KR20090038918A - 롤 윤활 방법 및 그 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 롤을 윤활하기 위한 윤활 방법에 관한 것으로서, 특히 압연 스트립용 롤 스탠드 내 롤 닙을 윤활하기 위한 윤활 방법에 관한 것이다. 본원의 방법에 따라 물은 적어도 하나의 제 1 공급 라인(1)을 통해, 그리고 오일은 적어도 하나의 제 2 공급 라인(2)을 통해 적어도 하나의 혼합 부재(3)로 공급되고, 이 혼합 부재(3) 내에서 물과 오일이 혼합되며, 물과 오일로 이루어진 상기 혼합물은 분사 부재(4)로 공급되며, 그에 따라 상기 분사 부재에 의해 상기 혼합물이 롤 스탠드(7)의 적어도 하나의 작업 롤(5, 6) 또는 지지 롤(12, 13) 상에 분사되는, 상기 윤활 방법에 관한 것이다. 상기 롤에 대해 물-오일 혼합물의 절감형 공급을 효율적으로 보장하기 위해, 본 발명에 따라, 온수나 수증기와 같은 세정 매체가, 정의된 시간 간격으로, 또는 압연 공정의 공정 상태에 따라서, 적어도 하나의 제 3 공급 라인(8)을 통해, 2개의 또 다른 공급 라인(1, 2) 중 일측의 공급 라인, 및/또는 상기 혼합 부재(3)로 공급된다. 또한, 본 발명은 상기 윤활 방법을 실행하기 위한 롤의 윤활 장치에 관한 것이다.
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압연 스트립, 롤 스탠드, 공급 라인, 혼합 부재, 물-오일 혼합물, 분사 부재, 세정 매체

Description

롤 윤활 방법 및 그 장치{METHOD AND DEVICE FOR LUBRICATING ROLLS}
본 발명은, 롤을 윤활하기 위한 윤활 방법, 특히 압연 스트립용 롤 스탠드 내에서 롤 닙(roll nip)을 윤활하기 위한 윤활 방법에 관한 것이다. 본원의 방법의 경우, 물은 적어도 하나의 제 1 공급 라인을 통해, 그리고 오일은 적어도 하나의 제 2 공급 라인을 통해 적어도 하나의 혼합 부재로 공급되고, 이 혼합 부재 내에서 물과 오일이 혼합되며, 물과 오일로 이루어진 혼합물은 분사 부재로 공급되며, 그에 따라 분사 부재에 의해 혼합물은 롤 스탠드의 적어도 하나의 롤에 분사된다. 또한, 본 발명은 롤을 윤활하기 윤활 장치, 특히 본원의 윤활 방법을 실행하기 위한 윤활 장치에 관한 것이다.
압연기열에는 종종 롤 닙 윤활 시스템이 설치된다. 이런 시스템은 작업 롤 및 스트립의 표면 품질을 향상시킬 목적으로 이용되고, 고품질의 스트립을 제조해야 하는 현대의 압연기열의 전형적인 장치에 속한다.
오일과 운반 매체로서의 물이 롤의 바로 전방에서 혼합되어, 작업 롤 또는 지지 롤 상에 제공되고, 종국에는 롤 닙 내에서 작용하는 그런 시스템은 단순성에 기인하여 가장 널리 이용되고 있다. 이런 해결 방법은 DE 10 2004 006 130 A1, EP 1 399 276 B1, EP 1 399 277 B1, EP 0 367 967 B1 및 WO 2007/025682 A1로부터 개 시되었다.
그러나 소정의 이용 시간 후에는 윤활 작용이 약화되거나, 또는 롤 닙 윤활의 결과가 재현되지 못한다. 종종 스트립의 폭에 걸친 윤활 작용이 불균일하게 나타나고, 이런 점은 스트립 활주에 문제를 초래한다. 이에 대한 원인은 종종 오일-물 혼합기와 분사 노즐 사이에서 비누화가 이루어짐으로써 파이프라인이 층 형태로 막히는 것에 있다. 또한, 벽으로부터 입자가 벗겨져서 노즐 유출구 전방에서 휩쓸리게 되면, 크기가 작은 노즐은 막히게 된다.
따라서 시스템의 기계적인 청소나, 또는 오일-물 혼합기와 노즐 사이의 파이프라인에 대해 수시로 행해지는 세정뿐 아니라, 송풍을 통해 노즐의 잔여물 제거로 인해 발생하는 유지보수 비용은 상대적으로 상승할 수밖에 없다.
JP 7016621로부터는, 오일 공급을 일시적으로 중지하고, 보통의 경우 오일-물 혼합물 형성에 이용되는 물로 노즐을 세정하는 것이 공지되었다.
JP 56139213은, 필요에 따라 세정 용액의 정화를 위해 유체 라인 내로 그 세정 용액을 유입시킬 수 있도록 하는 것을 제안하고 있다.
롤 닙 윤활 시스템의 비누화를 줄이기 위해, 추가로 수질 내지 물 분석에 대해 특별한 요구가 이루어지지만, 이는 물 소모량을 본질적으로 증가시킨다. 수질에 오일을 적응시키기 위해, 오일에는 첨가제가 첨가된다. 이런 첨가제는 세계적으로 수질이 서로 다른 점에서 그 조성 및 작용도 서로 다르다. 오일 조성을 결정하는 작업은 많은 비용이 소요되며, 이런 점은 종국에 첨가제 자체와 함께 오일 비용에 부정적으로 작용한다. 그러나 이와 같은 비용에도 불구하고 이용되는 물에 대한 오일의 적응은 언제나 최적의 조건으로 달성하지 못한다.
따라서 본 발명의 목적은, 간소화되고 효율적인 방식으로 시간에 걸쳐 일정한 품질을 유지하는 연속적인 롤 닙 윤활을 보장하는 것을 가능케 하는데 이용할 수 있는 윤활 방법과 그에 대응하는 윤활 장치를 제공하는 것에 있다. 또 다른 목적은 간단하고 가능한 한 환경을 보호하는 방식으로 전술한 목적을 가능케 하는 것에 있다. 또한, 본 발명을 통해 공정에 부정적인 영향을 미치지 않도록 하는 것에 있다.
본 발명에 따른 목적의 해결 방법은, 윤활 방법에 따라, 적어도 하나의 제 3 공급 라인을 통해, 온수, 수증기, 또는 화학 세정제, 또는 2개 매체의 조합물이, 정의된 시간 간격으로, 또는 압연 공정의 공정 상태에 따라, 제 1 또는 제 2 공급 라인 및/또는 혼합 부재에 공급되는 것을 특징으로 한다.
온수나 수증기 또는 그 외 세정 매체의 공급은, 바람직하게는 롤 스탠드의 롤 교체 중에 실시하거나, 또는 그 외 시스템을 상대적으로 오랫동안 작동 정지시킨다고 하면, 그 정지 전에 압연 프로그램을 종료할 때 실시한다.
또한, 예컨대 온수를 이용한 세정 절차는 압연기열 내부에서 롤 고장 후에 롤 상에 발생할 수 있는 오일 잔류물을 제거하기 위해 이루어진다.
이때 공급되는 온수의 온도는 바람직하게는 적어도 60℃이다. 온수 또는 수증기는 바람직하게는 2분 내지 15분의 기간에 걸쳐 공급된다.
또한, 온수 또는 수증기에는 추가로 또는 일시적으로 단단히 달라붙어 있는 오일 잔류물을 용해할 수 있는 세정제, 특히 화학 세정제가 첨가된다.
온수 또는 수증기의 공급은 바람직하게는 제 1 또는 제 2 공급 라인에서의 공급이 중단될 때 이루어진다.
온수 또는 수증기의 공급 중에, 사용자가 그 온수 또는 수증기로 화상을 입을 수 있는 위험을 예방하기 위해 경고 신호가 출력될 수 있다.
물의 가열, 또는 수증기의 생성은, 전기식 가열 부재로, 오일 또는 가스 히터로, 또는 태양광 에너지(경우에 따라 보조적인 용도로만)로 실행할 수 있다. 가열은 압연 기간 중에 이루어지며, 요구가 있을 시에 세정을 위해 이용된다.
본 발명에 따른 롤 윤활 장치는, 적어도 하나의 제 3 공급 라인이 제공되고, 이 공급 라인은 자체의 일측 단부에 의해 제 1 또는 제 2 공급 라인 중 적어도 하나의 공급 라인 및/또는 혼합 부재와 유체가 관류하는 방식으로 연통되고, 자체의 타측 단부에 의해서는 온수 또는 수증기용 공급 유닛과 연통되는 것을 특징으로 한다.
온수 또는 수증기용 공급 유닛은 적어도 하나의 전기 가열 부재, 오일 또는 가스 히터, 또는 태양광 히터를 포함한다. 이와 관련하여 에너지 절감을 위해, 공급 유닛(용기)은 바람직하게는 열적으로 절연되어 있다.
적어도 제 3 공급 라인은 바람직하게는 적어도 부분적으로 열적 절연부를 구비한다.
마지막으로 개선 실시예에 따르면, 온수 또는 수증기용 공급 유닛은 물을 공급하기 위한 제 1 공급 라인과 유체가 관류하는 방식으로 연통될 수 있다.
가변식 광역 가압부가 구비되고 이를 위해 밸브들이 설치된 시스템의 경우, 밸브들이 함께 세정된다. 이를 위해 모든 밸브는 개방되고, 그에 따라 광역 전체에 걸쳐 세정이 이루어진다.
이런 세정 기술로 인해 롤 닙 윤활 시스템은 또한 수질 및/또는 오일 품질이 다소 떨어지는 조건에서도 작동할 수 있으며, 이는 그 금액적인 측면에서 상대적으로 비용 효율이 더욱 높으며, 그에 따라 더욱 경제적이다. 또한, 롤 닙 윤활을 위한 조건도 항상 재현 가능한 상태로 유지된다.
도 1 은 압연 스트립용 롤 스탠드 내에서 롤 닙을 윤활하기 위한 윤활 장치에 있어서 세정 장치를 통합 구비한 상기 윤활 장치를 도시한 개략도이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
1: 제1 공급 라인 2: 제2 공급 라인
3: 혼합 부재 4: 분사 부재(스프레이 바)
5: 롤 6: 롤
7: 롤 스탠드 8: 제3 공급 라인
9: 온수 또는 수증기용 공급 유닛 10: 전기 가열 부재
11: 열적 절연부 12: 지지 롤
13: 지지 롤 14: 스트립
15: 물 차단 밸브 16: 중앙 제어 장치
17: 오일 펌프 18: 체크 밸브
19: 차단 밸브
도면은 본 발명의 실시예를 도시하고 있다. 도1은 물-오일 혼합물로 롤 닙을 윤활하는데 이용되는 윤활 장치를 도시하고 있다. 또한, 도1에는 2개의 작업 롤(5, 6)이 상호 작용하면서 롤 닙을 형성하는 롤 스탠드(7)가 개략적으로 도시되어 있다. 작업 롤(5, 6)은 지지 롤(12, 13)에 의해 지지된다. 또한, 롤 스탠드(7)에서 압연되는 스트립(14)이 개략적으로 도시되어 있다.
롤 내지 롤 닙에 윤활 액체를 공급하기 위해 2개의 공급 라인(1, 2)이 제공된다. 공급 라인(1)은 미도시한 공급원으로부터 물을 공급하고, 그에 반해 공급 라인(2)을 통해서는 오일이 공급된다. 물과 오일은 혼합 부재(3)로 공급되고, 그 혼합 부재 내에서 두 유체가 혼합된다. 그런 다음 혼합물은 스프레이 바 형태의 분사 부재(4)로 안내되고, 이 분사 부재를 통해 롤(5, 6)에 분사된다.
제1 공급 라인(1)에는 중앙 제어 장치에 의해 (파선으로 도시되어 있는 바와 같이) 작동될 수 있는 물 차단 밸브(15)가 배치된다. 이와 동일하게 제 2 공급 라인(2) 내 오일 흐름도 제어 장치(16)에 의해 영향을 받을 수 있다. 이를 위해 오일 펌프(17)가 제2 공급 라인(2)에 배치된다. 오일 펌프는 오일 흐름을 혼합 부재(3)로 이송하고, 체크 밸브(18)에 대항하는 방식으로 차체 압력을 형성한다. 대체되는 실시예에 따라 체크 밸브(18) 대신에, 오일 펌프(17)의 작동 시에 개방되는, 개폐 전환식 개폐 밸브를 배치할 수 있다.
본질적으로 적어도 하나의 제 3 공급 라인(8)을 통해서는, 온수나 수증기와 같은 세정 매체가, 정의된 시간 간격으로, 또는 압연 공정의 공정 상태에 따라 제 1 또는 제 2 공급 라인(1, 2) 및/또는 혼합 부재(3)로 공급된다.
이를 위해 온수나 수증기용 공급 유닛(9)이 제공되며, 이런 공급 유닛은 자체 매체를 제 3 공급 라인(8)으로 유입시킨다. 제 3 공급 라인(8)에도, 중앙 제어 장치(16)에 의해 작동될 수 있는 차단 밸브(19)가 배치된다. 공급 유닛(9)에서부터 혼합 부재(3)에 이르는 경로에서 온도 손실을 가능한 적게 유지하기 위해, 라인(8) 둘레에 배치되는 열적 절연부(11)가 제공된다.
온수나 수증기가 공급 유닛(9)에서 생성되는 방법은 기본적으로 임의의 방식으로 제공된다. 실시예에 따라, 전기 가열 부재(10)가 제공된다. 그에 따라 물은 공급 유닛에서 60도와 95℃ 사이의 온도로 가열될 수 있다.
혼합 부재(3) 및/또는 분사 부재(4)의 막힘을 방지하기 위해서는, 롤 닙 윤활 시스템의 자동 유지보수 내지 세정이 제공된다. 롤 닙 윤활 시스템은 취급이 편리하고 압연 공장의 전체 자동화 시스템에 통합된다. 이를 위해 혼합 부재(오일-물 혼합기)(3)와 분사 부재(노즐)(4) 사이의 영역은 정기적으로 고온의 물이나, 고온의 증기로 (경우에 따라 화학 세정제가 첨가되는 조건에서) 세정되며, 이를 위해서 통상적으로 약 5분의 시간이 소요되는 것으로 평가된다.
확인된 바에 따르면, 적어도 60℃의 수온을 갖는 온수를 이용하면, 라인 내 비누화 층은 다시 용해된다.
세정 공정은 롤 이용 시마다, 또는 이 롤 이용의 사전 지정된 횟수(압연 프로그램) 후에, 또는 롤 닙 윤활부의 이용 시마다, 또는 이 롤 닙 윤활부 이용의 사 전 지정된 횟수 후에 자동으로 실행되며, 그럼으로써 더욱더 두꺼워지는 비누화 층이 발생하는 것이 아니라, 얇은 층이 롤 이용 또는 롤 닙 윤활부의 이용이 이루어진 후 매번 제거된다.
이때 바람직하게는 하기와 같은 절차가 제공된다.
압연 공정 중에 롤 닙 윤활부의 이용 시에, 저온의 물은 제 1 공급 라인(1)과 혼합 부재(3)를 계속해서 관류하고, 분사 부재(4)를 통해 유출된다. 이때 오일 펌프(17)는 압력을 통해 체크 밸브(18)를 개방하며, 오일은 혼합 부재(3)로 유입되어 물과 혼합되며, 최종에는 분산액으로서 스프레이 바(4)에 의해 유출된다. 분산액은 실시예에 따라 상부 및 하부 작업 롤(5, 6) 상에, 또는 이에 대체되는 실시예에 따르면 지지 롤(스프레이 바는 도시 생략) 상에 도포되고, 그럼으로써 오일은 롤 닙에 도달하게 된다.
압연 프로그램이 종료될 때마다, 즉 최종 스트립이 압연기열을 벗어나는 직후에, 롤 닙 윤활부의 세정 절차가 자동으로 개시된다. 롤 교체 또는 롤 중간 교체 중에도 이런 세정 절차는 작동을 간섭하지 않으면서 이루어질 수 있다. 세정할 스탠드의 선택은 특히 이용되는 오일량과, 롤 닙 윤활부의 활성화와, 최종 작동 정지 시 세정기간에 따라 공정 모델을 통해 이루어진다. 세정기간은 2분과 15분 사이에서 설정할 수 있다.
이때 오일 펌프(17)는 비활성화되거나, 또는 이미 비활성화되어 있다. 제 1 공급 라인(1)을 통한 냉수 공급은 차단된다(물 차단 밸브(15)가 닫힌다). 온수 공급은 앞서 명시한 시간 동안 세정을 위해 활성화된다. 세정의 비활성화는 명시된 시간의 경과 후에 이루어지거나, 또는 사용자가 수동으로 실시할 수 있다.
공정 모델에 따르거나, 자동화 또는 사용자에 의한 수동 작동을 통해, 하나 또는 그 이상의 스탠드(7)에 대한 세정 공정이 개시된다. 이를 위해 차단 밸브(19)가 개방되고, 온수는 열절연식 온수 탱크(9)로부터 차단 밸브(19)를 통해 오일-물 혼합기(3)를 관류하며, 마찬가지로 윤활 바(4)에서 유출된다. 온수 탱크(9)에서부터 노즐 바(4)로 이송될 시에 물의 열 손실이 너무 크지 않도록 하기 위해, 온수 탱크(9)에서부터 노즐(4)에 이르는 공급 라인(8)은 앞서 언급한 열적 절연부(11)로 둘러싸인다.
고온의 물을 이용하거나, 또는 대체되는 실시예에 따라 수증기를 이용한 세정 시간 중에는, 사용자의 화상을 제거하기 위해, 롤 스탠드(7)에 장착된 경고 램프가 자동으로 활성화된다.
사전 설정된 시간이 경과하거나, 롤 교체가 종료되면, 롤 닙 윤활 시스템의 세정은 다시 비활성화되고, 롤 닙 윤활부는 다시 작동 대기 상태로 전환된다.
앞서 설명했듯이, 온수 탱크(9)의 가열은 전기로 이루어진다. 이에 대체되는 실시예에 따르면, 태양광 가열이 보조되거나, 또는 보조되지 않는 오일 또는 가스 히터도 이용할 수 있다. 마찬가지로 폐열의 이용도 가능하다.
다시 말하면, 세정 매체를 통해 롤 닙 윤활부가 정기적으로 자동 세정될 수 있다. 이때 세정은 바람직하게는 롤의 부동 기간이 개시되는 시점마다, 또는 그 롤의 부동 기간의 정의된 횟수 후에 이루어진다.
세정 주기는 바람직하게는 오일량과 롤 닙 윤활부 활성화 등에 따라 공정 모 델에 의해 제어되고 감시된다.
세정 매체의 공급은 롤 닙 윤활 시스템에서 오일-물 혼합기(3) 자체 전방에서 이루어지며, 그럼으로써 혼합기(3)와 유출 노즐(4) 사이의 영역이 세정될 수 있게 된다.
각각의 스탠드는 개별적으로 세정하거나, 또는 그룹 단위로 함께 세정할 수 있다.
세정 매체로서는 바람직하게는 60℃ 이상의 온도를 갖는 고온의 물이나, 또는 수증기가 제공되며, 화학 오일 용매가 첨가될 수 있다.
이용되는 물과 관련하여 롤 닙 윤활을 위해 여과된 표준 수질을 이용할 수 있다.
개개의 스탠드(7)에 대한 각각의 세정기간은 저장하거나 기록해 둘 수 있으며, 후속하는 세정 공정에 대한 결정을 위해 함께 고려할 수 있다.

Claims (20)

  1. 롤을 윤활하기 위한, 특히 압연 스트립용 롤 스탠드 내 롤 닙을 윤활하기 위한 윤활 방법으로서, 물은 적어도 하나의 제 1 공급 라인(1)을 통해, 그리고 오일은 적어도 하나의 제 2 공급 라인(2)을 통해 혼합 부재(3)로 공급되고, 이 혼합 부재(3) 내에서 물과 오일이 혼합되며, 물과 오일로 이루어진 혼합물은 분사 부재(4)로 공급되며, 그에 따라 상기 분사 부재에 의해 상기 혼합물이 롤 스탠드(7)의 적어도 하나의 작업 롤(5, 6) 또는 지지 롤(12, 13) 상에 분사되는 상기 윤활 방법에 있어서,
    적어도 하나의 제 3 공급 라인(8)을 통해서는, 온수나 수증기와 같은 세정 매체가, 정의된 시간 간격으로, 또는 압연 공정의 공정 상태에 따라서 2개의 또 다른 공급 라인(1, 2) 중 하나의 공급 라인, 및/또는 상기 혼합 부재(3)로 공급되는 것을 특징으로 하는 윤활 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 온수나 수증기의 공급은 롤 스탠드(7)의 롤(5, 6) 교체 중에 이루어지는 것을 특징으로 하는 윤활 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 적어도 60℃의 온도를 갖는 온수가 공급되는 것을 특징으로 하는 윤활 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 온수 또는 수증기는 2분 내지 15분의 기간에 걸쳐 공급되는 것을 특징으로 하는 윤활 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 온수 또는 수증기에 세정제가 첨가되는 것을 특징으로 하는 윤활 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 온수 또는 수증기의 공급은 상기 제 1 또는 제 2 공급 라인(1, 2)에서의 공급이 중단될 시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 윤활 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 온수 또는 수증기의 공급 중에 경고 신호가 출력되는 것을 특징으로 하는 윤활 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 물의 가열 또는 수증기의 생성은 전기 가열 부재에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 윤활 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 물의 가열 또는 수증기의 생성은 오일 또는 가스 히터에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 윤활 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 물의 가열 또는 수증기의 생 성은 태양광 에너지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 윤활 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 제어 유닛(16)에 의해서, 롤 윤활 시스템의 세정이 정기적으로 자동 개시되고, 다중 스탠드로 구성된 압연기열에서 세정될 롤 스탠드가 결정될 뿐 아니라, 세정기간이 감시 및 저장되는 것을 특징으로 하는 윤활 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 롤 윤활 시스템의 세정은 n 번째 롤 교체가 개시될 때마다, 압연기열 내부에서 롤 고장 후에, 또는 시스템 작동 정지 전 압연 프로그램이 종료될 때, 또는 사용자에 의해 수동으로 활성화되는 것을 특징으로 하는 윤활 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 모든 롤 스탠드를 위해 제공되는 하나의 온수 탱크가 개별 롤 스탠드들에 교대로 온수를 공급하는 것을 특징으로 하는 윤활 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    세정 절차는,
    - 오일 펌프의 비활성화;
    - 윤활 시스템의 냉수 공급의 차단;
    - 세정할 롤 스탠드 및 세정 시간의 결정;
    - 분사 유효 범위 전체를 위해 온수, 수증기 또는 세정제의 공급 활성화;
    - 세정 시간 경과 후 온수 공급의 비활성화;
    - 윤활 시스템의 냉수 공급의 활성화;
    - 작동 대기 상태로 오일 펌프의 재전환;과
    같은 주요 처리 단계로 진행되는 것을 특징으로 하는 윤활 방법.
  15. 롤을 윤활하기 위한, 특히 압연 스트립용 롤 스탠드 내에서 롤 닙을 윤활하기 위한 윤활 장치로서, 물 공급용으로 적어도 하나의 제 1 공급 라인(1)과 오일 공급용으로 적어도 하나의 제 2 공급 라인이 구비되며, 이 두 공급 라인(1, 2)은 적어도 하나의 혼합 부재(3)로 이어지고, 이 혼합 부재 내에서는 물과 오일이 혼합되며, 그리고 상기 혼합 부재(3)는 분사 부재(4)와 유체가 관류하는 방식으로 연통되며, 그에 따라 분사 부재에 의해 물과 오일로 이루어진 혼합물이 롤 스탠드(7)의 적어도 하나의 롤(5, 6) 또는 지지 롤(12, 12) 상에 분사되는, 특히 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따르는 윤활 방법을 실행하기 위한 상기 윤활 장치에 있어서,
    적어도 하나의 제 3 공급 라인(8)이 제공되고, 이 제 3 공급 라인은 자체 일측 단부를 이용하여 상기 제 1 또는 제 2 공급 라인(1, 2) 중 적어도 하나의 공급 라인, 및/또는 상기 혼합 부재(3)와 유체가 관류하는 방식으로 연통되고, 자체 타측 단부에 의해서는 온수 또는 수증기 공급용 공급 유닛(9)과 연통되는 것을 특징 으로 하는 윤활 장치.
  16. 제 15 항에 있어서, 온수 또는 수증기를 공급하기 위한 상기 공급 유닛(9)은 적어도 하나의 전기 가열 부재(10)를 포함하는 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  17. 제 15 항에 있어서, 온수 또는 수증기를 공급하기 위한 상기 공급 유닛(9)은 적어도 하나의 오일 또는 가스 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  18. 제 15 항에 있어서, 온수 또는 수증기를 공급하기 위한 상기 공급 유닛(9)은 적어도 하나의 태양광 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  19. 제 15 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급 유닛(9) 뿐만 아니라, 상기 제 3 공급 라인(8)은 적어도 부분적으로 열적 절연부(11)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
  20. 제 15 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 온수 또는 수증기를 공급하기 위한 상기 공급 유닛(9)은 물을 공급하기 위한 상기 제 1 공급 라인(1)과 유체가 관류하는 방식으로 연통될 수 있는 것을 특징으로 하는 윤활 장치.
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