JP7406430B2 - パイロット式電磁弁 - Google Patents

Description

本発明は、ピストンガイドを備えるパイロット式電磁弁に関する。

パイロット式電磁弁は、プランジャの軸方向の動きに連動させて、ピストンを軸方向に沿って摺動自在に駆動させ、ピストンに設けた弁体を弁座に離接させることにより、開閉弁動作を行うものである。よって、パイロット式電磁弁において、ピストンが弁座と同軸上に駆動されるように、ピストンの移動を案内するピストンガイドを採用し、弁漏れを防止することが行われてきた。

また、近年、パイロット式電磁弁に使用されている本体部品は、部品コストを下げるため、従来の切削加工部品からプレス加工部品へと移行してきている。

ここで、ピストンガイドを備えるパイロット式電磁弁において、プレス加工部品を弁本体及びプランジャチューブに採用したもの（以下、「従来のパイロット式電磁弁」という）が、例えば、特許文献１の図６及び図７などに開示されている。

特開２０１５－４４３５号公報

図６は、従来のパイロット式電磁弁１１０を示す断面図である。従来のパイロット式電磁弁１１０は、弁室１２６及び弁座１２７ａを有する弁本体１２０、プランジャチューブ１３０、パイロット弁室１４４及びパイロット流路１４５を有するピストン１４０、ピストンガイド１５０を備える。また、従来のパイロット式電磁弁１１０は、パイロット弁体１７１を保持するプランジャ１７０、コイルバネ１７３を介してプランジャ１７０と対向する吸引子１８０、プランジャチューブ１３０の小径部１３２の外周部に設けられる制御部（不図示）を備える。

弁本体１２０には、流入管１０１及び流出管１０２がろう付けＲにより接合されて弁室１２６に連通する。また、ピストンガイド１５０の上端部は、外方に曲折する曲折部１５４を備える。さらに、プランジャチューブ１３０の下端部は、外側に曲折するフランジ形状となっており、第１の平坦部１３３、第２の平坦部１３４、第１の平坦部１３３及び第２の平坦部１３４の間で形成されている接続部１３５を備える。ここで、ピストンガイド１５０の曲折部１５４を、プランジャチューブ１３０の接続部１３５に当接させ、径方向の位置決めを行うとともに、第２の平坦部１３４と溶接Ｗによって接合されている。

ここで、ピストン１４０は、ピストンガイド１５０の側壁１５１に摺動自在に内包されるとともに、ピストンガイド１５０とピストン１４０との間に配設されるピストンバネ１６０により、弁座１２７ａから離反する方向に付勢される。また、ピストン１４０の下端部には、環状のシール部材１４７が配設されており、シール部材１４７が弁本体１２０の弁座１２７ａと当接することにより、弁室１２６を密閉状態とする。

このような、従来のパイロット式電磁弁１１０は、主に以下で述べる２つの問題点により、ピストン１４０を弁座１２７ａと同軸上に配置することが非常に困難であり、ピストン１４０の作動不良や、弁漏れなどを生じるおそれがあった。

第１の問題点として、ピストン１４０を案内するピストンガイド１５０、及び、弁座１２７ａが一体的に形成されている弁本体１２０は、それぞれ、薄肉のプレス加工部品から構成されている。プレス加工部品は一般的に切削加工部品と比べて精度が得られにくいため、曲折部１５４により位置決めされているピストンガイド１５０、及び、弁本体１２０と一体的に形成されている弁座１２７ａを、それぞれ同軸上に配置することが困難であった（以下、「軸心合わせ困難」という。）。

第２の問題点として、プレス加工部品であるピストンガイド１５０は、曲折部１５４を介して、プランジャチューブ１３０の接続部１３５に溶接されている。したがって、この溶接時に、ピストンガイド１５０が、曲折部１５４を介して熱の影響を受け、残留応力に起因する歪みが生じるおそれがあった（以下、「熱の影響による歪み」という。）。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ピストンと弁座とを同軸上に配置するとともに、ピストンを同軸上に沿って移動するパイロット式電磁弁を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、パイロット式電磁弁は、弁座を有し、流出管がろう付けされている弁座体と、パイロット流路を有し、一端部が前記弁座と離接するピストンと、一端部に前記パイロット流路を開閉するパイロット弁体を設けるプランジャと、弁室を設ける大径部、前記プランジャを軸方向に摺動自在に案内する小径部を有する本体と、切削体から形成され、前記ピストンを軸方向に摺動自在に案内するピストンガイドと、前記プランジャを駆動する制御部と、を備え、流入管がろう付けされた前記本体の前記大径部には、前記ピストンを収容する前記ピストンガイド及び前記弁座体をそれぞれ嵌合させるものである。

また、上記パイロット式電磁弁は、前記ピストンガイドの外周面には、周方向に連続又は離間して形成される溝部を設け、前記ピストンガイドを前記本体の前記大径部に嵌合させるとともに、前記ピストンガイドの前記溝部に対して、前記本体を塑性変形させて固定することものとしてもよい。

また、上記パイロット式電磁弁は、前記弁座体を前記本体の前記大径部に嵌合させるとともに、前記本体の前記大径部及び前記弁座体の圧入代に対して、局部的に溶融及び凝固させて固定するものとしてもよい。

また、上記パイロット式電磁弁は、前記ピストンを前記弁座から離反する方向に付勢するピストンバネを備え、前記ピストンバネが、前記ピストンの他端部に設けられるフランジ部と前記ピストンガイドの一端部に設けられる環状の内側突起部との間に挟持されるものとしてもよい。

また、上記パイロット式電磁弁は、前記ピストンと前記ピストンガイドとの摺動面が、軸方向に離間又は連続して設けられているものとしてもよい。

本発明によれば、ピストンと弁座とを同軸上に配置するとともに、ピストンを同軸上に沿って移動するパイロット式電磁弁を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係るピストンガイドを備えるパイロット式電磁弁の弁閉状態を示す断面図である。 図１に示されるパイロット式電磁弁の拡大図であり、（ａ）は、図１の破線ＩＩ（ａ）で囲まれる領域、（ｂ）は、破線ＩＩ（ｂ）で囲まれる領域、（ｃ）及び（ｄ）は、破線ＩＩ（ｃ）及びＩＩ（ｄ）で囲まれる領域、を、それぞれ表す。 図１に示されるパイロット式電磁弁の弁開状態を示す断面図であり、（ａ）は、パイロット式電磁弁の全体図、（ｂ）は、（ａ）の破線ＩＩＩ（ｂ）で囲まれるプランジャチューブと第１の継手及び第２の継手との接続部の拡大図を、それぞれ表す。 図１に示されるパイロット式電磁弁の組立工程の説明図である。（ａ）第１の継手の接続工程、（ｂ）プランジャの組立工程、（ｃ）プランジャの組付け工程、（ｄ）ピストンの組立工程、（ｅ）ピストンの組付け工程、（ｆ）第２の継手の組立工程、（ｇ）第２の継手の接続工程、（ｈ）制御部の組付け工程を、それぞれ表す。 本発明の第２の実施形態に係るピストンバネを有さない構造のパイロット式電磁弁を示す断面図であり、（ａ）は、摺動面が軸方向に離間する様態、（ｂ）は、摺動面が軸方向に連続する様態を、それぞれ表す。 従来のパイロット式電磁弁を示す断面図である。

本発明の実施形態について、図１から図５を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は本実施形態の態様に限定されるものではない。

＜用語について＞
本明細書および特許請求の範囲の記載において、「一端」及び「他端」とは、図面における「下方」及び「上方」を示す。

（第１の実施形態）
＜パイロット式電磁弁の構成について＞
図１乃至図３を用いて、本発明の第１の実施形態に係るパイロット式電磁弁１０について説明する。パイロット式電磁弁１０は、第１の継手１Ａ及び第２の継手２Ａに接続される本体３０、ピストン４０、ピストンガイド５０、ピストンバネ６０、プランジャ７０、吸引子８０、及び、制御部９０から主に構成される。ここで、第１の継手１Ａは、流入管１からなり、第２の継手２Ａは、流出管２及び弁座体３とからなる。以下、パイロット式電磁弁１０のそれぞれの構成について説明する。

本体３０は、プレス加工により形成されており、軸方向の一端側へ延在する円筒形状の大径部３１と、大径部３１から軸方向の他端側へ延在する円筒形状の小径部３２と、を備える。大径部３１と小径部３２との接合部には、段差部３３が形成されている。図２（ｂ）に示すように、大径部３１の一端側開口部３４には、第２の継手２Ａを構成する弁座体３が所定の圧入代（嵌合部）Ｌを有して嵌合されるとともに、溶接Ｗにより接合されている。本実施形態における圧入代Ｌは、１～４（ｍｍ）とすることが好ましい。この弁座体３は、弁座３ａと、弁ポート３ｂとを備え、弁ポート３ｂには、低圧側である二次側圧力が導入される流出管２がろう付け（ろう付け部）Ｒにより接合される。また、本体３０の側方開口部３５には、高圧側である一次側圧力が導入される流入管１からなる第１の継手１Ａがろう付け（ろう付け部）Ｒにより接合されて弁室３６に連通する。

ここで、本体３０の大径部３１における内径は、弁座体３の最外径より僅かに小さくなるように設定されている。よって、この圧入代Ｌが得られるように、軸方向への圧入固定を進めるにつれて、弁座体３及び本体３０は、互いの対向面の摺動により径方向への位置決めを行うため、同軸上に配置することができる。これにより、本実施形態におけるパイロット式電磁弁１０は、前述した第１の問題点（軸心合わせ困難）を解消することができる。また、大径部３１と弁座体３との溶接Ｗは、熱の影響による歪みを抑制するために、圧入代Ｌに対して、局部的に溶融及び凝固させて固定、例えば、レーザー溶接、スポット溶接等を行うもの（溶接部を設けるもの）である。これにより、本実施形態におけるパイロット式電磁弁１０は、第２の問題点（熱の影響による歪み）を解消することができる。

ピストン４０は、ブロック体から切削加工及び研磨加工など（削り出し）により、高い加工精度で形成された切削加工部品（切削体）であり、一端側に設けられる弁体４１と、他端側に延在し、他端部に外径方向に向けられたフランジ部４２を設ける側壁４３と、を備える。さらにピストン４０は、他端側に設けられる凹部からなるパイロット弁室４４と、弁体４１の中心開口とパイロット弁室４４とを連通するパイロット流路４５と、パイロット弁座４６とを備える。

ピストンガイド５０は、ブロック体から切削加工及び研磨加工など（削り出し）により、高い加工精度で形成された切削加工部品（切削体）であり、略中空円柱形状である円筒部５１を備える。この円筒部５１は、一端部に環状の内側突起部５２と、外周面の軸方向中央部に、周方向に連続又は離間して形成される溝部５３とを有する。ここで、ピストンガイド５０の環状の内側突起部５２とピストン４０のフランジ部４２との間に、ピストンバネ６０を挟持した状態で、本体３０の大径部３１内にピストンガイド５０の円筒部５１が嵌合される。このピストンバネ６０は、一次側圧力と二次側圧力との差圧が生じない無差圧時においても、弁体４１が弁座３ａから離反する方向に移動できる程度の付勢力を有する比較的弱いばね定数のものから構成されている。ここで、ピストンガイド５０の他端部を、本体３０の段差部３３に突き当てることにより、軸方向への位置決めを行っている。この本体３０の段差部３３は、プレス加工により形成されるため、段差部３３の角部はＲ形状を有している。よって、図２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、ピストンガイド５０は、この角部のＲ形状を避けるために、テーパー形状の先端部５１ａ１や、切り欠き形状の先端部５１ａ２を有している。これにより、ピストンガイド５０の先端部５１ａ１，５１ａ２を本体３０の段差部３３に確実に突き当てることにより、ピストンバネ６０の伸縮量を所定値に設定することができる。加えて、ピストンガイド５０の溝部５３に対して、ロールカシメやポンチ留めなどにより、本体３０を塑性変形させ、固定部（塑性変形部）Ｆｐを形成している。

このように、ピストンガイド５０の加工精度を高くするとともに、ピストンガイド５０を、弁座体３と同様に、大径部３１内に嵌合させることにより、ピストンガイド５０と弁座体３とを同軸上に配置するための寸法管理が簡略化できる。これにより、本実施形態におけるパイロット式電磁弁１０は、弁座体３に対する前述した第１の問題点（軸心合わせ困難）を解消することができる。さらに、ピストンガイド５０は、切削加工及び研磨加工など（削り出し）により形成されたものであり、プレス加工部品と比べ、残留応力に起因する歪みが生じるおそれが少ない。また、ピストンガイド５０と本体３０との固定手段が、熱の影響を与えるろう付けなどではなく、本体３０の塑性変形を利用したものである。これにより、第２の問題点（熱の影響による歪み）を解消することができる。

プランジャ７０は、一端側に保持されたパイロット弁体７１と、他端側に形成された凹部７２と、を備える。プランジャ７０は、本体３０の小径部３２内を軸方向に摺動自在に案内される。コイルバネ７３は、圧縮された状態で、プランジャ７０の凹部７２と、小径部３２の他端側に固定された吸引子８０との間に挟持され、プランジャ７０を下方に、すなわち、弁座３ａの方向にピストン４０を付勢する。

制御部９０は、電磁コイル９１と、磁気フレーム９２と、を備え、本体３０の小径部３２の外周部に配置され、プランジャ７０を駆動する。この電磁コイル９１は、磁気フレーム９２の内部に装着され、巻線が巻かれたボビン９３と、ボビン９３の周囲をモールドするモールド樹脂９４と、を備える。制御部９０は、吸引子８０の上部に形成された雌ねじ８１に、磁気フレーム９２に形成されたボルト挿通孔９２ａを介して、締結ボルト９５が螺合されている。

＜パイロット式電磁弁の動作について＞
以上説明した構成を有するパイロット式電磁弁１０の動作について説明する。パイロット式電磁弁１０には、流入管１を介して一次側圧力（高圧力）が導入され、流出管２を介して二次側圧力（低圧力）が導入されており、一次側圧力と二次側圧力との間に差圧が生じるものとする。

（電磁コイルへの通電を遮断した状態）
図１及び図２に示されるように、プランジャ７０が、コイルバネ７３の付勢力により、吸引子８０から離反する方向に移動する。これにより、プランジャ７０の一端側に保持されたパイロット弁体７１が、ピストン４０のパイロット流路４５の上部に形成されたパイロット弁座４６に着座し、パイロット流路４５を閉弁状態とする。

また、プランジャ７０が、ピストンバネ６０を収縮させながらピストン４０とともに、吸引子８０から離反する方向へとさらに移動することによって、弁体４１が弁座３ａに着座し、弁座３ａに形成された弁ポート３ｂを閉弁状態とする。ここで、ピストン４０とピストンガイド５０との間には摺動面が設けられる。具体的には、ピストン４０の側壁４３及びピストンガイド５０の環状の内側突起部５２により、第１の摺動面Ｓｓ１が設けられるとともに、ピストン４０のフランジ部４２及びピストンガイド５０の円筒部５１とにより、第２の摺動面Ｓｓ２が設けられる。したがって、２か所の摺動面Ｓｓ１，Ｓｓ２の加工精度は高いものであり、また、ピストン４０を軸方向に離間する２か所の摺動面Ｓｓ１，Ｓｓ２で支持している。これにより、ピストン４０を弁座３ａと同軸上に配置し、この同軸上に沿ってピストンを傾かせずに摺動自在に案内することができる。よって、本実施形態におけるパイロット式電磁弁１０は、ピストン４０の作動不良や、弁座３ａからの弁漏れなどを生じさせることなく、閉弁動作を確実に行うことができる。

ここで、第１の摺動面Ｓｓ１及び第２の摺動面Ｓｓ２と対応する位置に、弁室３６とパイロット弁室４４とを常時連通する副流路が形成されている。この副流路は、ピストン４０の側壁４３とピストンガイド５０の環状の内側突起部５２との間に形成される環状の第１の副流路Ｓｆ１と、ピストン４０のフランジ部４２とピストンガイド５０の円筒部５１との間に形成される環状の第２の副流路Ｓｆ２とからなる。

したがって、パイロット流路４５及び弁ポート３ｂが閉弁状態された状態においては、高圧側である流入管１の流体が、第１の副流路Ｓｆ１及び第２の副流路Ｓｆ２を介して、パイロット弁室４４に流入する。これにより、コイルバネ７３の付勢力に加えて、パイロット弁室４４の高圧が、弁体４１を弁座３ａに当接させる方向に付勢する。

（電磁コイルへの通電を行った状態）
図３に示されるように、プランジャ７０が、コイルバネ７３の付勢力に抗して吸引子８０の方向に移動する。これにより、プランジャ７０の一端側に保持されたパイロット弁体７１が、ピストン４０のパイロット流路４５の上部に形成されたパイロット弁座４６から離反する方向に移動して、パイロット流路４５を開弁状態とする。

この際、図３（ｂ）に示すように、ピストン４０のパイロット弁室４４内の高圧の流体は、パイロット流路４５を介して、低圧側である流出管２へと排出される（矢印Ｅ参照）。一方、ピストン４０のパイロット弁室４４には、第１の副流路Ｓｆ１及び第２の副流路Ｓｆ２を介して、流入管１からの流体が供給される（矢印Ｆ参照）。ここで、確実にピストン４０に差圧を生じさせ、ピストン４０を弁座３ａから離反する方向に移動させるために、パイロット弁室４４に対する供給流量を排出流量より小さくしている。

このように、ピストン４０が上方から受圧するパイロット弁室４４内の圧力が低下し、ピストン４０が下方から受圧する一次側圧力（高圧力）との間に差圧が生じるため、ピストン４０が弁座３ａから離反する方向に移動して、弁ポート３ｂが開弁状態となる。さらに、ピストン４０が、２か所の摺動面Ｓｓ１，Ｓｓ２に支持されながら、弁座３ａから離反する方向に移動すると、本体３０の段差部３３が、ピストン４０のフランジ部４２と当接し、ストッパの機能を果たすことにより、弁体４１の最大開度を規定する。

なお、上記説明では、一次側圧力と二次側圧力との間に差圧が生じるものとした。しかしながら、一次側圧力と二次側圧力との間に差圧が生じない無差圧時においても、ピストンバネ６０が、ピストン４０を弁座３ａから離反する方向に付勢することにより、開弁動作を確実に行うことができる。

＜パイロット式電磁弁の組立工程について＞
図４を用いて、パイロット式電磁弁１０の組立工程を順に説明する。

（ａ）第１の継手の接続工程
図４（ａ）に示すように、本体３０の側方開口部３５には、流入管１からなる第１の継手１Ａがろう付け（ろう付け部）Ｒにより接合される。また、本体３０の小径部３２の他端側に、吸引子８０を溶接等により固定する。これにより、本体３０及び第１の継手１Ａのみにろう付けＲによる熱の影響を限定することができる。

（ｂ）プランジャの組立工程
図４（ｂ）に示すように、プランジャ組立体７０Ａは、プランジャ７０の一端側に、球形状のパイロット弁体７１をカシメ等により保持するとともに、プランジャ７０の他端側に形成された凹部７２に、コイルバネ７３を収容することにより組み立てられる。

（ｃ）プランジャの組付け工程
図４（ｃ）に示すように、プランジャ組立体７０Ａを、本体３０の一端側開口部３４から挿入し、本体３０の小径部３２内における、吸引子８０との間にコイルバネ７３を挟持する位置に配置させる。

（ｄ）ピストンの組立工程
図４（ｄ）に示すように、ピストン組立体４０Ａは、ピストン４０のフランジ部４２とピストンガイド５０の環状の内側突起部５２との間に、ピストンバネ６０を挟持することにより組み立てられる。ここで、ピストン４０及びピストンガイド５０は、ブロック体から切削加工及び研磨加工など（削り出し）により、高い加工精度で形成された切削加工部品（切削体）である。

（ｅ）ピストンの組付け工程
図４（ｅ）に示すように、ピストン組立体４０Ａを、本体３０の一端側開口部３４から挿入し、本体３０の大径部３１内にピストンガイド５０の円筒部５１を嵌合させるとともに、本体３０の段差部３３にピストンガイド５０の先端部５１ａ１，５１ａ２を突き当てる。さらに、ピストンガイド５０の溝部５３に対して、ロールカシメやポンチ留めなどにより、本体３０の大径部３１を塑性変形させ、固定部（塑性変形部）Ｆｐを形成する。これにより、本体３０とピストンガイド５０との固定手段が、本体３０の塑性変形を利用することにより、ピストンガイド５０の熱変形を抑制することができる。

（ｆ）第２の継手の組立工程
図４（ｆ）に示すように、第２の継手２Ａは、弁座体３の弁ポート３ｂに、流出管２がろう付け（ろう付け部）Ｒにより接合されることにより組み立てられる。これにより、弁座体３及び流出管２のみにろう付けＲによる熱の影響を限定することができる。

（ｇ）第２の継手の接続工程
図４（ｇ）に示すように、本体３０の一端側開口部３４には、第２の継手２Ａを構成する弁座体３が所定の圧入代（嵌合部）Ｌ（図２（ｂ）参照）を有して嵌合されるとともに、溶接Ｗにより接合される。ここで、図４（ｅ）及び図４（ｇ）に示すように、ピストンガイド５０及び弁座体３を、同一の本体３０の大径部３１内に嵌合させることにより、ピストンガイド５０と弁座体３とを同軸上に配置するための寸法管理が簡略化できる。また、溶接Ｗは、圧入代Ｌに対して、局部的に溶融及び凝固させて固定する、例えば、レーザー溶接、スポット溶接等を行うもの（溶接部を設けるもの）であり、本体３０及び弁座体３の熱変形を抑制することができる。

（ｈ）制御部の組付け工程
図４（ｈ）に示すように、本体３０の小径部３２が、制御部９０のボビン９３の内側に挿入されるとともに、吸引子８０の雌ねじ８１に、ボルト挿通孔９２ａを介して、締結ボルト９５を螺合させる。

このように、本実施形態のパイロット式電磁弁の組立工程において、ピストン４０及びピストンガイド５０は、高い加工精度で形成されたものである。また、熱影響の比較的大きいろう付けＲの使用を、（ａ）第１の継手の接続工程、及び、（ｆ）第２の継手の組立工程のみに限定している。さらに、（ｅ）ピストンの組付け工程、（ｇ）第２の継手の接続工程は、ピストン４０と弁座３ａとを同軸上に配置するために特に重要であるため、熱の影響が極力少ないもの（嵌合、ロールカシメ、ポンチ留め、レーザー溶接、スポット溶接など）を採用している。これにより、本実施形態におけるパイロット式電磁弁１０は、第１の問題点（軸心合わせ困難）及び第２の問題点（熱の影響による歪み）を解消することができる。

なお、本実施形態のパイロット式電磁弁の組立工程は、図４に示す（ａ）－（ｈ）の順番で行われるものであるが、これに限られるものではない。例えば、（ａ）第１の継手の接続工程、（ｄ）ピストンの組立工程、（ｅ）ピストンの組付け工程、（ｆ）第２の継手の組立工程、（ｂ）プランジャの組立工程、（ｃ）プランジャの組付け工程、（ｇ）第２の継手の接続工程、（ｈ）制御部の組付け工程でも良い。なお、この順番で行う際には、（ａ）第１の継手の接続工程において、（ａ’）吸引子の固定工程を除いて行い、（ｃ）プランジャの組付け工程を行った後に、（ａ’）吸引子の固定工程を行うこととする。さらに、（ａ）第１の継手の接続工程、及び、（ｆ）第２の継手の組立工程におけるろう付けのタイミングを同時に行っても良い。

（第２の実施形態）
図５（ａ）及び（ｂ）を用いて、本発明の第２の実施形態に係るピストンバネを有さない構造のパイロット式電磁弁１１，１２について説明する。

まず、図５（ａ）を用いて、第２の実施形態の一例におけるパイロット式電磁弁１１を説明する。パイロット式電磁弁１１は、無差圧作動を行わない仕様とするために、ピストンバネ６０を備えていない点で、第１の実施形態に係るパイロット式電磁弁１０と相違する。しかしながら、その他の基本構成は第１の実施形態と同一であるため、同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

ピストン４０は、第１の実施形態と同様に、軸方向に離間するとともに、加工精度が高い摺動面Ｓｓ１，Ｓｓ２により支持されているため、弁座３ａと同軸上に配置されるとともに、この同軸上に沿って傾かせずに摺動自在に案内されることができる。よって、パイロット式電磁弁１１においても、ピストン４０の作動不良や、弁座３ａからの弁漏れなどを生じさせることなく、閉弁動作を確実に行うことができる。なお、摺動面Ｓｓ１，Ｓｓ２と対応する位置に、弁室３６とパイロット弁室４４とを常時連通する副流路Ｓｆ１，Ｓｆ２が形成されている。

これにより、パイロット式電磁弁１１は、第１の実施形態に係るパイロット式電磁弁１０と、全ての部品を共通化することができるため、生産性を向上させることができる。また、パイロット式電磁弁１１においても、第１の実施形態におけるパイロット式電磁弁１０と同様に、第１の問題点（軸心合わせ困難）及び第２の問題点（熱の影響による歪み）を解消することができる。

次に、図５（ｂ）を用いて、第２の実施形態の他の例におけるパイロット式電磁弁１２を説明する。パイロット式電磁弁１２は、ピストン４０’のフランジ部及びピストンガイド５０’の環状の内側突起部を省略する点、及び、ピストン４０’が摺動する単一の摺動面Ｓｓ’を軸方向に連続的に設けている点で、パイロット式電磁弁１１と相違する。しかしながら、その他の基本構成はパイロット式電磁弁１１と同一であるため、同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

ピストン４０’は、ブロック体から切削加工及び研磨加工など（削り出し）により、高い加工精度で形成された切削加工部品（切削体）であり、一端側に設けられる弁体４１’と、他端側に延在する側壁４３’と、を備える。またピストンガイド５０’は、ブロック体から切削加工及び研磨加工など（削り出し）により、高い加工精度で形成された切削加工部品（切削体）であり、略中空円柱形状である円筒部５１’を備える。この円筒部５１’は、外周面の軸方向中央部に、周方向に連続又は離間して形成される溝部５３’を有する。

ピストン４０’は、軸方向に連続するとともに、加工精度が高い単一の摺動面Ｓｓ’により支持されているため、弁座３ａと同軸上に配置されるとともに、この同軸上に沿って傾かせずに摺動自在に案内されることができる。よって、パイロット式電磁弁１２においても、ピストン４０’の作動不良や、弁座３ａからの弁漏れなどを生じさせることなく、閉弁動作を確実に行うことができる。なお、単一の摺動面Ｓｓ’と対応する位置に、弁室３６とパイロット弁室４４とを常時連通する単一の副流路Ｓｆ’が形成されている。

これにより、パイロット式電磁弁１２は、ピストン４０’及びピストンガイド５０’の形状が簡素化することにより、寸法管理が必要となる箇所を少なくできるため、生産性を向上させることができる。また、パイロット式電磁弁１２においても、パイロット式電磁弁１１と同様に、第１の問題点（軸心合わせ困難）及び第２の問題点（熱の影響による歪み）を解消することができる。

＜その他＞
本実施形態のパイロット式電磁弁は、あらゆる流体装置及び流体回路に適用可能である。また、本発明は、上述した各形態や、各実施形態、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。

１０ パイロット式電磁弁
１Ａ 第１の継手
１ 流入管
２Ａ 第２の継手
２ 流出管
３ 弁座体
３ａ 弁座
３ｂ 弁ポート
３０ 本体
３１ 大径部
３２ 小径部
３３ 段差部
３４ 一端側開口部
３５ 側方開口部
４０Ａ ピストン組立体
４０，４０’ ピストン
４１，４１’ 弁体
４２ フランジ部
４３，４３’ 側壁
４４ パイロット弁室
４５ パイロット流路
４６ パイロット弁座
５０，５０’ ピストンガイド
５１，５１’ 円筒部
５１ａ１，５１ａ２ 先端部
５２ 環状の内側突起部
５３，５３’ 溝部
６０ ピストンバネ
７０Ａ プランジャ組立体
７０ プランジャ
７１ パイロット弁体
８０ 吸引子
９０ 制御部
Ｌ 圧入代
Ｒ ろう付け
Ｓｆ１ 第１の副流路
Ｓｆ２ 第２の副流路
Ｓｆ’ 単一の副流路
Ｓｓ１ 第１の摺動面
Ｓｓ２ 第２の摺動面
Ｓｓ’ 単一の摺動面
Ｗ 溶接

Claims (5)

1. 弁座を有し、流出管がろう付けされている弁座体と、
   パイロット流路を有し、一端部が前記弁座と離接するピストンと、
   一端部に前記パイロット流路を開閉するパイロット弁体を設けるプランジャと、
   弁室を設ける大径部、前記プランジャを軸方向に摺動自在に案内する小径部を有する本体と、
   切削体から形成され、前記ピストンを軸方向に摺動自在に案内するピストンガイドと、
   前記プランジャを駆動する制御部と、
   を備え、
   流入管がろう付けされた前記本体の前記大径部には、前記ピストンガイド及び前記弁座体をそれぞれ嵌合させることを特徴とするパイロット式電磁弁。
2. 前記ピストンガイドの外周面には、周方向に連続又は離間して形成される溝部を設け、
   前記ピストンガイドを前記本体の前記大径部に嵌合させるとともに、前記ピストンガイドの前記溝部に対して、前記本体を塑性変形させて固定することを特徴とする請求項１に記載のパイロット式電磁弁。
3. 前記弁座体を前記本体の前記大径部に嵌合させるとともに、前記本体の前記大径部及び前記弁座体の圧入代に対して、局部的に溶融及び凝固させて固定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパイロット式電磁弁。
4. 前記ピストンを前記弁座から離反する方向に付勢するピストンバネを備え、
   前記ピストンバネが、前記ピストンの他端部に設けられるフランジ部と前記ピストンガイドの一端部に設けられる環状の内側突起部との間に挟持されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のパイロット式電磁弁。
5. 前記ピストンと前記ピストンガイドとの摺動面が、軸方向に離間又は連続して設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のパイロット式電磁弁。

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