KR20090042983A

KR20090042983A - 클래드재의 제조 방법 및 클래드재

Info

Publication number: KR20090042983A
Application number: KR1020097005766A
Authority: KR
Inventors: 치도시 모치주키; 히로시 카이타; 타케시 카야마
Original assignee: 가부시키가이샤 아이에이치아이
Priority date: 2006-08-24
Filing date: 2007-08-22
Publication date: 2009-05-04
Also published as: EP2055425A1; JP2008049371A; TWI341759B; CN101528408A; WO2008023463A1; EP2055425A4; US20090324984A1; TW200815137A; US8425834B2

Abstract

본 발명은 납재층의 융점이 높아지는 것을 억제하여 금속재의 강도 저하나 열 변형의 발생을 회피할 수 있고, 또한 제조비용을 저가로 하여, 납재층의 두께를 얇게 할 수 있어 납땜시에 있어서의 납재의 액 처짐을 방지할 수 있고, 또, 프레스 성형성도 개선할 수 있는 클래드재의 제조 방법 및 클래드재를 제공한다.

모재(母材) 재권취기(3)에 의해서 모재 코일(2)로부터 되감긴 모재(1)의 표면에 금속 분말을 압착하는 분말 압착기(12)를 사용하여, 소정의 납재의 조성이 되도록 적어도 2종류의 금속 분말을 혼합하고, 그 혼합 분말을 모재(1)에 압착하여 납재층(11)을 형성하고, 상기 납재층(11)을 구성하는 납재의 조성이 구리에 적어도 인을 첨가하여 구리의 융점보다도 융점을 내린 납재의 조성이 되도록 하여 클래드재(8)를 제조한다.

납재층, 융점, 강도 저하, 열 변형, 클래드재, 납재

Description

클래드재의 제조 방법 및 클래드재{Process for producing cladding material and cladding material}

본 발명은 클래드재의 제조 방법 및 클래드재에 관한 것이다.

일반적으로, 금속의 접합 방법으로서 납재를 사용하는 납땜법이 있다. 상기 납재로서는, 예를 들면, 인구리납이나 니켈납 등, 접합하는 금속의 종류에 따라 납재의 종류도 여러가지이다.

상기 인구리납은 일반적으로 구리에 중량비율로 4 내지 9%의 인을 첨가하여 융점을 내린 구리 및 구리 합금 전용의 납재이지만, 그 중 JIS 규격 Z 3264로 BCuP-2라고 불리는 인구리납은 구리에 6.8 내지 7.5%의 인을 첨가한 합금이고, 가스기구, 냉동기, 기타 구리제품의 납땜에 널리 사용되고 있다.

상기 JIS 규격으로 BCuP-2라고 불리는 인구리납의 경우, 실온에서는 연성(延性)이 없는 금속이기 때문에, 가공성이 나빠, 압연하여 시트형으로 성형하는 것은 곤란하여, 통상, 선재나 막대재 또는 분말로서 시판되고 있다.

그러나, 예를 들면, 플레이트식 열교환기의 핀(fin)과 같이, 금속판을 파형으로 프레스 성형하여 산과 골짜기의 부분을 서로 납땜하는 경우, 선재나 분말형의 인구리납을 금속판의 접합부에 납재가 퍼지도록 세팅하는 공정이 필요하여, 손이 많이 가 생산성을 올리기 어렵다는 문제를 갖고 있었다.

이 때문에, 모재인 금속판의 표면에 납재층을 형성한 클래드재를 제조하고, 상기 클래드재를 상술한 바와 같은 플레이트식 열교환기가 납땜되는 핀 소재로서 사용할 수 있으면, 납재의 세팅 공정을 생략할 수 있고, 전체 생산 공정의 연속화, 자동화도 가능해지기 때문에, 생산성을 향상시켜, 코스트다운으로 이어진다고 기대할 수 있다.

도 1은 일반적인 압연법에 의한 클래드재의 제조 방법을 실시하기 위해서 사용되는 제조 장치를 도시하는 개략도이다. 상기 제조 장치는 금속판으로 이루어지는 모재(1)가 권취된 모재 코일(2)을 되감는 모재용의 재권취기(3)와, 다른 종류의 금속판으로 이루어지는 이종재(4)가 권취된 이종재 코일(5)을 되감는 이종재용의 재권취기(6)와, 상기 모재(1) 및 이종재(4)를 겹쳐 압연하는 클래드 성형용의 압연기(7)와, 상기 압연기(7)로 압연된 클래드재(8')를 클래드재 코일(9)로서 권취하는 클래드재용의 권취기(10)를 구비하여 이루어지는 구성을 갖고 있다.

도 1에 도시되는 클래드재의 제조 방법에 있어서는 모재용의 재권취기(3)에 의해서 모재 코일(2)로부터 모재(1)가 되감겨지는 동시에, 이종재용의 재권취기(6)에 의해서 이종재 코일(5)로부터 이종재(4)가 되감겨지고, 상기 모재(1) 및 이종재(4)가 겹쳐져 클래드 성형용의 압연기(7)에 의해서 압연되고, 상기 클래드 성형용의 압연기(7)로 압연된 클래드재(8')가 클래드재용의 권취기(10)에 의해서 클래드재 코일(9)로서 권취되도록 되어 있다.

상기 클래드 성형용의 압연기(7)로 압연된 클래드재(8')의 단면은, 도 2에 도시하는 바와 같이, 모재(1)의 표면에 이종재(4)가 압접되고, 납재층(11')이 형성되게 된다.

그런데, 상기 모재(1)로서는 여러가지의 종류의 금속이 사용되지만, 그 중에서, 예를 들면, 모재(1)로서 구리판을 사용하고, 이종재(4)로서, 압연하여도 깨어지지 않도록, 인 함유량의 중량비율을 인구리납재 BCuP-1의 JIS 규격인 4.5%보다 더욱 낮게(3% 정도) 한 JIS 규격 외의 인의 함유량으로 하여 시트형으로 성형한 인구리 합금으로 이루어지는 금속을 채용한 클래드재(8')를 제조하는 것이 제안되어 있다.

또, 상술한 바와 같은 클래드재와 관련하는 일반적 기술 수준을 도시하는 것으로서는, 예를 들면, 특허문헌 1이 있다.

특허문헌 1 : 일본 공개특허공보 2004-114158호

그러나, 상술한 바와 같이, 이종재(4)로서, 인의 함유량을 중량비율로 약 3% 정도까지 낮게 하여 시트형으로 성형한 인구리 합금을 사용하는 것에는, 인의 함유량을 저하시킨 분만큼, 완성된 클래드재(8')에 있어서의 납재층(11')의 융점이 높아지고, 이에 따라 납땜 온도가 JIS 규격품의 온도보다 높아지면, 모재(1) 강도를 저하시키거나, 열 변형을 발생시키거나 한다는 결점을 갖고 있었다.

또, 상기 납재층(11')의 두께(t')는 시트형의 이종재(4) 자체를 압연으로 제조하는 관계상, 100㎛ 이하로 하기 위해서는 압연을 반복하여 행할 필요가 있다. 그러나, 압연을 반복하는 것은 제조비용의 증가로 이어져 상용적으로는 바람직하지 못하다. 한편, 제조비용을 억제하기 위해서, 압연의 반복 횟수를 줄여 납재층(11')의 두께를 100㎛ 정도로 그치면, 납재층(11')이 두껍기 때문에, 실제의 납땜시에 납재가 처질 우려가 있는 한편, 클래드재(8')를 프레스 성형한 경우, 상기 납재층(11')에 균열이 생길 우려도 있었다.

본 발명은, 이러한 실정을 감안하여, 납재층의 융점이 높아지는 것을 억제하여 금속재의 강도 저하나 열 변형의 발생을 회피할 수 있고, 또한, 제조비용을 저가로 하여, 납재층의 두께를 얇게 할 수 있어 납땜시에 있어서의 납재의 액 처짐을 방지할 수 있고, 또, 프레스 성형성도 개선할 수 있는 클래드재의 제조 방법 및 클래드재를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 소정의 납재의 조성이 되도록 적어도 2종류의 금속 분말을 혼합하고, 그 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착하여 납재층을 형성하고, 상기 납재층을 구성하는 납재의 조성이 구리에 적어도 인을 첨가하여 구리의 융점보다도 융점을 내린 납재의 조성인 클래드재의 제조 방법에 관한 것이다.

상기 클래드재의 제조 방법에 있어서는 상기 납재의 조성을 구성하는 혼합 분말을 적어도 구리 분말과 인구리 합금 분말을 혼합한 것으로 할 수 있다.

상기 클래드재의 제조 방법에 있어서는 상기 인구리 합금 분말 중에 포함되는 인의 중량비율을 7% 내지 9%의 범위로 할 수 있다. 도 6의 상태도로부터 인구리 합금의 조성은 8.38% P이 가장 융점이 낮아 기본이 되지만, 이번의 시험에서는 7% 내지 9%의 폭으로 제조한 것을 사용하였다.

상기 클래드재의 제조 방법에 있어서는 상기 구리 분말과 인구리 합금 분말의 혼합 분말에 차지하는 구리 분말의 중량비율을 12% 내지 40%의 범위로 할 수 있다.

상기 클래드재의 제조 방법에 있어서는 상기 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착한 납재층의 납재에 포함되는 인의 중량비율을 4.2% 내지 7.9%의 범위로 할 수 있다. 또, [표 1], [표 2]의 인의 평균 농도는 8% P에서의 값이기 때문에, 7 내지 9% P에 대응하는 인의 중량비율은 4.2% 내지 7.9%의 범위가 된다(따라서, 4.2%=7%×(100%-40%)이고, 7.9%≒9%×(100%-12%)이다).

상기 클래드재의 제조 방법에 있어서는 상기 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착한 납재층의 두께의 평균을 90㎛ 이하로 할 수 있다.

또, 본 발명은, 소정의 납재의 조성이 되도록, 적어도 2종류의 금속 분말을 혼합하고, 그 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착하여 납재층을 형성하고, 상기 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착한 납재층의 두께의 평균이 90㎛ 이하인 클래드재의 제조 방법에 관한 것이다.

또, 본 발명은, 소정의 납재의 조성이 되도록, 적어도 2종류의 금속 분말을 혼합하고, 그 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착하여 납재층을 형성하고, 상기 납재층을 형성한 클래드재를 가열하고, 상기 압착한 혼합 분말로 구성되는 납재를 액상 소결하는 클래드재의 제조 방법에 관한 것이다. 액상 소결하면, 납재층과 금속재의 접합 강도가 올라가기 때문에, 딥 드로잉(deep drawing) 등의 강(强) 가공 프레스가 가능해진다.

한편, 본 발명은 적어도 2종류의 금속 분말을 혼합한 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착하여 납재층을 형성하고, 상기 납재층이 금속의 소결체이고, 상기 납재층을 구성하는 금속의 소결체가 적어도 구리 분말과 인구리 합금 분말을 혼합한 것인 클래드재에 관한 것이다. 드로잉 등의 강 가공 프레스가 불필요한 것에 대해서는 액상 소결까지는 필요가 없기 때문에, 노(爐)의 온도를 낮게 하여 제조하는 소결체를 사용한다.

상기 클래드재에 있어서는 상기 적어도 구리 분말과 인구리 합금 분말을 혼합한 분말에 차지하는 구리 분말의 중량비율을 12% 내지 40%의 범위로 할 수 있다.

상기 클래드재에 있어서는 상기 납재층의 납재를 구성하고 있는 성분에 적어도 구리와 인을 포함하고, 상기 납재에 포함되는 인의 중량비율을 4.2% 내지 7.9%의 범위로 할 수 있다.

상기 클래드재에 있어서는 상기 납재층의 두께의 평균을 90㎛ 이하로 할 수 있다.

또, 본 발명은 적어도 2종류의 금속 분말을 혼합한 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착하여 납재층을 형성하고, 상기 납재층의 두께의 평균이 90㎛ 이하인 클래드재에 관한 것이다.

본 발명의 클래드재의 제조 방법 및 클래드재에 의하면, 납재층의 융점이 높아지는 것을 억제하여 금속재의 강도 저하나 열 변형의 발생을 회피할 수 있고, 또한 제조비용을 저가로 하여 납재층의 두께를 얇게 할 수 있고, 납땜시에 있어서의 납재의 액 처짐을 방지할 수 있고, 또, 프레스 성형성도 개선할 수 있다고 하는 우수한 효과를 가질 수 있다.

도 1은 일반적인 압연법에 의한 클래드재의 제조 방법을 실시하기 위해서 사용되는 제조 장치의 일례를 도시하는 개략도.

도 2는 종래의 클래드재의 일례를 도시하는 확대 단면도.

도 3은 본 발명의 클래드재의 제조 방법을 실시하기 위해서 사용되는 제조 장치의 일례를 도시하는 개략도.

도 4는 도 3에 도시하는 제조 장치로 제조한 클래드재의 일례를 도시하는 확대 단면도.

도 5a는 클래드재의 표면에 선 접합 시험편으로서의 파이프를 접합한 상태를 도시하는 확대 단면도, 도 5b는 클래드재의 표면에 면 접합 시험편으로서의 판을 접합한 상태를 도시하는 확대 단면도.

도 6은 Cu-P 2원 합금 표준 상태도.

도 7a는 클래드재의 프레스 시험에 사용하는 암(雌) 금형과 수(雄) 금형을 도시하는 도면, 도 7b는 프레스 시험을 실시하는 상태를 도시하는 도면, 도 7c는 프레스 가공된 시험편으로서의 클래드재를 도시하는 도면.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 모재(금속재, 금속판)

2 : 모재 코일

3 : 모재용의 재권취기

8 : 클래드재

9 : 클래드재 코일

10 : 클래드재용의 권취기

11 : 납재층

12 : 분말 압착기

13 : 가열로

14 : 롤

15 : 분말 공급장치

18 : 압연기

t : 두께

이하, 본 발명의 실시예에 대해서 첨부도면을 참조하여 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예이고, 금속판 등의 금속재로서의 모재(1)가 권취된 모재 코일(2)을 되감는 모재용의 재권취기(3)와, 상기 모재용의 재권취기(3)에 의해서 모재 코일(2)로부터 되감긴 모재(1)의 표면에 금속 분말을 압착하는 분말 압착기(12)와, 상기 분말 압착기(12)로 모재(1)에 금속 분말이 압착된 클래드재(8)를 가열하여 금속 분말을 소결 또는 용융시키는 가열로(13)와, 상기 가열로(13)로 금속 분말을 소결 또는 용융시킨 클래드재(8)를 압연하는 압연기(18)와, 상기 압연기(18)로 압연된 클래드재(8)를 클래드재 코일(9)로서 권취하는 클래드재 권취기(10)를 구비하여, 클래드재의 제조 장치를 구성한 것이다.

상기 분말 압착기(12)는 회전이 자유로워지도록 수평 배치된 2개의 롤(14) 과, 상기 각 롤(14)상에 금속 분말을 공급하는 분말 공급 장치(15)를 구비하고, 상기 2개의 롤(14)간에 위쪽으로부터 아래쪽을 향하여 모재(1)를 도입하면서, 상기 분말 공급 장치(15)로부터 각 롤(14)상에 금속 분말을 공급하고, 상기 각 롤(14)을 회전시킴으로써, 상기 모재(1)의 양면에 금속 분말을 압착시키도록 되어 있다.

상기 가열로(13)에 있어서는 금속 분말을 녹이지 않고 소결시키는 고상 소결과 금속 분말을 녹여(액상으로 하여) 소결시키는 액상 소결 중 어느 하나로 금속 분말을 소결하도록 되어 있다.

그리고, 상술한 바와 같은 제조 장치를 사용함으로써, 도 4에 도시하는 바와 같이, 모재(1)의 표면에 두께(t)가 100㎛ 이하인 납재층(11)을 형성하는 것이 가능해지기 때문에, 모재(1)의 표면에 압착하는 금속 분말의 조성을 변화시켜 클래드재(8)를 제조하고, 상기 제조한 클래드재(8)에 관해서 납땜 시험 및 프레스 시험을 하였다.

여기에서, 소정의 납재의 조성이 되도록 적어도 2종류의 금속 분말을 혼합한 혼합 분말을 사용하고, 상기 납재의 조성은 예를 들면 인구리납재의 조성으로 하고, 상기 인구리납재의 조성을 구성하는 혼합 분말은 구리 분말과 인구리 합금 분말을 혼합한 것을 사용하도록 하였다. 또, 도 6의 상태도로부터 인구리 합금의 조성은 8.38% P가 가장 융점이 낮아 기본이 되지만, 이번의 시험에서는 7% 내지 9%의 폭으로 제조한 것을 사용하였다. 즉, 상기 인구리 합금 분말로서는 상기 인구리 합금 분말 중에 포함되는 인의 중량비율을 7% 내지 9%의 범위로 하였다, Cu-8% P 분말을 사용하고, 상기 Cu-8% P 분말에 첨가하는 구리 분말의 혼합 분말 전체에 차 지하는 중량비율을, 하기의 [표 1]에 나타내는 바와 같이, 12%, 20%, 30%, 40%, 50%로 변화시켰다.

또, 상기 제조된 클래드재(8)에서의 납재층(11)은 구리의 성분과 인구리 합금의 성분으로 구성되어 있고, 평균화된 인의 중량비율은 4% 내지 7%의 범위가 된다.

상기 납땜 시험으로서는, 도 5a에 도시하는 바와 같이, 클래드재(8)의 표면에 선 접합 시험편으로서 직경이 2mm이고 두께 0.5mm의 파이프(16)를 접합하는 시험과, 도 5(b)에 도시하는 바와 같이, 클래드재(8)의 표면에 면 접합 시험편으로서 크기가 50mm × 25mm이고 두께 1mm의 판(17)을 접합하는 시험을 하고, 각각의 경우에 있어서의 필릿(fillet)의 상태와, 납땜 후의 클래드재(8)의 표면 상태를 관찰하였다.

또, 납땜 조건은 연속식 분위기 노에서

가열존 설정 온도 : 850℃, 900℃

가열존 길이 : 600mm

가열 시간 : 약30분간

가열 분위기 : 질소

로 하였다.

상기 납땜 시험의 결과는, 하기의 [표 1], [표 2]와 같이 되었다.

[표 1]

납땜 온도 850℃

구리(Cu) 분말의 혼합비율 [질량%]	인구리 합금 (Cu-8% P)의 혼합비율[질량%]	소결 후의 납재 중에 포함되는 인(P)의 평균 농도 [질량%]	필릿의 상태	납땜 후의 클래드재 표면 상태
12	88	7.0	우	양
20	80	6.4	우	양
30	70	5.6	양	양
40	60	4.8	가	양
50	50	4.0	가	가

[표 2]

납땜 온도 900℃

구리(Cu) 분말의 혼합비율 [질량%]	인구리 합금 (Cu-8% P) 분말의 혼합비율[질량%]	소결 후의 납재 중에 포함되는 인(P)의 평균 농도 [질량%]	필릿의 상태	납땜 후의 클래드재 표면 상태
12	88	7.0	우	양
20	80	6.4	우	양
30	70	5.6	우	양
40	60	4.8	양	양
50	50	4.0	가	가

즉, 납땜 온도를 850℃로 한 경우, 상기 구리 분말과 인구리 합금 분말의 혼합 분말에 차지하는 구리 분말의 중량비율을 40%로 한 것에서는 필릿의 상태가 약간 나빠지는 경향이 보이는 한편, 상기 구리 분말과 인구리 합금 분말의 혼합 분말에 차지하는 구리 분말의 중량비율을 50%로 한 것에서는 필릿의 상태가 약간 나빠 지는 동시에, 납땜 후의 클래드재(8)의 표면 상태에도 거칠함이 눈에 띄는 경향이 보인다. 이것은 구리 분말의 첨가량이 증가하면 그 만큼 전체에 차지하는 인의 농도가 내려가 납재층(11)의 융점이 높아지기(도 6에 도시하는 Cu-P 2원 합금 표준 상태도를 참조) 때문에, 납땜 온도가 낮으면 납땜성이 나빠지는 것을 뜻하고 있지만, 납땜 온도를 약간 올려 900℃로 한 경우에는, 상기 구리 분말과 인구리 합금 분말의 혼합 분말에 차지하는 구리 분말의 중량비율이 12% 내지 40%의 범위이면, 결함이 없는 납땜성을 얻을 수 있는 것이 확인되었다.

또, 상기 프레스 시험은, 도 7a에 도시하는 바와 같이, 직경 32mm의 구멍(23)을 갖는 암 금형(19)과, 직경 28mm의 볼록부(20)를 갖는 수 금형(21)을 사용하며, 도 7b에 도시하는 바와 같이, 상기 암 금형(19)과 수 금형(21)의 사이에 구리 분말의 첨가량과 모재(1)의 판 두께와 소결 온도를 변화시켜 제조한 클래드재(8)를 배치한 상태로 바이스(22)에 의해서 상기 암 금형(19)과 수 금형(21)을 끼우도록 조임으로써, 클래드재(8)를 프레스 가공하여 도 7c에 도시하는 바와 같은 형상으로 하고, 그 굴곡 개소의 상태를 관찰하였다.

상기 프레스 시험의 결과는, 하기의 [표 3]과 같이 되었다.

[표 3]

구리(Cu) 분말의 혼합비율[질량%]	인구리 합금(Cu-8% P) 분말의 혼합비율 [질량%]	소결 후의 납재 중에 포함되는 인(P)의 평균 농도[질량%]	모재판 두께 [㎛]	프레스 가공 개소 상태
12	88	7.0	150	가
			300	가
			400	가
20	80	6.4	150	양
30	70	5.6	150	양
			300	양
			400	양
40	60	4.8	150	양
			300	양
			400	양

즉, 프레스 성형성을 고려한 경우, 연성이 높은 금속인 구리 분말의 첨가량을 늘리면, 굴곡 개소에 균열이 없어지지만, 상술한 바와 같이, 구리 분말의 첨가량이 증가하면, 그 만큼 전체에 차지하는 인의 농도가 내려가 납재층(11)의 융점이 높아지고, 납땜성이 나빠지기 때문에, 납땜성과 프레스 성형성의 양쪽을 만족시키기 위해서는 상기 구리 분말과 인구리 합금 분말의 혼합 분말에 차지하는 구리 분말의 중량비율을 12% 내지 40%의 범위 중, 더욱 바람직하게는 20% 내지 30%의 범위로 하는 것이 유효하게 된다.

또, 상기 혼합 분말을 모재(1)에 압착하여 가열하여 소결한 납재층(11)의 두께는 지나치게 두꺼워지면 정상적인 압착을 할 수 없기 때문에, 제조실험의 결과, 90㎛ 이하로 하면, 정상의 압착을 할 수 있고, 실제의 납땜시에 납재가 처지는 것 을 방지할 수 있는 것을 확인할 수 있었다. 또, 납재층(11)의 두께와 프레스 성형성의 관계를 조사하기 위해서, 상술한 바와 같은 프레스 시험 및 클래드재(8)를 90도 굴곡 가공하는 시험을 실시하여, 각각의 굴곡 개소의 상태를 관찰하였다

상기 프레스 시험 및 클래드재(8)의 90도 굴곡 가공 시험의 결과는, 하기의 [표 4]의 같이 되었다.

[표 4]

구리(Cu) 분말의 혼합비율 [질량%]	인구리 합금 (Cu-8% P) 분말의 혼합비율 [질량%]	소결 후의 납재 중에 포함되는 인(P)의 평균 농도 [질량%]	모재판 두께 [㎛]	납재층 두께 [㎛]	프레스 굴곡 개소 상태	90도 굴곡 개소 상태
20	80	6.4	400	30	양	양
20	80	6.4	400	60	가	가
30	70	5.6	400	30	양	양
30	70	5.6	400	60	가	가

즉, 납재층(11)의 두께를 60㎛으로 한 경우, 모재(1)와의 신장율의 차이가 커서 균열이 발생하였다고 생각되고, 가공이 곤란해지는 것이 확인되어, 프레스 성형성의 관점에서는 납재층(11)의 두께를 30㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다. 단, 10㎛ 이상의 납재층(11)의 두께를 확보할 수 없으면 납땜 불량이 일어날 가능성이 높아지기 때문에, 납재층(11)의 두께는 더욱 바람직하게는 10㎛ 내지 30㎛으로 하는 것이 유효해진다.

이렇게 해서, 상술한 바와 같은 제조 장치를 사용하여 납재의 조성과 납재 층(11)의 두께를 조정하여 클래드재(8)를 제조함으로써, 납재층(11)의 융점이 높아지는 것을 억제하여 금속재의 강도 저하나 열 변형의 발생을 회피할 수 있고, 또한 제조비용을 저가로 하여 납재층(11)의 두께를 얇게 할 수 있어 납땜시에 있어서의 납재의 액 처짐을 방지할 수 있고, 또, 프레스 성형성도 개선할 수 있다.

또, 본 발명의 클래드재의 제조 방법 및 클래드재는 상술한 도시예에만 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위 내에서 여러가지 변경을 가할 수 있는 것은 물론이다.

Claims

소정의 납재의 조성이 되도록 적어도 2종류의 금속 분말을 혼합하고, 그 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착하여 납재층을 형성하고, 상기 납재층을 구성하는 납재의 조성이 구리에 적어도 인을 첨가하여 구리의 융점보다도 융점을 내린 납재의 조성인 클래드재의 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 납재의 조성을 구성하는 혼합 분말이 적어도 구리 분말과 인구리 합금 분말을 혼합한 것인 클래드재의 제조 방법.
제 2 항에 있어서, 상기 인구리 합금 분말 중에 포함되는 인의 중량비율이 7% 내지 9%의 범위인 클래드재의 제조 방법.
제 2 항에 있어서, 상기 구리 분말과 인구리 합금 분말의 혼합 분말에 차지하는 구리 분말의 중량비율이 12% 내지 40%의 범위인 클래드재의 제조 방법.
제 3 항에 있어서, 상기 구리 분말과 인구리 합금 분말의 혼합 분말에 차지하는 구리 분말의 중량비율이 12% 내지 40%의 범위인 클래드재의 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착한 납재 층의 납재에 포함되는 인의 중량비율이 4.2% 내지 7.9%의 범위인 클래드재의 제조 방법.
제 2 항에 있어서, 상기 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착한 납재층의 납재에 포함되는 인의 중량비율이 4.2% 내지 7.9%의 범위인 클래드재의 제조 방법.
제 3 항에 있어서, 상기 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착한 납재층의 납재에 포함되는 인의 중량비율이 4.2% 내지 7.9%의 범위인 클래드재의 제조 방법.
제 4 항에 있어서, 상기 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착한 납재층의 납재에 포함되는 인의 중량비율이 4.2% 내지 7.9%의 범위인 클래드재의 제조 방법.
제 5 항에 있어서, 상기 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착한 납재층의 납재에 포함되는 인의 중량비율이 4.2% 내지 7.9%의 범위인 클래드재의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착한 납재층의 두께의 평균이 90㎛ 이하인 클래드재의 제조 방법.
소정의 납재의 조성이 되도록 적어도 2종류의 금속 분말을 혼합하고, 그 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착하여 납재층을 형성하고, 상기 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착한 납재층의 두께의 평균이 90㎛ 이하인 클래드재의 제조 방법.
소정의 납재의 조성이 되도록 적어도 2종류의 금속 분말을 혼합하고, 그 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착하여 납재층을 형성하고, 상기 납재층을 형성한 클래드재를 가열하고, 상기 압착한 혼합 분말로 구성되는 납재를 액상 소결하는 클래드재의 제조 방법.
적어도 2종류의 금속 분말을 혼합한 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착하여 납재층을 형성하고, 상기 납재층이 금속의 소결체이고, 상기 납재층을 구성하는 금속의 소결체가 적어도 구리 분말과 인구리 합금 분말을 혼합한 것인 클래드재.
제 14 항에 있어서, 상기 적어도 구리 분말과 인구리 합금 분말을 혼합한 분말에 차지하는 구리 분말의 중량비율이 12% 내지 40%의 범위인 클래드재.
제 14 항에 있어서, 상기 납재층의 납재를 구성하고 있는 성분에 적어도 구리와 인을 포함하고, 상기 납재에 포함되는 인의 중량비율이 4.2% 내지 7.9%의 범위인 클래드재.
제 15 항에 있어서, 상기 납재층의 납재를 구성하고 있는 성분에 적어도 구리와 인을 포함하고, 상기 납재에 포함되는 인의 중량비율이 4.2% 내지 7.9%의 범위인 클래드재.
제 14 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 납재층의 두께의 평균이 90㎛ 이하인 클래드재.
적어도 2종류의 금속 분말을 혼합한 혼합 분말로 구성되는 납재를 금속재에 압착하여 납재층을 형성하고, 상기 납재층의 두께의 평균이 90㎛ 이하인 클래드재.