JP6277050B2 - 電気的駆動弁 - Google Patents
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Description
配管部材の固着手段としては、ロー付けがコスト的にも有利であり、広く利用されている。ロー付けは、工業的に大量生産するときは炉中ロー付け技法が利用されるが、少量生産のときは手作業のロー付け技法が使用される場合もある。
しかしながら、ロー付け手段は弁本体や配管部材が高温に加熱されるので、金属部品である弁本体に熱歪みが発生しやすい。
一方、プランジャや弁体などの可動要素は弁本体内を軸線方向に摺動するので、それを収容しガイドする弁本体はその製造・組立の工程での熱歪みは避けることが望まれる。
更に、前記第1弁本体と前記第2弁本体とは、前記第1弁本体の端部と前記第2弁本体の端部外側に伸びるフランジ部とを突き合せてなる突き合せ部を溶融溶接により連結されることもある。
また、摺動する可動要素と弁体とを備えた第1弁本体は、溶融溶接により局部的な加熱により接合されるため、ワーク全体を炉内で加熱するロー付けの場合に比べて、熱変形の影響を小さくすることにより同軸性を確保することができる。
円筒状の第2弁本体10は軸線方向に設けられる配管連結部14を有し、第1配管30がロー付けRにより接合される。第2弁本体10の側壁には第2配管32がロー付けRにより接合されて弁室12に連通する。
第2弁本体10の上端面16には第1弁本体40の接合部48が、溶融溶接による溶接Wにより接合されている。第1弁本体40の摺動面42には弁体50が摺動自在に配設され、弁体50のテーパー部56は第2弁本体10の弁座18に対して離接する。
また、細径部46の外周部にはステータユニット100が装備される。
また、ボール60は弁孔52を開き、弁体50は第2弁本体10の弁座18から離れて開弁される。
また、上述したように、この電磁弁1はパイロット弁付の電磁弁として機能する。
第2弁本体10は上部が開口する段付の円筒形状を有し、配管連結部14は第1配管30の内径部に挿入される。第2弁本体10の側壁には第2配管32が貫通して弁室12に開口する。第2弁本体10と第1配管30、第2配管32はロー付けRにより接合される。
第1弁本体40は外径寸法D2を有する大径部と段付部44を介して連結される細径部46を有し、両端部47、48は開口する段付のパイプ状の部材である。大径部の摺動面42は可動要素を摺動自在に案内するので、高い寸法制度が要求される。第1弁本体40は肉厚寸法T2を有し、T2は第2弁本体10の肉厚寸法T1より小さな寸法としてある。しかし、D1≒D2ならば肉厚の大小は逆でも構わない。
また、第1弁本体40の外径寸法D2と第2弁本体10の外径寸法D1はほぼ等しく形成される。
この第2の実施形態において、弁室12を有する弁本体を第2弁本体10と第1弁本体40を接合して構成することは、第1の実施形態と同様である。
第1配管30及び第2配管32は、いずれもロー付けRにより第2弁本体10に接合される。第2弁本体10の弁室12の上側の開口部はフランジ部20を有し、受け部22上に第1弁本体40が溶融溶接Wにより接合される。フランジ部20と弁体50の間にはスプリング82が配設される。他の構成は先に説明したものと同様であるので、同じ符号を付けて詳細な説明は省略する。
第2弁本体10の弁室12の上方の開口部は段付のフランジ部20に形成される。フランジ部20は受け部22を有し、フランジ部20の外径寸法D、受け部22の内側は外径寸法D3に形成される第1弁本体40の接合部48に外径寸法D2、内径寸法D4を有し、接合部48の内径寸法D4は受け部22の外径寸法D3に嵌合する寸法に形成される。
第1弁本体40の接合部48を第2弁本体10のフランジ部20上に係合させ、溶融溶接Wにより接合する。
第4の実施形態において、電磁弁は、第2弁本体210と第1弁本体240を接合して形成する弁本体200を有する。
円筒状の第2弁本体210は、軸線方向に設けられる配管連結部212を有し、第1配管230がロー付けRにより接合される。第2弁本体210の側壁には第2配管232がロー付けRにより接合されて弁室に連通している。
そして、第2弁本体210の上端面は、第1弁本体240の下端部の第2の平坦部244と溶融溶接Wによって接合されている。
また、弁体250の下端部には、例えば樹脂等からなる環状のシール部材254が配設されており、当該シール部材254が第2弁本体210の配管連結部212の先端部214と当接することにより、弁室を密閉状態とする。
このような構成により、弁室に流入する冷媒中に含まれる異物等が弁体案内部材220の内側に侵入することを防止できるため、第1弁本体の内面とプランジャ270との良好な摺動性を保つことができる。
この変形例においては、弁体250の大径部の下面と弁体案内部材220の返し部222の上面との間にスプリング282を介在させることにより、弁体250をプランジャ270側に付勢する。
このような構成により、ボール260が弁孔252を開いたときに、弁体250をプランジャ270及びボール260に追従させ、弁体250が配管連結部212と離れて開弁する動作を補助することができる。
第5の実施形態では、第1弁本体240の内側に設けられる弁体案内部材220の上端部224にのみフランジ形状を形成し、下端部は円筒状端部としている。
このような構成とすることにより、弁体案内部材220の内径をプランジャ270が通過し弁体250の大径部が摺動できるため、弁体250やプランジャ270を第1弁本体240と弁体案内部材220とを接合した後に組み付けることが可能となり、組立が容易となる利点がある。
なお、弁体案内部材220の内面と弁体250の大径部の外周面が摺接するため、第5の実施形態においても、第4の実施形態と同様に、第1弁本体の内面とプランジャ270との良好な摺動性を保つことができる。
この変形例においては、第5の実施形態で用いた弁体案内部材220の下端にさらに円環状の返し部材280を接合し、当該返し部材280の上面と弁体250の大径部の下面の間にスプリング282を介在させることにより、弁体250をプランジャ270側に付勢する。
このような構成により、第4の実施形態の変形例と同様に、ボール260が弁孔252を開いたときに、弁体250をプランジャ270及びボール260に追従させ、弁体250が配管連結部212と離れて開弁する動作を補助することができる。
また、第4の実施形態と同様に、弁室に流入する冷媒中に含まれる異物等が弁体案内部材220の内側に侵入することを防止できる。
第6の実施形態では、第1弁本体240の内側に設けられる弁体案内部材220の上端部224にフランジ形状を形成し、当該上端部224と第1弁本体240との接合態様に対する工夫を行った。
例えば、図11に示す接合継手は、第1弁本体240の下端部に第1の平坦部242と第2の平坦部244とが設けられ、第1の平坦部242と第2の平坦部244とで段差を形成している。
この段差に弁体案内部材220の上端部224を当接させた状態で、第2の平坦部244及び第2の弁本体210の上端部と弁体案内部材220の上端部224とを一括して外側から溶融溶接Wによって接合する。
このような継手形状とすることにより、接合される部材どうしの位置決めが容易となり、溶融溶接を行う際の溶接品質が向上する。
図12に示す接合継手は、第1弁本体240の平坦部242と弁体案内部材220の上端部224と第2弁本体210の上端部とを重ね合わせて、これらを一括して外側から溶融溶接Wによって接合する。
また、図13に示す接合継手は、第1弁本体240の第2の平坦部244と第2弁本体の上端部を突き合わせ、当該突き合わせ部分にさらに弁体案内部材220の上端部224を当接させて位置決めし、これらを一括して外側から溶融溶接Wによって接合する。
このような継手形状とすることにより、上述したとおり、接合される部材どうしの位置決めが容易となり、溶融溶接を行う際の溶接品質が向上する。
また、弁本体にロー付けRで接合される第1配管及び第2配管は、縦配管部材と横配管部材である、いわゆるアングル弁の形態で示しているが、他の構造を有する配管部材に対しても当然に適用できるものである。
また、アーク溶接としては、TIG溶接やプラズマ溶接等の非消耗電極式アーク溶接や、MIG溶接や炭酸ガスアーク溶接等の消耗電極式アーク溶接のいずれも適用可能である。
特に、上記アーク溶接としてTIG溶接を適用することにより、所望のビード幅及び溶け込み深さを得るとともに、ビード表面の外観も良好とすることが可能となる。
また、上記高エネルギービーム溶接としてレーザー溶接を適用することにより、アスペクト比の大きい(表面ビード幅に対する溶け込みが深い)ビードが得られるため、より入熱を低く抑えることができ、溶接による熱変形を抑制することができる。
10、210 第2弁本体
12 弁室
14、212 配管連結部
18 弁座
20 フランジ部
22 受け部
30、230 第1配管
32、232 第2配管
40、240 第1弁本体
42 摺動面
48 接合端部
50、250 弁体
52、252 弁孔
54 均圧孔
56 テーパー部
60、260 ボール
70、270 プランジャ
74 吸引子
100 ステータユニット
110 コイル
112 リード線
130 取付ボルト
220 弁体案内部材
254 シール部材
R ロー付け
W 溶融溶接
Claims (9)
- 弁室、弁座及び弁体を備える弁本体を有し、電磁気的駆動手段によって前記弁座に対する前記弁体の開閉操作を行う電気的駆動弁であって、
前記弁本体は、前記電磁気的駆動手段によって駆動される可動要素を摺動自在に案内する第1弁本体と、配管部材が連結される第2弁本体とからなり、
前記配管部材は、前記第2弁本体に対してロー付けにより連結され、
前記可動要素を摺動自在に案内する前記第1弁本体は、前記配管部材が連結される前記第2弁本体に対して溶融溶接により連結され、
前記第1弁本体は、弁体を案内する円筒状の弁体案内部材と可動要素を案内する可動要素案内部材からなり、
前記弁体案内部材は前記可動要素案内部材に溶融溶接により連結され、弁体側に折り曲げられた返し部を有する
ことを特徴とする電気的駆動弁。 - 前記第1弁本体と前記第2弁本体とは、前記第1弁本体の端部と前記第2弁本体の端部とを突き合せてなる突き合せ部を溶融溶接により連結される
ことを特徴とする請求項1記載の電気的駆動弁。 - 前記第1弁本体と前記第2弁本体とは、前記第1弁本体の端部と前記第2弁本体の端部外側に伸びるフランジ部とを突き合せてなる突き合せ部を溶融溶接により連結される
ことを特徴とする請求項1記載の電気的駆動弁。 - 前記弁体案内部材は直管状の部材である
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の電気的駆動弁。 - 前記弁体案内部材はその他端部にフランジ部を有し、該フランジ部が可動要素案内部材とともに前記第2弁本体に溶融溶接により連結される
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の電気的駆動弁。 - 前記返し部と前記弁体との間に設けられるコイルばねを備える
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の電気的駆動弁。 - 前記溶融溶接は、アーク溶接又は高エネルギービーム溶接のいずれかである
ことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の電気的駆動弁。 - 前記アーク溶接は、TIG溶接である
ことを特徴とする請求項7に記載の電気的駆動弁。 - 前記高エネルギービーム溶接は、レーザー溶接である
ことを特徴とする請求項7に記載の電気的駆動弁。
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