CN112747163A - 一种控制阀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制阀及其制造方法，包括阀体、阀芯组件，阀芯组件包括套筒、第一芯体、第二芯体、阀针、阀座，阀座包括环形凸出部，环形凸出部具有第一壁部和第二壁部，套筒的周壁部的至少部分与第二壁部的至少部分焊接固定，第一外壁与周壁部的至少部分焊接固定，在控制阀的高度方向，周壁部与第二壁部的焊接位置低于第一外壁与所述周壁部的焊接位置。该技术方案阀芯组件结构较小。

Description

一种控制阀及其制造方法

技术领域

本发明涉及流体控制领域。

背景技术

电磁阀是一种依靠电磁力开关的截止阀。图1示意出电磁阀1的结构，电磁阀1具有阀体3、阀芯组件2、线圈驱动部4等，阀芯组件2包括套筒26、第一芯体21、第二芯体24、阀针27、阀座25、封头22等，第一芯体21、第二芯体24位于套筒26内部，阀针27穿过第一芯体21与第二芯体24，上、第二芯体配合，阀座25与套筒26上下贴合焊接固定，封头22与套筒26焊接固定，阀座25、套筒26、第二芯体24在焊点W处焊接固定，在封头22与套筒26焊接前先通过调整封头22的位置使第一芯体21与第二芯体24之间达到需要的距离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀芯组件结构小型化的控制阀及其制造方法。

一种控制阀，包括阀体、阀芯组件，所述阀芯组件包括套筒、第一芯体、第二芯体、阀针、阀座，所述套筒包括顶部和周壁部，所述第一芯体容纳于所述套筒，所述第二芯体的至少部分容纳于所述套筒，所述第一芯体能与所述顶部相抵；

所述阀座包括环形凸出部，所述第二芯体的至少部分伸入所述环形凸出部，所述第二芯体具有第一外壁和第二外壁，所述第一外壁与所述套筒的周壁部相对设置且过度配合，所述第二外壁与所述环形凸出部相对设置且过度配合；

所述环形凸出部的至少部分伸入所述套筒，所述环形凸出部具有第一壁部和第二壁部，所述第一壁部面向所述第二芯体，所述第二壁部背向所述第二芯体，所述第二壁部面向所述周壁部，所述环形凸出部还包括凸顶壁，所述套筒还包括底壁，所述凸顶壁与底壁的距离大于0且小于等于第二壁部的高度，所述周壁部的至少部分与所述第二壁部的至少部分焊接固定，所述第一外壁与所述周壁部的至少部分焊接固定，在所述控制阀的高度方向，所述周壁部与所述第二壁部的焊接位置低于所述第一外壁与所述周壁部的焊接位置。

一种控制阀的制造方法，包括以下步骤：

提供阀座，所述阀座包括环形凸出部，

提供套筒、第一芯体、第二芯体、阀针，将所述套筒套在所述第一芯体、第二芯体的至少部分外，第一芯体与套筒间隙配合；

将套筒套在阀座的环形凸出部外；

通过调整套筒套在环形凸出部外的部分来调整套筒的高度；

对套筒的周壁部与第二芯体的部分焊接，对套筒的周壁部与所述环形凸出部部分焊接。

上述技术方案的套筒包括顶部，套筒的至少部分套于环形凸出部，周壁部的至少部分与第二壁部的至少部分焊接固定，第一外壁与周壁部的至少部分焊接固定，在所述控制阀的高度方向，所述周壁部与所述第二壁部的焊接位置低于所述第一外壁与所述周壁部的焊接位置，环形凸出部包括凸顶壁，套筒包括底壁，凸顶壁与底壁的距离大于0且小于等于第二壁部的高度。如此，相对背景技术中提到的方案，第一芯体和第二芯体之间的距离可以通过调整凸顶壁与底壁之间的距离实现，可以省去封头，阀芯组件结构小型化。

附图说明

图1为一种电磁阀结构的剖面示意图；

图2为本发明一种实施方式的剖面示意图；

图3为图2中阀芯组件结构的剖面示意图；

图4为图3中第一芯体与第二芯体的示意图，其中上图为第一芯体的仰视示意图，下图为第二芯体的俯视示意图；

图5为图3中A的局部放大示意图；

图6为图5中结构焊接后的剖面示意图；

图7为另一种阀芯组件结构的剖面示意图；

图8为图7中B部分经焊接后的剖面结构示意图；

图9为本发明另一种实施方式的剖面示意图；

图10为本发明又一种实施方式的剖面示意图。

具体实施方式

参照图2，图2示意出一种控制阀100的剖面示意图。控制阀100包括阀体11、阀芯组件12、线圈部13、固定架14，阀体11包括容置腔111，阀芯组件12的至少部分位于该容置腔111，阀体11包括进口112和出口113，阀芯组件12与阀体11配合连通进口112与出口113，或者阻断进口112与出口113的连通。

本文中，内外是指以图2中Z方向，即以向着阀针为向内方向，阀针辐射向外为向外方向，各零件的内外是针对各零件而言，零件的内外不限制为必须为控制阀的内部或外部。

本文中，高度方向是指以图2中H方向，高度方向是阀芯组件插入阀体方向，其中以阀体为相对下方向，以阀芯组件为相对上方向。

阀芯组件12包括第一芯体121、第二芯体122、套筒123、阀座124、阀针125，套筒123一端开口，一端封闭，套筒123套于第一芯体121、第二芯体122的至少部分外，第一芯体121与第二芯体122同轴配合设置，第一芯体121与第二芯体122间隔设置或接触设置，第一芯体121与第二芯体122之间局部可以贴合接触，第一芯体121为动芯体，第二芯体122为静芯体，动芯体在套筒123内部进行上下运动，在动芯体进行向下方向运动时，动芯体可以与静芯体贴合，在动芯体向上方向运动时，动芯体与静芯体不贴合。动芯体的运动引起阀针125的上下运动，实现阀口的打开和关闭。

套筒123具有一端开口，套筒123的开口端与阀座124焊接固定；套筒123包括周壁部1230，套筒123的顶部1231与周壁部1230一体形成；顶部1231封围第一芯体121，第一芯体121能与顶部1231相抵，阀针125与顶部1231相抵，阀针125与顶部1231相抵包括直接相抵和间接相抵，直接相抵是指两者之间直接接触相抵，间接相抵是指两者之间还可以通过设置其他零件实现相抵。套筒123为一体形成，通过套筒123包围第一芯体121和第二芯体122，结构简单。

第一芯体121与套筒123周壁部1230间隙配合，第二芯体122的至少部分与套筒123周壁部1230焊接密封。第一芯体121具有中部通孔121a，第二芯体122具有中部通孔122a，阀针125穿过第一芯体121和第二芯体122，阀针125相对第二芯体122运动。

例如，在图2中，阀芯组件12包括第一弹簧126和第二弹簧127，第一弹簧126套于阀针125外，且第一弹簧126位于第二芯体122的中部通孔122a。第二弹簧127位于第一芯体121的中部通孔121a，阀针125的一端伸入第一弹簧126，阀针125的另一端与第二弹簧127相抵，第二弹簧127与套筒123顶部1231相抵。阀针125与套筒123顶部1231相抵，相对图1中所示方案，即套筒顶部通过设置封头密封的结构，图2所示意出方案高度尺寸较小，零件结构较少，组装工序较少，降低了控制阀的制造成本。

沿着控制阀的高度方向H，阀针125伸入第一芯体121的位置不低于第一芯体121高度方向的中心位置，阀针125伸入第一芯体121中较长，有助于阀针的稳定性，有助于阀针抗击晃动性。

参照图4，图4上图为第一芯体121的仰视图，图4下图为第二芯体122的俯视图，第一芯体121具有底环部1211和锥面部1212，底环部1211位于锥面部1212外周，锥面部1212凸出于底环部1211，锥面部1212向下方向凸出于底环部1211，底环部1211以平面部形式。

第二芯体122具有顶壁1221和凹面部1222，底环部1211位于凹面部1222外周，凹面部1222以锥面形式凹进，凹面部1222与锥面部1212配合设置，底环部1211与顶壁1221相对应设置，顶壁1221以平面部形式。

第一芯体121与套筒123周壁部1230间隙配合，底环部1211与顶壁1221以平面部形式配合设置，降低第一芯体121在运动过程中偏移引起的第一芯体、第二芯体之间贴合不好，降低因贴合度不好引起的阀泄漏较大的问题。

底环部1211的宽度D1大于顶壁1221的宽度D2，有助于以平面部形式的底环部1211和顶壁1221在接触贴合时，贴合度较高，控制阀的泄漏度小于100ml/min。另外，对第一芯体121和第二芯体122进行车加工，加工出以平面部形式的底环部1211和顶壁1221，这样加工相对简单，提高了控制阀的精密性。

参照图3-图6，其中图5为焊接前结构，图6为焊接后的结构，阀座124位于套筒123的开口侧，第二芯体122的一端与第一芯体121相适配，第二芯体122的另一端伸入阀座124，阀座124与套筒123焊接固定。

阀座124包括主体部1241和环形凸出部1242，环形凸出部1242凸出于主体部1241，套筒123的至少部分套于环形凸出部1242外，阀座124包括中部通孔1246，第二芯体122的一部分位于该中部通孔1246。

第二芯体122具有第一外壁1223和第二外壁1224，第一外壁1223与套筒123的周壁部1230相对设置且过度配合，第二外壁1224与环形凸出部1242相对设置且过度配合；环形凸出部1242具有第一壁部1242a和第二壁部1242b，第一壁部1242a面向第二芯体122，第二壁部1242b背向第二芯体122，第二壁部1242b面向周壁部1230，周壁部1230的至少部分与第二壁部1242b的至少部分焊接固定，第一外壁1223与周壁部1230的至少部分焊接固定，在控制阀的高度方向H，周壁部1230与第二壁部1242b的焊接位置W1低于第一外壁与周壁部1230的焊接位置W2。

周壁部1230包括内壁1234和底壁1235，周壁部1230的内壁1234与第二壁部1242b相对设置，周壁部1230的底壁1235与第二壁部1242b相对设置；第二壁部1242b包括侧壁部1244和台阶部1243，台阶部1243位于侧壁部1244外周，周壁部1230的底壁1235与台阶部1243的至少部分焊接固定。

在焊接前，周壁部1230的底壁1235与第二壁部1242b之间可以有间隙，也可以接触配合。焊接时，通过外部工装控制套筒与阀座之间的位置，然后通过激光焊焊接。通过焊接位置W1和焊接位置W2的控制，简单有效地便于调节因制造公差等引起的焊接时的较小差异，有助于满足阀芯组件小型化和控制阀的精密度需求的双重要求。

套筒与阀座之间也可以通过氩弧焊、真空电子束等熔焊方式焊接固定，第二芯体122与套筒123的周壁部1230之间也可以通过氩弧焊、真空电子束焊接等熔焊方式焊接固定。

第二芯体122为软磁不锈钢材料，阀座124为不锈钢材料，套筒123为不锈钢材料，第一外壁1223与周壁部1230的至少部分通过激光焊接方式焊接固定，周壁部1230的至少部分与第二壁部1242b的至少部分通过激光焊接方式焊接固定。套筒123厚度在0.3mm-0.8mm之间，套筒123的厚度可以是0.5mm、0.6mm。

主体部1241具有表面部1241a，周壁部1230与第二壁部1242b的焊接位置W1与表面部1241a之间的距离在1.2-2mm范围内，第一外壁1223与周壁部1230的焊接位置W2与表面部1241a之间的距离不低于2mm。此处焊接位置W1、W2与表面部1241a之间的距离以焊接位置在控制阀高度方向H的中心来计算。将第二芯体122和阀座124分体设置，以不容易生锈的不锈钢材料制造阀座124，以软磁不锈钢材料制造第二芯体，有助于降低控制阀的制造成本，相对第二芯体122与阀座124一体为软磁不锈钢材料，降低了材料的成本投入。

由于套筒与阀座为激光焊接，套筒与第二芯体为激光焊接，周壁部1230与第二壁部1242b的焊接位置W1与表面部1241a之间的距离在1.2-2mm范围内，有助于激光焊接时氩气保护气集中在焊接位置，有助于焊接质量的稳定以及提高控制阀的使用寿命。焊接位置W1与表面部1241a之间的距离如果很近，焊接时，氩气保护气容易受表面部1241a结构或者套筒结构的影响，氩气保护气难以集中在焊接位置，导致焊接质量不佳而影响产品性能。

环形凸出部1242具有凸顶壁1245，在控制阀的高度方向H，凸顶壁1245的高度超出周壁部1230的底壁1235与台阶部1243的至少部分的焊接位置W1 0.5mm以上。凸顶壁1245与底壁1235的距离大于0且小于等于第二壁部1242b的高度，第二芯体122与环形凸出部1242定位设置；如此，有助于套筒与阀座的定位，有助于提高焊接质量；同时第一芯体和第二芯体之间的距离可以通过调整凸顶壁与底壁之间的距离实现，可以省去封头，阀芯组件结构小型化。

返回参照图2，线圈部13位于阀芯组件12外周，固定架14具有上壁部141和下壁部142，上壁部141和下壁部142包围线圈部13，阀芯组件12穿过下壁部142中部通孔，阀芯组件12的高度不超出上壁部141的高度。本文中，阀芯组件12的高度不超出上壁部的高度是指阀芯组件12沿高度方向H的高度位置不超过上壁部沿高度方向H的高度位置。如此，相对图1所示方案，控制阀在高度方向H的高度降低，有助于控制阀结构的小型化，减少了图1所示方案的封头的结构，零部件数量减少，降低成本。

参照图7和图8，图7为阀芯组件12’的一种结构示意图，图8为图7中B部分焊接后的结构示意图。阀芯组件12’包括第一芯体121、第二芯体122、套筒123、阀座124、阀针125，套筒123一端开口，一端封闭，套筒123套于第一芯体121、第二芯体122外，第一芯体121与第二芯体122配合设置，第一芯体121与第二芯体122之间局部可以贴合接触，第一芯体121为动芯体，第二芯体122为静芯体，动芯体在套筒123内部进行上下运动，在动芯体进行向下方向运动时，动芯体可以与静芯体贴合，在动芯体向上方向运动时，动芯体与静芯体不贴合。

阀座124位于套筒123的开口侧，第二芯体122的一端与第一芯体121相适配，第二芯体122的另一端伸入阀座124，阀座124与套筒123焊接固定。第二芯体122与第一芯体121配合结构类似于图4所示。

阀座124包括主体部1241和环形凸出部1242，环形凸出部1242凸出于主体部1241，套筒123的至少部分套于环形凸出部1242外，阀座124包括中部通孔1246，第二芯体122的一部分位于该中部通孔1246。

第二芯体122具有第一外壁1223和第二外壁1224，第一外壁1223与套筒123的周壁部1230相对设置，第二外壁1224与环形凸出部1242相对设置；环形凸出部1242具有第一壁部1242a和第二壁部1242b，第一壁部1242a面向第二芯体122，第二壁部1242b背向第二芯体122，第二壁部1242b面向周壁部1230，周壁部1230的至少部分与第二壁部1242b的至少部分焊接固定，第一外壁1223与周壁部1230的至少部分焊接固定，在控制阀的高度方向H，周壁部1230与第二壁部1242b的焊接位置W1低于第一外壁与周壁部1230的焊接位置W2。

周壁部1230包括内壁1234和底壁1235，周壁部1230的内壁1234与第二壁部1242b相对设置；周壁部1230的内壁1234的至少部分与第二壁部1242b的至少部分焊接固定。底壁1235可以与主体部1241间隙配合，底壁1235也可以与主体部1241接触配合。

第二芯体122为软磁不锈钢材料，阀座124为不锈钢材料，套筒123为不锈钢材料，第一外壁1223与周壁部1230的至少部分通过激光焊接方式焊接固定，周壁部1230的至少部分与第二壁部1242b的至少部分通过激光焊接方式焊接固定。套筒123厚度在0.3mm-0.8mm之间，套筒123的厚度可以是0.5mm、0.6mm。

主体部1241具有表面部1241a，周壁部1230与第二壁部1242b的焊接位置W1与表面部1241a之间的距离在1.2-2mm范围内，第一外壁1223与周壁部1230的焊接位置W2与表面部1241a之间的距离不低于2mm。此处焊接位置W1、W2与表面部1241a之间的距离以焊接位置在控制阀高度方向H的中心来计算。将第二芯体122和阀座124分体设置，以不容易生锈的不锈钢材料制造阀座124，以软磁不锈钢材料制造第二芯体，有助于降低控制阀的制造成本，相对第二芯体122与阀座124一体为软磁不锈钢材料，降低了材料的成本投入。

由于套筒与阀座为激光焊接，套筒与第二芯体为激光焊接，周壁部1230与第二壁部1242b的焊接位置W1与表面部1241a之间的距离在1.2-2mm范围内，有助于激光焊接时氩气保护气集中在焊接位置，有助于焊接质量的稳定以及提高控制阀的使用寿命。焊接位置W1与表面部1241a之间的距离如果很近，焊接时，氩气保护气容易受表面部1241a结构或者套筒结构的影响，氩气保护气难以集中在焊接位置，导致焊接质量不佳而影响产品性能。

环形凸出部1242具有凸顶壁1245，在控制阀的高度方向H，凸顶壁1245的高度超出周壁部1230与第二壁部1242b的焊接位置W1 0.5mm以上。如果凸顶壁1245与焊接位置W1在高度方向H上平齐，套筒与第二芯体之间的焊接容易脱落，影响产品性能。

参照图9，图9示意出控制阀200的结构示意图；控制阀200包括阀体11、阀芯组件12、线圈部13、固定架14，

阀体11包括容置腔114，安装腔115，阀芯组件12的至少部分位于容置腔114；

控制阀200包括动力头元件201、阀杆202、阀球203、调节座组件204，以阀体11设置安装腔115方向为阀体轴向方向A，阀杆202、阀球203位于安装腔115，动力头元件201的至少部分位于安装腔115，调节座组件204的至少部分位于安装腔115；动力头元件201驱动阀杆202轴向运动，阀球203在调节座组件204、阀杆202的作用下轴向运动；

控制阀200包括线圈部13和固定架14，线圈部13位于阀芯组件12外周，固定架14具有上壁部141和下壁部142，上壁部141和下壁部142包围线圈部13，阀芯组件12穿过下壁部142中部通孔1421，阀芯组件12的高度不超出上壁部142的高度。如此，相对图1所示方案，控制阀在高度方向H的高度降低，有助于控制阀结构的小型化，减少了图1所示方案的封头的结构，零部件数量减少，降低成本。

控制阀200可用于制冷系统中，用于制冷剂的节流，阀芯组件12可用于该控制阀200的截止，该控制阀200可以是具有截止功能的热力膨胀阀。

参照图10，图10示意出控制阀300的结构示意图；控制阀300包括阀体11、阀芯组件12、线圈部13、固定架14，

阀体11包括容置腔114，安装腔115，阀芯组件12的至少部分位于容置腔114；

控制阀300包括动力头元件201、阀杆202、阀球203、调节座组件204，以阀体11设置安装腔115方向为阀体轴向方向A，阀杆202、阀球203位于安装腔115，动力头元件201的至少部分位于安装腔115，调节座组件204的至少部分位于安装腔115；动力头元件201驱动阀杆202轴向运动，阀球203在调节座组件204、阀杆202的作用下轴向运动；

控制阀300包括线圈部13和固定架14，线圈部13位于阀芯组件12外周，固定架14具有上壁部141和下壁部142，上壁部141和下壁部142包围线圈部13，阀芯组件12穿过下壁部142中部通孔1421，阀芯组件12的高度不超出上壁部142的高度。

固定架14具有固定孔143，固定孔143位于下壁部142，固定孔143位于线圈部13的外部，控制阀300包括固定件15，固定件15伸入固定孔143，固定件15与阀体11固定。线圈部13可以通过伸入固定孔143的类似螺钉的结构与阀体11固定。

以下简略概括描述上述控制阀的制造方法，包括以下步骤：

提供阀座，所述阀座包括环形凸出部，

提供套筒、第一芯体、第二芯体、阀针，将所述套筒套在所述第一芯体、第二芯体的至少部分外，第一芯体与套筒间隙配合；

将套筒套在阀座的环形凸出部外；

通过调整套筒套在环形凸出部外的部分来调整套筒的高度；

对套筒的周壁部与第二芯体的部分焊接，对套筒的周壁部与所述环形凸出部部分焊接。具体的一些要求在上文中已描述，此处不再赘述。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种控制阀，包括阀体、阀芯组件，所述阀芯组件包括套筒、第一芯体、第二芯体、阀针、阀座，其特征在于，所述套筒包括顶部和周壁部，所述第一芯体容纳于所述套筒，所述第二芯体的至少部分容纳于所述套筒，所述第一芯体能与所述顶部相抵；

所述阀座包括环形凸出部，所述第二芯体的至少部分伸入所述环形凸出部，所述第二芯体具有第一外壁和第二外壁，所述第一外壁与所述套筒的周壁部相对设置且过度配合，所述第二外壁与所述环形凸出部相对设置且过度配合；

所述环形凸出部的至少部分伸入所述套筒，所述环形凸出部具有第一壁部和第二壁部，所述第一壁部面向所述第二芯体，所述第二壁部背向所述第二芯体，所述第二壁部面向所述周壁部，所述环形凸出部还包括凸顶壁，所述套筒还包括底壁，所述凸顶壁与底壁的距离大于0且小于等于第二壁部的高度，所述周壁部的至少部分与所述第二壁部的至少部分焊接固定，所述第一外壁与所述周壁部的至少部分焊接固定，在所述控制阀的高度方向，所述周壁部与所述第二壁部的焊接位置低于所述第一外壁与所述周壁部的焊接位置。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于：

所述第一芯体中部具有通孔，所述第二芯体中部具有通孔，所述阀针穿入所述第一芯体的通孔、所述第二芯体的通孔，所述阀针与所述套筒顶部相抵；所述第二芯体与所述环形凸出部定位设置；所述周壁部包括内壁和底壁，所述周壁部的内壁与所述第二壁部相对设置；

所述周壁部的内壁的至少部分与所述第二壁部的至少部分焊接固定；或者所述第二壁部包括侧壁部和台阶部，所述台阶部位于所述侧壁部外周，所述周壁部的底壁与所述台阶部的至少部分焊接固定。

3.根据权利要求1或2所述的控制阀，其特征在于：所述第二芯体为软磁不锈钢材料，所述阀座为不锈钢材料，所述套筒为不锈钢材料，所述第一外壁与所述周壁部的至少部分通过激光焊接、氩弧焊、真空电子束方式焊接固定，所述周壁部的至少部分与所述第二壁部的至少部分通过激光焊接、氩弧焊、真空电子束方式焊接固定；

所述阀座包括主体部和所述环形凸出部，所述环形凸出部凸出于所述主体部，所述主体部具有表面部，所述周壁部与所述第二壁部的焊接位置与所述表面部之间的距离在1.2-2mm范围内，所述第一外壁与所述周壁部的焊接位置与所述表面部之间的距离不低于2mm。

4.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于：所述阀座包括主体部和所述环形凸出部，所述环形凸出部凸出于所述主体部，所述环形凸出部伸入所述套筒内部，所述周壁部的内壁的至少部分与所述第二壁部的至少部分焊接固定，在所述控制阀的高度方向，所述凸顶壁的高度超出所述周壁部与所述第二壁部的焊接位置0.5mm以上。

5.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于：所述阀座包括主体部和所述环形凸出部，所述环形凸出部凸出于所述主体部，所述环形凸出部伸入所述套筒内部，在所述控制阀的高度方向，所述凸顶壁的高度超出所述周壁部的底壁与所述台阶部的至少部分的焊接位置0.5mm以上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的控制阀，其特征在于：所述套筒具有一端开口，所述套筒的开口端与所述阀座焊接固定；所述套筒的顶部与所述周壁部一体形成；

所述阀芯组件具有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧套于所述阀针外，所述第一弹簧位于所述第二芯体的通孔，所述第二弹簧位于所述第一芯体的通孔，所述阀针与所述第二弹簧相抵，所述第二弹簧与所述套筒顶部相抵。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的控制阀，其特征在于：所述第一芯体具有底环部和锥面部，所述底环部位于所述锥面部外周，所述第二芯体具有顶壁和凹面部，所述底环部位于所述凹面部外周，所述底环部与所述顶壁相对应设置，所述底环部的宽度大于所述顶壁的宽度。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的控制阀，其特征在于：所述阀体包括容置腔、进口和出口，所述阀芯组件的至少部分插入所述容置腔，所述阀芯组件动作连通或闭合所述进口与所述出口；

所述控制阀包括线圈部和固定架，所述线圈部位于所述阀芯组件外周，所述固定架具有上壁部和下壁部，所述上壁部和下壁部包围所述线圈部，所述阀芯组件穿过所述下壁部中部通孔，所述阀芯组件的高度不超出所述上壁部的高度。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的控制阀，其特征在于：所述阀体包括容置腔，安装腔，所述阀芯组件的至少部分位于所述容置腔；

所述控制阀包括动力头元件、阀杆、阀球、调节座组件，以所述阀体设置所述安装腔方向为阀体轴向方向，所述阀杆、阀球位于所述安装腔，所述动力头元件的至少部分位于所述安装腔，所述调节座组件的至少部分位于所述安装腔；所述动力头元件驱动所述阀杆轴向运动，所述阀球在所述调节座组件、所述阀杆的作用下轴向运动；

所述控制阀包括线圈部和固定架，所述线圈部位于所述阀芯组件外周，所述固定架具有上壁部和下壁部，所述上壁部和下壁部包围所述线圈部，所述阀芯组件穿过所述下壁部中部通孔，所述阀芯组件的高度不超出所述上壁部的高度，所述固定架具有固定孔，所述固定孔位于所述下壁部，所述固定孔位于所述线圈部的外部，所述控制阀包括固定件，所述固定件伸入所述固定孔，所述固定件与所述阀体固定。

10.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于：所述第一芯体中部具有通孔，所述第二芯体中部具有通孔，所述阀针穿入所述第一芯体的通孔、所述第二芯体的通孔，所述阀针与所述套筒顶部相抵；所述第二芯体与所述环形凸出部定位设置；

所述周壁部包括内壁和底壁，所述周壁部的内壁与所述第二壁部相对设置；

所述第二芯体为软磁不锈钢材料，所述阀座为不锈钢材料，所述套筒为不锈钢材料，所述第一外壁与所述周壁部的至少部分通过激光焊接、氩弧焊、真空电子束方式焊接固定，所述周壁部的至少部分与所述第二壁部的至少部分通过激光焊接、氩弧焊、真空电子束方式焊接固定；

所述阀座包括主体部和所述环形凸出部，所述环形凸出部凸出于所述主体部，所述环形凸出部伸入所述套筒内部，所述主体部具有表面部，所述周壁部与所述第二壁部的焊接位置与所述表面部之间的距离在1.2-2mm范围内，所述第一外壁与所述周壁部的焊接位置与所述表面部之间的距离不低于2mm。

所述周壁部的内壁的至少部分与所述第二壁部的至少部分焊接固定，在所述控制阀的高度方向，所述凸顶壁的高度超出所述周壁部与所述第二壁部的焊接位置0.5mm以上；或者所述第二壁部包括侧壁部和台阶部，所述台阶部位于所述侧壁部外周，所述周壁部的底壁与所述台阶部的至少部分焊接固定；在所述控制阀的高度方向，所述凸顶壁的高度超出所述周壁部的底壁与所述台阶部的至少部分的焊接位置0.5mm以上；

所述套筒具有一端开口，所述套筒的开口端与所述阀座焊接固定；所述套筒的顶部与所述周壁部一体形成；

所述阀芯组件具有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧套于所述阀针外，所述第一弹簧位于所述第二芯体的通孔，所述第二弹簧位于所述第一芯体的通孔，所述阀针与所述第二弹簧相抵，所述第二弹簧与所述套筒顶部相抵；

所述第一芯体具有底环部和锥面部，所述底环部位于所述锥面部外周，所述第二芯体具有顶壁和凹面部，所述底环部位于所述凹面部外周，所述底环部与所述顶壁相对应设置，所述底环部的宽度大于所述顶壁的宽度；

所述控制阀包括线圈部和固定架，所述线圈部位于所述阀芯组件外周，所述固定架具有上壁部和下壁部，所述上壁部和下壁部包围所述线圈部，所述阀芯组件穿过所述下壁部中部通孔，所述阀芯组件的高度不超出所述上壁部的高度。

11.一种控制阀的制造方法，包括以下步骤：

提供阀座，所述阀座包括环形凸出部，

提供套筒、第一芯体、第二芯体、阀针，将所述套筒套在所述第一芯体、第二芯体的至少部分外，第一芯体与套筒间隙配合；

将套筒套在阀座的环形凸出部外；

通过调整套筒套在环形凸出部外的部分来调整套筒的高度；

对套筒的周壁部与第二芯体的部分焊接，对套筒的周壁部与所述环形凸出部部分焊接。

12.根据权利要求11所述的控制阀的制造方法，其特征在于：在所述控制阀的高度方向H，所述套筒的周壁部与所述环形凸出部的焊接位置W1低于所述第二芯体与所述周壁部的焊接位置W2；所述第二芯体为软磁不锈钢材料，所述阀座为不锈钢材料，所述套筒为不锈钢材料；

所述套筒与所述阀座为激光焊接，所述套筒与所述第二芯体为激光焊接，所述周壁部与所述第二壁部的焊接位置W1与所述阀体的表面部1241a之间的距离在1.2-2mm范围内。

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