KR20090058459A - 유체압기기 및 유체압기기의 제조방법 - Google Patents

유체압기기 및 유체압기기의 제조방법 Download PDF

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케이이치 미네기시
야스노리 요시다
코지 와다
요이치 카와무라
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에스엠씨 가부시키 가이샤
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Abstract

밸브바디(12)에 조인트(38a,38b)가 확산접합하는 유체압기기(10) 및 유체압기기(10)의 제조방법을 제공한다. 상기 유체압기기(10)에서, 상기 밸브바디(12)에 형성된 입력포트(26)와 출력포트(28)에 상기 조인트(38a,38b)를 삽입하고, 상기 밸브바디(12)와 조인트(38) 사이에 온도차가 발생하도록 가열하여, 상기 조인트(38a,38b)를 상기 입력포트(26) 및 상기 출력포트(28)를 형성하고 있는 상기 밸브바디(12)의 벽부에 확산접합하는 것에 의해, 상기 양 부재를 접합한다.
확산접합, 조인트, 유체압기기

Description

유체압기기 및 유체압기기의 제조방법{FLUID PRESSURE DEVICE AND MANUFACTURING METHOD FOR FLUID PRESSURE DEVICE}
본 발명은, 밸브바디의 포트에 조인트가 접합되는 유체압기기 및 유체압기기의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 밸브바디에 조인트가 확산접합된 유체압기기 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
종래로부터, 예를 들면, 유체압기기로서, 서로 착탈가능한 소켓 및 커플러를 포함하는 파이프조인트가 알려져 있다. 이러한 파이프조인트는, 소켓 및 커플러가 동축으로 배치되서, 그 내부에는 압력유체의 유통이 가능한 유체통로가 형성되고, 상기 소켓 내의 유체통로에는 축선방향을 따라서 변위가 자유로운 밸브플러그가 배치된다. 또, 상기 소켓에는 상기 소켓의 내벽면과 밸브플러그와의 사이에 스프링이 형성되서, 상기 밸브플러그를 상기 커플러 측을 향하여 부세하고, 상기 유체통로에 면하는 밸브자리에 착좌시킨다. 상기 소켓에 상기 커플러를 접속한 후에, 상기 밸브플러그가 스프링의 탄발력에 저항하여 압박되서, 상기 밸브플러그는 상기 밸브자리로부터 이간하여 상기 유체통로와 연통한다(예를 들어, 일본공개특허공보 제2005-344918호 참조).
이러한 유형의 유체압기기에서, 파이프조인트는 상기 밸브바디에 형성된 포트에 나사부착, 용융용접, 또는 납땜(brazing)으로 접합된다. 도 8에 도시된 유체압기기(100)에서는, 파이프조인트(106)가 밸브바디(102)에 형성된 포트(104)에 삽입되고, 상기 밸브바디(102)의 포트(104)의 개구부에서 용융용접함에 의해 용융용접부(108)가 형성된다.
그러나, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 포트(104)의 직경과 상기 파이프조인트(106)의 직경이 동일하지 않은 경우, 상기 포트(104)에 상기 파이프조인트(106)를 삽입했을 때에, 상기 포트(104)의 축선과 상기 파이프조인트(106)의 축선이 일치하지 않으며, 양 부재간에 간극(110)이 형성된다. 따라서, 상기 간극(110)내에 유체가 체류하고, 또한, 충분한 접합강도를 확보하는 것이 곤란하게 될 우려가 있다. 특히, 상기 밸브바디(102)와 상기 파이프조인트(106)를 용융용접할 때에는, 상기 포트(104)내에 스핀들(spindle)(도시하지 않음)을 우선 삽입하여 파이프조인트(106)를 위치 결정한다. 그러나, 상기 스핀들을 사용한다 하여도 상기 간극(110)이 발생하는 것은 피할 수가 없다. 또한, 용융용접의 경우에는, 기공 및 구멍(pit)이 발생하며, 또, 비정상적 융합 등을 포함하는 용접결함이 형성되는 다른 문제가 초래된다. 또, 용융용접도구의 버너를 용융용접부(108)에 근접시킬 필요가 있으나, 상기 버너와 상기 용융용접부(108)의 사이에 어느 정도의 공간이 존재하며 유지된다. 따라서, 숏커플러(short coupler)에 의해 형성된 파이프조인트(106)를 밸브바디(102)에 용융접합할 경우에는, 상기 파이프조인트(106)의 커플러가 상기 밸브바디(102)에 너무 근접하여 상기와 같은 용접작용을 수행하기 곤란 하게 된다.
본 발명의 목적은, 밸브바디에 조인트를 확산접합하는 것에 의해 유체의 체류가 가능한 한 적어지게 되며, 용접결함의 발생을 회피할 수 있으며, 숏커플러에 의해 형성된 조인트에서도 밸브바디에 용이하게 접합할 수 있는 유체압기기 및 유체압기기의 제조방법을 제공하는 것이다.
밸브바디에 형성된 포트에 조인트를 접합하는 본 발명에 따른 유체압기기의 제조방법은, 상기 조인트를 상기 포트 내에 삽입하는 단계과, 상기 밸브바디 및 상기 조인트에 온도차가 발생하도록 가열적용하여 상기 조인트가 상기 밸브바디를 확산접합하는 단계를 포함한다.
이 경우, 상기 조인트를 상기 포트 내에 삽입하는 단계는, 상기 밸브바디의 가열온도가, 상기 조인트의 가열온도보다도 높은 상태에서 상기 조인트를 압박하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또, 상기 조인트의 압력방향의 단부와 상기 포트를 형성하는 밸브바디의 벽부의 사이에 와이어를 배치하고, 상기 조인트에 의하여 상기 와이어를 압박하여 확산접합할 수 있다.
본 발명의 유체압기기에서, 밸브바디에 형성된 포트에 조인트가 접합되며, 상기 포트 내에 삽입된 상기 조인트와 상기 밸브바디가 확산접합한다. 이 경우, 상기 조인트가 상기 밸브바디에 효과적으로 접합되기 때문에 상기 포트에 배치된 와 이어를 통하여 상기 밸브바디와 상기 조인트의 단부가 확산접합하는 것이 바람직하다.
본 발명의 유체압기기 및 유체압기기의 제조방법에 의하면, 조인트를 밸브바디의 포트 내에 삽입하고, 상기 밸브바디와 조인트에 온도차가 발생하도록 가열하여, 상기 밸브바디내에 상기 조인트를 확산접합하는 것에 의해, 양 부재를 고정밀도로 접합할 수가 있다. 따라서, 접합부에서의 기밀성 또는 액밀성이 향상될 수 있고, 유체의 체류도 가능한 작아질 수 있다. 그러므로, 높은 내구성의 유체압기기를 얻을 수가 있다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적, 특징 및 이점들은 도시예의 방법에 의해 나타내어진 바람직한 실시예를 동반한 도면들과 함께, 하기의 기재를 통해 더욱 명백해질 것이다.
본 발명의 실시형태에 대하여 첨부도면을 참조하면서 이하 상세하게 설명한다. 도 1은, 유체압기기(10)의 종단면도이며, 도 2는, 도 1에 나타내어진 유체압기기(10)의 밸브열림상태를 나타내는 종단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 유체압기기(10)는, 밸브바디(12), 하우징(14), 커버(16), 및 밸브기구(18)를 구비하고 있다. 상기 밸브기구(18)는 피스톤(20)과, 상기 피스톤(20)에 나사 결합하는 밸브플러그(22)와, 상기 밸브플러그(22)의 일부를 가이드하는 링체(24)를 포함한다.
상기 밸브바디(12)는, 도시하지 않은 압력유체 공급원으로부터 압력유체가 도입되는 입력포트(26)와, 상기 압력유체가 배출되는 출력포트(28)와, 상기 입력포트(26)와 상기 출력포트(28) 사이를 연통하는 연통로(30)를 포함한다. 상기 연통로(30)에는 밸브플러그(22)가 착좌하는 밸브자리(32)가 형성된다.
상기 입력포트(26)와 상기 출력포트(28)는, 상기 연통로(30)를 사이에 끼고 서로 일직선상으로 형성된다. 상기 입력포트(26)의 외단부에는 입력홀(34)이 형성되며, 상기 출력포트(28)의 외단부에는 출력홀(36)이 형성된다. 상기 입력홀(34)에는 조인트(38a)가 확산접합되며, 상기 출력홀(36)에는 타 조인트(38b)가 확산접합되어 있다.
상기 밸브바디(12)의 상부는 관형상(tubular shape)으로 형성된다. 상기 밸브바디(12)의 내주면을 따라서 하우징(14)의 원형상의 하단부(40)가 삽입되는 것에 의하여, 상기 밸브바디(12)와 상기 하우징(14)이 함께 접속된다.
상기 하우징(14)의 상부는 관형상으로 형성되며, 그 내부에는 피스톤(20)이 축선방향으로 변위가 자유롭게 배치되는 피스톤실(42)이 형성되며, 상기 피스톤실(42)에 면하는 단면에 환상홈을 통하여 완충부재(44)가 설치된다. 즉, 상기 피스톤실(42)에 배치된 상기 피스톤(20)이 상기 밸브바디(12)측으로(화살표B 방향으로) 변위하여, 상기 피스톤(20)의 하면이 상기 완충부재(44)에 맞접하는 것에 의해 충격이 완충된다.
상기 피스톤(20)은 단면이 T자형상으로 형성되며, 상기 하우징(14)내의 피스톤실(42)의 내벽면에 맞접하는 대경부(46)와, 상기 대경부(46)에 대하여 하측으로 (화살표B 방향으로) 돌출하고 상기 하우징(14)의 대략 중앙부에 형성된 피스톤홀(48)에 삽입되는 소경부(50)로 이루어진다. 상기 대경부(46)의 외주면에는 환상홈을 통하여 피스톤패킹(52)이 장착되서, 상기 피스톤패킹(52)이 상기 피스톤실(42)의 내벽면에 맞접하는 것에 의하여 상기 피스톤실(42)의 기밀성이 유지된다. 상기 소경부(50)의 대략 중앙부에는 상기 밸브플러그(22)와 나사결합하기 위한 나사홀(54)이 형성된다. 또, 상기 소경부(50) 외주면에는 환상홈을 통하여 피스톤패킹(56)과 O링(57)이 장착되서, 상기 피스톤패킹(56)과 상기 O링(57)이 상기 피스톤홀(48)에 맞접하는 것에 의해 상기 피스톤실(42)의 기밀성이 유지된다.
상기 밸브플러그(22)는, 예를 들면, 수지제 재료로 형성되며, 상기 밸브자리(32)에 착좌가능한 원반형상의 밸브부(58)와, 상기 밸브부(58)의 대략 중앙부로부터 화살표A 방향으로 연재하여 그 외주면에 나사산이 각설(engrave)되어 있는 축부(60)와, 상기 밸브부(58)의 외주부로부터 반지름 바깥 방향으로 연재하는 스커트부(62)로 이루어져 있다. 상기 스커트부(62)의 외주부는 상기 밸브바디(12)와 상기 하우징(14) 사이에 파지되어 유지된다.
상기 링체(24)는 상기 밸브플러그(22)와 상기 피스톤(20)의 사이에서 상기 밸브플러그(22)의 축부(60)의 외주측에 형성되고, 그 하단부가 상기 스커트부(62)와 대략 평행으로 반지름 바깥 방향으로 굴곡하는 통상부를 포함한다. 상기 밸브플러그(22)가 변위하면 상기 링체(24)도 일체적으로 변위가 가능하다.
상기 링체(24)와 상기 밸브플러그(22)의 스커트부(62)의 사이에 보호부재(64)가 배치된다. 상기 보호부재(64)는, 예를 들면, 고무 등의 탄성재료로 형성 되며, 박벽형상의 스커트부(62)에 밀착하여 놓인다. 그 때문에, 상기 밸브플러그(22)의 변위에 따라서 상기 스커트부(62)가 굴곡하는 경우, 상기 스커트부(62)가 보호된다.
화살표B 방향으로의 상기 밸브플러그(22)의 변위에 의해, 상기 밸브바디(12)의 밸브자리(32)에 대하여 상기 밸브부(58)가 착좌하여, 상기 입력포트(26)와 상기 출력포트(28)의 연통이 차단된 밸브 닫힘 상태로 된다. 반대로, 화살표A 방향으로 상기 밸브플러그(22)가 변위하는 것에 의해 상기 밸브부(58)가 상기 밸브자리(32)로부터 이간하여 상기 연통로(30)를 통하여 상기 입력포트(26)와 상기 출력포트(28)가 연통하는 밸브열림상태로 된다.
상기 하우징(14)의 외주면에는, 상기 피스톤실(42)와 연통하는 제1포트(66)와, 상기 링체(24)가 배치된 챔버(68)에 연통하는 제2포트(70)가 형성된다.
상기 커버(16) 내측에는 통형상부(72)가 형성된다. 상기 통형상부(72)가 상기 하우징(14)의 상부의 내주면을 따라 삽입되는 것에 의해, 상기 하우징(14)과 상기 커버(16)가 함께 접속된다. 상기 통형상부(72)의 하단부에는 상기 완충부재(74)가 장착된다. 따라서, 상기 피스톤(20)이 화살표A 방향으로 변위하고, 상기 피스톤(20)의 상면이 상기 완충부재(74)에 맞접하는 것에 의하여 야기된 충격이 완충된다. 또, 상기 통형상부(72)의 외주면에는 환상홈을 통하여 패킹(76)이 장착된다. 상기 패킹(76)이 상기 하우징(14)의 내벽면과 맞접하여, 상기 챔버(78)의 기밀성이 유지된다. 상기 챔버(78)에는, 상기 커버(16)와 상기 피스톤(20) 사이에 피스톤(20)을 편위(偏位)시키는 스프링(80)이 배치된다.
본 발명의 실시형태에 의한 유체압기기(10)는, 기본적으로는 이상과 같이 구성된다. 또한, 상기 입력포트(26)의 입력홀(34)에는 조인트(38a)가 확산접합되고, 상기 출력포트(28)의 출력홀(36)에는 조인트(38b)가 확산접합된다.
상기 밸브바디(12)에 대한 조인트(38a,38b)의 확산접합은 상기 밸브바디(12)를 조인트(38a(38b))(이하, "조인트(38)"」로 약기한다)에 대하여 고온으로 가열한 상태에서 실시하는 경우와, 상기 조인트(38)를 상기 밸브바디(12)에 대하여 고온으로 가열한 상태에서 실시하는 경우가 있다. 도 3은, 고주파 유도가열에 의해 상기 밸브바디(12)를 조인트(38)에 대하여 고온으로 가열하는 경우의 설명도이며, 도 4는 고주파 유도가열에 의해 조인트(38)를 밸브바디(12)에 대하여 고온으로 가열하는 경우의 설명도이다. 또, 도 5A 및 도 5B는, 상기 밸브바디(12)에 상기 조인트(38)가 접합된(결합된) 상태의 일부를 생략한 확대단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 밸브바디(12)를 상기 조인트(38)에 대하여 고온으로 가열하는 경우, 고주파 유도가열 코일(82a)내에는 하우징(14)이 접합되기 않은 상기 밸브바디(12)가 삽입된다. 상기 코일(82a)의 권선(winding)은, 상기 입력포트(26)의 저면부로부터 상기 출력홀(36)의 저면부까지 거리(L1)를 갖는 부분의 단위길이에 따른 권선수가, 상기 밸브바디(12)에 삽입된 조인트(38)의 거리(L2)를 갖는 부분의 단위길이에 따른 권선수보다 많다. 이러한 방식으로 권선수를 변경하는 것에 의해, 거리(L1) 내의 상기 밸브바디(12)에 발생하는 와전류가, 거리(L2) 내의 상기 조인트(38) 각각에 발생하는 와전류보다도 많이 발생하며, 이로 인해 상기 밸브바디(12)를 상기 조인트(38)보다 고온으로 가열할 수가 있다.
상기 밸브바디(12)가 상기 조인트(38)에 대하여 고온으로 가열되면, 상기 밸브바디(12)에 형성된 입력홀(34)(출력홀(36))의 확경이, 상기 조인트(38)의 확경보다도 커지며, 상기 입력홀(34)(출력홀(36))의 내주면과 상기 조인트(38)의 외주면의 사이에 발생할 수 있는 열응력이 작아진다. 그 결과, 상기 입력홀(34)(출력홀(36))의 내주면과 상기 조인트(38)의 외주면의 사이에서는, 확산접합이 뚜렷이 진행되지 않는다. 그 때문에, 상기 조인트(38)를 화살표C 방향으로 압박하는 것에 의해, 상기 조인트(38)의 화살표C 방향의 단부와 상기 입력홀(34)(출력홀(36))의 저면의 사이에서 접합면(84a)이 형성되도록 확산접합이 발생되며, 상기 밸브바디(12)에 대하여 상기 조인트(38)가 접합되게 된다(도 5A참조).
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 조인트(38)를 상기 밸브바디(12)에 대하여 고온으로 가열하는 경우, 상기 고주파 유도가열의 코일(82b)에서는, 거리(L2)를 갖는 부분의 권선수는, 거리(L1)를 갖는 부분의 권선수보다도 많다. 이와 같이 권수를 변경하는 것에 의해, 거리(L2) 내의 상기 조인트(38)에 발생하는 와전류가 거리(L1) 내의 밸브바디(12)에 발생하는 와전류보다 많이 발생하며, 상기 조인트(38)를 상기 밸브바디(12)보다 고온으로 가열할 수가 있다.
상기 조인트(38)가 상기 밸브바디(12)에 대하여 고온으로 가열되면, 상기 조인트(38)의 확경이 상기 밸브바디(12)에 형성된 상기 입력홀(34)(출력홀(36))의 확경보다도 커지며, 상기 입력홀(34)(출력홀(36))의 내주면과 상기 조인트(38)의 외주면의 사이에 발생할 수 있는 열응력이 커지게 된다. 그 결과, 상기 입력홀(34)(출력홀(36))의 내주면과 상기 조인트(38)의 외주면의 사이에서 접합면(84b)이 형성되도록 확산접합이 발생하며, 밀폐성이 높은 상태로 상기 밸브바디(12)에 대하여 상기 조인트(38)가 접합된다(도 5B 참조). 따라서, 상술한 밸브바디(12)를 상기 조인트(38)에 대하여 고온으로 가열하는 방법으로 상기 조인트(38)를 화살표C 방향으로 압박하지 않고, 상기 밸브바디(12)에 대하여 상기 조인트(38)를 접합하는 것이 가능하게 된다.
또, 상기 조인트(38)를 상기 밸브바디(12)에 대하여 고온으로 가열하는 방법에서, 상기 조인트(38)를 도 5A에 나타내어진 화살표C 방향으로 압박하는 것에 의해, 화살표C 방향의 상기 조인트(38) 단부와 상기 입력홀(34)(출력홀(36))의 저면부 사이에 접합면(84a)을 발생시키는 것이 가능하게 되는 것은 말할 필요가 없다.
상기 밸브바디(12)로의 상기 조인트(38)의 접합에서는, 상술한 바와 같이 상기 밸브바디(12)와 상기 조인트(38)에 대한 가열온도차를 형성 및 설정하는 것에 의해, 상기 유체압기기(10)의 목적 및 의도된 용도에 따라 상기 유형의 확산접합면을 선택적으로 형성할 수가 있다.
또, 상기 밸브바디(12) 및 상기 조인트(38)의 가열에 관하여, 상기 밸브바디(12) 및 상기 조인트(38)가 철강재료로 형성되는 경우에는, 800~1100℃의 범위 내에서 양 부재를 가열하고, 또한, 효과가 나도록 그들 간에 온도차를 발생시키는 것이 필요하다.
또, 상기 밸브바디(12) 및 상기 조인트(38)의 가열수단으로서, 그들 간의 온도차가 효과가 있는 한, 본 발명은 상술한 고주파 유도가열로 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상이한 가열출력을 발생할 수 있는 히 터(86a, 86b)에 의해 상기 밸브바디(12) 및 상기 조인트(38)를 가열할 수 있다. 상기 밸브바디(12)를 상기 조인트(38)에 대하여 고온으로 가열하는 경우에는, 상기 밸브바디(12) 근처에 배치되는 히터(86a)의 가열출력을 상기 조인트(38) 근처에 배치되는 히터(86b)의 가열출력보다도 크게 하고, 한편, 상기 조인트(38)를 상기 밸브바디(12)에 대하여 고온으로 가열하는 경우에는, 히터(86b)의 가열출력을 히터(86a)의 가열출력보다도 크게 한다.
본 발명의 실시형태의 유체압기기(10)는, 기본적으로는 이상과 같이 구성되는 것이다. 이어서 유체압기기(10)의 동작에 대하여 설명한다.
도 1은, 상기 밸브플러그(22)가 상기 밸브자리(32)측을 향하여(화살표B 방향으로) 변위하여 상기 입력포트(26)와 상기 출력포트(28)의 연통이 차단된 밸브닫힘상태를 나타내고 있다. 또, 상기 상기 입력포트(26)와 상기 출력포트(28)에는, 각각 배관(미도시)이 사전에 접속되어 있다.
상기와 같은 밸브 닫힘 상태에 있어서, 상기 제1포트(66)로부터 상기 피스톤실(42)에 유체를 공급하면, 상기 스프링(80)에 의해 화살표B 방향으로 압박되고 있는 상기 피스톤(20)이 화살표A 방향으로 변위한다. 상기 피스톤(20)의 변위에 따라 상기 밸브플러그(22)가 상기 스커트부(62)를 굴곡시키면서 화살표A 방향으로 변위하며, 상기 밸브부(58)가 상기 밸브자리(32)로부터 이간하여, 상기 입력포트(26)와 상기 출력포트(28)가 연통로(30)를 통하여 연통하게 놓이는 밸브열림상태로 된다.
또, 상기 제1포트(66)로부터 상기 피스톤실(42)에 유체를 계속 공급하는 것에 의하여 상기 피스톤(20)의 상면이 상기 통형상부(72)에 형성된 상기 완충부 재(74)에 맞접되며, 상기 피스톤(20) 및 상기 밸브플러그(22)의 화살표A 방향으로의 변위가 규제된 완전열림상태가 된다.
이어서, 상술한 밸브열림상태(도 2 참조)에서, 상기 피스톤실(42) 내의 유체를 상기 제1포트(66)로부터 배출하면, 상기 스프링(80)으로부터 상기 피스톤(20)에 부과된 가세력으로 인해 상기 피스톤(20)이 화살표B 방향으로 변위한다. 상기 피스톤(20)의 변위에 따라 상기 밸브플러그(22)가 상기 스커트부(62)를 휘게 하면서 화살표B 방향으로 변위하고, 상기 밸브부(58)가 상기 밸브자리(32)에 대하여 착좌하여 상기 연통로(30)를 통한 상기 입력포트(26)와 상기 출력포트(28)의 연통이 차단된 밸브닫힘상태가 된다.
이상으로 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시형태에 있어서의 유체압기기(10)에서, 상기 조인트(38a)를 상기 입력포트(26) 내부에, 상기 조인트(38b)를 상기 출력포트(28) 내부에 삽입시켜, 상기 밸브바디(12)와 상기 조인트(38a(38b)) 사이에 온도차를 전개시키도록 가열적용함에 의해, 상기 밸브바디(12)와 상기 조인트(38a(38b))는 확산접합된다. 상세하게는, 상기 입력포트(26) 내부에 상기 조인트(38a)가 삽입되고, 상기 출력포트(28) 내부에 상기 조인트(38b)가 삽입되는 스피곳(spigot) 구조가 설치되며, 상기 밸브바디(12)와 조인트(38a(38b)) 사이에 확산접합을 일으킴에 의해 양 부재는 정밀도 높게 안정적으로 함께 접합할 수가 있다. 이 때문에, 기밀성 또는 액밀성을 한층 강화되며, 유체의 체류도 회피가능하다. 또, 상기 조인트(38)를 상기 입력홀(34)(출력홀(36))에 삽입하여 확산접합을 실시하기 때문에, 숏커플러에 의해 형성된 상기 조인트(38)에 있어서도 용이하게 상기 조인트(38)가 상기 밸브바디(12)에 접합할 수가 있다. 이 결과, 상기 조인트(38)로서, 예를 들면, 플랜지가 형성된 조인트나, 숏커플러 등으로 형성된 조인트와 같은 다양한 형상의 조인트가 상기 밸브바디(12)에 접합가능하게 된다.
상술한 유체압기기(10)에서는, 상기 밸브바디(12)와 상기 조인트(38)에 직접으로 확산접합이 실행된다. 한편, 상기 밸브바디(12)의 입력포트(26) 내의 입력홀(34) 및 상기 출력포트(28) 내의 출력홀(36)의 저면(밸브바디(12)의 벽부)과 상기 조인트(38) 사이에는 와이어가 먼저 정렬될 수 있어서, 확산접합이 실행될 수 있다. 도 7A는 원형 단면을 가지는 와이어(88a)를 정렬한 경우를 나타내며, 도 7B는 직사각형 단면을 가지는 와이어(88b)를 배치한 경우를 나타낸다. 이러한 방식으로 와이어를 정렬하여, 화살표C 방향으로 상기 조인트(38)를 압박하는 것에 의해, 와이어(88a, 88b)를 통해 상기 밸브바디(12)와 조인트(38)가 상기 확산접합된다. 도 7A의 원형 단면의 와이어(88a)를 정렬한 경우에는, 상기 와이어(88a), 상기 밸브바디(12) 및 상기 조인트(38)의 접촉면적이 작아지게 되기 때문에, 응력이 커지게 되며, 더욱 확실한 확산접합이 형성된다.
또, 상술한 유체압기기(10)는 2방 밸브로서 기능하나, 밸브바디와 조인트를 확산접합하는 유체압기기로서는 2방 밸브로 한정되는 것이 아니디. 예를 들면, 레귤레이터나 필터가 본 발명의 방법에 따라 구성될 수도 있다.
또, 상기 밸브바디(12) 및 상기 조인트(38)는 동일 금속이어도 이종금속이 사용될 수도 있다. 사용되는 금속의 종류로서는, 특별히 한정되는 것은 아니나, 철강, 동 합금, 니켈합금이 바람직하다.
본 발명은, 상술한 실시의 형태에 한정되지 않으며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 한 여러가지의 구성이 채용될 수 있는 것은 물론이다.
도 1은, 본 발명의 실시형태에 의한 유체압기기의 종단면도이고;
도 2는, 도 1에 나타내어진 유체압기기의 밸브열림상태를 나타내는 종단면도이며;
도 3은, 고주파 유도가열에 의해 밸브바디를 조인트에 대하여 고온으로 가열하는 경우의 설명도이고;
도 4는, 고주파 유도가열에 의하여 조인트를 밸브바디에 대하여 고온으로 가열한 경우의 설명도이며;
도 5A 및 도 5B는, 밸브바디에 조인트가 확산접합된 상태를 부분생략한 확대단면도이고;
도 6은, 히터를 사용한 밸브바디와 조인트의 가열에 대한 설명도이며;
도 7A는, 밸브바디와 조인트 사이의 확산접합을 위해 원형상 단면의 와이어를 정렬한 경우를 부분생략한 확대단면도이고;
도 7B는, 밸브바디와 조인트 사이의 확산접합을 위해 직사각형 단면의 와이어를 정렬한 경우를 부분생략한 확대단면도이며,
도 8은, 종래의 유체압기기에서 밸브바디에 조인트가 접합된 상태를 부분생략한 확대단면도이다.

Claims (5)

  1. 밸브바디(12)에 형성된 포트(26,28)에 조인트(38a,38b)를 접합하는 유체압기기(10)의 제조방법에 있어서,
    상기 조인트(38a,38b)를 상기 포트(26,28) 내에 삽입하는 단계; 및
    상기 밸브바디(12)와 상기 조인트(38a,38b) 사이에 온도차가 발생하도록 가열적용하는 단계를 포함하며,
    상기 조인트(38a,38b)가 상기 밸브바디(12)와 확산접합하는 것을 특징으로 하는 유체압기기의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 조인트(38a,38b)를 상기 포트(26,28) 내에 삽입하는 단계는, 상기 밸브바디(12)의 가열온도가 상기 조인트(38a,38b)의 가열온도보다 높은 상태에서 상기 조인트(38a,38b)를 압박하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유체압기기의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 조인트(38a,38b)의 압력방향으로의 단부와 상기 포트(26,28)를 형성하는 밸브바디(12)의 벽부 사이에 와이어(wire)(88a,88b)를 배치하고, 상기 조인트(38a,38b)에 의해 상기 와이어(88a,88b)를 압박하여 확산접합하는 것을 특징으로 하는 유체압기기의 제조방법.
  4. 밸브바디(12)에 형성된 포트(26,28)에 조인트(38a,38b)가 접합되며, 상기 포트(26,28) 내에 삽입된 상기 조인트(38a,38b)가 상기 밸브바디(12)와 확산접합하는 것을 특징으로 하는 유체압기기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 포트(26,28)에 배치된 와이어(88a,88b)를 통하여 상기 조인트(38a,38b)의 단부가 밸브바디(12)와 확산접합하는 것을 특징으로 하는 유체압기기.
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