CN101450417B - 液压装置和液压装置的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液压装置(10)的制造方法和一种液压装置(10)，在该液压装置中，接头(38a，38b)扩散接合到阀体(12)。在液压装置(10)中，接头(38a，38b)被插入形成在阀体(12)中的入口(26)和出口(28)内，并且实施加热以产生阀体(12)与接头(38a，38b)的温度差，因此通过在其中形成入口(26)和出口(28)的阀体(12)的壁内接头(38a，38b)的扩散接合，两构件被接合。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压装置和液压装置的制造方法，在该液压装置中，接头(joint)被接合到阀体的端口。更具体地，本发明涉及一种液压装置及其制造方法，在该液压装置中，接头被扩散接合到阀体。
背景技术
迄今为止，例如，作为液压装置，众所周知管接头包括能够彼此附接和分开的插座(socket)和连接器(coupler)。在这种管接头中，插座和连接器被同轴地设置，借此，压力流体流过的流体通道形成在它们内部，并且阀塞沿流体通道内的轴向可移位地设置在插座上。进一步地，弹簧被设置在阀塞和插座的内壁表面之间的插座中，使得阀塞偏向连接器侧并且被落座于面向流体通道的阀座上。连接器连入插座后，与弹簧的弹力相反的按压阀塞，以致阀塞与阀座分离，并且因而与流体通道相连通。(例如，见日本专利公开公报No.2005-344918)
在这种类型的液压装置中，通过螺旋附接(screw attachment)、熔焊接或者铜焊的任何一种，道接头被接合到形成在阀体中的端口。在图8所示的液压装置100中，管接头106被插入形成在阀体102的端口104中，并且管接头106被熔焊接在阀体102的端口104的开口上，从而形成了熔焊接部分108。
但是，如图8所示，在端口104的直径和管接头106的直径不相等的情况下，当管接头106插入端口104时，端口104和管接头106各自的轴彼此并不重合，并且在两构件之间形成间隙110。所以，流体趋于被滞留在间隙110内，并且进一步地，存在很难确保足够接合力的担忧。特别地，当阀体102和和管接头106被熔焊接时，心轴(未显示)首先可以被插入端口104中，从而可以确定管接头106的位置。但是，即使当使用这种心轴时，间隙110仍然产生并且不能避免。此外，在熔焊接的情况下，产生了气孔和坑，并且进一步地，产生了其他问题，诸如包括非正常的熔融等的焊接缺陷的形成。更进一步地，虽然对于特定的度数，在燃烧器和熔焊接部分108之间应该存在并且保持熔焊接空间，但是有必要将熔焊接工具的燃烧器引入熔焊接部分108的附近。所以，在由短连接器(short coupler)形成的管接头106被熔焊接在阀体102上的情况下，由于管接头106的连接器靠近阀体102太近而产生了问题，从而使得这种焊接操作难以实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压装置和液压装置的制造方法，考虑到了上述注意的问题，通过将接头扩散接合到阀体上，使流体的滞留尽可能的少，其中即使在由短连接器形成接头的情况下，可以避免焊接缺陷的发生，并且接头可以容易地连接到阀体。
根据本发明的液压装置的制造方法，在该方法中，接头被接合到形成在阀体中的端口，该方法包括将接头插入端口内和实施加热使得阀体和接头之间产生温度差的步骤，以使接头变为与阀体扩散接合。
在这种情况下，更可取的是将接头插入端口内的步骤进一步包括：在阀体的加热温度高于接头的加热温度的条件下按压接头的步骤。
进一步地，线材(wire)可以被设置在接头的在按压方向上的端部和形成端口的阀体的壁之间，线材在经受扩散接合的同时被接头按压。
在本发明的液压装置中，接头被接合到形成在阀体中的端口，其中，插入端口内的接头与阀体扩散接合。在这种情况下，因为接头被有效地接合到阀体，所以更可取的是通过设置在端口中的线材，接头的端部与阀体扩散接合。
根据液压装置和液压装置的制造方法，接头被插入阀体中的端口内，并且实施加热以产生阀体和该接头之间的温度差，因此通过将接头扩散接合到阀体内，两构件以高精确度接合。结果，可以改善在接合部分的气密性和液密性，并且流体的滞留可以尽可能的少。因此，能够获得高耐久性的液压装置。
通过下面的说明，并参考与由示意性实例的方式显示的本发明的优先实施例中的附图相联系时，本发明的上述和其他的目的、特点和优点变得更加地清楚。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的液压装置的垂直横截面图；
图2是显示图1中所示的液压装置的阀打开状态的垂直横截面图；
图3是借助于高频感应加热、阀体相对于接头被加热到高温的情况的说明性示意图；
图4是借助于高频感应加热、接头相对于阀体被加热到高温的情况的说明性示意图；
图5A和图5B是显示接头扩散接合到阀体状态的部分省略地放大横截面图；
图6是关于使用加热器加热接头和阀体的说明性示意图；
图7A是具有环形横截面的线材被设置用于在阀体和接头之间扩散接合的情况的部分省略的放大横截面图；
图7B是具有矩形横截面的线材被设置用于在阀体和接头之间扩散接合的情况的部分省略的放大横截面图；和
图8是在常规液压装置中接头被连接到阀体的状态的部分省略的放大横截面图。
具体实施方式
以下参考附图介绍关于本发明的实施例的具体说明。图1是液压流体装置10的垂直横截面图，而图2是显示图1所示的液压装置的阀打开状态的垂直横截面图。
如图1和2所示，液压装置10配备有阀体12、外壳14、盖16和阀机构18。阀机构18包括活塞20、与活塞20螺纹接合的阀塞22、和用于引导阀塞20的部分的环状体24。
阀体12包括从未图示的加压流体供应源引入加压流体时通过的入口26、排放加压流体时通过的出口28、和在入口26和出口28之间提供连通的连通通道30。阀塞22落座于阀座32上，该阀座32形成在连通通道30中。
入口26和出口28沿夹在连通通道30之间的直线互相地被形成。入口孔34形成在入口26的外端上，并且出口孔36形成在出口28的外端上。接头38a被扩散接合在入口孔34中，而另一个接头38b被扩散接合在出口孔36中。
阀体12的上部形成管状。阀体12和外壳14通过沿阀体12的内圆周表面插入外壳14的环形下端40而被连接在一起。
外壳14的上部形成管状，在该外壳内形成活塞室42，在该活塞室中活塞20被设置成可沿轴向位移，并且减震构件44通过面向活塞室42的壳体14的端面中的环形槽而被插入。具体地，设置在活塞室42中的活塞20朝着阀体12侧(在箭头B的方向)位移，因此通过活塞20的下表面和减震构件44的抵接可以缓冲震动。
活塞12形成T形的横截面，并且是由大直径部分46和小直径部分50形成，其中大直径部分46在外壳14中紧靠活塞室42的内壁表面，小直径部分50相对于大直径部分46向下凸出(在箭头B的方向)，并且小直径部分50通过在外壳14基本中心地形成的活塞孔48被插入。活塞垫圈52通过大直径部分46的外圆周表面上的环形槽被安装，从而通过活塞垫圈52与活塞室42的内壁表面的抵接，能够维持活塞室42的密封状态。与阀塞22螺纹接合的螺丝孔54形成在小直径部分50的基本中心的部分上。进一步地，活塞垫圈56和o环57通过小直径部分50的外圆周表面上的环形槽被安装，从而通过活塞垫圈56和o环57与活塞孔48的抵接，维持活塞室42的密封状态。
阀塞22是例如由树脂材料形成的，并且由圆盘状阀58，轴部60和侧缘部分62组成，其中圆盘状阀58可落座于阀座32上，轴部60从阀58的中心基本地沿箭头A的方向延伸且具有在其外圆周表面雕刻的螺纹，侧缘部分62从阀58的外边缘径向地向外延伸。侧缘部分62的外边缘被夹持并且被保持在阀体12和外壳14之间。
环状体24包括在阀塞22和活塞20之间的圆柱形部分，该圆柱形部分形成在阀塞22的轴部60的外圆周侧上，其下端在大致地平行于侧缘部分62的径向向外的方向上弯曲。当阀塞22移动时，环状体24能够与阀塞22整体地移动。
保护构件64设置在环状体24和阀塞22的侧缘部分62之间。保护构件64是例如由橡胶等的弹性材料形成，且该保护构件被放置与薄壁的侧缘部分62紧密接触。正因为此，在侧缘部分62伴随着阀塞22位移弯曲的情况下，侧缘部分62得到保护。
通过阀塞22在箭头B方向的位移，阀58相对于阀体12的阀座32落座，引起入口26和出口28之间的连通被中断的阀关闭状态。相反地，通过阀塞22在箭头A方向的移动，阀58与阀体12的阀座32相分离，引起入口26和出口28通过连通通道30相连通的阀打开状态。
与活塞室42相连通的第一端口66以及与环状体24设置于其中的室68相连通的第二端口70形成在外壳14的外圆周表面中。
圆柱形部分72形成在盖16的内侧上。通过沿外壳14上部的内圆周表面插入圆柱形部分72，外壳14和盖16连接在一起。减震构件74安装在圆柱形部分72的下端部分。所以，活塞20在箭头A的方向上移动，并且由此引起的震动通过活塞20的上表面和减震构件74的抵接来缓冲。此外，通过在圆柱形部分72的外圆周表面的环形槽安装填料76。填料76紧靠外壳14的内壁表面，因而维持室78的密封状态。偏向活塞20的弹簧80设置在外壳16和活塞20之间的室78中。
根据本发明的实施例的液压装置基本地如上所述构造。另外，接头38a扩散接合在入口26的入口孔34中，并且接头38b扩散接合在出口28的出口孔36中。
关于接头38a，38b相对于阀体12的扩散接合，存在实现阀体相对于接头38a(38b)(下文简称接头38)被加热到高温的条件的情况，也存在实现接头38相对于阀体12被加热到高温的条件的另一种情况。图3是借助于高频感应加热，阀体12相对于接头38被加热到高温的情况的说明性示意图，且图4是借助于高频感应加热，接头38相对于阀体12被加热到高温的情况的说明性示意图。进一步地，图5A和图5B是显示接头38结合(接合)到阀体12的状态的部分省略的放大横截面图。
如图3所示，在阀体12相对于接头38被加热到高温的情况中，没有外壳14接合在其上的阀体12插入高频感应加热线圈82a。关于线圈82a的线圈，具有从入口26的底表面部分到出口28的底表面部分的距离L1的部分的每单位长度的线圈数多于具有被插入阀体12的接头38的长度L2的部分的每单位长度的线圈数。通过以这种方式改变线圈数，在长度L1内的阀体12产生的涡流多于在距离L2内的每个接头38产生的涡流，使得阀体12可以加热到比接头38高的温度。
当阀体12相对于接头38被加热到高温时，在阀体12形成的入口孔34(出口孔36)的扩径大于接头38的扩径，致使在入口孔34(出口孔36)的内圆周表面和接头38的外圆周表面之间产生小的热应力。结果，在入口孔34(出口孔36)的内圆周表面和接头38的外圆周表面之间，扩散接合不能显著地进行。正因为此，通过在箭头C的方向按压接头38，扩散接合发生，使得接合面84a形成在箭头C方向的接头38的端部和入口孔34(出口孔36)的底表面之间，因此接头38相对于阀体12被接合(见图5A)。
如图4所示，在接头38相对于阀体12被加热到高温的情况下，在高频感应线圈82b，具有长度L2的部分的线圈数多于具有长度L1的部分的线圈数。通过以这种方式改变线圈数，在长度L2内的接头38产生的涡流多于在长度L1内的阀体12产生的涡流，使得接头38可以加热到比阀体12高的温度。
当接头38相对于阀体12被加热到高温时，接头38的扩径大于在阀体12形成的入口孔34(出口孔36)的扩径，致使在入口孔34(出口孔36)的内圆周表面和接头38的外圆周表面之间产生大的热应力。结果，扩散接合发生，使得接合面84b形成在入口孔34(出口孔36)的内圆周表面和接头38的外圆周表面之间，其中接头38在高密闭性的状态中相对于阀体12被接合(见图5B)。因此，正如阀体12相对于接头38被加热到高温的上述方法，没有在箭头C的方向按压接头38，接头38能够相对于阀体12被接合。
此外，在接头38相对于阀体12被加热到高温的方法中，更不必说，通过沿图5A所示的箭头C的方向按压接头38，也存在引起沿箭头C的方向的接头38的端部和入口孔34(出口孔36)的底表面之间形成接合面84a的可能。
在接头38接合到阀体12期间，通过如上所述相对于阀体12和接头38设置和设立加热温度差，相应于液压装置10的目的和用途，可以选择性地形成扩散接合表面的类型。
而且，关于接头38和阀体12的加热，在阀体12和接头38由钢材形成的情况下，有必要使两构件加热到800°到1100°的范围之内，同时进一步引起将被实现的两者间的温度差。
进一步地，作为加热阀体12和接头38的加热方法，只要两者间的温度差可以被实现，本发明就不局限于上述的高频感应加热。例如，如图6所示，也可以通过产生不同热输出的加热器86a，86b来加热阀体12和接头38。在阀体12相对于接头38被加热到高温的情况下，在阀体12附近设置的加热器86a的热输出大于在接头38附近设置的加热器86b的热输出，而在接头38相对于阀体12被加热到高温的情况下，在接头38附近设置的加热器86b的热输出大于在阀体12附近设置的加热器86a的热输出。
根据本发明的实施例的液压装置基本如上所述构造。其次，将给出关于液压装置10的操作说明。
图1显示了阀塞22朝着阀座32侧(在箭头B的方向上)移位并且入口26和出口28的连通被中断的阀关闭状态。进一步地，管(未显示)预先分别地与入口26和出口28连接。
在这种阀关闭状态中，当流体从第一端口66供应到活塞室42时，由弹簧80沿箭头B的方向按压的活塞20在箭头A的方向移位。随着活塞20的移位，在侧缘部分62受到弯曲的同时，阀塞22在箭头A的方向移位，并且阀58与阀座32分离，引起入口26和出口28通过连通通道30连通的阀打开状态。
另外，在进一步从第一端口66向活塞室42连续供应流体时，活塞20的上表面紧靠形成在圆柱形部分72上的减震构件74，引起活塞20和阀塞22沿箭头A方向的移位可以被调节的完全打开状态。
其次，在上述的阀打开状态中(见图2)，活塞室42内的流体从第一端口66被排放，借此由于从弹簧80施加在活塞20上的推动力，活塞20沿箭头B的方向移位。随着活塞20的移位，在侧缘部分62经受弯曲的同时，阀塞22在箭头B的方向移位，并且阀58相对于阀座32落座，引起入口26和出口28之间通过连通通道30的连通被中断的阀关闭状态。
如上所述，在根据本发明的实施例的液压装置10中，接头38a插入入口26内并且接头38b插入出口28内，从而通过实施加热以使得阀体12和接头38a(38b)之间产生温度差，阀体12和接头38a(38b)被扩散接合。具体地，提供了一种套管接合结构，在该结构中接头38a插入入口26内并且接头38b插入出口28内，而且进一步地，通过在阀体12和接头38a(38b)之间引起扩散接合，两构件可以可靠地而且具有高精度地接合在一起。正因为此，气密性或液密性进一步增强，并且可以消除流体的滞留。更进一步地，由于接头38插入入口孔34(出口孔36)内且实现扩散接合，即使在接头38是由短连接器形成的情况下，接头38也可以容易地接合到阀体12。结果，作为接头38，具有各种形状的接头，例如用凸缘形成的接头，或者由短连接器等形成的接头，都能够被接合到阀体12。
在上述液压装置10中，在阀体12和接头38上直接地实施扩散接合。另一方面，线材首先可以被配置在阀体12的入口26内的入口孔34和出口28内的出口孔36的底表面(在阀体12的壁部上)和接头38之间，于是可以执行扩散接合。图7A显示具有环形横截面线材88a被如此设置的情况，而图7B显示具有矩形横截面的线材88b被如此设置的情况。通过以这种方式设置线材，并且在箭头C的方向按压接头38，阀体12和接头38通过线材88a，88b被扩散接合。在具有环形横截面线材88a被如此设置的情况下，由于线材88a，阀体12和接头38之间的接触面积变小，所以应力增大并且形成更可靠的扩散接合。
进一步地，尽管上述的液压装置10起双通阀的作用，在液压装置中阀体和接头被扩散接合，但是本发明不局限于双通阀。例如，也可以依照本发明的方法构建调节器或者滤波器。
而且，虽然如上所述的阀体12和接头38是由相同的金属材料形成，但是也可以使用不同类型的金属。至于使用材料的类型，对其没有特别的局限，但是更可取的是钢铁，铜合金和镍合金材料。
本发明不局限于上述的实施例，并且必然可以采用各种其他的结构而不背离本发明的性质和要点。
Claims (3)
1.一种液压装置(10)制造的方法，在该液压装置中，接头(38a,38b)被接合到形成在阀体(12)的端口(26，28)，其特征在于，所述方法包含以下步骤：
将所述接头(38a，38b)插入所述端口(26，28)的入口孔(34，36)内；
所述阀体(12)和所述接头(38a，38b)同时被加热，并且将所述阀体(12)相对于所述接头(38a，38b)加热到高温，或者将所述接头(38a，38b)相对于所述阀体(12)加热到高温；和
在所述阀体(12)相对于所述接头(38a，38b)被加热到高温的情况下，按压插入所述端口(26，28)内的所述接头(38a，38b)，
其中，当所述阀体(12)相对于所述接头(38a，38b)被加热到高温时，所述阀体(12)的入口孔(34，36)的扩径大于所述接头(38a，38b)的端部的扩径，在所述入口孔(34，36)的内周表面和所述接头(38a，38b)的外周表面之间产生小的热应力，并且在所述接头(38a，38b)的端部和所述入口孔(34，36)的底表面之间形成接合面(84a)，从而所述接头(38a，38b)与所述阀体(12)扩散接合；
当所述接头(38a，38b)相对于所述阀体(12)被加热到高温时，所述接头(38a，38b)的端部的扩径大于所述阀体(12)的入口孔(34，36)的扩径，在所述阀体(12)的入口孔(34，36)的内周表面和所述接头(38a，38b)的外周表面之间产生大的热应力，并且在所述接头(38a，38b)的外周表面和所述入口孔(34，36)的内周表面之间形成接合面(84a)，从而所述接头(38a，38b)与所述阀体(12)扩散接合，
其中环形横截面线材(88a)被设置在所述接头(38a，38b)在按压方向上的端部和形成所述端口(26，28)的所述阀体(12)的壁之间，所述环形横截面线材(88a)在经受扩散接合的同时被所述接头(38a，38b)按压。
2.一种液压装置(10)，在该液压装置(10)中，接头(38a，38b)接合到形成在阀体(12)内的端口(26，28)上，其特征在于，其中，所述接头(38a，38b)被插入所述阀体(12)的入口孔(34，36)中，所述接头(38a，38b)和所述入口孔(34，36)的直径扩大，所述接头(38a，38b)与所述阀体(12)扩散接合，从而在所述接头(38a，38b)的扩径大于所述入口孔(34，36)的扩径时，所述接头(38a，38b)的外周表面和所述阀体(12)的内周表面之间形成接合面(84a)；或者在所述入口孔(34，36)的扩径大于所述接头(38a，38b)的扩径时，所述接头(38a，38b)的端部和所述阀体(12)的入口孔(34，36)的底表面之间形成接合面(84a)，
其中环形横截面线材(88a)被设置在所述接头(38a，38b)在按压方向上的端部和形成所述端口(26，28)的所述阀体(12)的壁之间，所述环形横截面线材(88a)在经受扩散接合的同时被所述接头(38a，38b)按压。
3.如权利要求2所述的液压装置(10)，其特征在于，其中，所述接头(38a，38b)的端部通过设置在所述端口(26，28)内的所述环形横截面线材(88a)与所述阀体(12)扩散接合。
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