RU2433044C2 - Крышка контейнера, оборудованная отрывной мембраной - Google Patents

Крышка контейнера, оборудованная отрывной мембраной Download PDF

Info

Publication number
RU2433044C2
RU2433044C2 RU2009104954A RU2009104954A RU2433044C2 RU 2433044 C2 RU2433044 C2 RU 2433044C2 RU 2009104954 A RU2009104954 A RU 2009104954A RU 2009104954 A RU2009104954 A RU 2009104954A RU 2433044 C2 RU2433044 C2 RU 2433044C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tear
layer
thickness
sealing layer
membrane
Prior art date
Application number
RU2009104954A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009104954A (ru
Inventor
Елмер Элке ЙОНГСМА (FR)
Елмер Элке ЙОНГСМА
Жан-Франсуа ЖУЙА (FR)
Жан-Франсуа Жуйа
Original Assignee
Эмпресс Металь Пэкиджинг Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмпресс Металь Пэкиджинг Са filed Critical Эмпресс Металь Пэкиджинг Са
Publication of RU2009104954A publication Critical patent/RU2009104954A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2433044C2 publication Critical patent/RU2433044C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, preformed openings, e.g. tearable strips or plastic plugs
    • B65D17/501—Flexible tape or foil-like material
    • B65D17/502—Flexible tape or foil-like material applied to the external part of the container wall only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/76—Making non-permanent or releasable joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
    • B29C66/1352—Single hem to hem joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/346—Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81425—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being stepped, e.g. comprising a shoulder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/954—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, a preformed opening
    • B65D2517/5002—Details of flexible tape or foil-like material
    • B65D2517/5013—Details of flexible tape or foil-like material the tape covering almost the whole of the container end panel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, a preformed opening
    • B65D2517/5002—Details of flexible tape or foil-like material
    • B65D2517/5037—Unusual details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, a preformed opening
    • B65D2517/504—Details of preformed openings
    • B65D2517/5043—Details of preformed openings provided with a flange
    • B65D2517/5045—Down-turned flange, i.e. extending into container
    • B65D2517/5048—Down-turned flange, i.e. extending into container rolled or folded back, e.g. to avoid sharp edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, a preformed opening
    • B65D2517/5072—Details of hand grip, tear- or lift-tab
    • B65D2517/5083—Details of hand grip, tear- or lift-tab with means facilitating initial lifting of tape, e.g. lift or pull-tabs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Abstract

Настоящее изобретение относится к упаковкам и касается крышки контейнера, оборудованной отрывной мембраной. Содержит кольцо, определяющее отверстие, причем отверстие закрыто мембраной "отрывного" типа. Отрывная мембрана соединена с периферийной поверхностью кольца. Соединительная поверхность определена внутренним краем и внешним краем с использованием слоя вещества, известного как герметизирующий слой, составляющий слой покрытия поверхности кольца и/или отрывной мембраны. На части внешней окружности соединительной поверхности толщина герметизирующего слоя изменяется в радиальном направлении, то есть по его ширине, формируя ширину переменной толщины, и эта толщина увеличивается, по меньшей мере, на части ширины соединительной поверхности в направлении от ее внешнего края к ее внутреннему краю. Изобретение обеспечивает создание системы для закрывания типа контейнера с отрывной мембраной, обладающего лучшей устойчивостью к разности давлений, и которая позволяет легко удалять мембрану путем ее вытягивания. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к области упаковки или контейнеров, герметично закрытых крышкой, содержащих кольцо, определяющее отверстие, которое закрыто мембраной “отрывного” типа, то есть мембраной, соединенной с периферийной поверхностью упомянутого кольца с помощью слоя вещества, известного как “герметизирующий слой”.
Контейнер такого типа очень широко используется для сохранения в свежем состоянии пищевых продуктов, но его также можно применять для сохранения в свежем состоянии некоторых других промышленных продуктов, таких как, например, краска.
Контейнеры с мембраной отрывного типа, например описанные в документе ЕР-1595808, содержат корпус, в общем, изготовленный из металла, на верхней кромке которого закреплена герметизирующая крышка, например, с использованием операций фальцовки.
Эта герметизирующая крышка состоит из металлического кольца, внешний край которого зафальцован с корпусом контейнера, и на верхней поверхности его внутреннего края установлена путем соединения отрывная мембрана. Такая отрывная мембрана включает в себя несколько слоев вещества, по меньшей мере, основного слоя, изготовленного из гибкого и устойчивого материала, формирующего барьер, например, изготовленного из алюминия, на котором предусмотрен герметизирующий слой, например, состоящий из смеси полипропилена и полиэтилена.
Герметизирующий слой представляет собой слой поверхностного покрытия, расположенный с одной стороны на нижней стороне основного слоя.
Кроме того, под упомянутым выше герметизирующим слоем может быть расположен слой, известный как “отрывной слой”, причем отрывной слой также состоит из смеси полипропилена и полиэтилена; другой слой, известный как “клеящий слой”, изготовленный из обогащенного графитом полипропилена, также может быть расположен между основным слоем и отрывным слоем.
Различные функциональные слои, связанные с основным слоем, каждый из них имеет постоянную исходную толщину, составляющую приблизительно несколько микрометров (обычно 2-15 микрометров).
В завершение этого верхняя поверхность кольца, обращенная к упомянутой выше отрывной мембране, также может быть покрыта одним или несколькими функциональными слоями вещества, в частности герметизирующим слоем или функциональными слоями, такими как клеящие слои.
Отрывная мембрана соединена с помощью термосваривания с кольцом крышки с использованием адаптированных зажимов. Герметизирующий слой обеспечивает требуемую функцию соединения и также выполняет функцию отрывного слоя для открывания, в случае отсутствия отдельного отрывного слоя.
Конечно, если присутствует отдельный отрывной слой, для отрыва мембраны используют этот отрывной слой после разрыва толщины герметизирующего слоя.
Упомянутое соединение между отрывной мембраной и кольцом крышки изготовлено из периферийной соединительной полосы или поверхности, ограниченной внутренним краем и внешним краем, соответствующим активной поверхности зажимов для термосваривания.
На этой полоске или на этой периферийной соединительной поверхности различные функциональные слои, расположенные на основном слое отрывной мембраны, и, возможно, на кольце крышки, сминаются между сваривающими зажимами. В конечном итоге после термосваривания различные соответствующие слои имеют постоянную толщину на соединительной поверхности.
Кроме того, из-за такого сминания небольшой буртик вещества обычно формируется снаружи соединительной поверхности, на стороне внутреннего края и на стороне его внешнего края; однако такой малый буртик вещества не участвует или фактически не участвует в требуемом действии соединения.
Обычно отрывной язычок продолжается в поперечном направлении от отрывной мембраны. После закрытия отверстие контейнера открывают путем вытягивания вручную этого отрывного язычка, при этом отрывная мембрана постепенно отрывается от кольца крышки в результате продолжения разрыва уплотнительного слоя и, если присутствует отрывной слой, в результате продолжения разрыва этого отрывного слоя.
Совершенно понятно, что важно получить достаточно большую силу соединения отрывной мембраны с кольцом с тем, чтобы эффективно герметизировать контейнер (в частности, перед тем, как он будет открыт). Но, с другой стороны, также важно, чтобы потребитель имел возможность легко удалять такую отрывную мембрану, когда ему требуется открыть контейнер, без необходимости использования слишком большого усилия при отрыве.
Таким образом, необходимо учитывать эти два требования и вследствие этого необходимо достичь компромисса между значениями двух противоположных действий.
На практике было бы действительно интересно использовать контейнеры типа контейнера с отрывной мембраной также с пищевыми продуктами, которые должны подвергнуться некоторым операциям традиционной стерилизации.
Однако такие известные контейнеры с отрывными крышками не адаптированы для правильного сопротивления таким операциям стерилизации, в частности поскольку внутреннее избыточное давление в упаковке, формирующееся во время операций, превышает сопротивление отрывной мембраны.
В настоящем изобретении предложено решение этой проблемы, то есть получена система для закрывания типа контейнера с отрывной мембраной, которая обладает лучшей устойчивостью к разности давлений, в частности возникающих во время стерилизации, и которая в то же время позволяет потребителю легко удалять эту мембрану путем ее вытягивания.
С этой целью крышка контейнера, содержащая кольцо, определяющее отверстие, причем упомянутое отверстие закрыто мембраной “отрывного” типа, отрывная мембрана соединена с периферийной поверхностью кольца, соединительная поверхность ограничена внутренним краем и внешним краем, с помощью слоя вещества, известного как герметизирующий слой, составляющий слой покрытия поверхности кольца и/или отрывной мембраны, отличается тем, что, по меньшей мере, на части внешней окружности соединительной поверхности толщина герметизирующего слоя изменяется в радиальном направлении, то есть по ее ширине, формируя ширину с переменной толщиной, и эта толщина увеличивается, по меньшей мере, на части ширины соединительной поверхности в направлении от ее внешнего края к ее внутреннему краю.
Толстый герметизирующий слой на внутренней границе герметизируемой зоны будет оказывать повышенное сопротивление внутреннему давлению; и тонкий герметизирующий слой внешней стороны герметизируемой зоны будет оказывать уменьшенное влияние на силу отрыва. Благодаря изменению толщины герметизирующего слоя можно одновременно положительным образом влиять на два механических свойства.
Предпочтительно на ширине переменной толщины толщина герметизирующего слоя на внутренней границе соединительной поверхности больше, чем его толщина на внешней границе соединительной поверхности.
Кроме того, на ширине переменной толщины толщина герметизирующего слоя увеличивается от внешнего края в направлении к внутреннему краю соединительной поверхности как непрерывно, так и с перерывами.
Предпочтительно на ширине переменной толщины толщина герметизирующего слоя на внутренней границе соединительной поверхности, по меньшей мере, вдвое больше, чем толщина герметизирующего слоя, в части, где герметизирующий слой имеет меньшую толщину.
В первом варианте воплощения герметизирующий слой составляет слой покрытия поверхности его кольца; и во втором варианте воплощения герметизирующий слой составляет слой покрытия поверхности его отрывной мембраны.
На кольце или на отрывной мембране, в отдельных случаях, герметизирующий слой предпочтительно непосредственно соединен с отдельным отрывным слоем, при этом толщина отрывного слоя изменяется таким же образом и в тех же зонах, что и переменная толщина герметизирующего слоя.
В этом случае кольцо или отрывная мембрана могут содержать взаимодополняющий клеящий слой из вещества, расположенного на поверхности отрывного слоя противоположно герметизирующему слою, при этом толщина взаимодополняющего клеящего слоя изменяется таким же образом и в тех же зонах, что и переменная толщина герметизирующего и отрывного слоев.
Предпочтительно на отрывной мембране предусмотрен отрывной язычок.
В соответствии с вариантом воплощения ширина переменной толщины герметизирующего слоя и, в конечном итоге, отрывного слоя в отдельных случаях продолжается только на части внешней окружности соединительной поверхности, обращенной к отрывному язычку.
В соответствии с другим вариантом воплощения ширина переменной толщины герметизирующего слоя и, в конечном итоге, отрывного слоя и клеящего слоя в соответствующих случаях продолжается по всей окружности соединительной поверхности.
Изобретение относится также к способу изготовления крышки, причем этот способ содержит следующие этапы:
- предусматривают кольцо и мембрану, причем одно или другая, по меньшей мере, имеет герметизирующий слой и, в конечном итоге, отрывной слой, каждый из которых первоначально имеет постоянную толщину,
- выполняют термосваривание кольца и мембраны на соединительной поверхности между сваривающими зажимами, причем сваривающие зажимы содержат средство приложения разности давлений по ширине соединительной поверхности таким образом, что толщина герметизирующего слоя и, в конечном итоге, одного из отрывного слоя изменяется от внешнего края в направлении к внутреннему краю соединительной поверхности, по меньшей мере, на части внешней окружности соединительной поверхности.
В предпочтительном варианте воплощения способ состоит в том, что выполняют термосваривание кольца и мембраны между двумя сваривающими зажимами, содержащими средство приложения разности давлений по ширине, по меньшей мере, части внешней окружности соединительной поверхности таким образом, что толщина герметизирующего слоя и одного из отрывного слоя увеличивается от внешнего края в направлении к внутреннему краю соединительной поверхности, причем это происходит на части внешнего контура непрерывно или с разрывами.
Предпочтительно на этапе термосваривания происходит ползучесть вещества из герметизирующего слоя и, в конечном итоге, вещества, по меньшей мере, отрывного слоя, от внешнего края в направлении внутреннего края соединительной поверхности.
Изобретение относится также к установке для воплощения способа, в которой сваривающие зажимы имеют, в общем, кольцевую форму, и средство приложения разности давления состоит из активных противоположных сторон сваривающих зажимов, причем активные противоположные стороны имеют такую форму, что после этапа термосваривания толщина герметизирующего слоя и, в конечном итоге, отрывного слоя, по меньшей мере, на части внешней окружности соединительной поверхности изменяется в радиальном направлении, то есть по ее ширине, формируя ширину с переменной толщиной, причем толщина увеличивается, по меньшей мере, на части соединительной поверхности в направлении от ее внешнего края к ее внутреннему краю.
В предпочтительном варианте воплощения сваривающие зажимы имеют активные противоположные стороны, расположенные с некоторым расхождением в направлении снаружи внутрь, непрерывно или с разрывами, по всей ширине противоположных активных сторон. Предпочтительно противоположные активные стороны сваривающих зажимов расходятся снаружи внутрь в соответствии со средним углом в диапазоне от 0,1 до 3°.
Изобретение также будет иллюстрироваться без ограничений в соответствии со следующим описанием нескольких возможных вариантов воплощения, приведенных только как примеры, и в соответствии с прилагаемыми чертежами, на которых:
- на фиг.1 показана схема и вид в разрезе части крышки контейнера типа контейнера с отрывной мембраной перед соединением фальцовкой с корпусом контейнера;
- на фиг.2 показана также схематично и в виде в разрезе крышка на фиг.1, зафальцованная с корпусом контейнера;
- на фиг.3 показан вид части с увеличением фиг.2, на котором видно средство соединения отрывной мембраны на кольце крышки;
- на фиг.4 схематично показан вид в разрезе, иллюстрирующий возможную структуру отрывной мембраны перед соединением на кольце крышки;
- на фиг.5 схематично показан вид в разрезе, иллюстрирующий отрывную мембрану на фиг.4, соединенную с кольцом крышки, для получения структуры крышки в соответствии с настоящим изобретением;
- на фиг.6 также схематично показан вид в разрезе, на котором представлено начало открывания отрывной мембраны конструкции крышки, представленной как иллюстрация на фиг.5;
- на фиг.7 показан также схематично вид в разрезе, на котором представлена другая структура крышки в соответствии с изобретением, во время открывания отрывной мембраны.
На фиг.1 показана структура крышки 1 для контейнера типа контейнера с отрывной мембраной. Такая крышка 1 содержит металлическое кольцо 2, например, изготовленное из стали или из алюминия, имеющее центральную плоскую часть 3, ограниченную с одной стороны катанным или изогнутым внутренним краем 4 и с другой стороны свободным внешним краем 5, выполненным с возможностью его фальцовки на верхней кромке корпуса контейнера (как описано ниже со ссылкой на фиг.2).
Внутренний край 4 ограничивает отверстие 6, которое герметично закрыто гибкой мембраной 7 отрывного типа, нижняя сторона внешнего края которой соединена с верхней стороной плоской центральной части 3 кольца 2. В зоне ее внешней границы отрывная мембрана 7 содержит язычок 8 захвата или отрывной язычок, который способствует ее отделению от кольца 2 пользователем.
После изготовления крышку 1 закрепляют на верхнем крае корпуса контейнера 9, после заполнения корпуса (например, пищевыми продуктами), с использованием традиционной операции фальцовки, на его внешней кромке 5, как показано на фиг.2.
Таким образом получают закрытый контейнер 4, частично показанный на фиг.2.
Традиционно, как показано на фиг.3, отрывная мембрана 7 содержит основной слой 10, называемый “барьерным” слоем, который изготовлен из устойчивого и гибкого материала, например из алюминия, нижняя сторона которого, обращенная к внутренней стороне контейнера, покрыта матрицей 11, которая, в свою очередь, сформирована из одного или нескольких слоев вещества, предназначенного, в частности, для обеспечения требуемого выше соединения.
Возможная структура такой отрывной мембраны 7 схематично представлена на фиг.4.
Соответствующая отрывная мембрана 7 состоит из основного слоя 10, например из алюминия, толщиной несколько микрометров.
На стороне 12 этого основного слоя 10, которая будет размещена с внешней стороны контейнера, может быть расположен один или больше слоев, например из полиэтилена, для обеспечения устойчивости к разрыву или для нанесения печати, которые не представлены здесь для упрощения описания.
На другой стороне сторона 13 этого основного слоя 10, которая должна быть обращена внутрь контейнера и в направлении к верхней поверхности кольца крышки 2, покрыта слоем вещества “клеящего” типа 14, например изготовленного из обогащенного графитом полипропилена и имеющего толщину 2-15 микрометров. Клеящий слой 14 сам покрыт слоем вещества 15 “отрывного” типа, например изготовленного из смеси полиэтилена и полипропилена, толщиной от 15-80 микрометров. И этот отрывной слой 15 покрыт внешним герметизирующим слоем 16, например изготовленным из полипропилена, имеющим толщину 2-15 микрометров.
Традиционно, как известно, различные слои вещества 14, 15 и 16 собирают, один на другом, по всей поверхности основного слоя 10 (также в части 8 язычка). Эти слои вещества 14, 15 и 16 формируют выше матрицу 11.
Для получения крышки контейнера 1 мембрана 7, приготовленная, как обозначено выше, соединена с металлическим кольцом 2 с помощью сваривающих зажимов, которые, когда две части 7 и 2 соответствующим образом установлены одна относительно другой, прикладывают давление под плоской центральной частью 3 кольца 2 и к мембране 7 на поверхности или на полоске L, определенной поверхностью приложения противоположных активных сторон этих сваривающих зажимов. Такая соединительная поверхность или полоска L, в общем, выполнена в форме кольца, но она, конечно, может иметь любую другую форму.
Соответствующее соединение отрывной мембраны 7 на кольце крышки 2 получают благодаря внешнему герметизирующему слою 16 в результате комбинированного действия тепла и давления.
В соответствии с данным изобретением требуемую переменную толщину герметизирующего слоя 16 по ширине соединительной поверхности, как упомянуто выше, можно получить в соответствии со схемой, представленной на фиг.5, путем приложения разности давлений сваривающих зажимов 17 и 18 по ширине (обозначена как а) соединительной поверхности L.
Как можно видеть на фиг.5, соответствующую разность давлений получают в результате незначительного расхождения снаружи в направлении внутрь противоположных активных сторон 19 и 20 зажимов 17 и 18. Следует понимать, что во время операции прессования такая конкретная форма зажимов 17, 18 позволяет получать герметизирующий слой 16, толщина которого более важна на стороне внутреннего края Li соединительной поверхности L, чем на стороне внешнего края Lo этой соединительной поверхности L.
Это иллюстрируется на фиг.5 в виде значений b и c толщины герметизирующего слоя 16, где b больше чем c.
Соответствующая разность давлений создает тот же эффект в отрывном слое 15 и также в клеящем слое 14, при этом толщина этих слоев 14 и 15, в конечном итоге, более важна на стороне внутреннего края соединительной поверхности L, чем на стороне внешнего края этой соединительной поверхности L.
На фиг.5 форма зажимов 17, 18 выбрана так, чтобы было получено непрерывное увеличение толщины герметизирующего слоя 16 от внешнего края Lo соединительной поверхности L до внутреннего края Li этой поверхности L.
Аналогичное увеличение толщины также может быть получено в данном случае в виде плоской на отдельных уровнях, ступенчатой или прерывистой формы, например, используя зажим 17, содержащий ступенчатую активную поверхность 19', такую как показана пунктирными линиями на фиг.5.
В пределах варианта воплощения, представленного на фиг.5, активные поверхности зажимов 19-20 или 19'-20 расходятся снаружи в направлении внутрь в соответствии со средним углом в диапазоне от 0,1 до 3°. На фиг.5 угол приложения был произвольно преувеличен для облегчения понимания.
На практике для получения интересующих результатов стараются обеспечить наибольшую толщину герметизирующего слоя 16 на стороне внутреннего края соединительной поверхности L. В частности, стараются, чтобы толщина герметизирующего слоя 16 на стороне внутреннего края Li соединительной поверхности L была, по меньшей мере, вдвое больше, чем толщина этого герметизирующего слоя 16 в месте, где этот слой является наименее толстым.
Следует отметить, что требуемое увеличение толщины герметизирующего слоя 16 может быть достигнуто только на части ширины а соединительной поверхности L, между ее внутренним и внешним краями, и в любом месте этой ширины а; таким образом, можно использовать любую другую форму зажима, если только увеличение толщины в направлении снаружи внутрь герметизирующего слоя 16 будет получено в зоне, по меньшей мере, содержащейся между внешним краем и внутренним краем соединительной поверхности L.
В более общем смысле, в зависимости от требуемого конечного результата в отношении толщины слоев соединительной поверхности L и также в отношении диапазона и места расположения вариаций толщины можно адаптировать:
- свойство и исходную толщину слоев 14, 15 и 16, собранных в основном слое 10 отрывной мембраны 7, и
- форму зажимов 17, 18 и также характеристики их использования,
Таким образом, в частности, учитывают уменьшение толщины слоев 14, 15 и 16 во время приложения зажимов 17 и 18 и также ползучесть вещества в зависимости от конкретной формы активных поверхностей упомянутых выше зажимов.
Изменение толщины по ширине а соединительной поверхности L может быть обеспечено по всему внешнему краю этой соединительной поверхности или просто на части этого края. В последнем случае предпочтительно сформировать зону, которая расположена так, что она обращена к отрывному язычку 8.
Таким образом, получают контейнер 1 с крышкой, в котором толщина герметизирующего слоя 16 на стороне внутреннего края соединительной поверхности L достаточно важна для обеспечения хорошей устойчивости к разности давлений ΔP между внутренней средой и внутренним объемом контейнера, которая, в частности, возникает во время операций стерилизации, и в котором толщина такого герметизирующего слоя 16 на стороне внешнего края соединительной поверхности L достаточно мала для ограничения усилий, требуемых для удаления отрывной мембраны 7.
Это представлено на фиг.6, на которой толщина b обеспечивает хорошую устойчивость, обозначенную ΔP, и где толщина с выполнена так, что обеспечивается легкий разрыв герметизирующего слоя 16, и этот разрыв позволяет затем полностью выполнить функцию отрывного слоя 15.
Кроме того, следует отметить, что вариации толщины, полученные в клеящем слое 14 и в отрывном слое 15 в одном направлении и таким же образом, что и в герметизирующем слое 16, оптимизируют свойства устойчивости на стороне внутреннего края соединительной поверхности L, и упрощают открывание на стороне внешнего края соединительной поверхности.
На фиг.7 иллюстрируется альтернативный вариант воплощения изобретения, в котором на кольцо крышки 2 вначале наносят матрицу 11, приготовленную из клеящего слоя 14, промежуточного отрывного слоя 15 и внешнего герметизирующего слоя 16, при этом основной слой 10 отрывной мембраны 7 содержит на своей стороне просто нижний герметизирующий слой 22.
После соответствующей установки положения мембраны 7 на кольце крышки 2, два герметизирующих слоя 16 и 22 располагаются так, что они обращены друг к другу, при этом сваривающие зажимы прикладывают так, как показано на фиг.5, для фиксации в результате термосваривая двух элементов (2, 7) с требуемым изменением толщины герметизирующего слоя 16 (или 16-22).
Этот конкретный вариант воплощения может иметь некоторые преимущества для производства и в отношении затрат на производство. Это также позволяет оптимизировать характеристики открывания контейнера, предотвращая во время удаления отрывной мембраны, распространение разрыва герметизирующего и отрывного слоев за пределы соединительной поверхности. Действительно, во время удаления отрывной мембраны 7, после “разрыва” герметизирующего слоя 16 (фиг.7), разрыв при отрыве может распространяться по всей поверхности соединительной поверхности, но останавливается на некотором расстоянии, в результате того факта, что герметизирующий слой 16 и отрывной слой 15 следуют внутреннему углу А внутреннего края плоской части 3 кольца крышки 2, и, таким образом, изменяется направление расширения по сравнению с плоскостью отрыва (образуя, таким образом, зону разрыва).
За исключением того факта, что герметизирующий слой 16 и отрывной слой 15 расположены на кольце крышки 2, воплощение и характеристики такого альтернативного варианта воплощения соответствуют варианту воплощения, описанному выше со ссылкой на фиг.5.
Конечно, изобретение не ограничивается описанными выше вариантами воплощения. Таким образом, в частности:
- собранные функциональные слои на основном слое отрывной мембраны, и, возможно, на кольце крышки могут быть представлены в разном количестве и также могут иметь разные свойства. В частности, возможно иметь только герметизирующий слой (на основном слое отрывной мембраны и/или на кольце крышки), который также выполняет роль отрывного слоя;
- свойство основного слоя отрывной мембраны и одного из кольца крышки может отличаться от представленных выше, и он может быть изготовлен, например, из пластикового материала или даже из стекла;
- также можно использовать другие типы соединительных средств вместо сваривающих зажимов;
- кроме того, требуемое изменение толщины герметизирующего слоя и, возможно, отрывного слоя может быть получено с помощью любого другого средства. Например, с самого начала можно собрать некоторые слои вещества с переменной толщиной на основном слое отрывной мембраны и/или кольца крышки и затем использовать традиционную установку со сваривающими зажимами.

Claims (19)

1. Крышка контейнера, содержащая кольцо (2), определяющее отверстие (6), причем отверстие (6) закрыто мембраной (7) "отрывного" типа, отрывная мембрана (7) соединена с периферийной поверхностью (L) кольца (2), соединительная поверхность (L) ограничена внутренним краем (Li) и внешним краем (Lo) с помощью слоя вещества (16), известного как герметизирующий слой, составляющий слой покрытия поверхности кольца (2) и/или отрывной мембраны (7), отличающаяся тем, что, по меньшей мере, на части внешней окружности соединительной поверхности (L) толщина герметизирующего слоя (16) изменяется в радиальном направлении, то есть по ее ширине, формируя ширину с переменной толщиной, эта толщина увеличивается, по меньшей мере, на части ширины соединительной поверхности (L) в направлении от ее внешнего края (Lo) к ее внутреннему краю (Li).
2. Крышка контейнера по п.1, в которой на ширине переменной толщины, толщина герметизирующего слоя (16) на внутреннем краю (Li) соединительной поверхности (L) больше, чем ее толщина на внешнем краю (Lo) соединительной поверхности (L).
3. Крышка контейнера по любому из пп.1 или 2, в которой на ширине переменной толщины, толщина герметизирующего слоя (16) увеличивается от внешнего края (Lo) в направлении к внутреннему краю (Li) соединительной поверхности (L) непрерывно или с разрывами.
4. Крышка контейнера по любому из пп.1 или 2, в которой на ширине переменной толщины, толщина герметизирующего слоя (16) на внутреннем краю (Li) соединительной поверхности (L), по меньшей мере, вдвое больше, чем толщина герметизирующего слоя (16) на части, где герметизирующий слой (16) является менее толстым.
5. Крышка контейнера по п.3, в которой на ширине переменной толщины, толщина герметизирующего слоя (16) на внутреннем краю (Li) соединительной поверхности (L), по меньшей мере, вдвое больше, чем толщина герметизирующего слоя (16) на части, где герметизирующий слой (16) является менее толстым.
6. Крышка контейнера по п.1, в которой герметизирующий слой (16) составляет слой покрытия поверхности кольца (2).
7. Крышка контейнера по п.1, в которой герметизирующий слой (16) составляет слой покрытия поверхности ее отрывной мембраны (7).
8. Крышка контейнера по п.1, в которой на кольце (2) или на отрывной мембране (7), в определенных случаях, герметизирующий слой (16) непосредственно соединен с отдельным отрывным слоем (15), при этом толщина отрывного слоя (15) изменяется таким же образом и в тех же зонах, что и переменная толщина герметизирующего слоя (16).
9. Крышка контейнера по п.7, в которой на кольце (2) или на отрывной мембране (7), в определенных случаях, герметизирующий слой (16) непосредственно соединен с отдельным отрывным слоем (15), при этом толщина отрывного слоя (15) изменяется таким же образом и в тех же зонах, что и переменная толщина герметизирующего слоя (16).
10. Крышка контейнера по любому из пп.1, 8 или 9, в которой на отрывной мембране (7) предусмотрен отрывной язычок (8).
11. Крышка контейнера по п.10, в которой ширина переменной толщины герметизирующего слоя (16) и, возможно, отрывного слоя (15), в определенных случаях, продолжается только по части внешней окружности соединительной поверхности (L), обращенной к отрывному язычку (8).
12. Крышка контейнера по любому из пп.1, 8 или 9, в которой ширина переменной толщины герметизирующего слоя (16) и, возможно, отрывного слоя (15) и клеящего слоя (14), в определенных случаях, продолжается по всей внешней окружности соединительной поверхности (L).
13. Контейнер, оборудованный крышкой (1) по любому из пп.1-12.
14. Способ изготовления крышки в соответствии с любым из пп.1-12, содержащий следующие этапы:
- предусматривают кольцо (2) и мембрану (7), одно или другую, по меньшей мере, имеющую герметизирующий слой (16) и, возможно, отрывной слой (15), каждый из которых первоначально имеющий постоянную толщину,
- выполняют термосваривание кольца (2) и мембраны (7) на соединительной поверхности (L), между сваривающими зажимами (17, 18), причем сваривающие зажимы содержат средство (19, 19'; 20) приложения разности давлений по ширине соединительной поверхности (L) таким образом, что толщина герметизирующего слоя (16) и, возможно, одного из отрывного слоя (15) изменяется от внешнего края (Lo) в направлении к внутреннему краю (Li) соединительной поверхности (L), по меньшей мере, на части внешней окружности соединительной поверхности (L).
15. Способ по п.14, в котором осуществляют этап термосваривания кольца (2) и мембраны (7) между двумя сваривающими зажимами (17, 18) содержащими средство приложения разности давлений по ширине, по меньшей мере, части внешней окружности соединительной поверхности (L) таким образом, что толщина герметизирующего слоя (16) и одного из упомянутого отрывного слоя (15), увеличивается от внешнего края (Lo) в направлении к внутреннему краю (Li) соединительной поверхности (L) на части внешней окружности, непрерывно или с разрывами.
16. Способ по п.15, в котором в результате выполнения этапа термосваривания происходит ползучесть материла герметизирующего слоя (16), и, возможно, вещества, по меньшей мере, отрывного слоя (15), от внешнего края (Lo) в направлении к внутреннему краю (Li) соединительной поверхности (L).
17. Установка для воплощения способа по любому из пп.14-16, в которой сваривающие зажимы (17, 18) имеют, в общем, кольцевую форму, и средство приложения разности давления состоит из активных противоположных сторон (19, 19'; 20) сваривающих зажимов (17, 18), причем активные противоположные стороны (19, 19'; 20) имеют такую форму, что после этапа термосваривания толщина герметизирующего слоя (16) и, возможно, отрывного слоя (15), по меньшей мере, на части внешней окружности соединительной поверхности (L) изменяется в радиальном направлении, то есть, по ее ширине, формируя ширину с переменной толщиной, причем толщина увеличивается, по меньшей мере, на части соединительной поверхности (L), в направлении от ее внешнего края (Lo) к ее внутреннему краю (Li).
18. Установка по п.17, в которой сваривающие зажимы (17, 18) имеют активные противоположные стороны (19, 19'; 20), расположенные с некоторым расхождением в направлении снаружи внутрь, непрерывно или с разрывами, по всей ширине противоположных активных сторон (19, 19'; 20).
19. Установка по п.18, в которой противоположные активные стороны (19, 19'; 20) сваривающих зажимов расходятся, в направлении снаружи внутрь в соответствии со средним углом в диапазоне от 0,1 до 3°.
RU2009104954A 2006-07-13 2007-07-12 Крышка контейнера, оборудованная отрывной мембраной RU2433044C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06300807.2 2006-07-13
EP20060300807 EP1878666B1 (en) 2006-07-13 2006-07-13 Container lid equipped with a peelable membrane.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009104954A RU2009104954A (ru) 2010-08-20
RU2433044C2 true RU2433044C2 (ru) 2011-11-10

Family

ID=37527785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009104954A RU2433044C2 (ru) 2006-07-13 2007-07-12 Крышка контейнера, оборудованная отрывной мембраной

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20090250464A1 (ru)
EP (1) EP1878666B1 (ru)
JP (1) JP5355394B2 (ru)
KR (1) KR20090041364A (ru)
AT (1) ATE480465T1 (ru)
BR (1) BRPI0714239A2 (ru)
CA (1) CA2657569A1 (ru)
DE (1) DE602006016774D1 (ru)
DK (1) DK1878666T3 (ru)
ES (1) ES2350592T3 (ru)
MA (1) MA30582B1 (ru)
MX (1) MX2009000061A (ru)
PL (1) PL1878666T3 (ru)
PT (1) PT1878666E (ru)
RU (1) RU2433044C2 (ru)
WO (1) WO2008006891A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2172405A1 (en) 2008-10-01 2010-04-07 Impress Group B.V. Closing membrane for a container, having an improved access-finger
FR2939416B1 (fr) 2008-12-05 2010-12-24 Impress Group Bv Couvercle pour contenant destine a recevoir un produit a egoutter et baignant dans un liquide
FR2942460A1 (fr) * 2009-02-26 2010-08-27 Impress Group Bv Boite metallique en trois pieces
US20110017772A1 (en) * 2009-07-24 2011-01-27 Alcan Packaging Beauty Services Container and Sealing Membrane for Packaging of Reactive Products
EP2646328B1 (en) * 2010-11-29 2016-05-11 Crown Packaging Technology, Inc. Closure
EP2607256A1 (fr) 2011-12-20 2013-06-26 Ardagh MP Group Netherlands B.V. Contenant avec membrane d'obturation pelable, destiné a recevoir un produit en poudre et destiné à présenter une surpression interne
US9834331B2 (en) 2012-06-20 2017-12-05 Tekni-Plex, Inc. Scent permeation container seal, container including said seal and methods of making said seal and said container
DK3265389T3 (da) 2015-03-04 2019-10-14 Cie Generale De Conserve Konservesdåse med bøjelig bund og dertil svarende fremstillingsfremgangsmåde
US10400539B2 (en) 2016-05-31 2019-09-03 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Flow back retrieval method for borehole plug with a lower slip assembly through tubulars of different sizes
US10352121B2 (en) 2016-05-31 2019-07-16 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Borehole data transmission method for flowed back borehole plugs with a lower slip assembly or object landed on said plugs
EP3722226B1 (en) * 2017-12-07 2024-01-31 Nippon Steel Corporation Heat sealed lid and can
CN113195228B (zh) * 2019-02-07 2022-12-20 日本制铁株式会社 树脂金属复合容器用树脂层压钢板制罐盖、罐底及树脂金属复合容器
US10968016B2 (en) 2019-03-01 2021-04-06 Tekni-Plex, Inc. Induction heat seal liner and method of manufacture
US11370587B2 (en) 2019-12-04 2022-06-28 Tekni-Plex, Inc. Aroma penetration heat seal liner and method of sealing a container

Family Cites Families (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB849076A (en) * 1959-02-02 1960-09-21 Ekco Products Company Pull tab type closure
US3243070A (en) * 1964-12-02 1966-03-29 Dow Chemical Co Cap for polystyrene container
US3380622A (en) * 1966-12-15 1968-04-30 Procter & Gamble Method and material for hermetically sealing containers
NL6918376A (ru) * 1968-12-24 1970-06-26
US3671356A (en) * 1970-06-08 1972-06-20 Continental Can Co Method of forming a peelable seal between propylene polymer and a carboxylated polypropylene coated surface
US3817417A (en) * 1970-07-20 1974-06-18 Illinois Tool Works Sanitary container and lid construction
US3892351A (en) * 1974-07-12 1975-07-01 Procter & Gamble Container subassembly having a membrane-type closure
US3973719A (en) * 1974-07-12 1976-08-10 The Procter & Gamble Company Container having a membrane-type closure
US4196841A (en) * 1978-04-07 1980-04-08 Phillips Petroleum Company Laminate and container therefrom
FR2452650A1 (fr) * 1979-03-28 1980-10-24 Itw De France Procede et dispositif d'obturation etanche pour trous, orifices et ouvertures pratiques dans des panneaux
US4280653A (en) * 1979-10-01 1981-07-28 Boise Cascade Corporation Composite container including a peelable membrane closure member, and method
US4381848A (en) * 1981-07-01 1983-05-03 Reynolds Metals Company Membrane closure structure
US4557414A (en) * 1981-07-14 1985-12-10 Boise Cascade Corporation Membrane-type end closure member
US4452842A (en) * 1982-05-19 1984-06-05 Borges Gary G Laminated lidding material
JPS59199461A (ja) * 1983-04-23 1984-11-12 テルモ株式会社 包装容器およびその密封方法
US4540105A (en) * 1984-08-13 1985-09-10 General Can Company, Inc. Closure opening having protective bead
JP2505733B2 (ja) * 1985-04-12 1996-06-12 東洋アルミニウム 株式会社 密封包装体及びその製造方法
JPS62108229U (ru) * 1985-12-24 1987-07-10
US5178293A (en) * 1986-04-08 1993-01-12 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Easily-openable packaging container
US5160767A (en) * 1987-04-30 1992-11-03 American National Can Company Peelable packaging and sheet materials and compositions for use therein
US4865217A (en) * 1987-08-31 1989-09-12 Sumitomo Bakelite Company, Limited Easily openable sealed container
NZ226028A (en) * 1987-09-09 1990-06-26 Idemitsu Petrochemical Co Hermetically sealed package which can be resealed after opening
CH674829A5 (ru) * 1987-12-14 1990-07-31 Alcan Rorschach Ag
GB8729725D0 (en) * 1987-12-21 1988-02-03 Metal Box Plc Container with peelable seal & method & apparatus for making same
JP2739986B2 (ja) * 1989-02-10 1998-04-15 住友ベークライト株式会社 密封容器の製造方法
JP2739987B2 (ja) * 1989-02-10 1998-04-15 住友ベークライト株式会社 易開封性密封容器
JP2739988B2 (ja) * 1989-02-10 1998-04-15 住友ベークライト株式会社 易開封性密封容器の製造方法
JP2739994B2 (ja) * 1989-03-03 1998-04-15 住友ベークライト株式会社 密封容器の製造方法
JP2911474B2 (ja) * 1989-04-13 1999-06-23 住友ベークライト株式会社 密封容器
DE69006785T2 (de) * 1989-06-27 1994-09-08 Sun A Chemical Ind Leicht zu öffnender Verpackungsbehälter.
GB2237259B (en) * 1989-07-10 1993-12-08 Metal Box Plc Container closure
CA2007748C (en) * 1989-08-31 1996-01-02 Eiji Tamura Food packaging container
EP0447563B1 (en) * 1989-10-04 1995-09-06 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Vessel excellent in preserving stored articles and in heat sealing
CH680422A5 (ru) * 1989-11-29 1992-08-31 Alusuisse Lonza Services Ag
TW232671B (ru) * 1990-01-16 1994-10-21 Idemitsu Petrochemical Co
US5034074A (en) * 1990-01-29 1991-07-23 Rampart Packaging Inc. Method for formation of a peelable lid
JPH03289406A (ja) * 1990-04-06 1991-12-19 Prima Meat Packers Ltd シール縁が勾配で且つ丸コーナーを有するトレーのヒートシール方法
JP2724355B2 (ja) * 1990-06-15 1998-03-09 出光石油化学株式会社 易開封性容器及びその製造方法
US5084284A (en) * 1991-01-07 1992-01-28 The Pillsbury Company Container for refrigerated dough and method of forming a refrigerated dough product
US5069355A (en) * 1991-01-23 1991-12-03 Sonoco Products Company Easy-opening composite closure for hermetic sealing of a packaging container by double seaming
US5160391A (en) * 1991-04-15 1992-11-03 James River Ii, Inc. Method for the formation of a clamped wave seal structure
US5240133A (en) * 1991-04-15 1993-08-31 James River Paper Company, Inc. Clamped-wave lid seal structure
US5164208A (en) * 1991-04-15 1992-11-17 James River Ii, Inc. Apparatus for the formation of a clamped wave lid seal structure
DE4236886C2 (de) * 1992-10-31 1997-11-20 Klocke Verpackungs Service Behälter zur Aufnahme von aromatischen Substanzen
JPH0811881A (ja) * 1994-06-29 1996-01-16 Hokkai Can Co Ltd 缶 蓋
FR2741605B1 (fr) * 1995-11-29 1998-01-16 Soplaril Sa Structure d'obturation pour un contenant, contenant muni de cette structure et procede d'obturation du contenant
FR2744986B1 (fr) * 1996-02-19 1998-05-07 Alsacienne Aluminium Dispositif d'ouverture d'un recipient a rebord opercule
US6264098B1 (en) * 1997-02-06 2001-07-24 Sonoco Development, Inc. Tubular container with a heat seal having non-symmetrical inner and outer beads
US5979748A (en) * 1997-02-06 1999-11-09 Sonoco Development, Inc. Tubular container with a heat seal having an inner and outer bead and method of manufacturing said container
US6286705B1 (en) * 1997-03-03 2001-09-11 Abbott Laboratories Container having tapered sidewall made from sheet material and lid to seal same
IT1296883B1 (it) * 1997-12-18 1999-08-02 Safta Spa Sistema di confezionamento richiudibile e relativi procedimenti di fabbricazione
JP2000159261A (ja) * 1998-11-27 2000-06-13 Dainippon Printing Co Ltd 容器口部密封用インナーシール材
PT1006056E (pt) * 1998-12-01 2004-04-30 Wipak Gryspeert Sa Embalagem para o acondicionamento de produtos alimentares e medicinais de abertura facil e que pode voltar a ser fechado
JP3365748B2 (ja) * 1999-06-30 2003-01-14 住友ベークライト株式会社 密封容器の製造方法
US6196450B1 (en) * 1999-09-02 2001-03-06 Sonoco Development, Inc. Easy-open composite container with a membrane-type closure
US6234386B1 (en) * 1999-10-11 2001-05-22 Sonoco Development, Inc. Container with heat seal surface having a substantially planar portion
US6302321B1 (en) * 1999-10-11 2001-10-16 Sonoco Development, Inc. Sealant layer for container lid
DE10055527C2 (de) * 2000-11-09 2002-10-17 Rasselstein Hoesch Gmbh Dosendeckel
JP4146267B2 (ja) * 2003-04-08 2008-09-10 出光ユニテック株式会社 容器、包装体及び容器の製造方法
US6857561B2 (en) * 2003-05-12 2005-02-22 Sonoco Development, Inc. Composite container with membrane and bead closure system
US20050109784A1 (en) * 2003-11-24 2005-05-26 Sonoco Development, Inc. Easy-open container and closure assembly therefor
US7185780B2 (en) * 2003-12-15 2007-03-06 Sonoco Develpoment, Inc. Container overcap with drying agent layer
JP4429710B2 (ja) * 2003-12-16 2010-03-10 昭和電工パッケージング株式会社 脱酸素性密封容器のヒートシール方法及び密閉容器
US20050145630A1 (en) * 2004-01-05 2005-07-07 Sonoco Development, Inc. Easily openable closure for a retortable container having a metal end to which a membrane is sealed
US20050252918A1 (en) * 2004-05-11 2005-11-17 Sonoco Development, Inc. Container having a metal end to which a membrane is sealed
DK1645517T3 (da) * 2004-10-11 2008-09-01 Impress Group Bv Genlukkeligt folielåg
EP1650138A1 (en) * 2004-10-25 2006-04-26 Impress Group B.V. Container comprising a closing sheet that is directly connected to the wall
JP4610357B2 (ja) * 2005-01-31 2011-01-12 出光ユニテック株式会社 易開封性容器の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009542543A (ja) 2009-12-03
WO2008006891A1 (en) 2008-01-17
EP1878666B1 (en) 2010-09-08
MX2009000061A (es) 2009-04-06
ATE480465T1 (de) 2010-09-15
MA30582B1 (fr) 2009-07-01
KR20090041364A (ko) 2009-04-28
EP1878666A1 (en) 2008-01-16
JP5355394B2 (ja) 2013-11-27
ES2350592T3 (es) 2011-01-25
DE602006016774D1 (de) 2010-10-21
BRPI0714239A2 (pt) 2013-03-12
RU2009104954A (ru) 2010-08-20
CA2657569A1 (en) 2008-01-17
DK1878666T3 (da) 2010-12-13
PT1878666E (pt) 2010-11-19
US20090250464A1 (en) 2009-10-08
PL1878666T3 (pl) 2011-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2433044C2 (ru) Крышка контейнера, оборудованная отрывной мембраной
EP1419972B1 (en) Easy-opening closure for retortable container
US6648163B2 (en) Package having cup with beveled sealing flange
US4491224A (en) Weldable tear-off capping film for sealing packages
RU2566276C2 (ru) Металлическая банка с отслаиваемой крышкой
US20060191940A1 (en) Sealing surfaces for container end panels
US20120043324A1 (en) Container with Reduced, Peel-Off-Force Tear Configuration
CA2879790C (en) Metal cans with peelable lids
CA2503264A1 (en) Cardboard container obtained from a single blank
US20050077297A1 (en) Container with easily removable membrane lid
JPH02233360A (ja) 開き易い包装体
US8020720B2 (en) Stopper member, a fluid dispenser comprising such a member, and a method of manufacturing such dispenser
JPH02233358A (ja) 開き易い包装体
AU718978B2 (en) Packaging for bulk goods
JP6829500B2 (ja) 両面接着が可能な高周波誘導加熱容器封止体及びそれを適用したタンパー機能を有するコンパクト化粧品容器並びにそれを適用したタンパー機能のあるフリップキャップを有する容器
RU95109882A (ru) Упаковка со вставным закупоривающим элементом, закупоривающий элемент и способ изготовления упаковки
EP1156968A1 (en) Strengthened foil lid
CN112424075B (zh) 金属制的罐盖
CA2646699A1 (en) Container having a closure combination of a lid ring in the manner of a press-in lid and a resealable cap
US11478839B2 (en) Lid for a metal can, comprising a metal ring and a peelable, heat-sealed membrane
US9688448B2 (en) Closure cap with a multilayer seal disk for receptacles
US3628721A (en) Recloseable package member
JPH0248377Y2 (ru)
EP1127010B1 (en) Sealable container
JPH052463Y2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140713