KR101304660B1 - 열교환기의 파이프 조립방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열교환기의 파이프 조립방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열교환기의 열교환매체가 순환되는 헤더파이프와, 상기 헤더파이프의 일측에 결합되며 결합홀이 형성된 브래킷과, 상기 브래킷에 억지 끼움되는 연결파이프와, 상기 연결파이프와 용접 결합되는 분기파이프와, 상기 브래킷의 상면에 형성되어 용접링이 안착되는 용접링 안착부를 포함하여 구성된 열교환기의 파이프를 조립하는 방법에 있어서, 상기 연결파이프에 용접링을 끼우고 상기 연결파이프를 브래킷의 결합홀에 억지 끼움하는 억지 끼움단계와; 상기 연결파이프에 분기파이프를 용접 결합하는 용접 결합단계와; 헤더파이프와 연결파이프 및 분기파이프를 브레이징 노 내로 넣어 용접링을 녹여 틈새를 메우며 브래킷을 녹여 헤더파이프와 결합하는 브레이징 단계;를 포함하는 열교환기의 파이프 조립방법으로써, 별도의 확관공정이 필요없이 간단한 구성으로 기밀성을 확보할 수 있으며, 브래킷에 형성되는 결합홀은 일측면에서 타측면으로 갈수록 그 직경이 축소되도록 구성하여 연결파이프가 브래킷의 결합홀에 끼워질수록 기밀성이 더욱 향상되는 현저한 효과가 있다.

Description

열교환기의 파이프 조립방법{Method of assembling pipe for heat exchanger}

본 발명은 열교환기의 파이프 조립방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열교환기의 열교환매체가 순환되는 헤더파이프와, 상기 헤더파이프의 일측에 결합되며 결합홀이 형성된 브래킷과, 상기 브래킷에 끼움되는 연결파이프와, 상기 연결파이프와 용접 결합되는 분기파이프와, 상기 브래킷의 단면에 형성되어 용접링이 안착되는 용접링 안착부를 포함하여 구성된 열교환기의 파이프를 조립하는 방법에 있어서, 상기 연결파이프에 용접링을 끼우고 상기 연결파이프를 브래킷의 결합홀에 끼움하는 끼움단계와; 상기 연결파이프에 분기파이프를 용접 결합하는 용접 결합단계와; 헤더파이프와 연결파이프 및 분기파이프를 브레이징 노 내로 넣어 용접링을 녹여 틈새를 메우며 브래킷을 녹여 헤더파이프와 결합하는 브레이징 단계;를 포함하는 열교환기의 파이프 조립방법이다.

열교환기는 말 그대로 열을 교환해주는 장치로서, 자동차의 공기조화장치와 냉장고 등의 냉각장치 등 다양한 분야에 사용되고 있다.

이러한 열교환기는 열교환매체가 순환되는 주통로인 헤더파이프(헤더탱크)에 다수의 분기파이프가 결합되는데, 헤드파이프와 분기파이프 간에 미세한 틈이라도 생기면 이 틈으로 냉매가 흘러나와 열교환기의 정상적인 동작을 방해하므로 무엇보다 기밀성이 유지되는 것이 최대의 관건이다.

이러한 열교환기의 헤더파이프와 분기파이프 간의 조립에 관한 것으로서는 등록특허 제10-0895278호에 개시되어 있는 열교환기의 파이프 연결구조가 있으며 도 5에 도시되어 있다.

상기 특허에는 열교환기의 헤더탱크에 연통되게 접합됨과 아울러 내부에 파이프 삽입부를 구비하고 자유단부는 확관부로 형성되며, 그 내주면에 스냅링 고정턱과 상기 파이프 삽입부측으로 오링 안착부가 형성된 커넥터; 상기 오링 안착부에 배치되는 오링; 일측이 상기 파이프 삽입부에 삽입되고 외주면에 상기 오링을 가압/지지하는 오형비드가 형성된 파이프; 및 상기 오형비드를 지지하도록 상기 스냅링 고정턱에 삽입 고정되는 스냅링;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기의 파이프 연결구조가 개시되어 있는데, 파이프에 형성되는 오형비드가 오링을 압착해주는 방식으로써 기밀성을 확보하지만 스냅링에 의한 오링의 압착력이 떨어질 경우 커넥터와 오링 사이에 틈이 생기게 되고 이 틈으로 냉매가 새게 된다.

또한, 헤더탱크와 커넥터는 브레이징에 의해 결합되는데, 커넥터와 헤더탱크가 브레이징에 의해 결합된 후에 오링과 파이프 등의 부품을 커넥터에 조립해야만 오링이 녹지 않으므로 조립과정이 매우 번거로우며, 오링은 통상 고무재질로 형성되는바 사용시간이 길어질수록 냉매가 유출될 우려가 높아진다.

또 다른 종래기술로서는 등록특허 제10-0574333호에 개시되어 있는 열교환기용 헤더 파이프의 냉매 입축구 파이프 가조립방법이 있으며 도 6에 도시되어 있다.

상기 특허에는 냉매 튜브 접속용 호울이 구비된 헤더 파이프에 상기 냉매 튜브 접속용 호울의 반대쪽으로 냉매 입출구 파이프 조립용 호울을 형성함과 아울러, 이 조립용 호울에 조립되는 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부 상측에 헤더 파이프의 곡률을 따라 비드를 형성하는 제1공정; 상기 조립용 호울에 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부를 삽입하는 제2공정; 상기 헤더 파이프의 내부에 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부를 향하여 확관 툴을 장입하는 제3공정; 상기 냉매 튜브 접속용 호울을 통해 상기 확관 툴을 지지하는 지지대를 설치함과 아울러, 상기 비드를 상기 헤더 파이프의 외벽면에 압착시키는 압착수단을 설치하는 제4공정; 상기 지지대를 통해 상기 확관 툴을 가압하여 상기 냉매 입출구 파이프의 말단부를 확관시키는 제5공정; 상기 지지대와 확관 툴을 제거하는 제6공정을 포함하여 이루어지는 열교환기용 헤더 파이프의 냉매 입출구 파이프 가조립 방법이 개시되어 있는데, 이러한 방법의 경우 비드가 형성된 냉매 입출구 파이프를 냉매 입출구 파이프 조립용 호울에 끼우고 이 상태를 유지하기 위해 압착수단에 의해 압착한 뒤 헤더파이프 내에 확관툴을 끼워 냉매 입출구 파이프의 일단을 확관하는 방법으로 가조립을 행한다.

이러한 종래 방법은 그 제조방법이 무척이나 복잡하고 번거로우며, 확관에 의해서도 냉매 입출구 파이프와 냉매 입축구 파이프 조립용 호울의 기밀성이 확보되지 않으므로 별도의 기밀부재가 구성되어야하는 단점이 있다.

또한, 냉매 입출구 파이프의 확관 정도에 따라 확관된 부분에 크랙 등의 파손이 생길 수 있고 이러한 부분은 육안으로 확인하기가 어려워 제품의 불량 여부를 확인하기가 용이하지 않다.

따라서, 본 발명은 별도의 확관공정이 필요없이 간단한 구성으로 기밀성을 확보할 수 있는 열교환기의 파이프 조립방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 헤더파이프와 분기파이프 사이에 조립을 위한 브래킷을 형성하되, 상기 브래킷의 단면에는 용접링이 안착되는 용접링 안착부를 형성하여, 상기 용접링 안착부에 안착된 용접링이 결합된 상태에서 외부로 노출되어 브레이징 노에 들어갔을 때 노의 높은 열이 용접링에 신속하게 전달되어 상기 용접링이 빠른 시간에 녹아 틈새를 메우게 되는 열교환기의 파이프 조립방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

또한, 브래킷에 형성되는 결합홀은 일측면에서 타측면으로 갈수록 그 직경이 축소되도록 구성하여 연결파이프가 브래킷의 결합홀에 끼워질수록 기밀성이 더욱 향상되는 열교환기의 파이프 조립방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명에 의한 열교환기의 파이프 조립방법은 열교환기의 열교환매체가 순환되는 헤더파이프와, 상기 헤더파이프의 일측에 결합되며 결합홀이 형성된 브래킷과, 상기 브래킷에 억지 끼움되는 연결파이프와, 상기 연결파이프와 용접 결합되는 분기파이프와, 상기 브래킷의 단면에 형성되어 용접링이 안착되는 용접링 안착부를 포함하여 구성된 열교환기의 파이프를 조립하는 방법에 있어서, 상기 연결파이프에 용접링을 끼우고 상기 연결파이프를 브래킷의 결합홀에 억지 끼움하는 억지 끼움단계와; 상기 연결파이프에 분기파이프를 용접 결합하는 용접 결합단계와; 헤더파이프와 연결파이프 및 분기파이프를 브레이징 노 내로 넣어 용접링을 녹여 틈새를 메우며 브래킷을 녹여 헤더파이프와 결합하는 브레이징 단계;를 포함하는 것이 특징이다.

본 발명에 의한 열교환기의 파이프 조립방법은 별도의 확관공정이 필요없이 간단한 구성으로 기밀성을 확보할 수 있으며, 헤더파이프와 분기파이프 사이에 조립을 위한 브래킷을 형성하되, 상기 브래킷의 단면에는 용접링이 안착되는 용접링 안착부를 형성하여 상기 용접링 안착부에 안착된 용접링이 외부로 노출되어 브레이징 노에 들어갔을 때 노의 높은 열이 용접링에 신속하게 전달되어 상기 용접링이 빠른 시간에 녹아 틈새를 메우게 되는 현저한 효과가 있다.

또한, 브래킷에 형성되는 결합홀은 일측면에서 타측면으로 갈수록 그 직경이 축소되도록 구성하여 연결파이프가 브래킷의 결합홀에 끼워질수록 기밀성이 더욱 향상되는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 열교환기의 파이프 전체구성도
도 2는 도 1의 A-A 섹션단면도
도 3은 본 발명에 의한 열교환기의 파이프 분리구성도
도 4는 본 발명에 의한 열교환기의 파이프의 타실시 예시도
도 5와 도 6은 종래 열교환기의 헤더파이프와 분기파이프 간의 결합구조

본 발명에 의한 열교환기의 파이프 조립방법은 열교환기의 열교환매체가 순환되는 헤더파이프와, 상기 헤더파이프의 일측에 결합되며 결합홀이 형성된 브래킷과, 상기 브래킷에 끼움되는 연결파이프와, 상기 연결파이프와 용접 결합되는 분기파이프와, 상기 브래킷의 상면에 형성되어 용접링이 안착되는 용접링 안착부를 포함하여 구성된 열교환기의 파이프를 조립하는 방법에 있어서, 상기 연결파이프에 용접링을 끼우고 상기 연결파이프를 브래킷의 결합홀에 끼움하는 끼움단계와; 상기 연결파이프에 분기파이프를 용접 결합하는 용접 결합단계와; 헤더파이프와 연결파이프 및 분기파이프를 브레이징 노 내로 넣어 용접링을 녹여 틈새를 메우며 브래킷을 녹여 헤더파이프와 결합하는 브레이징 단계;를 포함하는 것이 특징이다.

또한, 상기 브래킷(3)의 결합홀(4)은 상측면에서 하측면으로 갈수록 그 직경이 축소되고 동일한 외경의 연결파이프(5)가 브래킷(3)의 결합홀(4)에 끼워지거나, 또는 상기 연결파이프(5)가 하측 단부에서 상측 단부로 갈수록 외경이 확장되어 브래킷(3)의 동일한 내경의 결합홀에 끼워짐으로써 결합홀(4)과 연결파이프(5) 간의 기밀성이 향상되는 것이 특징이다.

또한, 상기 연결파이프의 외경은 결합홀의 직경과 대비하여 1.01~1.04배 사이의 파이프를 사용하여 결합홀에 억지 끼움하는 것이 특징이다.

이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 열교환기의 파이프 전체구성도이고, 도 2는 도 1의 A-A 섹션단면도이며, 도 3은 본 발명에 의한 열교환기의 파이프 분리구성도로서, 본 발명에 의한 열교환기용 파이프의 조립구조는 열교환기의 열교환매체가 순환되는 헤더파이프(1)와, 상기 헤더파이프(1)의 일측에 결합되며 결합홀(4)이 형성된 브래킷(3)과, 상기 브래킷(3)에 억지 끼움되는 연결파이프(5)와, 상기 연결파이프(5)와 용접 결합되는 분기파이프(2)와, 상기 브래킷(3)의 상면에 형성되어 용접링(6)이 안착되는 용접링 안착부(7)를 포함하여 구성된 열교환기의 파이프를 조립하는 방법에 있어서, 상기 연결파이프(5)에 용접링(6)을 끼우고 상기 연결파이프(5)를 브래킷(3)의 결합홀(4)에 끼움하는 끼움단계와; 상기 연결파이프(5)에 분기파이프(2)를 용접 결합하는 용접 결합단계와; 헤더파이프(1)와 연결파이프(5) 및 분기파이프(2)를 브레이징 노 내로 넣어 용접링(6)을 녹여 틈새를 메우며 브래킷(3)을 녹여 헤더파이프(1)와 결합하는 브레이징 단계;를 포함하는 것이 특징이다.

먼저, 헤더파이프(1)는 열교환기의 열교환매체(냉매, 냉각수)가 순환되는 파이프로써, 헤더탱크가 될 수도 있다.

상기 헤더파이프(1)에는 다수의 분기파이프(2)가 조립되는데, 상기 분기파이프(2)로는 냉매가 순환되므로 헤더파이프(1)와 분기파이프(2) 간에는 기밀성이 유지되어야 한다.

상기 헤더파이프(1)와 분기파이프(2) 사이에는 브래킷(3)이 형성되고, 상기 브래킷(3)의 하면은 헤더파이프(1)의 외부 형상에 대응되는 형상을 가진다. 즉, 도시된 실시예는 헤더파이프(1)가 일정한 곡률을 가지는 원통형이고, 브래킷(3)의 하면은 상기 원통형 헤더파이프(1)의 곡률과 동일한 곡률을 가지는 접합면(9)이 형성된다.

상기 브래킷(3)의 결합홀(4)에는 연결파이프(5)가 억지 끼움되는데, 결합홀(4)의 직경이 10mm라면 상기 연결파이프(5)의 외경은 10.1~10.4mm 정도 즉, 결합홀의 직경과 대비하여 1.01~1.04배인 파이프를 사용하여 억지 끼움하게 되면 그 기밀성이 유지될 수 있다.

만약 연결파이프(5)의 외경이 결합홀(4)의 직경과 대비하여 1.01배 미만이 되면 억지 끼움을 한다고 하더라도 틈이 생길 수 있고, 1.04배를 초과되면 억지 끼움을 하는 과정에서 연결파이프(5)가 파손되고 이로 인해 틈이 생길 수 있으므로 상술한 결합홀과 연결파이프 사이의 비율을 유지하는 것이 바람직하다.

상기 연결파이프(5)의 일측은 브래킷(3)에 결합되고 타측은 분기파이프(2)와 용접 결합되는데, 분기파이프(2)가 삽입된 상태에서 용접으로 결합하기 위해 브래킷(3)에 끼워지는 부분보다 크게 확관되어 있다.

상기 브래킷(3)의 상면에는 용접링(6)이 안착되는 용접링 안착부(7)가 원형으로 형성되고 상기 용접링 안착부(7)에는 용접링(6)이 안착되어 추후 브레이징노에 들어가서는 용접링(6)의 일부가 녹아 결합홀(4)과 연결파이프(5) 사이의 틈을 더욱 밀폐시킨다.

상기 용접링 안착부(7)는 용접링(6)의 형상에 맞추어 그 단면이 곡률을 가지는 곡선형태로 형성되는 것이 더욱 바람직하며, 브래킷(3)의 상면에 원형으로 형성되어 용접링(6)이 결합된 상태에서 외부로 노출되므로 브레이징 노 내부의 열이 상기 용접링(6)에 빠르게 전달되어 용접링이 녹는 시간이 빨라지게 된다.

즉, 브레이징 노에서 헤더파이프(1)와 브래킷(3)은 그 접합을 위해 충분한 시간 동안 머물러 있어야 하며, 상기 용접링(6) 역시 틈새를 완전히 메울 정도로 녹아야하는데, 용접링(6)이 브래킷(3) 내부에 삽입되어 있다면 브래킷(3)을 거쳐 용접링(6)으로 열이 전달되므로 상기 용접링(6)이 녹을 때까지는 많은 시간과 열이 소모된다. 이는 곳 제작비용이 상승됨을 의미하는데, 본 발명의 경우 용접링(6)이 브래킷의 외부에 노출되어 있어 브레이징 노의 열이 바로 전달되고 이로써 용접링의 용융속도가 빨라지게 된다.

도 4는 본 발명에 의한 열교환기의 파이프의 타실시 예시도로서, 상기 브래킷(3)의 결합홀(4)은 상측면에서 하측면으로 갈수록 그 직경이 축소되므로 동일한 외경의 연결파이프(5)가 브래킷(3)의 결합홀(4)에 억지로 끼워질수록 결합홀(4)과 연결파이프(5) 간의 기밀성이 향상되는 것이 특징이다.

즉, 상기 결합홀(4)은 접합면(9)으로 갈수록 그 직경이 조금씩 축소되어 동일한 외경을 가지는 연결파이프(5)가 끼워지면 끼워질수록 결합홀(4)과 연결파이프(5)는 더욱 밀착되게 되고 이로써 기밀성이 향상된다.

만약, 결합홀(4)의 직경을 일정하게 가져간다면, 상기 연결파이프(5)는 하측 단부에서 상측 단부로 갈수록 외경이 확장되어 브래킷(3)의 결합홀(4)에 끼워질수록 결합홀(4)과 연결파이프(5) 간의 기밀성이 향상되도록 구성할 수도 있다.

결국, 브래킷(3)의 결합홀(4)을 테이퍼지게 형성하고 이에 끼워지는 연결파이프(5)는 외경을 일정하게 하든지, 브래킷(3)의 결합홀(4) 내경을 일정하게 하고 이에 끼워지는 연결파이프(5)의 외경을 테이퍼지게 하여 연결파이프(5)가 브래킷의 결합홀(4)에 억지 끼움될 수록 기밀성이 향상되는 것이다.

경우에 따라서는, 브래킷(3)의 결합홀(4)과 연결파이프(5) 양측 모두 테이퍼지게 형성할 수도 있다.

본 발명에서 사용되는 헤더파이프(1)는 Al-Cu계 합금을 사용하는 것이 바람직하며, 연결파이프(5)는 스테인리스스틸 파이프(STS pipe)를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

즉, 스테인리스스틸 파이프의 경우 필요한 강도와 함께 내식성이 뛰어나고 용접이 가능하므로 브래킷(3)의 결합홀(4)에 억지로 끼워져서도 그 형상이 유지되며, 분기파이프(2)와의 용접 결합도 가능하다.

상기 브래킷(3)은 두랄루민(Duralumin, 두랄미늄이라고도 함)을 사용하는 것이 바람직한데, 일반적인 알루미늄 합금을 사용할 경우 사용 시간이 경과할수록 그 경도가 저하된다.

그러나, 두랄루민을 사용하여 브래킷(3)을 만든 경우는 상기 브래킷(3)을 본발명 열교환기의 파이프를 구성하는 다른 부품들과 함께 브레이징 노에서 일정시간 가열한 후, 헤더파이프(1)와 결합시키고, 이후 본발명 열교환기의 파이프를 구성하는 다른 부품들과 함께 물속에서 급랭시켜 연한 상태로 만들고 이것을 상온에 두면 시간이 경과할수록 최초 만들어진 상태에서 강도가 향상되므로 그 내구성이 유지될 수 있으므로, 본 발명은 상기 브레이징 단계 이후에 물속에서 급랭하고 상온에 두는 냉각단계가 부가될 수 있다.

또한, 상기 용접링(6)은 Al-Si계 합금을 사용하며, 이러한 Al-Si계 합금은 통상 4000계열로 불리는데, 용융온도가 일반 알루미늄보다 낮아 빠른 시간에 녹아 틈새를 메워준다.

결국, 본 발명에 의한 열교환기의 파이프 조립방법은 별도의 확관공정이 필요없이 간단한 구성으로 기밀성을 확보할 수 있으며, 헤더파이프(1)와 분기파이프(2) 사이에 조립을 위한 브래킷(3)을 형성하되, 상기 브래킷(3)의 상면에는 용접링(6)이 안착되는 용접링 안착부(7)를 형성하여 상기 용접링 안착부(7)에 안착된 용접링(6)이 외부로 노출되어 브레이징 노에 들어갔을 때 노의 높은 열이 용접링(6)에 신속하게 전달되어 상기 용접링(6)이 빠른 시간에 녹아 틈새를 메우게 되는 현저한 효과가 있으며, 브래킷(3)에 형성되는 결합홀(4)은 일측면에서 타측면으로 갈수록 그 직경이 축소되도록 구성하여 연결파이프(2)가 브래킷(3)의 결합홀(4)에 끼워질수록 기밀성이 더욱 향상되는 현저한 효과가 있다.

1; 헤더파이프 2; 분기파이프
3; 브래킷 4; 결합홀
5; 연결파이프 6; 용접링
7; 용접링 안착부 8; 통공
9; 접합면

Claims (3)

1. 열교환기의 열교환매체가 순환되는 헤더파이프(1)와, 상기 헤더파이프(1)의 일측에 결합되며 결합홀(4)이 형성된 브래킷(3)과, 상기 브래킷(3)에 끼움되는 연결파이프(5)와, 상기 연결파이프(5)와 용접 결합되는 분기파이프(2)와, 상기 브래킷(3)의 상면에 형성되어 용접링(6)이 안착되는 용접링 안착부(7)를 포함하여 구성된 열교환기의 파이프 조립방법에 있어서,
   상기 연결파이프(5)에 용접링(6)을 끼우고 상기 연결파이프(5)를 브래킷(3)의 결합홀(4)에 끼움하는 끼움단계와; 상기 연결파이프(5)에 분기파이프(2)를 용접결합하는 용접 결합단계와; 헤더파이프(1)와 연결파이프(5) 및 분기파이프(2)를 브레이징 노 내로 넣어 용접링(6)을 녹여 틈새를 메우며 브래킷(3)을 녹여 헤더파이프(1)와 결합하는 브레이징 단계;를 포함하되,
   상기 브래킷(3)의 결합홀(4)은 상측면에서 하측면으로 갈수록 그 직경이 축소되고 동일한 외경의 연결파이프(5)가 브래킷(3)의 결합홀(4)에 끼워지거나, 또는 상기 연결파이프(5)가 하측 단부에서 상측 단부로 갈수록 외경이 확장되어 브래킷(3)의 동일한 내경의 결합홀에 끼워짐으로써 결합홀(4)과 연결파이프(5) 간의 기밀성이 향상되는 것이며,
   상기 연결파이프(5)의 외경은 결합홀의 직경과 대비하여 1.01~1.04배 사이의 파이프를 사용하여 결합홀(4)에 억지 끼움하는 것이며,
   상기 브래킷(3)의 하면은 헤더파이프(1)의 외부 형상에 대응되는 형상을 가지는 것으로, 헤더파이프(1)가 일정한 곡률을 가지는 원통형이고, 브래킷(3)의 하면은 상기 원통형 헤더파이프(1)의 곡률과 동일한 곡률을 가지는 접합면(9)이 형성되는 것이며,
   상기 브래킷(3)의 상면에는 용접링(6)이 안착되는 용접링 안착부(7)가 원형으로 형성되고 상기 용접링 안착부(7)에는 용접링(6)이 안착되되, 상기 용접링 안착부(7)는 용접링(6)의 형상에 맞추어 단면이 곡률을 가지는 곡선형태로 형성되며, 브래킷(3)의 상면에 원형으로 형성되어 용접링(6)이 결합된 상태에서 외부로 노출되므로 브레이징 노 내부의 열이 상기 용접링(6)에 빠르게 전달되어 용접링이 녹는 시간이 빨라지게 되며,
   또한, 상기 헤더파이프(1) 재질은 Al-Cu계 합금이며, 연결파이프(5)의 재질은 스테인리스스틸이며, 브래킷(3)의 재질은 두랄루민이며, 용접링(6)의 재질은 Al-Si계 합금인 것으로,
   상기 브래킷(3)의 재질이 두랄루민이므로, 상기 브래킷(3)을 열교환기의 파이프와 함께 브레이징 노에서 일정시간 가열하여 헤더파이프(1)에 결합시키고 이후 열교환기의 파이프와 함께 물속에서 급랭하고 상온에 두는 냉각단계가 부가되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 파이프 조립방법
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