ES2951459T3 - Tapa de lata metálica - Google Patents

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Abstract

Tapa de lata metálica con una abertura resellable, en particular para latas de bebidas, así como para recipientes para almacenar alimentos y otros productos líquidos, pastosos, en polvo o sólidos, con un microespacio (4) o línea de debilitamiento prevista en la superficie de la tapa metálica y rodeando la abertura, con un marco de sellado (5) hecho de material plástico conectado a la superficie fija de la tapa (2) y rodeando el área de la abertura, una unidad de cierre (6) hecha de material plástico conectada a la tapa metálica abatible El área (3) ubicada dentro del microespacio (4) o la línea de debilitamiento, que está conectada a través de un cojinete de pivote (7), está unida de manera pivotante a la superficie de cubierta fija (2) y está provista de un elemento de apertura (8).), que está unido con la unidad de cierre (6) de manera que se puede girar hacia arriba en el lado opuesto al cojinete giratorio (7), al marco de obturación (5) y a la unidad de cierre (6), preferentemente a través de nervios de obturación y bloqueo (12). , 13, 14) y las ranuras receptoras asociadas (15, 16, 17), cooperan de manera sellada y el área metálica de la tapa (3) ubicada dentro del microespacio circunferencial (4) o la línea de debilitamiento en el área de apertura de la tapa (1).) es recibido y retenido, presentando el elemento de apertura (8) una abertura (23) en la que encaja una extensión (24) de la unidad de cierre (6), estando la extensión (24) fija, en particular de forma cohesiva con el El elemento de apertura (8) está conectado de modo que la extensión (24) se arranca de la unidad de cierre (6) cuando el elemento de apertura (8) se gira hacia arriba. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Tapa de lata metálica
La presente invención se refiere a una tapa de lata metálica con una abertura que se puede volver a cerrar, en particular para latas de bebidas así como para recipientes para almacenar productos alimenticios y otros productos líquidos, pastosos, en polvo y/o sólidos.
Por el documento EP 1607341 A1 se conoce una tapa de lata con una abertura que se puede volver a cerrar, en el que está realizada una abertura en la tapa de lata metálica y el borde de esta abertura está rebordeado, a fin de crear una posibilidad de anclaje para una pieza de cierre de plástico prefabricada. La pieza de cierre de plástico comprende una parte de base para unirse al borde rebordeado de la abertura de lata, en la que está formada una abertura cerrada por un tapón plano. El tapón plano está unido al borde de la abertura a través de una costura de rasgado de plástico, de modo que el tapón plano unido a una lengüeta de apertura por rasgado puede desprenderse de la pieza de base de plástico tirando de la lengüeta de apertura por rasgado y puede hacerse pivotar a una posición de apertura. La abertura puede volver a cerrarse temporalmente presionando el tapón plano, configurado preferentemente de forma cónica en su parte inferior.
Se describen tapas de lata que pueden volver a cerrarse, además, por ejemplo, en el documento DE 102010013531 A1, que divulga una tapa de lata metálica de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, el documento DE 10 2015 112428 A1 y el documento EP 2354022 B1.
El objetivo de la invención es indicar una tapa de lata que pueda volver a cerrarse, cuya fabricación sea particularmente favorable y que, pese a ello, por un lado sea fácil de manipular y por otro lado presente buenas propiedades de estanqueidad.
Este objetivo se resuelve mediante una tapa de lata metálica con las características de la reivindicación 1.
Un microespacio garantiza una apertura particularmente fácil de la tapa de lata, aunque también es adecuada, en principio, una línea de debilitamiento. Se puede lograr un cierre y un nuevo cierre eficaces a través de las nervaduras de estanqueidad y encastre y las correspondientes ranuras de alojamiento. En este caso, resulta particularmente ventajoso que el marco de estanqueidad esté unido con la superficie de tapa fija y que la unidad de cierre esté unida por unión de materiales con el área de tapa metálica que puede pivotar hacia arriba.
Las nervaduras de estanqueidad y de encastre con las ranuras de alojamiento pueden formar al menos dos, preferentemente tres bordes de estanqueidad, en donde los bordes de estanqueidad están configurados de tal modo que, al abrir la tapa de lata, el borde de estanqueidad radialmente más interno todavía crea estanqueidad cuando el o los dos bordes de estanqueidad radialmente externos ya se han separado. De esta manera se puede lograr una denominada ventilación de una lata cerrada con la tapa de lata, es decir, una lenta disminución de la presión antes de abrir completamente la tapa de lata.
El borde de estanqueidad radialmente más interno puede estar a una distancia mayor de la superficie de tapa que el otro o los otros dos bordes de estanqueidad. Como resultado, el borde de estanqueidad más interno se separa después del u de los otros dos bordes de estanqueidad, de modo que se logra la mencionada ventilación.
Al menos el borde de estanqueidad radialmente más interno puede discurrir en un plano que está inclinado con respecto al plano del área de tapa situada en el interior del microespacio o la línea de debilitamiento, en donde los dos planos presentan, en el lado opuesto al cojinete giratorio, la mayor distancia entre sí. Mediante esta configuración se puede lograr que el borde de estanqueidad más interno cree una estanqueidad por todo su perímetro, hasta que se separen el o los dos bordes de estanqueidad externos.
Las nervaduras de estanqueidad y de encastre, por un lado, y las ranuras de alojamiento, por otro lado, pueden estar configuradas de tal manera que se enganchan entre sí cada vez más en caso de que la tapa de lata se abombe hacia arriba. De esta manera se puede garantizar que la tapa de lata permanezca cerrada incluso con una presión interna creciente en la lata.
Una nervadura de encastre prevista en el marco de estanqueidad puede presentar un gancho que apunta hacia fuera, que coopera con un resalto de encastre, que apunta correspondientemente hacia dentro, de un alojamiento de la unidad de cierre. Con esta configuración se logra un enganche cada vez mayor en caso de la tapa de lata se abombe hacia arriba.
De acuerdo con la invención, el elemento de apertura por rasgado presenta una perforación, en la que se acopla una extensión de la unidad de cierre, en donde la extensión está unida firmemente, en particular por unión de materiales, al elemento de apertura por rasgado de tal manera que la extensión, al hacer pivotar hacia arriba el elemento de apertura por rasgado, se desprende de la unidad de cierre. Mediante esta configuración se crea un cierre a prueba de manipulaciones, es decir, un cierre, cuya apertura se vuelva reconocible irreversiblemente.
Según un perfeccionamiento particularmente preferido de la invención, la perforación y la extensión están previstas en el área del cojinete giratorio de la pieza de apertura por rasgado. De este modo se logra que el desprendimiento de la extensión tenga lugar ya al levantar la pieza de apertura por rasgado, de modo que se puede evitar cualquier manipulación de la tapa de lata.
Un ejemplo de realización de la invención está representado en los dibujos y se describe a continuación. Muestran, en cada caso en representación esquemática,
la Fig 1 una vista en perspectiva de una tapa de lata de acuerdo con la invención,
la Fig 2 una vista en planta de la cara superior de la tapa de lata de la Fig. 1,
la Fig 3 una sección a lo largo de la línea A-A en la Fig. 2,
la Fig 4 una sección a lo largo de la línea B-B en la Fig. 2,
la Fig 5 el detalle C de la figura 3 a escala ampliada,
la Fig 6 el detalle D de la figura 3 a escala ampliada,
la Fig 7 una vista en planta del marco de estanqueidad de una tapa de lata de acuerdo con la invención, la Fig 8 una sección a lo largo de la línea A-A en la Fig. 7,
la Fig 9 una sección a lo largo de la línea C-C en la Fig. 7, y
la Fig 10 el detalle B de la fig. 8 a escala ampliada.
La tapa de lata 1 representada en las figuras está hecha de metal, en particular de aluminio, y presenta una abertura que puede volver a cerrarse. Para ello está prevista en la tapa, además de una superficie de tapa fija 2, un área de tapa que puede pivotar hacia arriba 3. El área de tapa que puede pivotar hacia arriba 3 está separada del área de tapa fija 2 por un microespacio 4 circundante o una línea de debilitamiento (véase en particular la figura 6).
A la superficie de tapa fija 2 está unido un marco de estanqueidad 5 de material de plástico que rodea el área de apertura, concretamente, en particular, mediante un denominado procedimiento de fusión en caliente usando un adhesivo, a fin de garantizar una unión firme con el aluminio de la tapa. Además, al área de tapa metálica que puede pivotar hacia arriba 3 está unida una unidad de cierre 6, que también está hecha de plástico y está colocada en la superficie de tapa fija 2 de manera pivotante alrededor de un cojinete giratorio 7. El cojinete giratorio 7 y la unidad de cierre 6 están unidas, a su vez, en particular a través de una unión por fusión en caliente usando un adhesivo, con la superficie de tapa fija 2 y con el área de tapa que puede pivotar hacia arriba 3, respectivamente.
En el lado diametralmente opuesto al cojinete giratorio 7, la unidad de cierre está unida a un elemento de apertura por rasgado 8 que puede pivotar hacia arriba, que está dispuesto, en el estado no levantado, en paralelo a la cara superior 9 de la tapa. El elemento de apertura por rasgado 8 está configurado, de forma conocida, en forma de anilla y es que puede pivotar hacia arriba alrededor de un cojinete giratorio 11 acoplando un dedo en un extremo de acoplamiento 10 enfrentado a la superficie de la tapa.
El marco de estanqueidad 5 y la unidad de cierre 6 cooperan a través de nervaduras de estanqueidad y encastre 12, 13, 14 en el marco de estanqueidad 5 y correspondientes ranuras de alojamiento 15, 16, 17 en la unidad de cierre 6 creando una estanqueidad. Como resultado, se forman al menos tres bordes de estanqueidad 18, 19, 20, a través de los cuales se crea una estanqueidad en el área de apertura de la tapa de lata. Incluso en caso de utilizar un microespacio 4 entre el área de tapa que puede pivotar hacia arriba 3 y el área de tapa fija 2 se garantiza una estanqueidad de la tapa de lata.
Como puede verse en particular en la figura 6, el borde de estanqueidad 18 radialmente más interno está más alejado de la superficie de la tapa que los otros dos bordes de estanqueidad 19 y 20. El borde de estanqueidad 18 más interno, por lo tanto, todavía crea estanqueidad cuando los dos bordes de estanqueidad 19 y 20 exteriores ya se han separado al abrir la tapa de lata. De esta manera puede producirse una denominada ventilación del interior de la lata, es decir, una lenta disminución de la presión antes de la apertura completa.
Como puede verse en particular en las figuras 9 y 10, el borde de estanqueidad 18 radialmente más interno discurre en un plano I que está inclinado con respecto al plano de la tapa II. La inclinación asciende, a este respecto, por ejemplo a de 1 a 2°, en particular a 1,5°. De este modo se garantiza que el borde de estanqueidad 18 más interno, al hacer pivotar hacia arriba el área de tapa 3, todavía cree estanqueidad por todo su perímetro, cuando los dos bordes de estanqueidad 19, 20 radialmente externos ya se han separado. Al ventilar el interior de la lata se puede evitar de este modo que llegue líquido procedente del interior de la lata al exterior.
Como puede verse en particular en las figuras 5 y 6, la nervadura de estanqueidad y de encastre 12 radialmente más externa previsto en el marco de estanqueidad 5 presenta un gancho 21 que apunta hacia fuera, que coopera con un resalto de encastre 22, que apunta correspondientemente hacia dentro, del correspondiente alojamiento 15 de la unidad de cierre 6. De este modo se logra que la nervadura de estanqueidad y de encastre 12 se enganche cada vez más con el alojamiento 15 o su resalto de encastre, cuando la tapa de lata se abomba hacia arriba, por ejemplo, al aumentar la presión interna en la lata.
Como puede verse en particular en las figuras 2 y 6, el elemento de apertura por rasgado 8 presenta una perforación 23, en la cual se engancha una extensión 24 de la unidad de cierre 6. La extensión 24 está unida firmemente, en particular por unión de materiales, al elemento de apertura por rasgado 8 de tal manera que la extensión 24, al hacer pivotar hacia arriba el elemento de apertura por rasgado 8, se desprende de la unidad de cierre 6. Tal unión firme se puede lograr, por ejemplo, añadiendo la extensión 24 por moldeo, después del moldeo por inyección de esta pieza de plástico, de manera que queda firmemente unida a la parte del elemento de apertura por rasgado 8 que forma la perforación 23. Esto puede efectuarse, por ejemplo, mediante una especie de cautín.
Como puede verse en la figura 6, la perforación 23 y la extensión 24 están previstas en el área del cojinete giratorio 11 del elemento de apertura por rasgado 8. De este modo se consigue que baste ya con un ligero levantamiento del elemento de apertura por rasgado 8, para desprender la extensión 24.
En el ejemplo de realización representado, la cara interior de la tapa de lata está laminada con una película de plástico 25, que cubre toda la cara interior de la tapa. A diferencia de ello, la película de plástico también puede estar configurada en forma de anillo y sobrepasar solo unas décimas de milímetro, en particular de 3 a 4 décimas de milímetro, por cada lado el microespacio 4 o la línea de debilitamiento. Otra posibilidad consiste en utilizar una película de estanqueidad en forma de disco, que sobrepasa unas décimas de milímetro, por ejemplo de 3 a 4 décimas de milímetro, radialmente hacia fuera el microespacio 4 o la línea de debilitamiento. La película de estanqueidad puede estar configurada en este caso como disco en gran parte plano. Tanto la película de estanqueidad en forma de anillos como en forma de disco están configuradas preferentemente como una pieza estampada.
Mientras que en la parte exterior de la tapa de lata 1 están siempre colocados el marco de estanqueidad 5 y la unidad de cierre 6 y unidos a través de un adhesivo a la tapa de lata, la cara interior de la tapa también puede estar, a diferencia del ejemplo de realización, al menos en gran parte, libre de laminaciones y similares. Sin embargo, la cara interior de la tapa puede estar provista de una capa de barniz en particular de grado alimentario, para evitar un contacto del producto que se encuentra dentro de la lata con el material metálico de la tapa.
Como puede verse en particular en las figuras 5 y 6, la unidad de cierre 6 conectada por unión de materiales al área de tapa fija 2 se superpone al microespacio 4. De esta manera se puede garantizar una estanqueidad de la tapa de lata incluso sin película de estanqueidad en la cara interior de la tapa.
Lista de referencias
1 tapa de lata
2 área de tapa fija
3 área de tapa que puede pivotar hacia arriba
4 microespacio
5 marco de estanqueidad
6 unidad de cierre
7 cojinete giratorio
8 elemento de apertura por rasgado
9 cara superior de la tapa
10 extremo de acoplamiento
11 cojinete giratorio de 8
12 nervadura de estanqueidad y de encastre
13 nervadura de estanqueidad y de encastre
14 nervadura de estanqueidad y de encastre
15 ranura de alojamiento
16 ranura de alojamiento
17 ranura de alojamiento
18 borde de estanqueidad
19 borde de estanqueidad
20 borde de estanqueidad
21 gancho
22 resalto
23 perforación
24 extensión
25 película de estanqueidad
I plano
II plano

Claims (2)

REIVINDICACIONES
1. Tapa de lata metálica con una abertura que se puede volver a cerrar, en particular para latas de bebidas así como para recipientes para almacenar productos alimenticios y otros productos líquidos, pastosos, en polvo o sólidos, con un microespacio (4), o línea de debilitamiento, previsto en la superficie de tapa metálica, alrededor de la abertura, un marco de estanqueidad (5) de material de plástico unido a la superficie de tapa fija (2) y que rodea el área de apertura, una unidad de cierre (6) de material de plástico unida al área de tapa metálica que puede pivotar hacia arriba (3) situada en el interior del microespacio (4) o la línea de debilitamiento, que está colocada en la superficie de tapa fija (2) de manera que puede pivotar alrededor de un cojinete giratorio (7) y provista de un elemento de apertura por rasgado (8), que, diametralmente opuesto al cojinete giratorio (7), está unido a la unidad de cierre (6) de manera que puede pivotar hacia arriba, en donde el marco de estanqueidad (5) y la unidad de cierre (6) cooperan preferentemente a través de nervadura de estanqueidad y de encastre (12, 13, 14) y correspondientes ranuras de alojamiento (15, 16, 17) creando una estanqueidad y el área de tapa metálica (3) situada en el interior del microespacio (4) o la línea de debilitamiento circundante está alojada y retenida en el área de apertura de la tapa (1),
caracterizada por que
el elemento de apertura por rasgado (8) presenta una perforación (23), en la cual se engancha una extensión (24) de la unidad de cierre (6), en donde la extensión (24) está unida firmemente, en particular por unión de materiales, al elemento de apertura por rasgado (8) de tal manera que la extensión (24), al hacer pivotar hacia arriba el elemento de apertura por rasgado (8), se desprende de la unidad de cierre (6).
2. Tapa de lata según la reivindicación 1,
caracterizada por que
la perforación (23) y la extensión (24) están previstas en el área del cojinete giratorio del elemento de apertura por rasgado (8).
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