KR20090018065A - 복합 부품을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에 따르면, 용융물을 제 1 몰딩 공구(17, 18)의 공동부 내부에 주입함으로써 제 1 클록 단계에서 사출 성형 부품(23)을 제조하며, 폴리우레탄-층을 PUR-몰딩 공구의 한 개방된 공구 절반(20)의 공동부 표면에 도포하고, 제 1 클록 단계에서 제조된 사출 성형 부품을 제 1 몰딩 공구의 한 몰딩 공구 절반(18) 내부로 이송하며, 이 경우 상기 제 1 몰딩 공구의 한 몰딩 공구 절반(19)은 PUR-몰딩 공구의 한 몰딩 공구 절반(20)에 할당되며, 제 1 몰딩 공구의 제 1 몰딩 공구 절반 그리고 PUR-몰딩 공구의 몰딩 공구 절반으로 이루어진 제 2 몰딩 공구는 폴리우레탄 층이 사출 성형 부품상에 프레싱 또는 엠보싱 되면서 폐쇄되고, 코팅된 사출 성형 부품은 제 2 몰딩 공구의 개방 후에 인출된다.

Description

복합 부품을 제조하기 위한 방법 {METHOD FOR THE PRODUCTION OF A COMPOSITE COMPONENT}
본 발명은 코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법과 관련이 있다.
상기와 같은 방법에서는 예를 들어 열가소성 플라스틱 캐리어로부터 코팅에 의해서 복합 부품이 제조된다. 이 경우 코팅은 예를 들어 원하는 표면 구조 또는 촉각을 형성할 수 있는 폴리우레탄으로 이루어진다.
지금까지는 특히 복합 부품에서 상응하는 폴리우레탄-표면을 형성할 수 있는 두 가지 공지된 방법이 존재한다. 한편으로는 열가소성 플라스틱 기판을 하나의 공동부 내부에 배치함으로써 기판과 공동부 벽 사이에 또 하나의 갭을 형성하는 방법이 공지되어 있다. 상기 갭 내부에 폴리우레탄-재료가 주입된다. 이 과정은 오버 플로우(overflow)라고도 불린다. 이와 같은 방법은 DE 10 2005 013 975 A1호에 공지되어 있다.
다른 한편으로는 제 1 작업 단계에서 폴리우레탄-막을 형성하는 방법이 사용된다. 이와 같은 막은 예를 들어 소위 슬러시-프로세스 또는 스프레잉 프로세스에 의해서 제조될 수 있다. 슬러시-방법에서는 플라스틱 분말 또는 플라스틱 과립이 갈바노(Galvano) 형태로 용융됨으로써, 재료가 상응하는 층을 형성하면서 몰드 벽 에 축적된다. PUR-재료를 스프레잉 하는 경우에는 상기 재료가 스프레잉 과정에 의해서 상응하는 표면에 도포 된다. 두 가지 방법에서 막은 반응이 끝난 후에 몰드로부터 인출되고, 별도의 처리 단계에서 열가소성 플라스틱 재료로 후방 사출 성형(back injection moulding) 된다. 상기 방법은 "SkinForm-방법"(SkinForm = 크라우스-마파이 쿤스트슈토프테히닉 게엠베하의 상표)으로도 공지되어 있다. 막을 후방 사출 성형하기 위한 이와 같은 방법은 DE 699 05 745 T2호에 기재되어 있다. 상기 간행물에는 다층의 합성 성형 부품을 제조하기 위한 방법의 여러 가지 대안들이 기재되어 있으며, 상기 대안적인 방법들에서는 제일 먼저 - 예를 들어 스프레잉 방법을 통해서 - 막이 제조되고, 상기 막은 나중에 제 2 제조 단계에서 상이한 형태 및 방식으로 후방 사출 성형된다.
전자동 사이클에서 열가소성-캐리어 부품을 도톨도톨한 부분 없이 폴리우레탄-재료로 오버 플로우 처리하기 위한 공지된 방법 시퀀스에서는 일반적으로 폐쇄된 공동부를 갖는 폐쇄된 몰딩 공구가 사용된다. 이 경우에는 폴리우레탄-재료를 주입하기 위해서는 공동부를 반드시 비워야만 한다는 문제점이 있다. 거의 모든 폴리우레탄-시스템이 의도한 바대로 비워져야만 하며, 이와 같은 비움 과정은 다름 아닌 포움 시스템에서는 결정적이다. 각각의 비움 과정은 배기 공동부 내에 형성된 주둥이(sprue) 또는 코 형상의 돌출부를 제거하기 위해서 - 비록 약간이지만 - 부품의 후처리를 추가로 요구한다. 더욱이 반드시 필요한 이와 같은 비움 과정에 의해서는 설계 가능성들이 제약을 받는 경우가 종종 있다.
본 발명의 과제는 전술된 단점들을 피하는 방법을 제시하는 것이다.
상기 과제는 청구항 1에 언급된 방법과 관련된 특징들에 의해서 해결된다.
본 발명의 핵심 사상은 폴리우레탄-재료를 폐쇄된 몰드 내부에 주입하지 않고, 오히려 몰딩 공구의 한 개방된 몰드 절반 상에 도포하거나 또는 스프레잉 하는 것이다. 그 다음에 이어서 아직까지 반응이 끝나지 않은 폴리우레탄-재료로 습윤된 상기 공구 절반이 예를 들어 열가소성-기판을 포함하는 다른 한 공구 절반에 의해서 폐쇄된다. 이때 폴리우레탄-재료가 열가소성-기판(예비 사출 성형품으로도 불림) 상에 프레싱 되거나 또는 압착되어 복합 몸체를 형성함으로써 반응은 종료된다. 이와 같은 저압 프레싱 과정에 의해서는 공구 공동부의 비움 과정이 확연하게 개선될 수 있다. 물론 폴리우레탄-몰딩 공구 절반은 엠보싱 과정에 의해서도 열가소성-공구 절반 상에 압착될 수 있으며, 이로 인해 폴리우레탄은 엠보싱 단계에 의해서 공동부 내부에 분배된다.
바람직하게는 용융물을 제 1 몰딩 공구 내부에 주입하는 사이클과 동시에 폴리우레탄-층을 공동부 표면에 도포하는 과정이 이루어진다. 이 경우에는 각각의 클록마다 예비 사출 성형품뿐만 아니라 코팅된 복합 제품도 제조될 수 있다. 대안적으로 폴리우레탄-층을 공동부 표면에 도포하는 과정은 용융물을 제 1 몰딩 공구 내부에 주입하는 과정 및 후속하는 제 1 몰딩 공구의 개방 과정 후에 이루어질 수도 있다. 따라서, 특히 몰딩 공구가 재차 폐쇄될 수 있기 전에 폴리우레탄-재료를 몰딩 공구 표면에 도포하기 위한 시간을 기다려야만 하는 경우에는 제조 과정이 약간 더 길어질 수 있다. 그러나 이와 같은 대안적인 방법의 장점은 경우에 따라서는 단 하나의 공구만으로도 충분할 수 있다는 것이다.
한 개방된 공구 절반의 공동부 표면에 폴리우레탄-재료를 도포하는 경우에는 상기 도포 과정이 스프레잉 또는 스퍼터링에 의해서 이루어질 수 있다. 대안적으로는 예를 들어 박막의 형태로 된 캐리어 층도 사용될 수 있으며, 상기 캐리어 층 상에는 몰딩 공구 외부에서 폴리우레탄-재료가 도포되거나 또는 도포되었다. 그 다음에 이어서 캐리어 층, 다시 말해 박막이 폴리우레탄과 함께 몰딩 공구의 공동부 내부로 삽입된다. 이 경우 박막은 고정 프레임 내부에 고정될 수 있다. 폴리우레탄-재료가 몰딩 공구의 공동부 표면에 직접 도포되는지 아니면 캐리어 층 상에 도포되는지와 상관없이, 상기 도포 과정을 직접 실행하는 폴리우레탄-혼합 헤드 또는 폴리우레탄-스프레잉 헤드가 사용될 수 있다.
바람직하게는 다수의 상이한 폴리우레탄-재료가 차례로 (예를 들어 다양한 영역에서) 공동부 표면에 스프레잉 될 수 있다. 따라서, 국부적으로 상이한 촉각 또는 국부적인 보강이 실현될 수 있다. 상이한 특성 및 컬러를 갖는 재료들도 사용될 수 있다. 더욱이 점도가 높은 그리고/또는 하이 레벨로 채워진 폴리우레탄-시스템을 상기 방법으로 처리하는 것도 가능해진다.
기판을 형성하는 사출 성형 부품의 위치 변경은 예를 들어 회전 테이블, 인덱스 플레이트 장치 또는 방향 전환 플레이트에 의한 회전에 의해서 이루어질 수 있거나 또는 슬라이딩 테이블 장치에 의한 이동에 의해서도 이루어질 수 있다. 회전 테이블 장치, 인덱스 플레이트 장치 또는 방향 전환 플레이트 장치뿐만 아니라 슬라이딩 테이블 장치도 선행 기술에 충분히 공지되어 있다. 기판이 위치 변경되지 않고 오히려 폴리우레탄-재료를 포함한 몰딩 공구 절반이 사출 성형 부품을 갖는 몰드 절반에 할당되면, 이와 같은 할당 과정도 마찬가지로 회전 테이블, 인덱스 플레이트, 방향 전환 플레이트 또는 슬라이딩 테이블 장치에 의해서 이루어질 수 있다.
폴리우레탄-재료를 공동부 표면으로부터 간단히 분리하기 위하여, 폴리우레탄-재료를 도포하기 전에 분리제가 공동부 표면에 도포될 수 있다. 캐리어 박막을 사용하는 경우에는 상기 캐리어 박막이 동시에 분리 매체로서 제공될 수 있다.
또한, 폴리우레탄-재료를 도포하기 전에 래커 층이 공동부 표면에 도포될 수도 있다. "인-몰드-기술(In-Mould-Technique)"로 분리된 이와 같은 방법에 의해서는 래커 코팅된 표면인 폴리우레탄-표면을 형성할 수가 있다.
폴리우레탄-재료를 채우기 전에 다른 삽입 재료도 물론 공동부 내부에 주입될 수 있다.
두 개 몰딩 공구 절반이 폐쇄될 때에 그리고 폴리우레탄이 기판상에 압착 또는 엠보싱 될 때에 폴리우레탄-재료가 공동부로부터 밖으로 밀려나가는 것을 방지하기 위하여, 기판을 포함하는 몰딩 공구 절반과 폴리우레탄-몰딩 공구 절반 사이에 고정 프레임을 사용할 수 있다. 이와 같은 고정 프레임은 특히 고유한 엠보싱 과정 이전에 공동부를 외부 주변에 대하여 폐쇄해야만 한다. 이 경우에는 침지 공구도 대안적으로 사용될 수 있다.
추가의 한 바람직한 실시예는 폴리우레탄-몰딩 공구의 몰딩 공구 절반 내부로 삽입하기 위하여 삽입물(insert)이 제공되고, 상기 삽입물이 공동부 리세스를 적어도 실질적으로 둘러싸는 것을 특징으로 한다. 이때 폴리우레탄-재료는 폐쇄 유닛 밖에서 삽입물 내부로 삽입될 수 있다. 그 다음에 이어서 삽입물이 폴리우레탄-재료와 함께 몰딩 공구 절반 내부로 삽입되고, 이어서 몰딩 공구를 폐쇄하기 위한 그리고 폴리우레탄-재료를 열가소성 기판상에 압착하기 위한 단계가 실행된다. 본 실시예의 장점은, 상이한 방법 단계들에서 동시에 처리할 수 있는 상기와 같은 다수의 삽입물이 제공될 수 있다는 것이다. 예를 들면 한 가지 엠보싱 과정 중에 다른 삽입물을 폐쇄 유닛 밖에서 미리 재차 스프레잉 하는 것이 가능하다. 더욱이 삽입물의 형상 및 표면 형태를 상이하게 형성할 수도 있다.
상기와 같은 삽입물을 사용하는 경우에는 바람직하게 삽입물을 몰딩 공구 절반 내부에 고정하는 것이 가능해야만 한다. 이 목적을 위해서는 예를 들어 신속 고정 시스템 또는 베이어닛 시스템이 사용될 수 있다.
본 발명은 여러 가지 실시예 및 첨부된 도면을 참조하여 아래에서 상세하게 설명된다.
도 1a는 본 발명에 따른 방법을 참조하여 설명되는 사출 성형 기계의 폐쇄 유닛의 개략도고,
도 1b는 도 1a의 폐쇄 유닛을 폐쇄된 위치에서 도시한 개략도며,
도 1c는 두 개의 가소화- 및 분사 유닛이 할당된 도 1a에 도시된 것과 동일한 폐쇄 유닛의 개략도로서, 이 경우 폐쇄 유닛은 폐쇄된 상태고,
도 1d는 도 1c에 따라 개략적으로 도시된 폐쇄 유닛을 개방된 상태에서 도시 한 도면이며,
도 1e는 도 1c에서와 마찬가지로 개략적으로 도시된 폐쇄 유닛으로서, 이 경우에는 폴리우레탄-설비의 두 개의 혼합 헤드가 제공되고,
도 2a는 슬라이딩 테이블이 적용된 사출 성형 기계의 개략적으로 도시된 폐쇄 유닛을 제 1 위치에서 도시한 추가의 실시예로서, 본 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 방법의 추가 실시예가 설명되며,
도 2b는 제 2 위치에서 개략적으로 도시된 사출 성형 기계의 폐쇄 유닛의 도 2a에 따른 실시예고,
도 3은 회전 테이블이 적용되어 개략적으로 도시된 폐쇄 유닛의 추가의 실시예로서, 본 실시예에 의해 본 발명에 따른 방법의 추가 실시예가 설명되며,
도 4a 및 도 4b는 도 3에 따른 폐쇄 유닛의 고정 플레이트에 대한 개략적인 평면도다.
도 1a 및 도 1b에는 폐쇄 유닛(10)이 개방된 위치(도 1a) 및 폐쇄된 위치(도 1b)에서 개략적으로 도시되어 있다. 전체 설비는 폐쇄 유닛(10) 외에 또 하나의 가소화- 및 분사 장치 그리고 폴리우레탄-유닛을 구비해야만 하며, 상기 폴리우레탄-유닛은 본 경우에는 단지 도면 부호 (28) 및 (30)으로 개략적으로만 표시되어 있다. 하지만, 이와 같이 매우 개략적으로만 도시하더라도 본 발명에 따른 방법의 설명을 위해서는 충분하다. 폐쇄 유닛은 표준-사출 성형 기계의 구성 부품일 수 있다.
도 1a 및 도 1b의 폐쇄 유닛(10)은 중앙의 방향 전환 플레이트(16)를 포함하고, 상기 방향 전환 플레이트는 수직 축을 중심으로 회전 가능하도록 형성되었다(회전 화살표에 의해서 지시됨). 방향 전환 플레이트(16)는 아래에서 (도면에 도시되지 않은) 기계 베드 상에 마찬가지로 축 방향으로 움직일 수 있도록 지지가 되어 있다(이중 화살표로 지시됨).
정육면체 모양으로 형성된 방향 전환 플레이트(16)의 측면에는 몰딩 공구 절반이 고정되어 있으며, 이 경우 도 1a 및 도 1b에서 두 개의 마주 놓인 몰드 절반(18 및 19)은 실선으로 구체화되어 있다. 두 개의 추가 몰딩 공구 절반(21 및 22)은 단지 파선으로만 도시되어 있는데, 그 이유는 상기 몰딩 공구 절반들은 선택적이고 생략될 수 있기 때문이다.
방향 전환 플레이트(16)는 두 개의 몰드 고정 플레이트(12와 14) 사이에 수용되어 있으며, 이 경우 몰드 고정 플레이트(14)는 이중 화살표로 지시된 바와 같이 왕복 운동 가능하도록 구현되었다. 몰드 고정 플레이트(12)는 고정 배치되어 있다. 몰드 고정 플레이트(14) 및 방향 전환 플레이트(16)를 위한 구동 장치는 본 경우에는 도시되어 있지 않다.
두 개의 고정 플레이트(12와 14) 사이에는 4개의 바(11)가 배치되어 있으며, 도면에서는 4개의 바 중에 단지 두 개만을 볼 수 있다. 두 개의 몰드 고정 플레이트(12 및 14) 상에는 몰딩 공구 절반(17 및 22)이 고정되어 있으며, 상기 몰딩 공구 절반은 폐쇄 유닛이 폐쇄된 상태에서 각각 하나의 공동부를 형성하기 위하여 방향 전환 플레이트(16)의 각각 마주 놓인 몰딩 공구 절반과 상호 작용한다.
도 1a 및 도 1b에서 우측 몰드 고정 플레이트(12) 외부에는 가소화- 및 분사 유닛(28)의 전방 단부가 단지 개략적으로만 지시되어 있으며, 상기 가소화- 및 분사 유닛에 의해서는 가소성 플라스틱 용융물이 형성되어 몰딩 공구 절반(17 및 18)으로 이루어진 몰딩 공구의 공동부 내부로 주입될 수 있다.
도 1a 및 도 1b에서 좌측 몰딩 공구(본 경우: 몰딩 공구 절반(19 및 20))에는 폴리우레탄-유닛(30)이 할당되어 있으며, 상기 폴리우레탄-유닛은 혼합 헤드(32)를 포함하고, 상기 혼합 헤드는 제 1 로봇(35)의 가동적인 제 1 로봇 암(34)의 전방 단부에 고정되어 있다. 상기 제 1 로봇 암(34)은 작동- 및 고정 스탠드(36)를 통해 바닥에 또는 벽에 고정되어 있다.
혼합 헤드(32)는 하나 또는 다수의 용기(40)로부터 하나 또는 다수의 펌프(38) 및 상응하는 공급 라인(31)(매체 라인으로도 불림)을 통해 폴리우레탄-재료 또는 여러 가지 폴리우레탄-출발 물질을 받으며, 상기 폴리우레탄-재료 또는 폴리우레탄-출발 물질은 혼합 헤드(32)의 혼합 챔버 내에서 혼합된 다음에 혼합 헤드로부터 인출(예컨대 스프레잉)된다. 혼합 헤드(32)는 (도 1a에 도시된 바와 같은) 가동적인 제 1 로봇 암(34)에 의해서, 개방된 폐쇄 유닛의 두 개의 몰드 절반(19, 20) 사이에 있는 공간 안으로 이동될 수 있거나 또는 (도 1b에 도시된 바와 같이) 폐쇄 장치 외부에 위치 설정될 수 있다.
도 1a 및 도 1b에 도시된 폐쇄 유닛에 의해 실행되는 방법은 아래에서 설명된다:
폐쇄 유닛(10)은 고정 플레이트(12 및 14)의 동작에 의해서 개방된 위치(도 1a)와 폐쇄된 위치(도 1b) 사이에서 움직일 수 있다. 폐쇄된 위치(도 1b)에서는 몰딩 공구 절반(17과 18 또는 19와 20) 사이에 몰드 공동부가 형성되고, 상기 몰드 공동부는 단지 개략적으로 파선으로만 지시되어 있다.
제일 먼저 도 1b의 위치에서는 가소화- 및 분사 유닛(28)이 몰딩 공구 절반(17 및 18)을 갖는 몰딩 공구에 결합된 후에, 용융물이 상기와 같이 형성된 몰딩 공구의 공동부 내부로 분사된다. 이와 같은 방식으로 열가소성 예비 성형품이 형성되고, 상기 예비 성형품은 폐쇄 유닛(10)이 다시 개방되기 전에 적어도 부분적으로 경화된다.
도 1a에는 상기와 같은 분사 과정 후에 개방된 폐쇄 유닛(10)이 도시되어 있으며, 이 경우 예비 성형품(23)은 계속해서 몰드 절반(18) 내부에 위치 설정되어 있다.
폐쇄 유닛(10)의 개방 후에 혼합 헤드(32)는 로봇 암(34)에 의해서, 폴리우레탄-재료로 몰딩 공구 절반(20)의 공동부 표면을 스프레잉 하기 위하여 몰딩 공구 절반(19와 20) 사이에 있는 중간 공간 안으로 보내진다. 그와 동시에 방향 전환 플레이트(16)는 이미 완성된 복합 부품(23')을 폐쇄 유닛의 영역으로부터 밖으로 이동시켜 몰딩 공구 절반(19)의 공동부로부터 더 수월하게 인출할 수 있기 위하여 우선 시계 바늘 방향과 반대로 90°만큼 회전한다. 상응하는 인출 장치는 도면에 도시되어 있지 않다. 그 다음에 방향 전환 플레이트(16)가 시계 바늘 방향과 반대로 90°만큼 더 회전됨으로써, 몰딩 공구 절반(18)은 예비 성형품(23)과 함께, 폴리우레탄-재료가 스프레잉 된 몰딩 공구 절반(20)과 마주 보도록 배치될 수 있다.
다른 한편으로 이제는 - 180° 회전 후에 - 몰딩 공구 절반(19)의 빈 공동부는 몰딩 공구 절반(17)과 마주 보도록 위치 설정된다. 로봇 암(34)이 뒤로 물러난 후에는 폐쇄 유닛(10)이 재차 폐쇄된다. 폐쇄 과정 중에는 몰딩 공구 절반(20)의 공동부 표면에 제공된, 아직까지 반응이 끝나지 않은 폴리우레탄 재료가 예비 성형품 위로 프레싱 되고, 그와 더불어 공동부에 의해 규정된 영역 내에서 예비 성형품(23)의 표면 위에 분배된다. 그 다음에 폐쇄 유닛(10)이 완전히 폐쇄된 상태에서는 재차 열가소성 플라스틱 용융물이 마주 놓인 측에서 폐쇄된 몰딩 공구 안으로 주입된다.
폴리우레탄 재료가 예비 성형품 상에서 적어도 부분적으로 반응을 종료하고 열가소성 기판이 다른 몰딩 공구(몰딩 공구 절반(17 및 18)) 내에서 적어도 부분적으로 경화된 후에는, 폐쇄 유닛(10)이 재차 개방되어 전술된 바와 같이 더 이동하게 되는데, 다시 말하자면 방향 전환 플레이트가 제일 먼저 90°만큼 회전되고, 완성된 복합 부품이 인출된 다음에 시계 바늘 방향과 반대로 90°만큼 더 회전된다. 재차 몰딩 공구 절반의 공동부 표면이 폴리우레탄 재료로 스프레잉 되고, 새로운 폐쇄 과정이 시작된다.
따라서, 각각의 폐쇄 과정에서는 동일한 사이클에서 열가소성 기판 재료(예비 성형품)뿐만 아니라 완성된 복합 부품도 제조될 수 있다. 이 경우의 장점은 두 개의 몰딩 공구 절반(19 및 20)이 결합하는 도중에 공동부의 비움 과정이 보장되고, 폴리우레탄 재료가 예비 성형품 상에 균일하게 엠보싱 된다는 것이다.
하지만, 도 1a 및 도 1b를 참조하여 기술된 방법은 더 개장(改裝)될 수 있 다. 예를 들면 네 개의 동일한 몰딩 공구 절반(18, 19, 21 및 22)을 사용하는 경우에는 추가의 작업 단계들이 부가될 수 있다. 따라서, 몰딩 공구 절반(21)의 위치에서는 열가소성 기판의 표면을 위한 활성화 과정이 실행될 수 있다. 상기 활성화 과정을 위해서는 플라즈마 처리 과정, 인화 과정 또는 코팅 과정이 탁월하게 적합하다. 또한, 폴리우레탄 재료를 몰딩 공구 절반(20)의 공동부 표면상에 도포하기 전에 우선 (도면에 도시되지 않은) 장치에 의해 분리제가 공동부 표면상에 도포됨으로써, 폴리우레탄-재료는 상기 재료의 반응이 부분적으로 또는 완전히 끝난 후에도 재차 공동부 표면으로부터 우수하게 분리될 수 있다. 그 다음에는 폴리우레탄-유닛도 다양한 형태 및 방식으로 형성될 수 있다. 매우 다양한 재료들이 혼합된 상태로 제공될 수 있고 방향 전환 가능성들이 제공될 수 있음으로써, 결과적으로는 상이한 재료 조합들이 연속으로 배출될 수 있다. 그럼으로써 상이한 특성, 예를 들어 다양한 컬러의 표면, 다양한 보강 구조, 다양한 촉각 등을 갖는 영역들을 형성할 수 있다.
분리제의 대안으로서 또는 분리제에 추가적으로 래커 코팅이 폴리우레탄-몰딩 공구(20)의 공동부 표면상에 제공될 수 있다.
팽창 엠보싱을 위한 공작 기계 기술과 유사하게, 고정 프레임 시스템이 공작 기계 안에 통합될 수 있다. 몰딩 공구 절반(19 및 20)으로 이루어진 몰딩 공구가 완전히 폐쇄되기 전에 또는 폴리우레탄-재료가 열가소성 기판과 접촉하기 전에, 상기 고정 프레임은 공구 공동부를 폐쇄하여 외부 둘레에 대하여 실질적으로 밀봉시킬 수 있다. 그럼으로써, 폴리우레탄-재료는 공구 분리 평면 안으로 밀려들어가지 않고 공동부 내부에 남을 수 있다. 그러나 엠보싱 과정에 의해서는 바람직하게 공기가 공동부로부터 외부로 밀려나감으로써, 결국 도톨도톨한 부분이 없는 복합 부품이 완성된다.
도 1a 및 도 1b를 참조하여 기술된 방법의 대안으로서, 폴리우레탄 도포 과정은 외부에서도 박막 상에 이루어질 수 있다. 스프레잉 된 박막은 처리 장치에 의해서 몰딩 공구 절반(20)의 공동부 안으로 삽입될 수 있다. 이 목적을 위하여 박막은 예를 들어 고정 프레임 상에 고정될 수 있다. 상기 고정 프레임은 폴리우레탄-공구 절반 안으로 완전히 삽입된다. 이 경우에 바람직한 점은 폴리우레탄-몰딩 공구 절반이 분리제로 스프레잉 될 필요가 없다는 것인데, 그 이유는 박막 자체가 분리제로서 작용할 수 있기 때문이다. 또한, 스프레잉 과정도 사출 성형 기계 옆에 있는 별도의 부쓰(booth) 내에서 박막 상에 이루어질 수 있다. 박막 상에 적용되는 스프레잉 과정이 분사 사이클과 동시에 이루어질 수 있음으로써, 사이클 시간은 더욱 줄어들 수 있다. 특히 박막 사용시에는 스프레잉 과정이 수평으로 정렬된 방식으로 실시될 수 있음으로써, PUR-층의 벗어남 또는 미끄러짐을 걱정할 필요가 없다. 하지만, 박막과의 반응이 끝나지 않은 상태에서 폴리우레탄-재료가 몰딩 공구 절반(20)의 공동부 안으로 주입된 다음에 재차 열가소성 기판상에 프레싱 되도록 주의를 기울여야만 한다.
더욱이 몰딩 공구의 크기가 더 작은 경우에는 공구 절반을 각각 사이클에서 교체하는 것이 가능하다. 그 대안으로서 몰딩 공구 절반을 위한 삽입물도 제공될 수 있다. 이와 같은 조치에서는, 외부에서 스프레잉 된 공동부 표면 또는 삽입물 이 폴리우레탄-공구 절반과 함께 제일 먼저 고정 플레이트 또는 몰딩 공구 절반 상에, 더욱이 기계식 또는 유압식 신속 고정 시스템에 의해서 고정될 것이다. 또한, 공지된 탠덤(tandem) 기술이 적용된 베이어닛 시스템을 통해서도 고정이 이루어질 수 있다. 그와 더불어 다른 공구 절반 또는 다른 삽입물의 경우에는 표면이 세척되고, 분리제가 도포되며, 경우에 따라서는 래커 코팅되고, PUR-시스템으로 스프레잉 된다.
부품을 인출한 후에는 폴리우레탄-몰딩 공구 절반의 교체가 이루어진다. 또한, 몰딩 공구 절반은 부품과 함께 인출될 수 있고, 부품은 그 다음에 비로소 몰드로부터 제거될 수 있다.
몰딩 공구 절반(20)의 교체 또는 몰딩 공구 절반(20)을 위해 상응하는 삽입물을 사용하는 것은 분사할 때마다 상이한 표면 구조를 가능케 할 것이다. 더욱이 분리제 래커 및 PUR-스프레잉 시스템의 삽입은 폐쇄된 부쓰 내에서 이루어질 수 있을 것이다.
대안적인 방법을 위해 약간 변형된 한 가지 실시예는 도 1c 및 도 1d에 도시되어 있다. 도면에서 동일한 도면 부호들은 도 1a 및 도 1b에 도시된 소자들과 동일한 장치 소자들을 지시한다.
재차 고정된 플레이트(12), 가동적인 플레이트(14) 및 방향 전환 플레이트(16)(회전 가능하고 축 방향으로 움직일 수 있음)를 구비한 폐쇄 유닛(10)이 도시되어 있으며, 이 경우 방향 전환 플레이트(16)의 각각의 측에는 몰딩 공구 절반(18, 19, 21 및 22)이 배치되어 있다.
도 1a 및 도 1b의 장치와 달리 두 개의 가소화- 및 분사 유닛(28 및 29)은 몰딩 공구 절반(17 및 18 또는 19 및 20)의 공동부 내부에 예비 성형품을 형성하기 위하여 제공되었다. 또한, PUR-장치뿐만 아니라, 혼합 헤드(32, 33), 안정적으로 고정된(고정부(36 및 37)) 로봇(35, 45)의 로봇 암(34, 44), 용기(40, 41), 펌프(38, 39) 및 PUR-매체 라인을 구비한 두 개의 PUR-장치도 제공되었다.
상기 설비에 의해서는 다른 방법 시퀀스에서 작업이 이루어진다. 따라서, 제 1 사이클(도 1c)에서 몰딩 공구(17 및 18 또는 19 및 20)의 폐쇄된 공동부 내에서 제일 먼저 두 개의 예비 성형품이 형성된다. 그와 동시에 혼합 헤드(32 및 33)에 의해서 폴리우레탄-재료가 몰딩 공구 절반(21 및 22)의 공동부 표면에 스프레잉 된다. 이 과정은 예비 성형품을 위한 재료를 주입 및 경화하는 과정과 동시에 이루어질 수 있다. 예비 성형품(24 및 25)이 충분히 경화되면, 폐쇄 유닛(10)이 개방되며, 이 경우 예비 성형품(24 및 25)은 몰딩 공구 절반(17 또는 20) 내부에 남겨지고, 방향 전환 플레이트는 90°만큼 시계 바늘 방향과 반대로 회전된다. 그 다음에 이어서 폐쇄 유닛이 재차 폐쇄됨으로써, 아직까지 경화되지 않은 폴리우레탄-재료가 몰딩 공구 절반(17 및 20) 내부에 남겨진 예비 성형품 상에 프레싱 된다. 폴리우레탄-재료가 적어도 부분적으로 경화된 후에는, 폐쇄 유닛이 재차 개방되어 완제품이 인출될 수 있다. 그 다음에 이어서 방향 전환 플레이트가 재차 90°만큼 뒤로 회전되거나 또는 원래의 방향으로 더욱 회전되고, 사이클이 반복된다. 이와 같은 방식으로 표준-기계에 의해서는 동일한 사이클에서 각각 두 개의 제품이 제조될 수 있다. 상기 제조 방식은 특히 예를 들어 두 개의 반사 대칭 섹션이 제 조되어야만 하는 경우에 유리하다.
도 1e의 실시예는 단지 폴리우레탄 설비의 두 개의 혼합 헤드(32 및 33)에 용기(40) 및 펌프(38)가 제공된다는 점에서만 도 1c 및 도 1d의 실시예와 상이하다. 이 경우에는 두 개의 혼합 헤드(32 및 33)를 교대로 제공하기 위한 방향 전환 유닛(43)이 제공되었다. 본 실시예는 특히 폴리우레탄-재료를 도포하기 위한 스프레잉 과정이 예비 성형품을 제조하기 위한 과정에 비해 짧은 경우에 적합하다. 그 경우에 공동부 표면을 스프레잉 하기 위한 시간은 단 하나의 PUR-설비로도 충분하다.
본 발명에 따른 방법의 추가의 실시예를 구현할 수 있는 사출 성형 기계의 폐쇄 유닛의 추가의 한 실시예는 도 2a 및 도 2b에 도시되어 있다.
본 도면에는 고정된 몰드 고정 플레이트(52) 및 가동적인 몰드 고정 플레이트(54)를 구비한 폐쇄 유닛(50)이 도시되어 있다. 상기 가동적인 몰드 고정 플레이트(54)는 네 개의 바(56)를 통해서 가동적으로 가이드 된다. 고정된 몰드 고정 플레이트(52)의 한 분사 개구에는 가소화- 및 분사 유닛(51)의 단부측 부분이 할당되어 있다.
가동적인 몰드 고정 플레이트(54)에는 슬라이딩 테이블 장치(57)가 고정되어 있으며, 상기 슬라이딩 테이블 장치는 - 도 2에 이중 화살표로 지시된 바와 같이 - 위로 그리고 아래로 움직일 수 있다. 슬라이딩 테이블 장치(57)는 두 개의 몰딩 공구 절반(59 및 60)을 구비한다.
고정된 몰드 고정 플레이트(52)에는 추가의 몰딩 공구 절반(58)이 배치되어 있다. 상기 몰딩 공구 절반(58)은 슬라이딩 테이블 장치(57)의 위치에 따라서 각각 몰딩 공구 절반(59)과 상호 작용하거나 또는 몰딩 공구 절반(60)과 상호 작용한다.
도 2a 및 도 2b에는 또한 혼합 헤드(74)를 포함하는 폴리우레탄-유닛(70)도 지시되어 있으며, 상기 혼합 헤드는 하나 또는 다수의 펌프(77)를 이용하여 하나 또는 다수의 용기(78)로부터 공급 라인(75)을 통해 출발 재료를 받는다. 상기 출발 재료는 혼합 헤드(74) 내에서 혼합되고 인출된다.
로봇 암(82)의 전방 단부에 배치된 혼합 헤드(74)는 재차 로봇(80)에 의해서 움직일 수 있다.
도 2a 및 도 2b에 도시된 장치를 사용하는 본 발명에 따른 방법은 다음과 같이 진행한다:
제일 먼저 모든 몰딩 공구 절반이 비워지고, 폐쇄 장치(50)는 개방된 상태에 있다. 그 다음에 이어서 폐쇄 유닛(50)이 폐쇄되고 몰드 고정 플레이트(54)가 우측으로 이동됨으로써, 몰딩 공구 절반(59)은 제 1 공동부를 형성하면서 몰딩 공구 절반(58) 상에 놓이게 된다. 이 위치에서는 가소성 플라스틱 재료가 가소화- 및 분사 장치(51)에 의해서 공동부 안에 채워질 수 있다.
그와 동시에 폴리우레탄-재료는 혼합 헤드(74)에 의해서 몰딩 공구 절반(60)의 공동부 표면에 도포될 수 있다. 열가소성 기판 재료(예비 성형품)가 두 개 몰딩 공구 절반(58 및 59)의 공동부 내에서 적어도 부분적으로 경화된 후에는 폐쇄 유닛(50)이 개방된다. 이 경우 예비 성형품은 몰딩 공구 절반(58) 내부에 남겨진 다. 그 다음에 이어서 슬라이딩 테이블이 위로 이동함으로써, 폴리우레탄-재료가 제공된 몰딩 공구 절반(60)은 정확히 몰딩 공구 절반(58)과 마주보도록 놓이게 된다. 이때 폐쇄 유닛(50)이 재차 폐쇄됨으로써, 상기 동작의 최종 단계에서는 폴리우레탄-재료가 제 2 공동부 내에 있는 예비 성형품을 향하여 압착된다. 폴리우레탄-재료가 적어도 부분적으로 경화된 후에는 몰드 고정 플레이트가 재차 개방되고, 슬라이딩 테이블(57)이 아래로 이동한다. 이후로 완성된 복합 부품이 인출되어 새로운 사이클이 시작될 수 있다.
본 실시예에서도 몰딩 공구 절반(60)을 위한 삽입부 또는 캐리어 층으로서의 박막에 의해 작업이 이루어질 수 있다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 실시예는 단지 방향 전환 플레이트 장치 대신에 슬라이딩 테이블이 사용된다는 점에서만 도 1a 및 도 1b의 실시예와 상이하다.
회전 테이블이 사용되는 추가의 한 실시예는 도 3 그리고 도 4a 및 도 4b를 참조하여 기술되어 있다. 본 도면들에는 고정된 몰드 고정 플레이트(104) 및 가동적인 몰드 고정 플레이트(102)를 구비한 폐쇄 유닛(100)이 도시되어 있으며, 이 경우 상기 가동적인 몰드 고정 플레이트(102)는 네 개의 바(106)에서 왕복으로 움직일 수 있다. 더욱이 가동적인 몰드 고정 플레이트(102)는 회전 테이블 장치(114)를 구비하고, 상기 회전 테이블 장치상에는 두 개의 몰드 절반(111 및 112)이 배치되어 있다. 고정된 몰드 고정 플레이트(104) 상에도 마찬가지로 두 개의 몰드 절반(110 및 113)이 서로 마주 보도록 형성되어 있다.
재차 가소화- 및 분사 유닛(108)이 제공되며, 상기 가소화- 및 분사 유 닛(108)에 의해 가소성 용융 재료가 몰드 절반(110 및 111)으로 이루어진 폐쇄된 몰딩 공구의 공동부 안으로 주입될 수 있다.
또한, 본 실시예에서도 혼합 헤드(122)를 포함하는 폴리우레탄-유닛(120)이 제공되며, 상기 혼합 헤드는 가동적인 로봇 암(124)에 배치되어 있다. 로봇 암(124)은 스탠드(126)에 가동적으로 작동될 수 있도록 고정되어 있다. 혼합 헤드(122)는 펌프(128) 및 용기(130)로부터 하나 또는 다수의 공급 라인을 통해 상응하는 출발 재료를 받아 상기 재료를 혼합하고, 이 혼합물을 공동부 표면으로 인출한다.
상기 제 3 실시예에서 본 발명에 따른 방법은 다음과 같이 진행한다:
두 개의 고정 플레이트(102 및 104) 사이에 있는 중간 공간으로부터 로봇 암(124)을 인출한 후에는, 폐쇄 유닛(100)의 폐쇄 후에 가소화- 및 분사 장치(108)의 결합에 의해, 몰딩 공구 절반(110 및 111)으로 이루어진 몰딩 공구의 아직까지 비어 있는 공동부 안으로 용융물이 채워진다. 열가소성 플라스틱 용융물이 적어도 부분적으로 경화된 후에는, 가동적인 몰드 고정 플레이트(102)가 위로 이동함으로써 폐쇄 유닛(100)이 개방되며, 이 경우 (도 3에 개략적으로 지시된 바와 같이) 예비 성형품(109)은 몰딩 공구 절반(111) 내부에 수용된 상태로 유지되고, 가동적인 고정 플레이트(102)와 함께 좌측으로 움직인다. 폐쇄 유닛(100)의 개방 후에는 폴리우레탄-재료를 공동부 표면으로 인출하기 위하여 폴리우레탄-유닛(120)의 혼합 헤드(122)가 몰딩 공구 절반(113)의 공동부 표면 앞으로 이동한다. 그와 동시에 회전 테이블 장치(114)가 회전함으로써, 예비 성형품이 제공된 몰딩 공구 절 반(111)은 아직까지 반응이 끝나지 않은 폴리우레탄으로 코팅된 몰딩 공구 절반(113)에 마주 보도록 놓일 수 있다. 로봇 암(124)이 뒤로 이동한 후에는 폐쇄 유닛(100)이 재차 폐쇄됨으로써, 폴리우레탄-재료는 예비 성형품을 향해 프레싱 되고, 상기 예비 성형품을 공동부 공간의 범위 안에서 코팅한다. 그와 동시에 도 3의 상부 몰딩 공구 내에서 재차 예비 성형품이 형성된다.
폐쇄 유닛(100)을 재차 개방한 후에는 제일 먼저 완성된 복합 부품이 몰딩 공구 절반(112) 또는 몰딩 공구 절반(113)으로부터 인출될 수 있다. 그와 동시에 재차 회전 테이블 장치(114)가 회전되어 새로운 사이클 과정이 시작될 수 있다. 이와 같은 방식으로 도 3에 따른 장치의 상부 영역에서는 각각의 사이클에서 예비 성형품이 형성되고, 하부 영역에서는 예비 성형품 및 코팅된 폴리우레탄-재료로부터 형성된 복합 부품이 형성된다.
전술된 방법 변형예들에서 이미 언급된 바와 같이, 추가의 유닛 및 장비들이 상기 설비에 더 부가될 수 있다. 예를 들면 분리제를 몰딩 공구 절반(113)의 공동부 표면에 도포하기 위한 또 하나의 유닛이 제공될 수 있다. 그 밖에 공동부 표면을 세척하기 위한 또는 개별 부품(예컨대 복합 부품)을 인출하기 위한 추가의 유닛이 제공될 수 있다. 또한, 폴리우레탄-유닛(120) 자체가 상이한 유닛으로 형성될 수 있음으로써, 결국 매우 다양한 특성들을 갖는 폴리우레탄-재료가 동시에 또는 연속으로 몰딩 공구 절반(113)의 공동부 표면에 도포될 수 있다.
도 3의 실시예에서는 두 개의 몰딩 공구 절반(112 및 111)이 동일하게 형성되었다. 몰딩 공구 절반(110 및 113)은 상이하게 형성되었다.
전체적으로 볼 때, 본 발명은 고품질의 폴리우레탄-표면 구조를 갖는 다성분 복합 부품을 제조할 때에 폴리우레탄-스프레잉 기술의 이용을 가능케 한다. 더 나아가 저압 방법에 의해서는 특히 공구 분리 평면에서 공구의 마모도가 더 낮아질 수 있다. 전술된 엠보싱 방법에 의해서는 폴리우레탄-층도 열가소성 캐리어 상에 벽이 매우 얇게 형성될 수 있다. 지금까지 공지된 방법들과 달리 본 발명에 따른 방법에서는 배기 공동부가 전혀 필요치 않다. 이와 같은 사실은 더 큰 설계 자유도를 가능케 한다. 또한, 매우 다양한 기술들이 서로 조합될 수 있음으로써, 결과적으로는 예컨대 롱-파이버-인젝션-기술(Long-Fibre-Injection-Technology)(폴리우레탄-재료에 섬유를 사용하는 기술)과 같은 공지된 방법들이 통합될 수 있다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 폐쇄 유닛 12: 제 1의 가동적인 고정 플레이트
14: 제 1의 가동적인 고정 플레이트
16: 회전 플레이트 17: 제 1 몰딩 공구 절반
18: 제 2 몰딩 공구 절반 19: 제 3 몰딩 공구 절반
20: 제 4 몰딩 공구 절반 21: 제 5 몰딩 공구 절반
22: 제 6 몰딩 공구 절반 23: 예비 성형품
23': 완성 부품, 복합 부품 24: 예비 성형품 1
25: 예비 성형품 2 28: 가소화 유닛(1)
29: 가소화 유닛 2 30: 폴리우레탄-유닛
31: PUR-매체 라인 1 32: 혼합 헤드 1
33: 혼합 헤드 2 34: 로봇 암 1
35: 로봇 1 36: 고정 로봇 1
37: 고정 로봇 2 38: 펌프 PUR-설비 1
39: 펌프 PUR-설비 2 40: 용기 PUR-설비 1
41: 용기 PUR-설비 2 42: PUR-매체 라인 2
43: 혼합 헤드 1 및 2를 위한 방향 전환 유닛
44: 로봇 암 2 45: 로봇 2
50: 폐쇄 유닛 51: 가소화 유닛
52: 고정된 몰드 고정 플레이트(우측)
54: 가동적인 몰드 고정 플레이트(좌측)
56: 바 57: 슬라이딩 테이블
58: 제 1 몰드 절반(클록 1+2) 59: 제 2 몰드 절반(위치 클록 1)
60: 제 3 몰드 절반(클록 2) 62: 복합 부품
70: 폴리우레탄-유닛 74: 혼합 헤드
75: PUR-매체 라인 77: 펌프
78: 용기 80: 로봇
82: 로봇 암
100: 폐쇄 유닛 102: 가동적인 몰드 고정 플레이트
104: 고정된 몰드 고정 플레이트
106: 바 108: 가소화 유닛
109: 예비 성형품(클록 1) 110: 제 1 몰딩 공구 절반
111: 제 2 몰딩 공구 절반 112: 제 3 몰딩 공구 절반
113: 제 4 몰딩 공구 절반 114: 회전 테이블
120: 폴리우레탄-유닛 122: 혼합 헤드
124: 로봇 암 125: 로봇
126: 고정부 128: 펌프
129: PUR-매체 라인 130: 용기

Claims (27)

  1. 코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법으로서,
    용융물을 몰딩 공구의 공동부 안으로 주입함으로써 사출 성형 부품을 제조하는 단계,
    아직까지 반응이 끝나지 않은 폴리우레탄-층을 PUR-몰딩 공구의 한 몰드 절반의 공동부 표면에 도포하는 단계,
    하나의 몰딩 공구 절반에 있는 사출 성형 부품을 아직까지 반응이 끝나지 않은 폴리우레탄-층이 제공된 몰딩 공구 절반에 할당하는 단계,
    폴리우레탄-층을 사출 성형 부품상에 프레싱 또는 엠보싱 함으로써 사출 성형 부품을 갖는 몰딩 공구 절반 그리고 아직까지 반응이 끝나지 않은 폴리우레탄-층이 제공된 몰딩 공구 절반으로 이루어진 몰딩 공구를 폐쇄하는 단계,
    폴리우레탄-층의 반응을 적어도 부분적으로 끝내는 단계,
    제 2 몰딩 공구를 개방하는 단계, 그리고
    코팅된 사출 성형 부품을 인출하는 단계를 포함하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    폴리우레탄-층을 사출 성형 부품상에 프레싱 또는 엠보싱하기 위한 몰딩 공 구를 폐쇄하기 전에, 상기 사출 성형 부품을 제 1 몰딩 공구의 한 몰딩 공구 절반 내부로 이송하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    용융물을 제 1 몰딩 공구 내부에 주입하는 작업과 동일한 사이클에 폴리우레탄-층을 공동부 표면에 도포하는 작업을 실시하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    용융물을 제 1 몰딩 공구 내부에 주입하고 그 다음에 이어서 제 1 몰딩 공구를 개방한 후에, 폴리우레탄-층을 공동부 표면에 도포하는 작업을 실시하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    재료를 공동부 표면에 스프레잉 함으로써 폴리우레탄-층을 도포하는 작업을 실시하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    폴리우레탄을 캐리어 층에 도포함으로써 폴리우레탄-층을 도포하는 작업을 실시하고, 그 다음에 이어서 상기 폴리우레탄-층을 몰딩 공구 절반의 공동부 리세스 안으로 삽입하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    사출 성형 부품을 제조하기 위한 사출 성형 기계 옆에 있는 별도의 장치에서 폴리우레탄을 캐리어 층에 도포하는 작업을 실시하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    캐리어 층으로서 박막 또는 장식(decor)을 사용하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 박막 또는 장식을 고정 프레임 내에 고정하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  10. 제 5 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    가동적으로 형성된 PUR-혼합 헤드를 이용해서 폴리우레탄-층을 공동부 표면에 또는 캐리어 층에 도포하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    폴리우레탄-층을 삽입할 때에 다양한 특성을 갖는 폴리우레탄-물질을 동시에 또는 연속으로 공동부 표면에 도포하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    점도가 높거나 또는 하이 레벨로 채워진 폴리우레탄-물질을 폴리우레탄-재료로 사용하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    회전 테이블, 인덱스 플레이트 장치 또는 방향 전환 플레이트의 회전 동작에 의해서 또는 슬라이딩 테이블의 슬라이딩 동작에 의해서 사출 성형 부품의 이송 작업을 실시하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    폴리우레탄-재료를 공동부 표면에 주입하기 전에 분리제를 공동부 표면에 도포하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    캐리어 박막 또는 장식을 분리 매체로서 사용하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    폴리우레탄-재료를 공동부 표면에 도포하기 전에 래커 층을 공동부 표면에 도포하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    폴리우레탄-재료를 공동부 표면에 도포하기 전에 삽입 재료를 공동부 안으로 삽입하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    사출 성형 부품을 포함하는 몰딩 공구 절반과 PUR-몰딩 공구 절반 사이에 고정 프레임을 사용하며, 상기 고정 프레임은 폴리우레탄-재료가 사출 성형 부품상에 프레싱 또는 엠보싱 되기 전에 공동부를 외부 둘레에 대하여 폐쇄하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    삽입물을 갖는 PUR-몰딩 공구의 몰딩 공구 절반을 형성하고, 공동부 리세스를 상기 삽입물 내부에 형성하며, 폴리우레탄 재료를 폐쇄 유닛 외부에서 상기 삽입물의 공동부 표면에 도포한 다음에 이어서 상기 삽입물을 제 2 몰딩 공구 절반 안으로 삽입하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    다수의 삽입물을 하나의 PUR-몰딩 공구를 위해서 제공하고, 해당 몰딩 공구 절반 안으로 삽입하기 위하여 여러 가지 삽입물을 연속으로 사용하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상이한 공동부 리세스 또는 상이한 공동부 표면을 갖는 두 개 이상의 삽입물 을 형성하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  22. 제 19 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 삽입물을 고정하기 위하여 신속 고정 시스템 또는 베이어닛 시스템을 사용하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  23. 제 19 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    코팅된 사출 성형 부품을 삽입물과 함께 몰딩 공구로부터 인출하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  24. 제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    PUR-몰딩 공구 절반을 위한 재료로서 강철, 알루미늄, 플라스틱 또는 갈바노 형태를 사용하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  25. 제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 1 사이클에서 사출 성형 부품을 제조하는 동시에 PUR-몰딩 공구의 공동부 표면에 폴리우레탄-재료를 도포하며,
    상기 제 1 사이클 후에 그리고 제 2 사이클 전에 몰딩 공구 절반을 할당하는 작업을 실시하며,
    제 2 사이클에서 폴리우레탄 층을 사출 성형 부품상에 엠보싱하는 작업을 실시하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  26. 제 25 항에 있어서,
    몰딩 공구 절반을 90°만큼 회전시킴으로써 상기 몰딩 공구 절반을 할당하는 작업을 실행하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
  27. 제 1 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    방향 전환 유닛을 구비한 PUR-설비로부터 교대로 공급되는 두 개 이상의 PUR-혼합 헤드를 사용하는 것을 특징으로 하는,
    코팅된 복합 부품을 제조하기 위한 방법.
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