BRPI0714239A2

BRPI0714239A2 - tampa de recipiente, recipiente, processo para manufaturar uma tampa, e, instalaÇço para implementar o mesmo

Info

Publication number: BRPI0714239A2
Application number: BRPI0714239-0A
Authority: BR
Inventors: Jelmer Eelke Jongsma; Jean-Francois Jouillat
Original assignee: Impress Metal Packaging
Priority date: 2006-07-13
Filing date: 2007-07-12
Publication date: 2013-03-12
Also published as: KR20090041364A; US20090250464A1; RU2433044C2; RU2009104954A; DK1878666T3; JP2009542543A; ATE480465T1; MA30582B1; EP1878666B1; PL1878666T3; DE602006016774D1; WO2008006891A1; MX2009000061A; CA2657569A1; EP1878666A1; ES2350592T3; PT1878666E; JP5355394B2

Abstract

TAMPA DE RECIPIENTE, RECIPIENTE, PROCESSO PARA MANUFATURAR UMA TAMPA, E, INSTALAÇçO PARA IMPLEMENTAR O MESMO. A presente invenção trata de uma tampa de recipiente compreendendo um anel (2) definindo uma abertura (6), a abertura (6) sendo fechada por uma membrana (7) do tipo "descascável", cuja membrana descascável (7) é ligada com uma superficie periférica (L) do anel (2), a superficie de junção (L) sendo delimitada por uma borda interna (Li) e umaborda externa (Lo), por intermédio de uma camada de matéria (16) conhecida como camada vedante constituindo uma camada de revestimento de superficie do anel (2) e/ou da membrana descascável (7). De acordo com a invenção, sobre pelo menos uma parte da circunferência da superficie de junção (L), a espessura da camada vedante (16) é variável na direção radial, isto é, no sentido de sua largura, formando uma largura de espessura variável, esta espessura aumentando sobre pelo menos uma parte da largura da superficie de junção (L), na direção de sua borda externa (Lo) no sentido de sua borda interna (Li).

Description

"TAMPA DE RECIPIENTE, RECIPIENTE, PROCESSO PARA MANUFATURAR UMA TAMPA, E, INSTALAÇÃO PARA IMPLEMENTAR O MESMO"

A presente invenção refere-se ao campo de receptáculos ou pacotes vedado compreendendo um anel definindo uma abertura que é fechada por uma membrana do tipo "descascável", isto é, uma membrana ligada com uma superfície periférica do dito anel por intermédio de uma camada de matéria conhecida como "camada vedante". Este tipo de recipiente é muito genericamente usado para o condicionamento de produtos alimentares, porém, pode também ser usado para condicionamento de alguns outros produtos industriais, tais como tintas para pintura, por exemplo.

Os recipientes do tipo de membrana descascável, por exemplo, descritos no documento EP 1 595 808 compreendem um corpo genericamente construído de metal, sobre a sua borda superior uma tampa vedante é afixada, por exemplo, por um corpo, por exemplo, por uma operação de costura.

Esta tampa de vedação consiste em um anel metálico cuja borda externa é costurada com o corpo do recipiente, e cuja face superior de sua borda interna inclui várias camadas de matéria, pelo menos constituída de material flexível e resistente, formando uma barreira, por exemplo, produzida de alumínio, disposta com uma camada vedante, por exemplo, constituída de uma mistura de polipropileno e polietileno. A camada vedante é uma camada de revestimento de superfície, disposta sobre o lado da face inferior da camada base. Além disso, sob a camada vedante supracitada, uma camada conhecida como "camada descascável" pode ser prevista sendo também constituída de uma mistura de polipropileno e polietileno, outra camada conhecida como "camada adesiva", produzida de polipropileno enxertado pode também ser interposta entre a camada base e a camada descascável.

As várias camadas funcionais associadas com a camada base têm individualmente uma espessura inicial constante, cerca de vários micrômetros (2 a 15 micrômetros genericamente).

Para ser completo, confrontando a membrana descascável supra, a superfície superior do anel também pode ser coberta de uma ou várias camadas funcionais de matéria, particularmente camada vedante ou camadas funcionais como camadas adesivas.

A membrana descascável é ligada por termo vedação com o anel de tampa por intermédio de anéis adaptados A camada vedante desempenha a função requerida de ligação e também executa a função de camada descascável para a abertura, no caso de ausência de camada descascável distinta.

Naturalmente, se a camada descascável distinta estiver presente, essa é a dita camada descascável que é usada para descascar a membrana, após a ruptura da espessura da camada vedante.

A junção supra mencionada entre a camada descascável e o anel de tampa é efetuada sobre uma tira ou superfície de junção periférica, delimitada por uma borda interna e uma borda externa, correspondente à superfície das mandíbulas de vedação a quente. Nesta tira da superfície de junção periférica, as várias camadas funcionais dispostas sobre a camada base da membrana permeável, e possivelmente sobre o anel de tampa, são esmagadas entre estas mandíbulas de vedação. Finalmente, após a termo vedação, as várias camadas correspondentes têm uma espessura constante na superfície de junção. Outrossim devido a este esmagamento, um pequeno rebordo de matéria é genericamente formado no exterior da superfície de junção sobre o lado da borda interna e sobre o lado de sua borda externa; todavia, este pequeno rebordo de matéria não participa ou praticamente não participa da ação de junção requerida.

Genericamente, uma aba para tração prolonga a membrana descascável lateralmente. Após o fechamento da abertura do recipiente é obtida é obtida por uma tração manual sobre esta aba para tração, a membrana descascável sendo gradualmente descascada do anel de tampa, pela propagação da ruptura da camada vedante, e, se existir uma camada descascável, pela propagação da ruptura da camada descascável.

E fato bem entendida a importância em obter uma força de junção suficientemente robusta da membrana descascável com o anel, para que o recipiente eficazmente vedado (particularmente antes de sua abertura). Porém, por outro lado, é também igualmente importante que o consumidor tenha a possibilidade de remover facilmente a membrana descascável quando necessita abrir o recipiente, sem exigir o uso de esforços demasiados para descascar. E assim necessário levar em conta estes dois requisitos, e em conseqüência ter uma conciliação entre os valores dos ditos esforços antagônicos.

Na prática, seria efetivamente interessante fazer uso de recipientes do tipo de membrana descascável também com produtos alimentares que necessitem passar por algumas operações de esterilização tradicional.

Todavia, os recipientes em causa com tampas despegáveis não são apropriados para resistir corretamente às ditas operações de esterilização, particularmente devido à sobrepressão interna na embalagem, desenvolvida durante as ditas operações, exceder a resistência da membrana descascável contra a abertura.

A presente invenção propõe uma solução para este problema, ou seja, obter uma solução para este problema, isto é, obter um sistema para fechar o recipiente do tipo de membrana descascável, que tem uma melhor resistência contra o diferencial de pressão acima mencionado, durante a esterilização em particular, e que, ao mesmo tempo, permite ao consumidor remover facilmente esta membrana por tração.

Para esta finalidade, a tampa do recipiente, compreendendo um anel definindo uma abertura, a abertura sendo fechada por uma membrana do tipo "descascável", cuja membrana descascável é ligada com uma superfície periférica do anel, a superfície de junção sendo delimitada por uma borda interna e uma borda externa, por intermédio de uma camada de matéria conhecida como camada de vedação constituindo uma camada de revestimento de superfície do anel e/ou da membrana descascável, é caracterizada pelo fato de que, sobre pelo menos uma parte da circunferência da superfície de junção, a espessura da camada de vedação é variável na direção radial, em outras palavras na sua largura, formando uma largura de espessura variável, esta espessura crescendo sobre pelo menos uma parte da largura da dita superfície de junção, na direção de sua borda externa no sentido de sua borda interna.

Uma camada de vedação espessa no limite interior da zona vedada terá um efeito crescente sobre a resistência da pressão interna e uma camada de vedação delgada no exterior da zona vedada terá um efeito decrescente sobre a força de descascar. Diferenciando a espessura da camada de vedação da camada de vedação, as duas propriedades mecânicas podem ambas ser objeto de influência de uma maneira positiva.

De preferência, na dita largura de espessura variável, a espessura da camada de vedação na borda interna da superfície de junção é mais alta que a sua espessura na borda externa da superfície de junção.

Outrossim, na largura de espessura variável, a espessura da camada de vedação aumenta da borda externa para a borda interna da superfície de junção, isto de uma maneira contínua ou descontínua.

Vantajosamente, na largura de espessura variável, a espessura da camada de vedação na borda interna da superfície de junção é pelo menos duas vezes mais alta que a espessura da camada de vedação na parte onde a camada de vedação é menos espessa.

Em uma primeira modalidade, a camada de vedação constitui a camada de revestimento de superfície de sua membrana descascável. Sobre o anel ou sobre a membrana descascável, conforme o caso, a camada de vedação é vantajosamente diretamente ligada com uma camada descascável distinta, a espessura da camada descascável sendo variável da mesma maneira e nas mesmas zonas que a espessura variável da camada de vedação.

Neste caso, o anel de vedação ou a membrana descascável pode compreender uma camada adesiva complementar de matéria, disposta sobre a face da camada descascável oposta à camada de vedação, a espessura da dita camada adesiva complementar sendo variável da mesma maneira e nas mesmas zonas que a espessura variável da camada de vedação e daquela descascável.

De preferência, a membrana descascável é munida de uma aba

extraível.

De acordo com uma modalidade, a largura de espessura variável da camada de vedação, e eventualmente da camada descascável, de acordo com o caso, se estende somente sobre uma parte da superfície de junção, que confronta a aba extraível.

De acordo com outra modalidade, a largura de espessura variável da camada de vedação, e eventualmente da camada descascável e da camada adesiva, de acordo com o caso, se estende por toda a circunferência da superfície de junção.

A invenção trata também de um processo para manufatura da tampa supracitada, cujo processo compreende as seguintes etapas:

- munir um anel e uma membrana, um ou o outro, pelo menos tendo uma camada de vedação, e eventualmente uma camada descascável, tendo individualmente uma espessura constante;

- termo vedar o anel e a membrana, em uma superfície de junção entre mandíbulas de termo vedação, as mandíbulas de termo vedação compreendendo recursos para aplicar uma pressão diferencial sobre a largura da superfície de junção para que a espessura da camada de vedação, e eventualmente àquela da camada descascável, seja variável a partir do limite externo no sentido do limite interno da superfície de junção, isto sobre pelo menos uma parte da circunferência da superfície de junção.

Em uma modalidade preferencial, o processo consiste em

termo vedar o anel e a membrana, entre duas mandíbulas de termo vedação compreendendo recursos para aplicar uma pressão diferencial sobre a largura de pelo menos uma parte da circunferência da superfície de junção, para que a espessura da camada de vedação e aquela da camada descascável, cresça do limite externo no sentido do limite interno da superfície de junção, isto na dita parte de circunferência, de uma maneira contínua ou descontínua.

Vantajosamente, a etapa de termo vedação produz um arrastamento de matéria da camada vedante, e eventualmente da matéria pelo menos da camada descascável, da borda externa para a borda interna da superfície de junção.

A invenção trata também da instalação para implementar o processo supra citado, no qual as mandíbulas de termo vedação são de configuração genericamente anular e os recursos para aplicar uma pressão diferencial consistem em faces opostas ativas das mandíbulas de termo vedação, sendo configuradas de forma que, após a etapa de termo vedação, a espessura da camada de vedação e eventualmente da camada descascável, sobre pelo menos parte da circunferência da superfície da junção, seja variável na direção radial, isto é, na sua largura, formando uma largura de espessura variável a espessura crescendo sobre pelo menos uma parte da superfície de junção, na direção de sua borda externa no sentido de sua borda interna.

Em uma modalidade preferencial, as mandíbulas de termo vedação possuem superfícies opostas ativas dispostas ligeiramente divergentes do exterior para o interior, de uma maneira contínua ou descontínua através da inteira largura das faces ativas opostas. Vantajosamente, as faces ativas opostas das mandíbulas de termo vedação divergem do exterior para o interior, de acordo com um ângulo médio variável de 0,1° a 3o.

A invenção também será ilustrada, sem estar limitada, pela seguinte descrição de várias modalidades possíveis, somente apresentadas a guisa de exemplos, e de acordo com os desenhos apensos, de acordo com os quais:

A figura 1 é uma vista esquemática em seção transversal de parte de uma tampa de recipiente do tipo de membrana descascável, antes de ser suturado com o corpo do recipiente.

A figura 2 mostra, sempre de maneira esquemática e em seção transversal, a tampa da figura 1 suturada com o corpo do recipiente;

A figura 3 é uma vista parcial e ampliada da figura 2 em que se apresenta na condição legal da membrana descascável sobre o anel de tampa;

A figura 4 é uma vista esquemática e em seção transversal, ilustrando uma possível estrutura da membrana descascável anterior à junção sobre o anel de tampa;

A figura 5 é uma vista esquemática e em seção transversal, ilustrando a membrana descascável da figura 4 ligada sobre o anel de tampa, para obter uma estrutura de tampa de acordo com a presente invenção;

A figura 6 é também uma vista esquemática e vista em seção transversal que mostra o principio da abertura da membrana descascável da estrutura de tampa ilustrada na figura 5;

A figura 7 é ainda uma vista em seção transversal esquemática, que mostra uma estrutura diferente de tampa de acordo com a invenção, durante a abertura da membrana descascável.

A figura 1 mostra uma estrutura de tampa 1 para um tipo de recipiente de membrana descascável. Esta tampa 1 compreende um anel metálico 2, por exemplo, construído de aço ou de alumínio, tendo uma parte central plana 3, delimitada, por um lado, por uma borda interna enrolada ou espiralada 4 e, por outro lado, por uma borda livre externa 5, disposta para ser suturada sobre a borda superior do corpo de um recipiente (conforme descrito mais abaixo de acordo com a figura 2).

A borda interna 4 delimita uma abertura 6 que é vedada por uma membrana flexível 7, do tipo descascável, tendo a face inferior de sua borda periférica ligada sobre a face superior da parte central plana 3 do anel 2. Em uma zona de sua borda periférica, a membrana descascável 7 compreende uma aba para preensão ou puxar 8, visando facilitar a separação do anel 2 pelo usuário.

Uma vez preparado, a tampa 1 é afixada à borda superior do corpo de recipiente 9, após a inserção do dito corpo (por exemplo, com produto alimentar), por intermédio de uma operação de sutura tradicional de sua borda externa 5, tal como ilustrado figura 2.

O recipiente fechado, parcialmente ilustrado na figura 2, é

assim logrado.

De uma maneira tradicional, tal como ilustrado figura 3, a membrana descascável 7 compreende uma camada base 19, denominada camada "barreira" construída de material resistente e flexível, por exemplo, de alumínio, cuja face inferior dirigida para o lado interno do recipiente é coberta por uma matriz 11, ela própria formada de uma ou de várias camadas de matéria adaptada em partícula para assegurar a junção requerida acima mencionada.

Uma possível estrutura de uma membrana descascável deste tipo 7 é esquematicamente ilustrada na figura 4.

A membrana descascável correspondente 7 é produzida de uma camada base 10, por exemplo, de alumínio, tendo alguns micrômetros de espessura. A face 12 da camada base 10 proposta para ser colocada no lado externo do recipiente, pode receber uma ou mais camadas, por exemplo, de polietileno para oferecer resistência à ruptura ou para impressão, que não são representadas para simplificar o relatório descritivo.

Por outro lado, a face 13 desta camada base 10, proposta para

ser dirigida no sentido do interior do recipiente e no sentido da superfície superior do anel de tampa 2, é coberta de uma camada de matéria do tipo "adesivo" 14, por exemplo, produzida de polipropileno enxertado e tendo 2 a mícrons de espessura. Esta camada adesiva 14 é em si própria coberta de uma camada de matéria 15 do tipo "descascável", por exemplo, construída da mistura de polietileno e polipropileno tendo 15 a 80 mícrons de espessura. E esta camada descascável 15 é coberta por uma camada vedante externa 16, por exemplo, construída de polipropileno tendo 2 a 15 mícrons de espessura.

De maneira conhecida e tradicional, as várias camadas de matéria 14, 15 e 16 são montadas, consecutivamente após outras, sobre a inteira superfície da camada base 10 (também, sobre a sua parte de aba 8). Estas camadas de matéria 14, 15 e 16 formam a matriz acima mencionada 11.

Para obter a tampa do recipiente 1, a membrana 7, preparada conforme indicado acima, é delimitada sobre o anel metálico 2 por intermédio de mandíbulas de termo vedação, as quais, uma vez as duas partes 7 e 2, convenientemente dirigidas comparadas entre si, venham a aplicar uma pressão sob a parte plana central 3 do anel 2 e sobre a membrana 7, sobre una superfície ou tira L definida pela superfície de aplicação das faces ativas opostas destas mandíbulas de vedação. Esta superfície de junção ou tira L é genericamente anular, porém, genericamente pode assumir outra forma.

A delimitação correspondente da membrana descascável 7 sobre o anel da tampa 2 é obtida graças à camada vedante externa 16, por ações combinadas de calor e de pressão.

De acordo com a presente invenção, a espessura variável requerida 16 da camada vedante 16 através da largura da superfície de junção, como acima requerido, pode ser obtida, de acordo com a representação esquemática da figura 5, pela aplicação de um diferencial de pressão de mandíbulas de vedação 17 e 18 através da largura (marcado como requerido a) da superfície de junção L.

Conforme pode ser visto na figura 5, o diferencial de pressão correspondente é obtido por uma ligeira divergência da externa no sentido do interior das faces ativas opostas 19 e 20 das mandíbulas 17 e 18. Durante a operação de premência, pode ser entendido que este perfil específico de mandíbulas 17, 18 permite obter uma camada vedante 16 cuja espessura é mais importante da borda interna Li desta superfície de junção L. Isto é ilustrado na figura 5 pelas espessuras b e c da camada vedante 16, onde b é mais importante que c.

O correspondente diferencial de pressão resultante gera o mesmo efeito sobre a camada descascável 15 e também sobre a camada adesiva 14, a espessura destas camadas 14 e 15 sendo finalmente mais importante da borda interna da superfície de junção L do que um lado da borda externa desta superfície de junção L.

Na figura 5, o perfil das mandíbulas 17, 18 é tal a ser obtido um aumento contínuo da espessura da camada vedante 16 do limite externo Lo da superfície de junção L para a borda interna Li desta superfície L. Também pode ser obtido um aumento similar de espessura, isto é, em um perfil nivelado, em estágios ou descontínuo 19', tal como ilustrado em linhas descontínuas na figura 5.

Dentro da estrutura da modalidade representada figura 5, as faces ativas de mandíbulas 1 -20 ou 19' - 20 divergem do exterior para o interior de acordo com um ângulo médio variável entre 0,1° e 3o, Na figura 5, o ângulo aplicado foi exagerado, voluntariamente, para facilitar a compreensão. Na prática, para obter resultados conclusivos, será buscada a máxima espessura da camada de vedação 16 sendo localizada no lado de resultados conclusivos das superfícies de junção L. Particularmente será pesquisada para a espessura da camada vedante 16 no lado do limite interno Li da superfície de junção L ser pelo menos duas vezes maior que a espessura desta camada de vedação 16 pelo sítio onde esta camada comprovou ser menos espessa.

Será observado que o aumento em espessura requerido da camada de vedação 16 pode ser realizado sobre somente uma parte da amplitude a da superfície de junção L, isto é, realizado entre seus limites internos e externos, e em qualquer sítio desta amplitude a; assim qualquer outro perfil de mandíbula pode ser usado, contanto que o aumento em espessura na direção de dentro para fora da camada vedante 16 seja obtido em uma zona de menos compreendida entre a borda externa e a borda interna da superfície de junção L.

Mais genericamente, em função do resultado final exigido em termos de espessura de camadas sobre a superfície de junção L, e também em termos de extensão e de localização das variações em espessura, será apropriado.

- a natureza e a espessura inicial das camadas 14, 15 e 16 montadas sobre a camada base 10 da membrana descascável 7; e

- o perfil de mandíbulas 17, 18, e também suas características

de aplicação.

Isto particularmente levando em conta a redução de espessura das camadas 14, 15 e 16 por ocasião da aplicação das mandíbulas 17 e 18, e também da fluência de matéria relacionada com o perfil específico das faces ativas das mandíbulas supracitadas.

A variação em espessura através da largura a da superfície da junção L pode ser realizada sobre a totalidade da periferia desta superfície de junção, ou simplesmente sobre parte desta periferia. Nesta última hipótese, será vantajosamente realizada sobre uma zona localizada confrontante à aba de tração 8.

Pode ser assim contemplado uma tampa de recipiente 1 no qual a espessura da camada vedante 16 sobre o lado da borda interna da superfície de junção L seja suficientemente importante para bem resistir ao diferencial de pressão ΔΡ entre o interior e o exterior do recipiente, presente durante as operações de esterilização em particular, e no qual a espessura desta camada vedante 16 sobre o lado da borda externa da superfície de junção L seja suficientemente delgada para limitar os esforços necessários para remover a membrana descascável 7. Isto é ilustrado na figura 6, onde a espessura b permite bem resistir ao ΔΡ indicado, e onde a espessura c é adaptada para permitir uma fácil separação da camada vedante 16, esta separação permitindo então que a camada descascável 15 desempenhe sua função plenamente.

Outrossim, será observado que as variações em espessura obtidas sobre a camada adesiva e a camada descascável 15 na mesma direção e da mesma maneira que a camada vedante 16, otimize as propriedades de resistência sobre o lado da borda interna da superfície de junção L, e esta simplicidade para abrir, no lado do limite externo desta superfície de junção.

A figura 7 ilustra uma modalidade alternativa da invenção em que o anel de tampa 2 que inicialmente recebe a matriz 11 produzida de uma camada adesiva 14, de uma camada descascável intermediária 15 e de uma camada vedante externa 16, a camada base 10 da membrana descascável 7 compreendendo, por seu lado uma camada vedante inferior simples 22. Após conveniente posicionamento da membrana 7 sobre o anel de tampa 2, as duas camadas de vedação 16 e 22 sendo dispostas em relação mutuamente confrontante, as camadas vedantes são aplicadas da maneira ilustrada na figura 5, para obter a fixação por termo vedação dos dois elementos (2, 7) com a variação em espessura requerida da camada vedante 16 (ou 16-22).

Esta modalidade específica pode apresentar algumas vantagens em termos de manufatura e de custo de produção. Também permite otimizar as características de abertura do recipiente, prevenindo por ocasião da remoção da membrana descascável, que a ruptura do vedante e das camadas despegáveis seja propagada sobre o exterior da superfície de junção. Na verdade, por ocasião da remoção da membrana descascável 16 (figura 7), após a ruptura da camada vedante 16 (figura 7), a ruptura de descascamento pode ser propagada sobre toda a superfície de junção, porem se deterá após, devido ao fato de que a matéria vedante 15 e a camada descascável 15 acompanham o anodo interno A da borda interna da parte plana 3 do anel de tampa 2, e assim mudança da direção de extensão, comparada com o plano de descascamento (assim causando uma zona de ruptura).

Com a exceção do fato da camada vedante 16 e da camada descascável 15 serem dispostas sobre o anel de tampa 2, a implementação e os aspectos característicos desta modalidade alternativa correspondem àqueles da modalidade prévia, descrita em relação à figura 5.

Naturalmente, a invenção não está limitada às modalidades descritas acima. Assim, mais especificamente:

- as camadas funcionais montadas sobre a camada base da membrana descascável, e possivelmente sobre o anel de tampa, podem ser de número diferente e também de uma natureza diferente, particularmente, é possível ter somente uma camada vedante (sobre a camada base da membrana descascável e/ou sobre o anel de tampa) também desempenhando ação de camada descascável;

- a natureza da camada base da membrana descascável e aquela do anel de tampa pode ser diferente aquelas indicadas acima, e ser, por exemplo, produzida de matéria plástica ou mesmo de vidro.

- outros tipos de dispositivos de junção, em vez de mandíbulas termo vedáveis podem também ser usados;

- também, a variação requerida da espessura da camada vedante e possivelmente da camada descascável pode ser obtida por quaisquer outros recursos. Por exemplo, pode ser montada uma vez que a origem de algumas camadas de material de espessura variável sobre a camada base da membrana descascável e/ou sobre o anel de tampa, e então utilizar uma instalação tradicional com mandíbulas termo vedáveis.

Claims

1. Tampa de recipiente compreendendo um anel (2) definindo uma abertura (6), a abertura (6) sendo fechada por uma membrana (7) do tipo "descascável", cuja membrana descascável (7) é ligada com uma superfície periférica (L) do dito anel (2), a superfície de junção (L) sendo delimitada por uma borda interna (Li) e uma borda externa (Lo)5 por intermédio de uma camada de matéria (16) conhecida como camada vedante constituindo uma camada de revestimento de superfície do anel (2) e/ou da membrana descascável (7), caracterizada pelo fato de que, sobre pelo menos uma parte da circunferência da superfície de junção (L), a espessura da camada vedante (16) é variável na direção radial, isto é, em outras palavras na sua largura, formando uma largura de espessura variável, esta espessura aumentando sobre pelo menos uma parte da largura da superfície de junção (L), na direção de sua borda externa (Lo) no sentido de sua borda interna (Li).

2. Tampa de recipiente de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que, sobre a largura de espessura variável, a espessura da camada vedante (16) na borda interna (Li) da superfície de junção (L) é mais alta que a sua espessura na borda externa (Lo) da superfície de junção (L).

3. Tampa de recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que, na largura de espessura variável, a espessura da camada vedante (16) aumenta da borda externa (Lo) no sentido da borda interna (Li) da superfície de junção (L), isto em uma maneira contínua ou descontínua.

4. Tampa de recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que, na largura de espessura variável, a espessura da camada vedante (16) na borda interna (Li) da superfície de junção (L) é pelo menos duas vezes mais alta que a espessura da camada vedante (16) na parte onde a camada vedante (16) é menos espessa.

5. Tampa de recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato da camada vedante (16) constituir a camada de revestimento da superfície de seu anel (2).

6. Tampa de recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato da camada vedante (16) constituir a camada de revestimento de sua membrana descascável (7).

7. Tampa de recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que, sobre o anel (2) ou sobre a membrana descascável (7), conforme o caso, a camada vedante (16) é diretamente ligada com uma camada descascável distinta (15), a espessura da camada descascável (15) sendo variável da mesma maneira e nas mesmas zonas que a espessura variável da camada vedante (16).

8. Tampa de recipiente de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato do anel (2) ou da membrana descascável (7), conforme o caso, compreender uma camada adesiva complementar de matéria (14), disposta sobre a face da camada descascável (15) oposta à camada vedante (16), a espessura da camada adesiva complementar (14) sendo variável da mesma maneira e nas mesmas zonas que a espessura variável das camadas vedante e descascável (16, 15).

9. Tampa de recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato da membrana descascável (7) ser munida de uma aba para puxar (8).

10. Tampa de recipiente de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato da largura de espessura variável da camada vedante (16), e eventualmente da camada descascável (15), conforme o caso, se estender somente sobre uma parte da circunferência da superfície de junção (L), confrontando a aba para puxar (8).

11. Tampa de recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato da largura de espessura variável da camada vedante (16) e eventualmente da camada descascável (15) e da camada adesiva (14), conforme o caso, se estender por toda a circunferência da superfície de junção (L).

12. Recipiente, caracterizado pelo fato de ser equipado com um tampa (1) como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 11.

13. Processo para manufaturar uma tampa como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas: - proporcionar um anel (2) e uma membrana (7), um ou o outro, pelo menos, munido de uma camada vedante (16), e eventualmente de uma camada descascável (15), cada uma inicialmente dotada de uma espessura constante; - termo vedar o anel (2) e a membrana (7), em uma superfície de junção (L), entre mandíbulas termo vedáveis (17, 18), as mandíbulas de vedação compreendendo dispositivos (19, 19'; 20) para aplicar uma pressão diferencial sobre a largura da superfície de junção (L) para que a espessura da camada vedante (16) e eventualmente àquela da camada descascável (15), seja variável da borda externa (Lo) no sentido da borda interna (Li) da superfície de junção (L), isto sobre pelo menos uma parte da circunferência da superfície de junção (L).

14. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de consistir em termo vedar o anel (2) e a membrana (7), entre duas mandíbulas de vedação (17, 18) compreendendo dispositivos para aplicar uma pressão diferencial através da largura de pelo menos uma parte da circunferência da superfície de junção (L), para que a espessura da camada vedante (16) e aquela da camada descascável (15), aumente da borda externa (Lo) no sentido da borda interna (Li) da superfície de junção (L), isto na dita parte de circunferência, de uma maneira contínua ou descontínua.

15. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato da etapa de termo vedar produzir uma fluência de matéria da camada vedante (16), e eventualmente da matéria da camada descascável (15), da borda externa (Lo) no sentido da borda interna (Li) da superfície de junção.

16. Instalação para implementar o processo como definido em qualquer uma das reivindicações 13 a 15, caracterizada pelo fato das mandíbulas de vedação (17, 18) serem de formato genericamente anular e dos recursos para aplicar uma pressão diferencial consistirem em faces opostas ativas (19, 19'; 20) das mandíbulas de vedação (17, 18), as faces opostas ativas (19, 19'; 20) sendo configuradas de forma que, após a etapa de termo vedação, a espessura da camada vedante (16) e eventualmente da camada descascável (15), sobre pelo menos uma parte da circunferência da superfície de junção (L), é variável na direção radial, em outras palavras no sentido de sua largura, formando uma largura de espessura variável, a espessura aumentando sobre pelo menos uma parte da superfície de junção (L) na direção de sua borda externa (Lo) no sentido de sua borda interna (Li).

17. Instalação de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato das mandíbulas de vedação (17, 18) terem faces opostas ativas (19,19'; 20) dispostas ligeiramente divergentes do exterior para o interior, de uma maneira contínua ou descontínua através da inteira largura das faces ativas opostas (19, 19', 20).

18.

Instalação de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato das faces ativas opostas (19, 19'; 20) das mandíbulas de vedação serem divergentes do exterior para o interior, de acordo com um ângulo médio variável de 0,1° a 3o.