KR20090041364A - 필러블 막을 구비한 용기 뚜껑 - Google Patents

Abstract

본 발명은 개구(6)를 형성한 링(2)을 포함하는 용기 뚜껑에 관한 것으로서, 상기 개구(6)는 "필러블" 타입의 막(7)에 의해 밀폐되고, 필러블 막(7)은 상기 링(2) 및/또는 상기 필러블 막(7)의 표면 코팅층을 구성하는 밀폐층이라 알려진 물질층(16)을 통해 상기 링(2)의 둘레면(L)에 결합되며, 상기 결합면(L)은 내부 테두리(Li)와 외부 테두리(Lo)에 의해 범위가 정해지며, 밀폐층(16)의 두께는 가변 두께의 폭을 형성하는 상기 결합면(L) 주변의 적어도 일부분, 즉 결합면(L)의 폭 상에서 반경 방향으로 가변되고, 이 가변 두께는 상기 결합면(L)의 폭의 적어도 일부분에서 결합면(L)의 외부 테두리(Lo)로부터 결합면(L)의 내부 테두리(Li)를 향한 방향으로 증가한다.

용기, 뚜껑, 밀폐, 두께, 가변, 필러블 막

Description

필러블 막을 구비한 용기 뚜껑{IMPROVEMENT TO CONTAINER LIDS EQUIPED WITH A PEELABLE MEMBRANE}

본 발명은 개구를 형성한 링을 포함하는 뚜껑에 의해 밀폐된 포장체 또는 용기 분야에 관한 것으로서, 상기 개구는 밀폐층(sealant layer)이라고 알려진 물질층을 통해 상기 링의 둘레면과 결합된 막인 "필러블(peelable)" 타입의 막으로 밀폐되는 포장체 또는 용기 분야에 관한 것이다.

이러한 종류의 용기는 식료품을 보관하기 위해 매우 일반적으로 사용되지만, 예를 들면 페인트와 같은 다른 공산품을 보관하기 위해서도 사용될 수 있다.

예를 들어 EP-1 595 808 문헌에 기술된 필러블 막 타입의 용기는, 대체로 금속으로 이루어진 몸체를 포함하고, 이 몸체의 상부 엣지에는 예를 들면 시밍(seaming) 작업을 통해 밀폐 뚜껑이 부착된다.

이 밀폐 뚜껑은 외부 테두리가 용기의 몸체와 접합되고, 그 내부 테두리의 상면에 필러블 막을 접착하여 수용하는 금속 링을 포함한다. 이 필러블 막은 여러물질층들을 포함하며, 적어도 가요성이며 저항 물질로 이루어지고, 장벽을 형성하며, 예를 들면 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 혼합물로 구성된 밀폐층과 결합된 예를 들면 알루미늄으로 이루어진 기초층을 포함한다.

이 밀폐층은 기초층의 하면 옆에 배열된 표면 코팅층이다.

또한, 전술한 밀폐층 아래에는, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 혼합물로 구성될 수도 있는 "필링(peeling)층"이라 알려진 층이 배열될 수 있고, 그라피트 폴리프로필렌(grafited polypropylene)으로 이루어진 "점착층(adhesive layer)"이라 알려진 다른 층이 기초층과 필링층 사이에 삽입될 수도 있다.

기초층과 결합된 여러 기능층들은 각각 대략 수 마이크로미터(일반적으로 2 내지 15 마이크로미터)의 일정한 초기 두께를 갖는다.

완성을 위해, 전술한 필러블 막을 향하여, 링의 상부 표면이 하나 또는 여러 개의 기능 물질층들, 특히 밀폐층 또는 점착층으로서의 기능층들로 덮여 있을 수도 있다.

필러블 막은 적당한 조(jaw)를 통해 열 밀폐(heat sealing)함으로써 뚜껑의 링과 결합된다. 밀폐층은 필요한 접합 기능을 제공하고, 다른 필링층이 없는 경우, 개구용 필링층의 기능도 수행한다.

물론, 별도의 필링층이 존재하는 경우, 밀폐층은 밀폐층의 두께를 깬 후, 막의 필링을 위해 사용되는 상기 필링층이다.

필러블 막과 뚜껑의 링 사이의 전술한 접합은 내부 테두리와 외부 테두리에 의해 범위가 정해지고, 열 밀폐 조의 활성 표면과 대응되는 주변의 결합 스트립(strip) 또는 표면에 형성된다.

이 스트립 또는 주변의 결합면에서는, 필러블 막의 기초층 또는 뚜껑의 링 상에 배열된 여러 개의 기능층들이 이 밀폐 조들 사이에 압착될 수도 있다. 결국 열 밀폐 후에, 여러 개의 대응 막들은 상기 결합면에서 일정한 두께를 갖는다.

또한 이 압착으로 인해, 일반적으로 물질의 작은 비드(bead)가 상기 결합면의 외측에 형성되지만, 그 내부 테두리의 측면과 외부 테두리의 측면에는 이 물질의 작은 비드가 형성되지 않고, 실제로 필요한 결합 작용에 참여하지 않는다.

일반적으로, 풀링 탭(pulling tab)은 필러블 막을 옆으로 연장시킨다. 밀폐 후에, 용기의 개구는 이 풀링 탭을 손으로 당겨서 확보하고, 필러블 막은 밀폐층의 파열이 확대됨에 따라, 그리고 필링층이 존재하는 경우에 이 필링층의 파열이 확대됨에 따라 뚜껑의 링으로부터 점차 벗겨진다.

용기가 효과적으로 밀폐(특히 개방되기 전에)되기 위해서, 필러블 막과 링의 충분히 강한 결합력을 확보하는 것이 중요하다는 것을 쉽게 이해할 수 있다. 그러나, 한편으로는, 소비자가 용기를 개방해야 할 필요가 있을 때, 벗기기 위한 과도한 노력을 하지 않고, 이 필러블 막을 쉽게 제거할 수 있는 것도 중요하다.

따라서 이 두 요구 조건을 고려해야할 필요가 있고, 그 결과 상기 상반되는 두 노력의 가치 사이에서 절충안을 가져야 한다.

실제로, 종래의 살균 작업을 거쳐야 할 필요가 있는 식료품에 필러블 막 타입의 용기를 사용하는 것은 정말 유익하다.

그러나, 필러블 차단제를 구비한 이러한 용기는, 특히 상기 작업 동안 발달된 용기 내부의 과도한 압력이 개방에 대한 필러블 막의 저항력을 초과하기 때문에, 살균 작업을 온전히 견디기에 적합하지 않다.

본 발명은 이러한 문제점에 대한 해결책, 즉 필러블 막 타입의 용기를 밀폐하는 시스템을 얻기 위한 해결책을 제안한다. 이 시스템은 특히 살균 작업 동안 전술한 압력차에 대한 더 나은 저항력을 갖으며, 이와 동시에 소비자로 하여금 이 막을 당겨서 쉽게 제거할 수 있도록 한다.

이러한 목적을 위해, 용기 뚜껑은 개구를 형성한 링을 포함하고, 상기 개구는 "필러블" 타입의 막에 의해 밀폐되고, 필러블 막은 상기 링의 표면 코팅층 및/또는 상기 필러블 막을 포함하는 밀폐층이라 알려진 물질층을 통해 상기 링의 둘레면에 결합되고, 상기 결합면은 내부 테두리와 외부 테두리에 의해 범위가 정해지며, 밀폐층의 두께는 가변 두께의 폭을 형성하는 상기 결합면 주변의 적어도 일부분, 즉 결합면의 폭 상에서 반경 방향으로 가변되고, 이 가변 두께는 상기 결합면의 폭의 적어도 일부에서 결합면의 외부 테두리로부터 결합면의 내부 테두리를 향한 방향으로 증가되는 것을 특징으로 한다.

밀폐 영역의 내부 경계선의 두꺼운 밀폐층은 내부 압력에 대한 저항력이 증가되는 효과를 가질 것이고; 밀폐 영역의 외부의 얇은 밀폐층은 벗겨내는 힘이 감소되는 효과를 가질 것이다. 밀폐층의 두께를 분화시킴으로써, 두 기계적인 특성이 모두 긍정적인 방향으로 영향받을 것이다.

바람직하게는, 상기 가변 두께의 폭에서, 결합면의 내부 테두리의 밀폐층 두께는 상기 결합면의 외부 테두리의 밀폐층 두께보다 두껍다.

또한, 상기 가변 두께의 폭에서, 밀폐층의 두께는 결합면의 외부 테두리로부터 내부 테두리를 향하여 연속적이거나 불연속적인 방식으로 증가된다.

바람직하게는, 상기 가변 두께의 폭에서, 결합면의 내부 테두리의 밀폐층의 두께는 상기 밀폐층이 덜 두꺼운 부분의 상기 밀폐층의 두께보다 적어도 두 배 더 두껍다.

제1실시예에서, 밀폐층은 그 링의 표면 코팅층을 구성하고; 제2실시예에서, 밀폐층은 그 필러블 막의 표면 코팅층을 구성한다.

경우에 따라, 링 또는 필러블 막에서, 바람직하게는 밀폐층은 별도의 필링층과 직접 결합되고, 상기 필링층의 두께는 밀폐층의 가변 두께와 동일한 방식으로 그리고 동일한 영역에서 가변된다.

이 경우, 링 또는 필러블 막은 밀폐층에 대향하는 필링층의 면에 배열된 보완적인 점착 물질층을 포함할 수 있고, 상기 보완적인 점착 물질층의 두께는 밀폐층 및 필링층의 가변 두께와 동일한 방식으로 그리고 동일한 영역에서 가변된다.

바람직하게는, 필러블 막은 풀링 탭을 구비한다.

일실시예에 따르면, 밀폐층 그리고 필링층의 가변 두께의 폭은 경우에 따라 상기 풀링 탭을 향해 결합면의 주변 일부분에서만 연장된다.

다른 실시예에 따르면, 밀폐층, 필링층, 그리고 점착층의 가변 두께의 폭은 경우에 따라 결합면의 모든 주변으로 연장된다.

본 발명은 또한 상기 뚜껑의 제조 공정에 관한 것으로서, 이 공정은 다음의 단계들을 포함한다:

- 처음에는 각각 일정한 두께를 갖는 적어도 하나 또는 그 이상의 밀폐층과 필링층을 구비한 링과 막을 제공하는 단계,

- 결합면의 폭에 서로 다른 압력을 적용하여, 상기 밀폐층 및 상기 필링층의 두께가 상기 결합면의 주변의 적어도 일부분에서 상기 결합면의 외부 테두리로부터 내부 테두리를 향해 가변되도록 하는 수단을 포함하는 밀폐 조들 사이의 상기 결합면에서, 상기 링과 상기 막을 열 밀폐하는 단계.

바람직한 실시예에서, 공정은 결합면 주변의 적어도 일부의 폭에 걸쳐 서로 다른 압력을 적용하여, 밀폐층과 상기 필링층의 두께가 상기 결합면의 외부 테두리로부터 내부 테두리를 향하여, 상기 주변의 일부에서 연속적이거나 불연속적인 방식으로 증가되도록 하는 수단을 포함하는 두 개의 밀폐 조들 사이에서, 상기 링과 상기 막을 열 밀폐하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 열 밀폐하는 단계는 결합면의 외부 테두리로부터 내부 테두리를 향하여 밀폐층의 물질 변형(creep)과 최소한의 필링층의 물질 변형을 생성한다.

본 발명은 또한 상기한 공정을 실행하기 위한 장치에 관한 것으로서, 밀폐 조들은 대체로 환형이고, 서로 다른 압력을 적용하는 상기 수단은 상기 밀폐 조들의 대향하는 작용면들에 존재하고, 열 밀폐 단계 이후에, 상기 대향하는 작용면들이 가공되어, 밀폐층과 필링층의 두께는 가변 두께의 폭을 형성하는 상기 결합면 주변의 적어도 일부분, 즉 결합면의 폭 상에서 반경 방향으로 가변되고, 이 가변 두께는 상기 결합면의 폭의 적어도 일부에서 결합면의 외부 테두리로부터 결합면의 내부 테두리를 향한 방향으로 증가된다.

바람직한 실시예에서, 밀폐 조들은 상기 대향하는 작용면들의 전체 폭에 걸쳐 외측으로부터 내측을 향하여 연속적이거나 불연속적인 방식으로 약간 벌어져 배열되는 대향하는 작용면들을 구비한다. 바람직하게는, 밀폐 조들의 대향하는 작용면들은 0.1°내지 3°의 평균 각도 범위에 따라 외측으로부터 내측을 향하여 벌어진다.

본 발명은 또한 예로써만 주어진 이하의 여러 가능한 실시예에 의해 한정되지 않고, 첨부된 도면들을 통해 설명될 것이다.

- 도 1은 용기의 몸체와 접합되기 전에, 필러블 막 타입의 용기 뚜껑의 일부를 나타낸 개략적인 단면도;

- 도 2는 용기의 몸체와 접합된 도 1의 뚜껑을 나타낸 개략적인 단면도;

- 도 3은 뚜껑의 링에 필러블 막의 결합 수단을 나타낸 도 2의 부분 확대도;

- 도 4는 뚜껑의 링에 결합하기 전에, 필러블 막의 가능한 구조를 나타낸 개략적인 단면도;

- 도 5는 본 발명에 따른 뚜껑 구조를 얻기 위해, 뚜껑의 링에 결합된 도 4의 필러블 막을 도시한 개략적인 단면도;

- 도 6은 또한 도 5에 나타낸 뚜껑 구조의 필러블 막의 개방 시점을 나타낸 개략적인 단면도;

- 도 7은 필러블 막을 개방하는 동안, 본 발명에 따른 뚜껑의 다른 구조를 나타낸 개략적인 단면도.

도 1은 필러블 막 용기 타입의 뚜껑(1) 구조를 나타낸다. 이 뚜껑(1)은 예를 들면 강철 또는 알루미늄으로 이루어진 금속 링(2)을 포함하고, 이 금속 링은 한편으로는 말리거나 구부린 내부 테두리(4)에 의해, 다른 한편으로는 (도 2에 따라 이하에 설명되는 것처럼)용기의 몸체의 상부 엣지에 접합되도록 배열된 자유 외부 테두리(5)에 의해 범위가 정해진 평면 중심부(3)를 구비한다.

내부 테두리(4)는 필러블 타입의 가요성 막(7)에 의해 밀폐된 개구(6)의 범위를 정하고, 가요성 막의 주변 테두리의 하면이 링(2)의 평면 중심부(3)의 상면에 접합된다. 가요성 막의 주변 테두리의 영역에서, 필러블 막(7)은 소비자가 링(2)에서 막의 분리를 용이하게 할 수 있도록 하는 그리핑(gripping) 또는 풀링(pulling) 탭(8)을 포함한다.

준비가 되면, 뚜껑(1)은 상기 몸체를 (예를 들면 식료품으로) 채운 후에, 도 2에 도시된 것처럼 뚜껑의 외부 엣지(5)의 전통적인 접합(seaming) 작업을 통해 용기(9)의 몸체의 상부 테두리에 부착된다.

따라서, 부분적으로 도 2에 도시된 밀폐된 용기가 얻어진다.

도 3에 도시된 것과 같은 종래의 방식으로, 필러블 막(7)은 "장벽" 층이라 명명된, 예를 들면 알루미늄인 저항 및 가요성 물질로 이루어지고, 용기의 내측을 향해 있는 그 하면이 하나 또는 여러 개의 물질층으로 형성된 매트릭스(11)에 의해 덮혀지며, 특히 앞에서 언급한 필요한 결합을 확보하기에 적합한 기초층(10)을 포함한다.

이러한 필러블 막(7)의 가능한 구조가 도 4에 개략적으로 도시된다.

이 필러블 막(7)은, 예를 들면 알루미늄으로 이루어진, 수 마이크로미터의 두께를 갖는 기초층(10)으로 만들어진다.

용기의 외측에 위치된 이 기초층(10)의 표면(12)은, 예를 들면 인열 강도(tearing resistance)를 제공하거나 인쇄를 위해 폴리에틸렌으로 이루어진 하나 또는 그 이상의 층들을 수용할 수 있고, 명세서의 간략화를 위해 나타내지는 않았다.

한편, 용기의 내부를 향하고 뚜껑의 링(2)의 상부 표면을 향해 있는 기초층(10)의 표면(13)은, 예를 들면 그래피트 폴리프로필렌(grafited polypropylene)으로 이루어지며 2 내지 15 마이크로미터의 두께를 갖는 "점착" 타입의 물질층(14)으로 덮여 있다. 이 점착층(14)은, 예를 들면 15 내지 80 마이크로미터 두께의 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 혼합물로 이루어진 "필러블" 타입의 물질층(15)으로 덮여 있다. 그리고, 이 필링(peeling) 층(15)은, 예를 들면 2 내지 15 마이크로미터 두께를 갖는 폴리프로필렌으로 이루어진 외부 밀폐층(16)으로 덮여 있다.

알려진 종래의 방식으로, 다양한 물질층들(14, 15, 16)이 기초층(10)의 전체 표면에 순서대로 결합된다(그 탭 부분(8)에도 역시). 이 물질층들(14, 15, 16)은 상기한 매트릭스(11)를 형성한다.

용기의 뚜껑(1)을 얻기 위해서, 전술한 바와 같이 준비된 막(7)은, 이 두 부분(7, 2)이 서로 적당하게 배열되면, 밀폐 조들의 대향하는 작용면들의 적용 표면에 의해 한정된 표면 또는 스트립(L) 상에서, 링(2)의 평면 중심부(3)의 아래와 막(7) 위에 압력을 적용하는 열 밀폐 조들을 이용하여 금속 링(2)에 결합된다. 이 결합면 또는 스트립(L)은 대체로 환 형상이지만, 물론 다른 어떤 형상도 가능하다.

뚜껑의 링(2) 위에서의 필러블 막(7)의 상기 결합은, 외부 밀폐층(16) 덕분에 열과 압력의 조합된 작용으로 얻어진다.

본 발명에 따르면, 전술한 바와 같은 결합면의 폭을 넘는 밀폐층(16)의 요구 가변 두께는, 도 5에 개략적으로 도시한 바에 따라, 결합면(L)의 폭(a로 표시)에 걸쳐 적용된 밀폐 조들(17, 18)의 압력 차이에 의해 얻어질 수 있다.

도 5에서 볼 수 있는 것처럼, 상기 압력 차이는 조들(17, 18)의 대향하는 작용면들(19, 20)의 외부로부터 내부를 향하는 약간의 벌어짐(발산)을 통해 얻어진다. 가압 작업 동안, 이 특수한 조들(17, 18)의 형상은, 그 두께가 결합면(L)의 외부 테두리(Lo)의 측면에서보다 결합면(L)의 내부 테두리(Li)의 측면에서 더 중요한 밀폐층(16)을 얻도록 한다는 것을 이해할 수 있다.

이는 도 5에서 밀폐층(16)의 두께들(b, c)을 통해 설명된다. 여기서 두께 b는 두께 c보다 두껍다.

상기 압력 차이는 필링층(15) 그리고 점착층(14)에서도 동일한 효과를 생성하고, 이 층들(14, 15)의 두께들은 최종적으로 결합면(L)의 외부 테두리의 측면에서보다 결합면(L)의 내부 테두리의 측면에서 더 중요하다.

도 5에서, 조들(17, 18)의 형상은, 이를 테면 결합면(L)의 외부 테두리(Lo)로부터 이 결합면(L)의 내부 테두리(Li)까지 밀폐층(16)의 두께가 연속적으로 증가되도록 한다.

또한, 예를 들면 도 5에서 점선으로 도시된 계단 작용면(19')을 포함하는 조(17)를 사용하여, 수평, 계단 또는 불연속적인 형상으로 유사한 두께 증가를 얻 을 수 있다.

도 5에 나타낸 실시예의 구조에서, 조들의 작용면들(19-20 또는 19'-20)은 0.1°와 3°사이의 평균 각도 범위에 따라 외측으로부터 내측을 향해 벌어진다. 도 5에서, 적용된 각도는 이해가 쉽도록 임의로 과장되도록 한 것이다.

실제로, 유익한 결과를 얻기 위해, 결합면(L)의 내부 테두리의 측면에 위치한 밀폐층(16)의 최대 두께를 구할 것이다. 특히, 밀폐층이 덜 두꺼운 곳을 지나 이 밀폐층(16)의 두께보다 최소한 두 배 더 두꺼운 결합면(L)의 내부 테두리(Li)의 측면에서 밀폐층(16)의 두께를 구할 것이다.

필요한 밀폐층(16)의 두께 증가는 내부 및 외부 테두리 사이의 결합면(L)의 폭 일부 즉, 결합면의 폭(a)의 일부에서만 이루어질 수 있다는 것을 알 수 있고, 따라서 최소한 결합면(L)의 외부 테두리와 내부 테두리 사이에 포함된 영역에서 밀폐층(16)의 외측 - 내측 방향으로의 두께 증가가 이루어지기만 하면, 조의 다른 형상이 사용될 수 있다.

더 일반적으로는, 결합면에서의 층들의 두께에 관하여, 그리고 또한 두께 변화의 범위 및 위치의 관하여 요구되는 최종 결과의 기능에 있어서,

- 필러블 막(7)의 기초층(10)에 결합된 층들(14, 15, 16)의 특성 및 최초 두께, 그리고

- 조들(17, 18)의 형상과 그 사용 특징들이 작용될 것이고,

실제로, 이는 조들(17, 18)의 적용 시점에서 층들(14, 15, 16)의 두께 감소 및 상기 조들의 작용 면들의 특수한 형상에 관련된 물질 변형을 고려한 것이다.

결합면(L)의 폭을 넘는 두께 변형은 결합면의 모든 둘레에서 또는 이 둘레의 일부에서 간단히 일어난다. 후자의 경우, 풀링 탭(8)을 향하여 위치된 영역에서 일어나는 것이 바람직할 것이다.

따라서, 결합면(L)의 내부 테두리의 측면에서 밀폐층(16)의 두께가, 특히 살균 작업 중에 나타나는 용기의 내부와 외부 사이의 압력 차이(△P)를 잘 견디는 것이 상당히 중요하고, 결합면(L)의 외부 테두리의 측면에서 밀폐층(16)의 두께가, 필러블 막(7)을 제거하기 위해 필요한 노력을 제한하기에 충분히 얇은 용기 뚜껑(1)을 관찰할 수 있다.

표시된 압력 차이(△P)를 잘 견디도록 하는 두께(b)와, 밀폐층(16)이 쉽게 파괴되도록 형성되는 두께(c)가 도 6에 도시되며, 이 파괴는 필링층(15)이 그 기능을 다하도록 한다.

또한, 밀폐층(16)과 같은 방향, 같은 방식으로, 점착층(14)과 필링층(15)에서 이루어진 두께 변화는, 결합면(L)의 내부 테두리의 측면에서의 저항 특성을 최적화하고, 결합면의 외부 테두리의 측면에서의 개방을 간단하게 해준다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예로서, 점착층(14), 중간 필링층(15) 및 외부 밀폐층(16)으로 이루어진 매트릭스(11)를 처음에 수용하는 뚜껑의 링(2)을 도시하며, 필링 막(7)의 기초층(10)은 그 측면에 하부 밀폐층(22)을 포함한다.

뚜껑의 링(2)에 막(7)이 적당하게 위치된 후, 도 5에 도시된 방식으로 밀폐 조들이 적용되어, 서로 마주보며 배열된 두 밀폐층(16 ,22)은 밀폐층(16, 또는 16 - 22)의 필요한 두께 변화를 수반하면서 두 요소들(2, 7)의 열 밀폐를 통해 고정 상태가 된다.

이 특수한 실시예는 제조 및 생산 비용에 있어서 몇몇 장점을 가질 수 있다. 또한, 필러블 막을 제거하는 시점에, 밀폐층과 필링층의 파열이 결합면의 외측으로 퍼지는 것을 방지하여 용기의 개방 특성이 최적화되도록 한다. 실제로, 필러블 막(7)의 제거 시점에, 밀폐층(16)이 "파괴"된 후(도 7 참조), 필링 파단이 결합면의 모든 표면에 퍼질 수 있지만, 밀폐층(16)과 필링층(15)이 뚜껑 링(2)의 평면 부분(3)의 내부 테두리의 내부 각도(A)를 따라간다는 사실 때문에 파단이 중단되고, 따라서 필링 평면과 비교하여 연장 방향이 변화한다(따라서 파단 영역을 초래한다).

밀폐층(16)과 필링층(15)이 뚜껑(2)의 링에 배열된다는 것을 제외하고, 이전의 실시예와 대응되는 이러한 다른 실시예의 실시 및 특징들은 도 5에 관하여 기술된다.

물론, 본 발명은 상술한 실시예들에 한정되는 것은 아니다.

예를 들면, 특히:

- 필러블 막의 기초층, 그리고 뚜껑의 링에 결집된 기능층들은 다른 갯수로 그리고 또한 다른 크기로 될 수 있다. 특히, 필링층의 작용을 하는 하나의 밀폐층(필러블 막의 기초층 및/또는 뚜껑의 링에서)만으로도 가능하다.

- 필러블 막의 기초층과 뚜껑의 링의 특성은 상기한 특성들과 다를 수 있고, 예를 들면 플라스틱 또는 유리 물질로 이루어질 수 있다.

- 열 밀폐 조들 대신 다른 타입의 결합 수단도 사용될 수 있다.

- 또한, 밀폐층과 필링 층의 필요한 두께 변화는 다른 수단들을 통해 얻을 수 있다. 예를 들면, 필러블 막의 기초층 및/또는 뚜껑의 링에서 일부 물질층들의 가변 두께가 생기기 때문에, 이는 열 밀폐 조들을 이용한 종래의 장치를 이용하여 결집될 수 있다.

Claims (18)

1. 개구(6)를 형성하는 링(2)을 포함하고, 상기 개구(6)는 "필러블" 타입의 막(7)에 의해 밀폐되고, 필러블 막(7)은 상기 링(2) 및/또는 상기 필러블 막(7)의 표면 코팅층을 구성하는 밀폐층이라 알려진 물질층(16)을 통해 상기 링(2)의 둘레면(L)에 결합되며, 상기 결합면(L)은 내부 테두리(Li)와 외부 테두리(Lo)에 의해 범위가 정해지는 용기 뚜껑으로서,

   밀폐층(16)의 두께는 가변 두께의 폭을 형성하는 상기 결합면(L) 주변의 적어도 일부분, 즉 결합면(L)의 폭 상에서 반경 방향으로 가변되고, 이 가변 두께는 상기 결합면(L)의 폭의 적어도 일부분에서 결합면(L)의 외부 테두리(Lo)로부터 결합면(L)의 내부 테두리(Li)를 향한 방향으로 증가하는 것을 특징으로 하는 용기 뚜껑.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 가변 두께의 폭에서, 결합면(L)의 내부 테두리(Li)에서의 밀폐층(16)의 두께는 상기 결합면(L)의 외부 테두리(Lo)에서의 밀폐층의 두께보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 용기 뚜껑.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 가변 두께의 폭에서, 밀폐층(16)의 두께는 결합면(L)의 외부 테두리(Lo)로부터 내부 테두리(Li)를 향하여 연속적 또는 불연속적인 방식으로 증가하는 것을 특징으로 하는 용기 뚜껑.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 가변 두께의 폭에서, 결합면(L)의 내부 테두리(Li)에서의 밀폐층(16)의 두께는 상기 밀폐층(16)이 덜 두꺼운 부분에서의 상기 밀폐층(16)의 두께보다 적어도 두 배 더 두꺼운 것을 특징으로 하는 용기 뚜껑.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 밀폐층(16)은 링(2)의 표면 코팅층을 구성하는 것을 특징으로 하는 용기 뚜껑.
6. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 밀폐층(16)은 필러블 막(7)의 표면 코팅층을 구성하는 것을 특징으로 하는 용기 뚜껑.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 링(2) 또는 필러블 막(7)에서, 경우에 따라, 상기 밀폐층(16)은 별도의 필링층(15)과 직접 결합되고, 상기 필링층(15)의 두께는 밀폐층(16)의 가변 두께와 동일한 방식으로 그리고 동일한 영역에서 가변되는 것을 특징으로 하는 용기 뚜껑.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 링(2) 또는 필러블 막(7)은, 경우에 따라, 상기 밀폐층(16)에 대향하는 필링층(15)의 면에 배열된 보완적인 점착 물질층(14)을 포함하고, 상기 보완적인 점착 물질층(14)의 두께는 밀폐층(16) 및 필링층(15)의 가변 두께와 동일한 방식으로 그리고 동일한 영역에서 가변되는 것을 특징으로 하는 용기 뚜껑.
9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 필러블 막(7)은 풀링 탭(8)을 구비한 것을 특징으로 하는 용기 뚜껑.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 밀폐층(16)과 필링층(15)의 가변 두께의 폭은, 경우에 따라, 상기 풀링 탭(8)을 향하여 결합면(L)의 주변의 일부에서만 연장하는 것을 특징으로 하는 용기 뚜껑.
11. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 밀폐층(16), 필링층(15) 및 점착층(14)의 가변 두께의 폭은, 경우에 따라, 결합면(L)의 모든 주변으로 연장하는 것을 특징으로 하는 용기 뚜껑.
12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 따른 뚜껑(1)을 구비한 용기.
13. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 따른 뚜껑을 제조하는 공정으로서,

    초기에는 각각 일정한 두께를 갖는, 밀폐층(16)과 필링층(15)의 적어도 어느 하나를 구비한 상기 링(2) 및 상기 막(7)을 제공하는 단계;

    상기 결합면(L)의 폭에 서로 다른 압력을 적용하여, 상기 밀폐층(16) 및 상기 필링층(15)의 두께가 상기 결합면(L) 주변의 적어도 일부에서 상기 결합면(L)의 외부 테두리(Lo)로부터 내부 테두리(Li)를 향하여 가변되도록 하는 수단(19, 19';20)을 포함하는 상기 밀폐 조들 사이의 결합면(L)에서, 상기 링(2)과 상기 막(7)을 열 밀폐하는 단계를 포함하는 뚜껑 제조 공정.
14. 제 13항에 있어서,

    상기 결합면(L)의 주변의 적어도 일부의 폭에 걸쳐 서로 다른 압력을 적용하여, 밀폐층(16)과 상기 필링층(15)의 두께가 상기 결합면(L)의 외부 테두리(Lo)로부터 내부 테두리(Li)를 향하여, 상기 주변의 일부에서 연속적 또는 불연속적인 방식으로 증가되도록 하는 수단을 포함하는 두 개의 밀폐 조들(17, 18) 사이에서, 상기 링(2)과 상기 막(7)을 열 밀폐하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 뚜껑 제조 공정.
15. 제 14항에 있어서,

    상기 열 밀폐하는 단계는 결합면(L)의 외부 테두리(Lo)로부터 내부 테두리(Li)를 향하여 밀폐층(16)의 물질 변형과 최소한의 필링층(15)의 물질 변형을 생성하는 것을 특징으로 하는 뚜껑 제조 공정.
16. 제 13항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 따른 공정을 수행하기 위한 장치로서,

    밀폐 조들(17, 18)은 대체로 환형이고, 서로 다른 압력을 적용하는 상기 수단은 상기 밀폐 조들(17, 18)의 대향하는 작용면들(19. 19';20)에 존재하고, 열 밀폐하는 단계 이후에, 상기 대향하는 작용면(19, 19';20)들이 가공되어, 밀폐층(16)과 필링층(15)의 두께는 가변 두께의 폭을 형성하는 상기 결합면(L)의 적어도 일부분, 즉 결합면(L)의 폭 상에서 반경 방향으로 가변되고, 상기 두께는 상기 결합면(L)의 적어도 일부에서 결합면(L)의 외부 테두리(Lo)로부터 결합면(L)의 내부 테두리(Li)를 향한 방향으로 증가하는 것을 특징으로 하는 뚜껑 제조 장치.
17. 제 16항에 있어서,

    상기 밀폐 조들(17, 18)은 상기 대향하는 작용면들(19, 19';20)의 전체 폭에 걸쳐 연속적 또는 불연속적인 방식으로, 외측으로부터 내측을 향하여 약간 벌어진 상태로 배열된 대향하는 작용면들(19, 19';20)을 구비하는 것을 특징으로 하는 뚜껑 제조 장치.
18. 제 17항에 있어서,

    상기 밀폐 조들의 대향하는 작용면들(19, 19';20)은, 0.1°내지 3°의 평균 각도 범위에 따라, 외측으로부터 내측을 향하여 벌어지는 것을 특징으로 하는 뚜껑 제조 장치.

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