들어, 비도포면측을 롤로 지지함과 함께, 도포면측에 에어ㆍ노즐로부터의 바람을 불어 건조시키는 롤러 반송 드라이어 방식, 도포면측과 비도포면측의 양방에 배치된 에어ㆍ노즐로부터 바람을 불어 웹 (12) 을 부상시킨 상태, 즉 웹 (12) 이 롤 등에 접촉하지 않고 건조시키는 비접촉식 에어 플로팅 도포 드라이어 방식, 비접촉식 건조 방식의 일종으로서 스페이스를 효율적으로 이용하고, 또한 효율적으로 건조시키는 링 와이어형의 건조 방식 등의 건조 장치를 사용할 수 있다. 어느 방식의 건조 장치이라 하더라도, 건조시킨 공기를 도포막의 표면에 공급하여 도포막을 건조시키는 점에서는 공통된다.

웹 (12) 의 재료로는 PE (폴리에틸렌), PET (폴리에틸렌테레프탈레이트), TAC (셀룰로오스트리아세테이트) 등의 수지 필름, 종이, 금속박 등을 사용할 수 있다. 또, 도포액으로는, 예를 들어 광학 보상 시트를 제조할 때에 사용되는 디스코틱 액정을 함유하는 것이나, 열 현상용 감광 재료에 사용되는 할로겐화은 입자를 함유하는 것 등을 들 수 있는데, 이들에 한정되는 것은 아니다. 또, 본 발 명에서는 유기 용제의 조성비가 50 질량% 이상인 도포액을 사용하는 것이 바람직하다.

도 2 는 본 발명에 관한 도포 장치의 실시형태를 나타내는 개략도이다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 관한 도포 장치는 주로 슬롯 다이 (18) 와 건조 장치 (22) 로 구성되어 있다.

슬롯 다이 (18) 의 내부에는 매니폴드 (46) 와 그것에 접속된 슬릿 (48) 이 형성되어 있다. 이 매니폴드 (46) 에 의해, 도포액은 폭 방향으로 확산된 후, 슬릿 (48) 을 통하여 슬롯 다이 (18) 의 선단부로부터 주행하는 웹 (12) 을 향하여 토출된다.

슬롯 다이 (18) 의 선단부로부터 토출된 도포액은 웹 (12) 과의 사이에 비드 (50) 를 형성하면서, 웹 (12) 상에 도포막 (20) 을 형성한다. 그리고, 슬롯 다이 (18) 는 도포액을 토출하면서 웹 (12) 의 상방을 웹 (12) 을 따라 이동하면서 도포액을 토출함으로써, 웹 (12) 상에 도포막 (20) 을 형성한다.

슬롯 다이 (18) 의 앞부분이 가는 형상인 립면 중, 슬릿 (48) 으로부터 도포액이 토출되는 도포 위치의 2 차측 (웹 주행에서 본 하류측) 표면으로서, 또한 도포막 (20) 에 마주하는 표면에는 진동 감쇠 부재 (52) 가 형성되어 있다. 진동 감쇠 부재 (52) 는 도포액을 토출하는 위치의 2 차측에 발생하는 공기 진동을 감쇠함으로써, 이 공기 진동이 슬롯 다이 (18) 의 표면에서 반사되어 도포막 (20) 에 전달되는 것을 방지한다.

여기에서, 웹 (12) 상에 형성되는 도포막 (20) 의 웨트막 두께 (t) 는 10㎛ 이하인 것이 바람직하다. 그 이유로는, 10㎛ 를 초과하면, 공기 진동으로부터 기인하는 도포막 상의 도포 불균일의 발생을 고려할 필요가 적어지기 때문이다. 즉, 본 발명은 웨트막 두께 (t) 는, 10㎛ 이하의 박막인 경우에 발생하는 도포 불균일을 억제할 때에 특히 효과를 발휘한다. 또한, 본 발명에 있어서 웨트막 두께란 도포시에 웹 (12) 에 부여되는 총 도포 두께를 의미한다.

또, 웨트막 두께 (t) 를 웹 (12) 과 슬롯 다이 (18) 선단 사이의 거리인 클리어런스 (D) 로 나눈 값 (t/D) 은, 0.3 미만인 것이 바람직하다. 그 이유로는, 0.3 이상이면, 공기 진동으로부터 기인하는 도포막 상의 도포 불균일의 발생을 고려할 필요가 적어지기 때문이다. 즉, 본 발명은, t/D 가 0.3 미만인 경우에 발생하는 도포 불균일을 억제할 때에 특히 효과를 발휘한다. 또한, t/D 값은 0.05 이상 0.2 이하인 것이 보다 바람직하다.

도 3 은 본 실시형태의 변형예로, 도포 위치의 2 차측에 배치된 도포 직후 설비에 진동 감쇠 부재를 형성한 일례로서, 도포 직후 설비로서 건조 장치인 경우이다. 도 3 은 건조 장치 (22) 의 단면 개략도이다.

이 건조 장치 (22) 는 케이싱 (22a) 을 가지며, 그 내부를 도포막 (20) 이 도포된 웹 (12) 이 주행하면서 건조되도록 구성되어 있다.

건조 장치 (22) 의 케이싱 (22a) 의 내면이고, 또한 도포막 (20) 면에 대향하는 내면에는 진동 감쇠 부재 (54) 가 형성되어 있다. 진동 감쇠 부재 (54) 는 슬롯 다이 (18) 의 부근에 한정되지 않는 도포 위치의 2 차측의 광범위한 영역 에서 발생한 공기 진동을 감쇠하여, 이 공기 진동이 케이싱 (22a) 의 내면에서 반 사되어 도포막 (20) 에 전달되는 것을 방지한다.

또한, 진동 감쇠 부재 (52, 54) 의 흡음률은, 1000㎐ 미만의 공기 진동에 대해 10% 이상인 것이 바람직하다. 그 이유로는, 10% 미만이면 공기 진동의 감쇠효과가 충분히 얻어지기 어렵기 때문이다. 또한, 흡음률은 50% 이상100% 이하인 것이 보다 바람직하다. 여기에서, 흡음률이란 잔향실법 (殘響室法) 으로 측정한 잔향실법 흡음률을 말한다.

또, 진동 감쇠 부재 (52, 54) 의 재질로는 우레탄 고무, 에틸렌ㆍ프로필렌 고무, 세라믹스, 알루미늄 등을 사용하는 것이 바람직하지만, 알루미늄을 사용하는 것이 보다 바람직하다.

또한, 건조 장치 (22) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 케이싱 (22a) 에 의해 덮여져 있으며, 건조 장치 (22) 의 출입구 이외를 밀폐시켜, 건조 장치 (22) 내의 대기가 흡배기되지 않는 형태로 한다. 이로써, 도포막 (20) 을 건조시킬 때에, 도포면 근방의 바람의 난류 (亂流) 를 방지할 수 있게 된다. 또, 건조 장치 (22) 는 도포액을 도포한 직후의 자연 대류의 발생에 의한 도포막 (20) 의 건조 불균일을 방지하기 위해, 가능한 한 도포 위치 근처에 배치하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 건조 장치 (22) 의 입구와 도포 위치의 간격 (L1) 을 2m 이내가 되도록 배치하는 것이 보다 바람직하고, 0.7m 이내의 위치가 되도록 배치하는 것이 가장 바람직하다.

웹 (12) 의 주행 속도는 슬롯 다이 (18) 에 의한 도포 후 3 초 이내에 건조 장치 (22) 에 도달하는 속도인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 웹 (12) 의 주 행 속도는 40m/분 ∼ 200m/분으로 설정하는 것이 바람직하다.

도포막의 불균일은 건조 초기에 특히 발생하기 쉽기 때문에, 건조 장치 (22) 가 도포액 중의 유기 용제의 70 질량% 이상을 건조 또는 응축 (응축 건조의 경우) 시켜 회수하고, 나머지 도포액 중의 유기 용제를 열풍 건조 장치 (38) 에 의해 건조시키는 것이 바람직하다. 도포액 중의 유기 용제의 몇 질량% 를 건조시킬지는 도포막 (20) 의 건조 불균일에 대한 영향, 생산 효율 등을 종합적으로 판단하여 결정하면 된다.

또한, 건조 장치인 건조 장치 (22) 의 형태는 도시한 것에 한정되는 것은 아니다. 그 밖에, 본 발명의 도포막의 건조 방법 및 장치가 적용되는 건조 장치를 장착한 도포ㆍ건조 라인에 사용되고 있는 송출 장치, 롤, 권취 장치 등에는 관용의 부재를 사용하고 있으며, 이들의 설명은 생략한다.

또, 도포 장치의 상류측에 제진 설비 (도시 생략) 를 설치하거나, 웹 (12) 의 표면에 전처리 등을 실시하거나 해도 된다. 먼지 등이 거의 없는 높은 품질이 요구되는 광학성 필름 등에서는 이들을 동시에 채용함으로써 고품질의 도포, 건조막을 얻을 수 있다.

본 발명은 광학 보상 시트 등의 광학적 기능성 필름 시트, 감광 재료용 필름의 용제 언더코팅, 열현상 감광 재료, 나노 입자 등의 미세 구조 입자를 함유하는 기능성 필름, 사진용 필름, 사진용 인화지, 자기 기록 테이프, 접착 테이프, 감압 기록지, 오프셋 판재, 전지 등의 제조에 바람직하게 사용된다.

이상 설명한 본 실시형태에 관한 도포 장치에 의하면, 연속 주행하는 웹 (12) 에 슬롯 다이 (18) 로부터 도포액을 토출하여 웹 (12) 상에 도포막 (20) 을 형성할 때, 웹 (12) 의 도포막 (20) 에 면한 위치의 각 곳에 진동 감쇠 부재 (52, 54) 가 배치되어 있기 때문에, 외부로부터의 진동이 직접 도포막 (20) 에 전달되거나, 이 진동이 슬롯 다이 (18) 나 케이싱 (22a) 의 내면에서 반사되어 도포막 (20) 에 전달되거나 하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 서술한 실시형태에 한정되지 않고, 여러 가지의 변경을 실시할 수 있다.

예를 들어, 상기 실시형태에서는 도포 직후 설비로서 건조 장치 (22) 를 예로써 설명하였지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 입구와 출구를 구비한 케이싱 등에 의해 둘러싸인 내부에 웹 (12) 을 반송시킬 수 있는 것이라면 어떠한 것 이어도 된다.

실시예

이하에, 본 발명의 도포 장치의 실시예를 설명한다. 본 실시예에서는 광학 보상 시트의 제조 라인에 있어서, 액정용의 도포액을 도포하는 슬롯 다이 직후에 도포면 근방의 바람의 흐름을 방지하는 케이싱으로 둘러싼 건조 장치를 배치하고, 슬롯 다이와 건조 장치의 적어도 일방에 진동 감쇠 부재를 형성한 경우의 도포 불균일 방지 효과를 조사하였다.

(실시예 1)

광학 보상 시트의 제조 라인은, 예를 들어 하기의 공정에 의해 행해진다.

1) 투명 필름 (웹) 의 송출 공정 :

2) 투명 필름의 표면에 배향막 형성용 수지를 함유하는 도포액을 도포, 건조시키는 배향막 형성용 수지층의 형성 공정:

3) 표면에 배향막 형성용 수층이 형성된 투명 필름 상에, 수지층의 표면에 러빙 처리를 실시하여 투명 필름 상에 배향막을 형성하는 러빙 공정 ;

4) 액정성 디스코틱 화합물을 함유하는 도포액을 배향막 상에 도포하는 액정성 디스코틱 화합물의 도포 공정:

5) 상기 도포막을 건조시켜 그 도포막 중의 용매를 증발시키는 건조 공정 ;

6) 상기 도포막을 디스코틱 네마틱상 (相) 형성 온도로 가열하여, 디스코틱 네마틱상의 액정층을 형성하는 액정층 형성 공정 ;

7) 상기 액정층을 고화시키는 (즉, 액정층 형성 후 급냉시켜 고화시키거나 또는 가교성 관능기를 갖는 액정성 디스코틱 화합물을 사용한 경우에는 액정층을 광 조사 (또는 가열) 에 의해 가교시키는) 공정 ;

8) 이 배향막 및 액정층이 형성된 투명 필름을 감는 권취 공정.

광학 보상 시트의 제조 방법은, 길이가 긴 형상의 투명 필름을 송출하는 공정으로부터, 얻어진 광학 보상 시트를 권취하는 공정까지 일관되게 연속적으로 실시하였다. 트리아세틸셀룰로오스 (후지택, 후지 사진 필름 (주) 제조, 두께 : 100㎛, 폭 : 50㎜) 의 길이가 긴 형상의의 투명 필름의 일방의 측에 장쇄 알킬 변성 포바르 (MP-203, 쿠라레 (주) 제조, 또한 포바르는 등록 상표) 5 중량% 용액을 도포하고, 90℃ 에서 4 분간 건조시켜 막두께가 2.0㎛ 인 배향막 형성용 수지층을 형성하였다. 필름의 반송 속도는 50m/분이었다.

상기 트리아세틸셀룰로오스 필름은 필름면 내의 직교하는 2 방향의 굴절률을 nx, ny, 두께 방향의 굴절률을 nz, 그리고 필름의 두께를 d 로 했을 때,

(nx - ny) × d= 16㎚,

{(nx - ny)/2 - nz} × d = 75㎚ 이었다. 또, 상기 배향막 형성용 수지층의 형성시에, 건조 장치 (도포 직후 설비) (가열 장치 있음 (○), 입구 온도 25℃, 출구 온도 21℃ ; 22) 를 구비한 도포ㆍ건조 라인을 사용하여 실시하였다.

계속해서, 얻어진 배향막 형성용 수지층을 갖는 필름을 연속해서 50m/분으로 반송하면서 수지층 표면에 러빙 처리를 실시하여 배향막을 형성하였다. 러빙 처리는 러빙 롤러의 회전수를 300rpm 으로 실시하고, 다음으로 얻어진 배향막의 제진을 실시하였다.

다음으로, 얻어진 배향막을 갖는 필름을 연속해서 50m/분의 속도로 반송하면서, 배향막 상에 도포 속도가 50m/분, 도포량이 6.5cc/㎡ 가 되도록 슬롯 다이로부터 액정층용의 도포액을 도포하여 액정층 (도포막) 을 형성하고, 다음으로 건조 장치 및 열풍 건조 장치를 통과시켰다. 열풍 건조 장치는 130℃ 로 조정하였다. 도포 후 3 초 후에 건조 장치에 들어가고, 3 초 후에 열풍 건조 장치에 들어갔다. 열풍 건조 장치는 약 3 분에 통과하였다.

사용한 액정층용 도포액은, 하기에 나타내는 디스코틱 화합물 TE-(1) 과 TE-(2) 의 중량 비율 4 : 1 인 혼합물에 광중합 개시제 (상품명 ; 이르가큐어 907, 니혼 치바가이기 (주) 제조) 를 1 질량% 첨가한 혼합물을 40 중량% 메틸에틸케톤에 용해시켜 제조하였다.

[화학식 1]

또, 액정층의 습윤막 두께 (t) 는 6.5㎛ 이고, 웹 (12) 과 슬롯 다이 (18) 선단의 간격 (D) 은 65㎛ 이었다. 또한, t/D 의 값은 0.1 이었다.

또한, 도 4 에 나타내는 위치 A (건조 장치) 및 B (슬롯 다이의 도포 위치 2 차측) 에 알루미늄제이고 흡음률이 50% 인 진동 감쇠 부재를 배치하였다. 또한, 도포막 부근에 발생한 공기의 진동수의 피크값은 400㎐ 이었다.

계속해서, 이 배향막 및 액정층이 도포된 필름을 연속해서 50m/분으로 반송하면서, 액정층의 표면에 자외선 램프에 의해 자외선을 조사하였다. 즉, 상기 가열 존을 통과한 필름은 자외선 조사 장치 (자외선 램프 : 출력 160W/㎝, 발광 길이 1.6m) 에 의해 조도 600mW 인 자외선을 4 초간 조사하여 액정층을 가교시켰다.

(실시예 2)

진동 감쇠 부재의 설치 위치가 도 4 에 나타내는 A 뿐인 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 조건에 의해 실험을 실시하였다.

(실시예 3)

진동 감쇠 부재의 설치 위치가 도 4 에 나타내는 B 뿐인 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 조건에 의해 실험을 실시하였다.

(실시예 4)

진동 감쇠 부재의 설치 위치가 도 4 에 나타내는 A 뿐이고, 배향막과 슬롯 다이의 간격 (D) 이 30㎛ 이며, t/D 의 값이 0.2 인 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 조건에 의해 실험을 실시하였다.

(실시예 5)

진동 감쇠 부재의 설치 위치가 도 4 에 나타내는 A 뿐이고, 또한 진동 감쇠 부재의 재질이 흡음률 5% 인 우레탄 고무인 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 조건에 의해 실험을 실시하였다.

(실시예 6)

진동 감쇠 부재의 설치 위치가 도 4 에 나타내는 A 뿐이고, 또한 진동 감쇠 부재의 재질이 흡음률 10% 인 에틸렌ㆍ프로필렌 고무인 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 조건에 의해 실험을 실시하였다.

(비교예 1)

진동 감쇠 부재의 설치 위치가 도 4 에 나타내는 C (슬롯 다이의 도포 위치 1 차측) 뿐인 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 조건에 의해 실험을 실시하였다.

(비교예 2)

진동 감쇠 부재의 설치 위치가 도 4 에 나타내는 D 뿐인 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 조건에 의해 실험을 실시하였다.

(비교예 3)

진동 감쇠 부재의 설치 위치가 도 4 에 나타내는 E 뿐인 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 조건에 의해 실험을 실시하였다.

(비교예 4)

진동 감쇠 부재의 설치 위치가 도 4 에 나타내는 F 뿐인 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 조건에 의해 실험을 실시하였다.

(비교예 5)

진동 감쇠 부재를 배치하지 않은 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 조건에 의해 실험을 실시하였다.

(정리)

이상의 결과를 표 1 에 정리하였다. 여기에서, 표 1 중에서, 도포 불균일 특성은, ◎ 는 도포 불균일이 없어 특히 양호한 품질을 갖는 광학 필름이 얻어진 것, ○ 는 도포 불균일이 없어 양호한 품질을 갖는 광학 필름이 얻어진 것, △ 는 도포 불균일이 다소 있지만, 양호한 품질을 갖는 광학 필름이 얻어진 것, × 는 도포 불균일이 많이 관찰되어 불량인 품질을 갖는 광학 필름이 얻어진 것을 각각 나타낸다.

	진동 감쇠 부재			t(㎛)*1)	D(㎛)*2)	t/D	도포막 부근의 공기 진동의 주파수 (㎐)			도포 불균일 내성
	설치 위치	재질	흡음률 (%)
실시예1	A+B	알루미늄	50	6.5	65	0.1	400			◎
실시예2	A	알루미늄	50	6.5	65	0.1	400			○
실시예3	B	알루미늄	50	6.5	65	0.1	400			○
실시예4	A	알루미늄	50	6.5	30	0.2	400			○
실시예5	A	우레탄 고무	5	6.5	65	0.1	400			△
실시예6	A	에틸렌ㆍ 프로필렌 고무	10	6.5	65	0.1	400			○
비교예1	C	알루미늄	50	6.5	65	0.1	400			×
비교예2	D	알루미늄	50	6.5	65	0.1	400			×
비교예3	E	알루미늄	50	6.5	65	0.1	400			×
비교예4	F	알루미늄	50	6.5	65	0.1	400			×
비교예5	-	-	-	6.5	65	0.1	400			×

*1) t : 웹 상에 형성되는 도포막의 도포 웨트막 두께 (㎛)

*2) D : 슬롯 다이의 선단부와 웹 사이의 클리어런스 (㎛)

진동 감쇠 부재를 도 4 에 나타내는 위치 A 및 B 에 설치한 실시예 1 에 있어서, 도포 불균일이 없어 가장 품질이 우수한 ◎ 의 광학 필름이 얻어지는 것을 알 수 있다.

또, 진동 감쇠 부재를 도 4 에 나타내는 위치 A 또는 B 중 어느 일방의 위치에 설치한 실시예 2 또는 3 에 있어서, 실시예 1 의 경우보다는 떨어지지만, 품질 평가가 ○ 인 우수한 광학 필름이 얻어지는 것을 알 수 있다.

실시예 4 에서는, 진동 감쇠 부재를 도 4 에 나타내는 위치 A 에 설치한 경우에 있어서는, 클리어런스 (D) 를 다른 실시예의 경우보다 좁게 한 경우에 있어서도, 도포 불균일이 없는 품질 평가가 ○ 인 우수한 배향막을 갖는 광학 필름이 얻어지는 것을 알 수 있다.

실시예 5 에서는, 진동 감쇠 부재를 도 4 에 나타내는 위치 A 에 설치하고, 흡음률이 5% 인 우레탄 고무제 진동 감쇠 부재를 사용한 경우에는 다소의 도포 불균일이 존재하는 광학 필름이 되었지만, △ 의 강화로서, 일단 합격 라인이었다.

실시예 6 에서는 진동 감쇠 부재를 도 4 에 나타내는 위치 A 에 설치하고, 흡음률이 10% 인 에틸렌ㆍ프로필렌 고무제 진동 감쇠 부재를 사용한 경우인데, 도포 불균일이 없는 품질 평가가 ○ 인 우수한 광학 필름을 얻을 수 있다는 것을 알 수 있다.

비교예 1 ∼ 4 에서는, 진동 감쇠 부재를 도 4 에 나타내는 위치 C ∼ F 의 각각의 위치에 흡음률이 50% 인 알루미늄제 진동 감쇠 부재를 설치한 경우에는, 품질 평가가 모두 × 이고, 도포 불균일이 존재하는 품질이 떨어지는 광학 필름밖에 얻어지지 않는다는 것을 알 수 있다.

비교예 5 에서는, 진동 감쇠 부재를 형성하지 않은 경우에는 × 의 품질 평가로서, 도포 불균일이 존재하는 품질이 떨어지는 광학 필름밖에 얻어지지 않는다는 것을 알 수 있다.

이상으로부터, 흡음률이 50% 인 알루미늄제의 진동 감쇠 부재를 도 4 에 나타내는 위치 A 및 B 에 설치한 경우에 있어서, 가장 품질이 우수한 광학 필름이 얻어지는 한편, 진동 부재를 도 4 에 나타내는 위치 C ∼ F 에 설치한 경우나 진동 감쇠 부재를 형성하지 않는 경우에는 도포 불균일이 있는 불량한 필름밖에 얻어지지 않는다는 것을 알 수 있었다. 그리고, 본 발명에 관한 도포 장치에 있어서는, 도포 불균일이 없는 품질이 우수한 광학 필름을 얻기 위해서는 진동 감쇠 부재가 중요한 역할을 하고 있다는 것을 확인할 수 있었다.

도 1 은 본 발명에 관한 도포 장치를 장착한 도포막 형성 라인의 일례를 나타내는 개념도이다.

도 2 는 본 실시형태에 관한 도포 장치의 실시형태를 나타내는 개략도이다.

도 3 은 본 실시형태에 있어서의 건조 장치의 단면 개략도이다.

도 4 는 진동 감쇠 부재의 설치 위치를 설명하는 개략도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 도포막 형성 라인

12 : 웹

18 : 슬롯 다이

20 : 도포막

22 : 건조 장치 (도포 직후 설비)

50 : 비드

52, 54 : 진동 감쇠 부재

Claims (6)

1. 연속 주행하는 길이가 긴 형상의 지지체의 표면을 향하여 슬롯 다이로부터 도포액을 토출하고, 상기 길이가 긴 형상의 지지체 상에 도포액을 도포하여 도포막을 형성시키는 도포 장치에 있어서,

   도포 위치의 2 차측에는 공기 진동을 감쇠시키는 진동 감쇠 부재가 상기 도포막에 마주하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 진동 감쇠 부재는 상기 슬롯 다이의 표면이고, 또한 상기 도포막에 마주하는 표면에 배치되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 진동 감쇠 부재는 상기 도포 위치의 2 차측에 배치된 도포 직후 설비에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 도포 직후 설비는 케이싱을 갖는 건조 장치로서, 상기 진동 감쇠 부재는 상기 케이싱의 내면이고, 또한 상기 도포면에 대향하는 내면에 배치되는 것을 특징으로 하는 도포 장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 진동 감쇠 부재는 1000㎐ 미만의 공기 진동에 대한 흡음률이 10% 이상인 것을 특징으로 하는 도포 장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 슬롯 다이와 상기 길이가 긴 형상의 지지체 사이의 클리어런스를 D 로 하고, 상기 길이가 긴 형상의 지지체 상에 형성된 도포막의 두께를 t 로 했을 때, t/D 가 0.3 미만인 것을 특징으로 하는 도포 장치.

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