JP7111845B2 - 金属の缶の端部 - Google Patents

Description

本発明は、再密閉可能な開口を有する金属の缶の端部に関し、特に、飲料缶、並びに食料品並びに他の液体、ペースト状、粉末状及び／または固形の製品を保存するための容器に関する。

再密閉可能な開口を有する缶の端部は、欧州特許出願公開第ＥＰ１６０７３４１Ａ１号によって知られており、当該文献において、開口が金属の缶の端部に設けられており、当該開口の周縁にビードが形成され（beaded）、予め設けられたプラスチックの閉鎖部分の固定をもたらすことが記載されている。このプラスチックの閉鎖部分は、缶の開口のビードが形成された周縁に接続される基部を含み、当該基部に、平坦なストッパーによって閉じられる開口が形成されている。この平坦なストッパーは、プラスチックの引き裂き継ぎ目を介して開口の周囲に接続されており、引き裂きタブに接続されている平坦なストッパーが、引っ張る作業によって引き裂きタブを介してベースとなるプラスチック部分から外されて、開姿勢に回動させられ得る。この開口は、その下側において好ましくは円錐状である平坦なストッパーを押し込むことによって再度一時的に閉じられ得る。

再密閉可能な缶の端部は、例えば、独国特許出願公開第ＤＥ１０２０１００１３５３１Ａ１号、独国特許出願公開ＤＥ１０２０１５１１２４２８Ａ１号、及び欧州特許２３５４０２２Ｂ１にさらに記載されている。

本発明の目的は、製造に非常に有利であり、作動させるのが非常に容易であり、良好な封止特性を有する再密閉可能な缶の端部をもたらすことである。

この目的は、本願請求項１の特徴を有する金属の缶の端部によって達せられる。

マイクロギャップは、缶の端部の非常に単純な開口を保証するが、脆弱ラインも概して適している。効果的な封止及び再封止は、封止及びラッチリブによって及び付随する受容溝によって達せられ得る。この点について、封止フレームが固定された端部表面に接合されておりかつ封止ユニットが上方に回動可能な金属の端部領域に接合されているのが特に有利である。

本発明によれば、封止リブ及びラッチリブは、受容溝を伴う少なくとも２つ、好ましくは３つの封止エッジを形成し、当該封止エッジは、缶の端部の開口において、半径方向で外側の封止エッジまたは半径方向で外側の複数の封止エッジの両方が開放された際に、半径方向で最も内側の封止エッジが封止し続けるように構成される。缶の端部によって封止されている缶の通気（vent）と称されるものは、この態様、すなわち缶の端部の完全な開放の前に緩やかに圧力の低下が起こる態様で達成され得る。

本発明の好ましい実施形態によれば、半径方向で最も内側の封止エッジの端部表面からの距離は、他の１つの封止エッジまたは他の２つの封止エッジよりも大きい。従って、最も内側の封止エッジは、他の１つの封止エッジまたは他の２つの封止エッジの後に開放されて、上記通気が達成される。

本発明の特に好ましい実施形態によれば、少なくとも最も内側の封止エッジが、マイクロギャップまたは脆弱化ライン内に配された端部領域の平面に対して傾いている平面内に伸張しており、この２つの平面は、回動ベアリングから離れた側部において、互いに最も遠い距離にある。この実施形態によれば、１つの外側封止エッジまたは２つの外側封止エッジが開放されるまで、最も内側の封止エッジがその周縁全体に亘って封止し得る。

請求項に記載の本発明の他の実施形態によれば、封止リブ及びラッチリブと受容溝とは、缶の端部が上方に湾曲すると、互いに次第にかみ合っていく（interlock）ように構成されている。これによって、缶の端部が缶の内圧が上昇しても封止され続けることが保証され得る。

本発明のアイデアの好ましい実施形態によれば、封止フレームに設けられたラッチリブは、外側に向いたフックを有し、当該フックは、封止ユニットの受容部の対応する内方に向いたラッチ突起と協働する。缶の端部が上方に湾曲することによるかみ合いの増加は、この実施形態によって達成される。

請求項に記載の本発明のさらに他の実施形態によれば、引き裂き開口部材が封止ユニットの延長部分が入って係合する開口を有しており、当該延長部は、引き裂き開口部材に非常にしっかりと固定され、特に接着され、当該延長部は引き裂き開口部材の上方への回動において封止ユニットから引き剥がされる。この実施形態によって新規の封止部が形成され、当該封止部は、その開口が明らかに不可逆である。

本発明のアイデアの特に好ましい更なる発展形によれば、上記開口及び上記延長部は、引き裂き開口部の回動ベアリングの領域内に配される。これによって、延長部の引き剥がしが引き裂き開口部の上昇において発生し、缶の端部の全ての操作が妨げられる。

本発明の実施形態は、添付の図面に表され、以下に説明される。いずれの場合も図に示される。

本発明の缶の端部の斜視図である。 図１の缶の端部の上側の平面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図２のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 図３の細部Ｃの拡大図である。 図３の細部Ｄの拡大図である。 本発明の缶の端部の封止フレームの平面図である。 図７のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図７のＣ－Ｃ線に沿った断面図である。 図８の細部Ｂの拡大図である。

図面に示されている缶の端部１は、金属、特にアルミニウムを含み、かつ再封止可能な開口を有する。上方に回動可能な端部領域３は、このために固定された端部表面２の横に配されている。この上方に回動可能な端部領域３は、周縁マイクロギャップ４または脆弱化ライン（特に、図６参照）によって、固定された端部領域２から分離されている。

プラスチック材によって形成されかつ開口領域を囲む封止フレーム５は、固定された端部表面２に接続され、実際は特に接着剤を用いたホットメルトプロセスと称される手法で接続され、缶の端部のアルミニウムへの強固な接続が保証されている。同様にプラスチック座によって形成されかつ固定された端部表面２に回動ベアリング７を介して回動可能に取り付けられた閉口ユニット６は、上方に回動可能な金属端部領域３にさらに接続されている。回動ベアリング７及び閉口ユニット６は、特に、接着材を用いたホットメルト接続を介して、固定された端部領域２または上方に回動可能な端部領域３に接続されている。

封止ユニットは、回動ベアリング７とは直径方向において反対側において、上方に回動可能な引き裂き開口部材８に接続され、当該引き裂き開口部材８は、上方に回動していない状態において、端部上側９と平行に配されている。この引き裂き開口部材８は、既知の態様で環状に形成され、端部表面と向かい合った係合端１０内のフィンガによって係合して、回動ベアリング１１回りに上方に回動させられ得る。

封止フレーム５及び閉口ユニット６は、封止フレーム５において封止及びラッチリブ１２、１３、１４を介してかつ閉口ユニット６において対応する受け溝１５、１６、１７を介して封止態様で協働する。それによって、３つの封止エッジ１８、１９、２０が形成され、これらによって、缶の端部の開口領域が封止される。それによって、上方に回動可能な端部領域３と固定された端部領域２との間のマイクロギャップ４を用いて、缶の端部の不通気性が保証される。

特に図６に示されるように、半径方向で一番内側の封止エッジ１８は、２つの他の封止エッジ１９及び２０よりも端部表面からさらに離れている。従って、一番内側の封止エッジ１８は、２つの外側の封止エッジ１９及び２０が缶の端部の開口において開放された直後において、まだ封止をしている。缶の内部の通気と称されるものが、すなわち完全な開栓の前のゆっくりとした圧力低下がこの態様で生起する。

特に、図９及び図１０に示されるように、半径方向において最も内側の封止エッジ１８は、平面IIに対して傾いている平面Iにおいて延在している。この傾きは例えば、１から２°であり、特に１．５°である。これによって、最も内側の封止エッジ１８が、端部領域３の情報への回動において、２つの外側の封止エッジ１９，２０が解放された時点でも封止エッジ１８の全周に亘って封止をし続けている。これによって、缶の内部の通気で液体が缶の内部から外側に移動することが防止され得る。

特に、図５及び６から理解されるように、封止フレーム５に設けられている最も外側の封止及びラッチリブ１２は、封止ユニット６の関連する受け部１５の対応する内側に面したラッチ突起２２と協働する外側に面したフック２１を有している。これによって、封止及びラッチリブ１２は、例えば、缶の内圧が上昇することによって缶の端部が上方に湾曲した際に、受け部１５またはそのラッチ突起とますます噛み合っていく。

特に、図２及び６に示されるように、切り裂き開口部材８は、封止ユニット６の延長部２４がその中に係合する開口２３を有している。延長部２４は、切り裂き開口部材８の上方への回動において、延長部２４が封止ユニット６から引き剥がされる程度に固く、特に接着材によって、切り裂き開口部材８と接続されている。このような固い接続は、例えば、延長部２４がプラスチック部分の射出成形の後に最初に溶融され、開口２３を形成する引き裂き開口部材８の一部に固く接続されることによって実現され得る。これは、例えば、はんだごてのようなものによって実現され得る。

図６から理解されるように、開口２３及び延長部２４は、引き裂き開口部材８の回動ベアリング１１の領域内に配されている。それによって、引き裂き開口部材８の小さな上昇で、延長部２４が十分引き剥がせるようになる。

示されている実施形態において、缶の端部の内側は、缶の内側の全体を覆うプラスチックフィルムによってラミネート加工がなされている。これと異なり、プラスチックフィルムは、環状に形成されても良くかつ、マイクロギャップ４または脆弱化ラインを跨いで両側に数十ミリメートル、特に３０から４０ミリメートルのみ伸張していても良い。それ以外に、マイクロギャップ４または脆弱化ラインを半径方向外側に超えて、数十ミリメートル、例えば３０から４０ミリメートル伸張する円盤状の封止フィルムも使用可能である。この場合、この封止フィルムは大部分が平坦な円盤として形成され得る。環状の封止フィルム及び円盤状の封止フィルムは、型打ちされた部分として形成されるのが好ましい。

封止フレーム５及び封止ユニット６は、缶の端部１の外側部に常時取り付けられかつ接着剤を介して当該缶の端部に接続されているのに対して、端部内側には、実施形態と異なり、少なくとも大部分においてラミネーション及びそれと同様のものが存在しなくてもよい。しかし、当該端部内側には、缶に収容されている製品が金属端部材に接触することを防止するために、ラッカー層（lacquer layer）、特に食料品に適したものが設けられていてもよい。

特に図５及び図６において理解されるように、固定された端部領域２に接着されている封止ユニット６は、マイクロギャップ４に亘って係合している。缶の端部の不浸透性は、端部の内側の封止フィルム無しの態様で達成され得る。

１ 缶の端部
２ 固定された端部領域
３ 上方に回動可能な端部領域
４ マイクロギャップ
５ 封止フレーム
６ 封止ユニット
７ 回動ベアリング
８ 引き裂き開口部材
９ 端部上側
１０ 係合端
１１ ８の回動ベアリング
１２ 封止及びラッチリブ
１３ 封止及びラッチリブ
１４ 封止及びラッチリブ
１５ 受け溝
１６ 受け溝
１７ 受け溝
１８ 封止エッジ
１９ 封止エッジ
２０ 封止エッジ
２１ フック
２２ 突起
２３ 開口
２４ 延長部
２５ 封止フィルム
Ｉ 平面
ＩＩ 平面

Claims (9)

1. 容器のための再封止可能な開口を有する金属の缶の端部であって、
   前記金属の缶の端部の表面にかつ前記開口の周囲に設けられたマイクロギャップ（4）または脆弱化ラインと、
   固定された端部表面（２）に接続されかつ前記開口領域の周囲を囲むプラスチックの材料から構成された封止フレーム（５）と、
   プラスチック材料で構成された封止ユニット（６）であって、前記マイクロギャップ（４）または前記脆弱化ライン内に配された上方に回動可能な金属端部領域（３）に接続され、回動ベアリング（７）を介して前記固定された端部表面（２）に回動可能に取り付けられ、前記回動ベアリング（７）に対して直径方向反対側において前記封止ユニット（６）に上方に回動可能に接続されている引き裂き開口部材（８）が設けられているのが好ましい封止ユニット（６）と、を有し、
   前記封止フレーム（５）及び前記封止ユニット（６）は、封止及びラッチリブ（１２，１３，１４）及び付随する受け溝（１５，１６，１７）を介して封止態様で協働し、周囲の前記マイクロギャップ（４）または脆弱化ラインの内部に配された前記金属端部領域（３）は、前記端部（１）の前記開口領域内に受けられかつ保持され、
   前記封止及びラッチリブ（１２，１３，１４）は、前記受け溝（１５，１６，１７）と共に少なくとも２つの、好ましくは３つの封止エッジ（１８，１９，２０）を形成し、
   前記封止エッジは、前記缶の端部を開けるときに、半径方向で最も内側の封止エッジ（１８）が、半径方向外側の１つ封止エッジまたは半径方向外側の複数の封止エッジ（１９，２０）が解放された直後には、封止をし続けているように構成されていることを特徴とする缶の端部。
2. 請求項１に記載の缶の蓋であって、
   前記半径方向で最も内側の封止エッジ（１８）は、前記外側の１つの封止エッジまたは他の複数の封止エッジ（１９，２０）の両方よりも前記端部表面から長い距離を有していることを特徴とする缶の端部。
3. 請求項１または２に記載の缶の端部であって、
   前記半径方向で最も内側の封止エッジ（１８）は、前記マイクロギャップ（４）または脆弱化ラインの内部に配された前記金属端部領域（３）の平面に対して傾いている平面（Ｉ）内に伸張しており、２つの平面（Ｉ，ＩＩ）は、前記回動ベアリング（７）から離れた側部において互いに最大の距離を有していることを特徴とする缶の端部。
4. 容器のための再封止可能な開口を有する金属の缶の端部であって、
   前記金属の缶の端部の表面及び前記開口の周囲に設けられたマイクロギャップ（4）または脆弱化ラインと、
   固定された端部表面（２）に接続されかつ前記開口領域の周囲を囲むプラスチックの材料から構成された封止フレーム（５）と、
   プラスチック材料で構成された封止ユニット（６）であって、前記マイクロギャップ（４）または前記脆弱化ライン内に配された上方に回動可能な金属端部領域（３）に接続され、回動ベアリング（７）を介して前記固定された端部表面（２）に回動可能に取り付けられ、前記回動ベアリング（７）に対して直径方向反対側において前記封止ユニット（６）に上方に回動可能に接続されている引き裂き開口部材（８）が設けられているのが好ましい封止ユニット（６）と、を有し、
   前記封止フレーム（５）及び前記封止ユニット（６）は、封止及びラッチリブ（１２，１３，１４）及び付随する受け溝（１５，１６，１７）を介して封止態様で協働し、周囲
   の前記マイクロギャップ（４）または脆弱化ラインの内部に配された前記金属端部領域（３）は、前記端部（１）の前記開口領域内に受けられかつ保持され、
   封止及びラッチリブ（１２，１３，１４）は、前記受け溝（１５，１６，１７）と共に封止エッジ（１８，１９，２０）を形成する缶の端部であって、
   一方の前記封止及びラッチリブ（１２，１３，１４）と他方の受け溝（１５，１６，１７）は、缶の端部（１）の上方への湾曲によって互いにますます噛み合っていくように構成されていることを特徴とする缶の端部。
5. 請求項４に記載の缶の端部であって、
   前記封止フレーム（５）に設けられている１のラッチリブ（１２）は、外側に面したフック（２１）を有し、前記外側に面したフック（２１）は、前記封止ユニット（６）の関連する受け溝の対応する内側に面したラッチ突起（２２）と協働することを特徴とする缶の端部。
6. 容器のための再封止可能な開口を有する金属の缶の端部であって、
   前記金属の缶の端部の表面及び前記開口の周囲に設けられたマイクロギャップ（4）または脆弱化ラインと、
   固定された端部表面（２）に接続されかつ前記開口領域の周囲を囲むプラスチックの材料から構成された封止フレーム（５）と、
   プラスチック材料で構成された封止ユニット（６）であって、前記マイクロギャップ（４）または前記脆弱化ライン内に配された上方に回動可能な金属端部領域（３）に接続され、回動ベアリング（７）を介して前記固定された端部表面（２）に回動可能に取り付けられ、前記回動ベアリング（７）に対して直径方向反対側において前記封止ユニット（６）に上方に回動可能に接続されている引き裂き開口部材（８）が設けられている封止ユニット（６）と、を有し、
   前記封止フレーム（１２）及び前記封止ユニット（１３）は、封止及びラッチリブ（１２，１３，１４）及び付随する受け溝（１５，１６，１７）を介して封止態様で協働し、周囲の前記マイクロギャップ（４）または脆弱化ラインの内部に配された前記金属端部領域（３）は、前記端部（１）の前記開口領域内に受けられかつ保持される缶の端部であって、
   前記引き裂き開口部材（８）は、前記封止ユニット（６）の延長部（２４）がその中に係合する開口（２３）を有し、前記延長部（２４）は、前記引き裂き開口部材（８）に固く接続され、前記延長部（２４）は、前記引き裂き部材（８）の上方への回動において前記封止ユニット（６）から引き剥がされることを特徴とする缶の端部。
7. 請求項６に記載の缶の端部であって、
   前記開口（２３）及び延長部（２４）は、前記引き裂き開口部材（８）の回動ベアリングの領域に設けられることを特徴とする缶の端部。
8. 請求項６または７に記載の缶の端部であって、
   前記延長部は前記引き裂き開口部材（８）に、接着で固く接続されていることを特徴とする缶の端部。
9. 前記容器は、飲料缶並びに食料品及び他の液体、ペースト、粉末または固形製品を保存する容器であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１つに記載の缶の端部。

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