TW202335918A - 罐頭蓋及其製作方法 - Google Patents

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Abstract

一種罐頭蓋，係包括金屬蓋表面，其中形成有開口，開口由蓋表面的封閉邊界界定且由金屬蓋表面的封閉件封閉，其中，封閉件藉由至少部分地沿著蓋表面的邊界延伸的微間隙與周圍蓋表面分開。封閉件的第一蓋區域透過樞軸軸承連接到周圍蓋表面。該罐頭蓋進一步包括撕開構件，其接合於封閉件的第二蓋區域，所述第二蓋區域與樞軸軸承相對，從而藉由拉動撕開構件可以使封閉件樞轉離開由開口所定義的平面。微間隙在第一蓋區域與第二蓋區域之間藉由至少一個保持腹板中斷，透過至少一個保持腹板，封閉件與周圍蓋表面以接合的方式相互連接。

Description

罐頭蓋及其製作方法
本發明係關於一種罐頭蓋，特別是用於飲料罐頭的罐頭蓋，其包括：金屬蓋表面，其中形成有開口，開口由蓋表面的封閉邊界界定且由金屬蓋表面的封閉件封閉，其中，封閉件藉由至少部分地沿著蓋表面的邊界延伸的微間隙與周圍蓋表面分開，其中，封閉件的第一蓋區域透過樞軸軸承連接到周圍蓋表面；以及撕開構件，其接合於封閉件的第二蓋區域，所述第二蓋區域與樞軸軸承相對，從而藉由拉動撕開構件可以使封閉件樞轉離開由開口所定義的平面。
這種類型的罐頭蓋大量地使用於飲料罐頭、食品罐頭等的製作。其製作簡單且成本低廉，可以節省相似罐頭的堆疊空間，且可以輕鬆打開，並且若有需要，藉由手動移動封閉件可再次關閉。由於微間隙，在罐頭打開時不會發生對健康有害的金屬顆粒進入罐頭內部的情形。
當打開飲料罐頭等時，可能會發生噴濺、起泡及/或甚至爆裂的情形，特別是當罐頭內容物是碳酸飲料時。為了避免這種情形發生，一些使用者會嘗試在打開之前敲擊罐頭壁或盡可能緩慢和小心地拉動撕開構件。然而，這樣的措施很麻煩，而且效果有限。
本發明的一個目的在於，使這種罐頭蓋能夠更容易且更順暢地打開，特別是能夠抵消噴濺、起泡及/或爆裂。
該目的係藉由具有請求項1的特徵的罐頭蓋來實現。
本發明係規定，微間隙在第一蓋區域與第二蓋區域之間藉由至少一個保持腹板中斷，透過至少一個保持腹板，封閉件與周圍蓋表面以接合的方式相互連接。當封閉件藉由拉動撕開構件而向上樞轉時，最初僅產生相對小的開口，其從第二蓋區域開始並且至多延伸至保持腹板。保持腹板最初阻礙開口進一步擴大。由於該相對較小的初始開口，罐頭的排氣已經發生，這也稱為“排氣”。在進一步的打開動作過程中，保持腹板撕裂，從而可以完全展開封閉件並由此釋放整個開口。由於已經進行排氣，因此不再出現明顯的噴濺或起泡。對於使用者來說，在一些情況下甚至可能察覺不到完全打開前的預先排氣。一個特別的優點在於，由於沒有將微間隙設計為完全包圍住外周圍，因此根據本發明的罐頭蓋的簡單設計，是設置為具有用於形成保持腹板的凹部。因此不必提供另外的附加保持裝置。
本發明的另一個有利效果在於，保持腹板增加了蓋封閉的穩定性。這表示，由於金屬保持腹板，即使在罐頭中的內部壓力大幅增加及/或在高溫下，封閉件也不會發生洩漏或者甚至碎裂的情形。高溫和相關的高內部壓力不僅會發生在含有碳酸飲料的罐頭受太陽輻射的情況，而且還會發生在對於許多應用強制使用巴斯德消毒法(pasteurization)的情況。因此，可以設置用於覆蓋微間隙的密封膜，其可藉由保持腹板保護以免過載(overloading)。
此外，保持腹板的優點還包含其確保在生產過程中封閉件可靠地保持在開口中。
根據本發明的一實施例，至少一個保持腹板的寬度為0.1mm至6mm，且較佳地為1.5mm至4mm。由此可知，利用這樣的腹板寬度，一方面可確保足夠強的保持效果以實現排氣效果，另一方面使保持腹板足夠容易斷裂，以避免打開過程的損害。保持腹板的寬度可以沿著界定開口的邊界或沿著微間隙的路線測量。
至少一個保持腹板可以具有凹口。在封閉件的第一次向上樞轉時，凹口確保固定腹板的撕裂受到限制，換言之，固定腹板會沿著凹口撕裂。因此可避免封閉件或周圍蓋表面發生不被期望的撕裂。凹口可以沿著蓋表面及/或微間隙的邊界延伸。可以調整凹口的形狀和深度以產生期望的撕裂力。凹口較佳地具有至少0.03mm的深度及/或金屬蓋表面厚度的至少四分之一的深度。
微間隙區域較佳地在第一蓋區域與第二蓋之間藉由腹板配置中斷，該腹板配置包括至少兩個保持腹板，透過該保持腹板，封閉件與周圍蓋表面以接合的方式相互連接。如此可確保封閉件均勻地固定在開口中。腹板配置可以設計成使得在打開過程中形成相對小的初始開口。初始開口越小，多餘的壓力可以越受控制且越順利地散逸出去。
腹板配置可以包括配置在第二蓋區域兩側的保持腹板。因此，微間隙的分離係在撕開構件的接合點的兩側相對，使得保持效果均勻一致。
腹板配置較佳地包括相對於封閉件的中心區域彼此相對配置的至少一對保持腹板。這為打開動作提供了對稱的阻力。
腹板配置可以包括至少四個且至多八個的保持腹板，較佳地為六個保持腹板，其沿著蓋表面的邊界分佈配置。這使得封閉件特別穩定地保持在開口中並且抵消覆蓋微間隙的塗層或薄膜的過載。
腹板配置的保持腹板可以設計成相同的，以確保特別簡單的設計。
本發明的另一個實施例係規定，微間隙為沖壓間隙，並且至少一個保持腹板由沖壓凹部所形成。由此可以實現特別簡單且成本低廉的製作。在沖壓的凹部中，可以配置壓印設備，例如壓印印模(embossing stamp)，其配置成在相應的保持腹板中產生凹口，特別是如上所述的凹口。
根據具體實施例，微間隙具有0.01mm的最大寬度。已經證實這在實際應用中特別有利。封閉件也可以藉由夾持而保持於周圍蓋表面。
可以以覆蓋微間隙的方式將由塑膠材料所構成的塗層鋪設於金屬蓋表面的平面側。儘管封閉件與周圍蓋表面之間缺乏連續的金屬連接，但藉由覆蓋微間隙的塗層可確保罐頭蓋的密封性。在封閉件移動到由開口所定義的平面外時，由塑膠材料所構成的塗層在微間隙的區域中撕裂，使得開口後續變為不受限的。
塗層較佳地鋪設於金屬蓋表面的內側。因此，塗層較佳地位於面向罐頭內部的蓋側。一般而言，金屬蓋表面的內側為金屬蓋表面的下側。
塗層可以鋪設於金屬蓋表面的平面側的整個區域。這在技術生產方面是有利的並且確保特別強的密封效果。塗層可以設計為薄膜及/或可以以牢固附著的方式鋪設於金屬蓋表面，例如密封於金屬蓋表面上。塑膠材料可以是適用於食品的聚丙烯(polypropylene)。
根據本發明的另一個實施例，塗層具有弱化部分，特別是具有區域性減小的材料厚度，其配置成與微間隙間隔開。弱化部分可以在鋪設塗層的密封過程中產生。一般而言，可以設置凹口或至少部分開放的凹口作為弱化部分，例如打孔(perforation)。弱化部分減少打開罐頭所需的力。由於弱化部分與微間隙之間的間距，可確保高密封性。
撕開構件可以是抓握、拉動及/或槓桿元件，特別是其由塑膠材料所構成。使用者可以使抓握、拉動及/或槓桿元件動作，從而因此使封閉件圍繞由樞軸軸承所定義的樞軸軸承軸線向上樞轉。特別是可以設置由塑膠材料所構成的雙臂槓桿構件，該槓桿構件與金屬蓋表面固定連接。抓握、拉動及/或槓桿元件較佳地具有環形抓握部分，例如環形拉環(ring tab)。環形拉環在實際操作中特別有利，因為其可以容易地抓握，並且可以使透過拉動動作執行的相對於罐頭的打開能夠舒服地進行。
本發明的另一個實施例係規定，由塑膠材料所構成且圍繞開口的密封框架係連接到周圍蓋表面，並且由塑膠材料所構成且支撐封閉件的封閉單元可樞轉地附接於周圍蓋表面，其中密封框架和封閉單元透過密封和閂鎖肋以及相關的接收槽以流體密封的方式彼此可釋放地連接。這種罐頭蓋具有可再重新封閉的開口。密封和閂鎖肋以及接收槽較佳地設計成可以感覺到藉由卡扣連接(snap-in connection)完全重新閉合，並且若有需要，可以以聽覺來感知。與不可再重新封閉的所謂的標準罐頭蓋不同，可再重新封閉罐頭蓋的封閉件不能變形成足以透過變形而排氣的程度。因此，本發明特別適用於可重新封閉的罐頭蓋，但本發明並不限於此。
本發明還涉及一種罐頭蓋的製作方法，特別是用於飲料罐頭的罐頭蓋，較佳地為如前述請求項中任一項所述的罐頭蓋，其中，提供至少局部區域的金屬元件，並且其中，封閉件從金屬元件被沖壓出來，並且再重新插入到由沖壓過程所形成的開口中。
根據本發明，藉由具有切割邊緣的沖壓模具來進行沖壓，且該切割邊緣具有至少一個凹部。如此能夠以使封閉件與周圍蓋表面之間接合連接的形式特別簡單地提供保持腹板。
本發明還涉及一種罐頭蓋，特別是用於飲料罐頭的罐頭蓋，其包括：金屬蓋表面，其中形成有開口，開口由蓋表面的封閉邊界界定且由金屬蓋表面的封閉件封閉，其中，封閉件藉由至少部分地沿著蓋表面的邊界延伸的微間隙與周圍蓋表面分開，特別是如上所述的罐頭蓋。
根據本發明，排氣凹口的配置形成於金屬蓋表面且連接於微間隙。
在將密封膜鋪設於金屬蓋表面時，排氣凹口確保透過微間隙的排氣並且因此抵消密封膜和金屬蓋表面之間不被期望的氣泡形成。排氣凹口可以壓印到金屬蓋表面上。根據本發明的實施例，排氣凹口具有V形橫截面及/或深度為0.005mm至0.2mm，較佳地為0.03mm至0.1mm。
排氣凹口的配置較佳地形成於金屬蓋表面的內側，特別是，由塑膠材料所構成的塗層係以覆蓋微間隙並且至少部分地覆蓋排氣凹口的配置的方式鋪設於金屬蓋表面的內側。
可以規定，排氣凹口定義一放射狀圖案及/或排氣凹口中的每一個至少從微間隙延伸至金屬蓋表面的邊界區域。如此能夠在整個薄膜表面或蓋表面進行有效的排氣。
本發明的進一步發展還可以從附屬請求項、以下描述及所附圖式中看出。
11:罐頭蓋
12:珠狀緣部
13:金屬蓋表面、蓋表面
15:可再重新封閉的開口系統
19:封閉件
21:微間隙
23:周圍蓋表面
25:外邊界
27:內邊界、邊界、邊界區域
40:封閉單元
47:撕開構件
48:樞軸軸承
61:第一蓋區域
62:第二蓋區域
65:保持腹板
66:中心區域
70,70':腹板配置
72:線
75:凹口
80:排氣凹口
87:邊界區域
下面將參考圖式藉由示例的方式描述本發明。
圖1係根據本發明的用於飲料罐頭的罐頭蓋的平面圖，所述罐頭蓋包括可再重新封閉的開口系統；
圖2係表示根據圖1的罐頭蓋，其中省略了開口系統；
圖3係圖2所示的罐頭蓋的部分放大圖，其係表示保持腹板；
圖4係表示根據本發明的另一個實施例的罐頭蓋；以及
圖5係以簡化的形式表示根據本發明的罐頭蓋的下側。
圖1係表示特別用於飲料罐頭的罐頭蓋11，並且在其金屬蓋表面13整合可再重新封閉的開口系統15。罐頭蓋11可以透過珠狀緣部(beaded rim)12連接到未圖示的相關容器。開口設置於金屬蓋表面13，在圖1中所示的罐頭蓋11的輸送狀態下，在金屬蓋表面13中設置的開口被金屬蓋表面13的一部分以封閉件19的形式封閉。
如圖2所示，封閉件19藉由微間隙21與周圍蓋表面23分開。在微間隙21的區域中，封閉件19的外邊界25和周圍蓋表面23的內邊界27彼此鄰接。
金屬蓋表面13較佳地由鋁或錫板構成的片狀金屬層所形成。由塑膠材料所構成且覆蓋微間隙21的塗層係鋪設於金屬蓋表面13的內平面側，但這無法在圖1和圖2中觀察到。可以設置同樣無法在圖式中觀察到的附著漆層(adhesive lacquer layer)，其用於該塗層與金屬蓋表面13的固定連接。塗層較佳地鋪設於金屬蓋表面13的內平面側的整個區域。然而，在一些應用中，也可以僅在微間隙21的環境中提供塗層便足夠。塗層可以是塑膠薄膜，例如由丙烯(propylene)所構成。在塗層中形成以預定間隔沿著微間隙21延伸的凹口。
可以藉由將封閉件19移動到由開口所定義的平面(在圖1及圖2中為紙平面)外，來打開罐頭蓋11。由於在微間隙21的區域中，封閉件19與周圍蓋表面23之間沒有接合連接，因此根據本發明，在設置有罐頭蓋11的罐頭的第一開口處不會發生明顯的金屬分離，從而減少或完全防止反之難以避免的金屬微粒的形成。避免在打開過程中產生微粒，特別是由鋁所構成的微粒，這在健康方面是重要的，因為這種微粒也不可避免地進入包含在相應罐頭中的產品中，並因此也進入人體中。
塗層可靠地密封微間隙21。凹口可以具有統一的深度，或者如果可應用，也可以局部具有不同的深度，凹口可確保只需要相對較小的力即可打開罐頭蓋11。微間隙21與凹口35之間的間距較佳地總計約0.2至0.5毫米，如此提高了密封效果。
可再重新封閉的開口系統15(圖1)包括在根據圖1的平面圖中無法辨認的密封框架，其由塑膠材料所構成並且圍繞開口，所述密封框架固定地連接到周圍蓋表面23。還設置了由塑膠材料所構成並且支撐封閉件19的封閉單元40，其可樞轉地附接至周圍蓋表面23。藉由密封和閂鎖肋43及相關的接收槽所形成的閂鎖裝置，可以在密封框架與封閉單元40之間形成可釋放的流體密封連接。因此罐頭蓋11是可再重新封閉的。
此處為環形的且較佳地同樣由塑膠所構成的撕開構件47連接到或直接成型於封閉單元40，並相應地固定到封閉件19。藉由拉動撕開構件47，使用者可以將封閉件19向上樞轉離開由開口所定義的平面，並且可以因此在分開塗層的同時釋放開口。成型的樞軸軸承48(圖1)以與封閉單元40徑向相對設置的方式形成於封閉單元40並且固定地連接到周圍蓋表面23。因此，封閉件19的第一蓋區域61透過樞軸軸承48連接到周圍蓋表面23，而撕開構件47接合於封閉件19的第二蓋區域62，所述第二蓋區域62與樞軸軸承48相對。
在第一蓋區域61與第二蓋區域62之間，微間隙21藉由兩個保持腹板65(圖2)中斷，透過該保持腹板，封閉件19和周圍蓋表面23以接合的方式相互連接。兩個保持腹板65形成腹板配置70。如圖所示，兩個保持腹板65配置成相對於封閉件19的中心區域66彼此相對。相同設計的保持腹板65的寬度較佳地在0.5mm至6mm的範圍內，並且例如總計至少約3mm。根據應用，也可以提供兩個以上的保持腹板65。圖3中表示其中一個保持腹板65的詳細示意圖，其中為了清楚起見，此處以誇大的寬度來表示微間隙21。
保持腹板65較佳地具有相應的凹口75，以避免金屬蓋材料的未受限制的撕裂。
在第一次打開罐頭時，使用者拉動撕開構件47並由此向上樞轉帶有封閉件19的封閉單元40。因此，釋放封閉單元40與密封框架之間的閂鎖連接。此外，塗層沿著微間隙21分開。
由於保持腹板65，在樞轉過程開始時，在蓋表面13僅產生相對小的開口，所述開口從第二蓋區域62開始延伸至保持腹板65的區域。保持腹板65至少暫時阻礙開口進一步擴大。在第二蓋區域62的環境中相對小的開口提供罐頭排氣。在進一步的樞轉過程中，保持腹板65撕裂，特別是因為其具有相對窄的設計。在保持腹板65撕裂之後，封閉件19可以完全向上樞轉以釋放整個開口。由於由保持腹板65所形成的開口和相關的排氣效果，因此不會發生明顯的噴濺、爆裂或起泡。
可以透過所產生的開口取出罐頭中的內容物。當帶有封閉件19的封閉單元40再次樞轉回來時，儘管塗層被分離，封閉單元40與密封框架之間的閂鎖連接仍可再次建立，使得開口再次緊密密封。可以根據需要重複打開和關閉。
在圖4所示的根據本發明的罐頭蓋11的替代實施例中，提供了包括總共六個保持腹板65的腹板配置70'，這些保持腹板65沿著金屬蓋表面13的邊界27分佈配置。具體而言，三個保持腹板65的配置位於延伸穿過第一蓋區域61和第二蓋區域62的線72的每一側。如此，一方面，能夠實現更精細分級的排氣，另一方面，確保在最初打開封閉件之前將封閉件19特別穩定地保持在預期位置。應當理解的是，保持腹板65的數量、分佈和寬度可以根據個別應用而改變。
圖5以簡化的形式從下方表示根據本發明的罐頭蓋13。排氣凹口80的配置形成於金屬蓋表面13的下側，亦即，內側。如圖所示，每一個排氣凹口80，特別是直線排氣凹口，從金屬蓋表面13的邊界區域87延伸到微間隙21。排氣凹口80也可以稍微延伸超出邊界區域27。排氣凹口80的走向是徑向的。在所示的實施例中，排氣凹口80定義一徑向圖案，亦即，徑向延伸的排氣凹口80配置成分佈在本示例中為圓形的金屬蓋表面13的周邊。排氣凹口80較佳地藉由壓印工具壓印到金屬蓋表面13，例如以0.07mm的壓印深度。
微間隙21和排氣凹口80的配置由圖5中無法觀察到的密封膜覆蓋，該密封膜由塑膠所構成且鋪設於金屬蓋表面13的內側。特別是在鋪設密封膜時，排氣凹口80透過微間隙2使金屬蓋表面與密封膜之間的中間空間排氣。微間隙21因此用於排氣。以這種方式，防止了氣泡等的形成，並且實際上由於放射狀圖案而跨越整個金屬蓋表面13。
保持腹板65的作用與可再重新封閉的開口系統15的存在無關。因此，所描述的一個或多個保持腹板65的設置對於沒有密封框架和封閉單元的不可再重新封閉的罐頭蓋(亦即，對於標準罐頭蓋)也是有利的。
此外，排氣凹口80的效果與保持腹板65的存在無關，因此排氣凹口80的設置對於微間隙沒有被保持腹板中斷的標準罐頭蓋和可再重新封閉的罐頭蓋也是有利的。
為了製作根據本發明的罐頭蓋11，提供區域金屬元件(areal metal element)，例如由鋁或錫板構成的片狀金屬層，並將其送入壓印設備，在壓印設備中珠狀緣部12、排氣凹口80以及凹槽、加強珠(reinforcement bead)等成型於區域金屬元件。已印模的金屬元件送入沖壓設備，在該沖壓設備中，從金屬元 件沖壓出封閉件19並且被重新插入到藉由沖壓過程形成的開口中。具體而言，在沖壓模具的回行衝程(return stroke)過程中，沖壓出的封閉件19立即藉由彈簧力再次直接壓入到片狀金屬層並且以力配合(force-fitted)的方式保持在那裡。
為了生產保持腹板65，藉由沖壓模具進行沖壓，沖壓模具的切割邊緣不是封閉周邊設計，而是具有相應的凹部，該凹部具有用於產生凹口75的相應的壓印印模。隨後在金屬元件的內平面側設置塗層，特別是密封膜。壓印設備和沖壓設備可以整合成一漸進式工具(progressive tool)，若有需要，可連同其他加工設備一起整合。
11:罐頭蓋
13:金屬蓋表面、蓋表面
19:封閉件
21:微間隙
23:周圍蓋表面
25:外邊界
27:內邊界、邊界、邊界區域
61:第一蓋區域
62:第二蓋區域
65:保持腹板
66:中心區域
70:腹板配置

Claims (20)

  1. 一種罐頭蓋(11)，特別是用於飲料罐頭的罐頭蓋，其包括：
    金屬蓋表面(13)，其中形成有開口，該開口由該蓋表面(13)的封閉邊界(27)界定且由該金屬蓋表面(13)的封閉件(19)封閉，其中，該封閉件(19)藉由至少部分地沿著該蓋表面(13)的該邊界(27)延伸的微間隙(21)與周圍蓋表面(23)分開，
    其中，該封閉件(19)的第一蓋區域(61)透過樞軸軸承(48)連接到該周圍蓋表面(23)；以及
    撕開構件(47)，其接合於該封閉件(19)的第二蓋區域(62)，該第二蓋區域(62)與該樞軸軸承(48)相對，從而藉由拉動該撕開構件(47)可以使該封閉件(19)樞轉離開由該開口所定義的平面，
    其特徵在於，
    該微間隙(21)在該第一蓋區域(61)與該第二蓋區域(62)之間藉由至少一個保持腹板(65)中斷，透過該至少一個保持腹板(65)，該封閉件(19)與該周圍蓋表面(23)以接合的方式相互連接。
  2. 如請求項1所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    該至少一個保持腹板(65)的寬度為0.5mm至6mm，且較佳地為1.5mm至4mm。
  3. 如請求項1或2所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    該至少一個保持腹板(65)具有凹口(75)。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    該微間隙(21)在該第一蓋區域(61)與該第二蓋區域(62)之間藉由腹板配置(70、70’)中斷，該腹板配置(70、70’)包括至少兩個保持腹板(65)，透過該至少兩個保持腹板(65)，該封閉件(19)與該周圍蓋表面(23)以接合的方式相互連接。
  5. 如請求項4所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    該腹板配置(70、70')包括配置在該第二蓋區域(62)兩側的保持腹板(65)。
  6. 如請求項5所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    該腹板配置(70、70')包括至少一對保持腹板(65)，該至少一對保持腹板(65)相對於該封閉件(19)的中心區域(66)彼此相對地設置。
  7. 如請求項4至6中任一項所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    該腹板配置(70')包括至少四個且至多八個的保持腹板(65)，較佳地為六個保持腹板(65)，其沿著該蓋表面(13)的該邊界(27)分佈配置。
  8. 如請求項4至7中任一項所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    該腹板配置(70、70')的該保持腹板(65)具有相同的設計。
  9. 如請求項1至8中任一項所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    該微間隙(21)為沖壓間隙，並且該至少一個保持腹板(65)係由沖壓凹部所形成。
  10. 如請求項1至9中任一項所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    該微間隙(21)的最大寬度為0.01mm。
  11. 如請求項1至10中任一項所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    以覆蓋該微間隙(21)的方式將由塑膠材料所構成的塗層鋪設於該金屬蓋表面(13)的平面側。
  12. 如請求項11所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    該塗層係鋪設於該金屬蓋表面(13)的內側。
  13. 如請求項11或12所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    該塗層係鋪設於該金屬蓋表面(13)的該平面側的整個區域。
  14. 如請求項11至13中任一項所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    該塗層具有配置於距離該微間隙(21)一定距離處的弱化部分。
  15. 如請求項1至14中任一項所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    該撕開構件(47)為抓握、拉動及/或槓桿元件，特別是其由塑膠材料所構成。
  16. 如請求項1至15中任一項所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    由塑膠材料所構成且圍繞該開口的密封框架係連接到該周圍蓋表面(23)，並且由塑膠材料所構成且支撐該封閉件(19)的封閉單元(40)係可樞轉地附接於該周圍蓋表面(23)，其中該密封框架和該封閉單元(40)透過密封和閂鎖肋以及相關的接收槽以流體密封的方式彼此可釋放地連接。
  17. 一種罐頭蓋(11)的製作方法，特別是用於飲料罐頭的罐頭蓋，較佳地為如請求項1至16中任一項所述的罐頭蓋，其中，
    提供至少局部區域的金屬元件，並且其中，
    封閉件(19)從該金屬元件被沖壓出來，並且再重新插入到由該沖壓過程所形成的該開口中，
    其特徵在於，
    藉由具有切割邊緣的沖壓模具來進行該沖壓，且該切割邊緣具有至少一個凹部。
  18. 一種罐頭蓋(11)，特別是用於飲料罐頭的罐頭蓋，其包括：
    金屬蓋表面(13)，其中形成有開口，該開口由該蓋表面(13)的封閉邊界(27)界定且由該金屬蓋表面(13)的封閉件(19)封閉，其中，該封閉件(19)藉由至少部分地沿著該蓋表面(13)的該邊界(27)延伸的微間隙(21)與周圍蓋表面(23)分開，特別是如請求項1至17中任一項所述的罐頭蓋，
    其特徵在於，
    排氣凹口(80)的配置形成於該金屬蓋表面(13)且連接於該微間隙(21)。
  19. 如請求項18所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    該排氣凹口(80)的配置形成於該金屬蓋表面(13)的內側，特別是，由塑膠材料所構成的塗層以覆蓋該微間隙(21)並且至少部分地覆蓋該排氣凹口(80)的配置的方式鋪設於該金屬蓋表面(13)的該內側。
  20. 如請求項18或19所述之罐頭蓋，其特徵在於，
    該排氣凹口(80)定義一放射狀圖案及/或該排氣凹口(80)中的每一個至少從該微間隙(21)延伸至該金屬蓋表面(13)的邊界區域(87)。
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