JPS63222826A - 反応射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、例えば、自動車用のバンパーや内装品等の
ウレタン成形品の成形を行なう反応射出成形方法に関す
る。

（従来技術〉 従来、Ａイソシアナート系原液と８ポリオール系原液と
を注入、混合した後に、金型内へ射出注入するミキシン
グヘッドは、例えば、実開昭、６０−２６８２１号公報
に開示されている。

上述のミキシングヘッドを用いて反応射出成形するには
、予め型開き段階で金型内面、すなわちミキシングヘッ
ド内および材料通路部内面に離型剤をスプレー塗布し、
型締め後において第６図に示すミキシングヘッド６１内
で上述のＡイソシアナート系原液とＢポリオール系原液
とを混合し、この混合液を注入ランナ６２を介して、下
型６３と上型６４との間のキャビティ６５内に射出注入
した後に、硬化成形を行なうと、水酸１ｍ（−〇Ｈ）お
よびイソシアナート基（−Ｎ−Ｃ−０）の各反応性基間
の付加反応によって、ウレタン結合が生じて、キャビテ
ィ６５の形状に対応した成形物６６を成形することがで
きる。

しかし、このような従来の反応射出成形方法においては
、次のような問題点があった。

すなわち、材料注入初期においては、ミキシングヘッド
６１内でのＡイソシアナート系原液とＢポリオール系原
液との衝突速度が高く、予め金型内面にスプレー塗布さ
れた離型剤膜が洗い流される点、並びに材料通路のよう
に狭い凹型状部には、上述の離型剤膜を均一にスプレー
塗布形成することができない点、その他に起因して、成
形物６６の離型時に、注入ランナ６２の部分で成形物６
６がチ切れて、第７図、第８図に示すように離型後に、
注入ランナ６２内部に成形物６６ａ、６６ｂが残留し、
良好な離型を行なうことができない問題点があった。

（発明の目的） この発明は、ミキシングヘッド内の離型性の向上を図り
、成形物離型後の注入ランチ部の砕除に要する時間の大
幅な短縮を図ることかできる反応射出成形方法の提供を
目的とする。

（発明の構成） この発明は、溶融状態のプラスチック材料が注入され撹
拌されるミキシングヘッドを有する射出成形金型におい
て、上記ミキシングヘッドの注入ランチ内面に離型シー
トを真空吸着で保持し、その後、成形金型を型閉じし、
上記プラスチック材料をミキシングヘッド内に注入する
反応射出成形方法であることを特徴とする。

（発明の効果） この発明によれば、上述のミキシングヘッドの注入ラン
ナ内面に真空吸着によって離型シートを保持させ、この
シート保持を保った状態でプラスチック材料を注入する
ので、従来のスプレー塗布による離型剤と異なり、材料
注入初期の衝突速度が高くても、上述の離型シートがは
がれることはなく、この結果、注入開始時から注入終了
時まで上述の離型シートによる離型膜の形成維持ができ
る。

したがって、上述の注入ランナ部分に対する成形物の残
留がない良好な離型を行なうことができて、ミキシング
ヘッド内の離型性の向上を図ることができると共に、成
形物離型後にＪ３いて上述の注入ランナ部を猫除する時
間および手数の大幅な削減を図ることができる効果があ
る。

（実施例） この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は反応射出成形方法を示し、第１図において、下型
１と上型２との間の所定形状のキャビティ３内にプラス
チック材料を注入するミキシングヘッド４を設けている
。

このミキシングヘッド４は第２図、第３図に示す如く、
シリンダ５内に設けた油圧ピストン６と、上述のシリン
ダ５に形成したＡイソシアナート系原液の供給路７およ
びリターン路８と、上述のシリンダ５に形成したＢポリ
オール系原液の供給路９およびリターン路１０と、ショ
ツト時に上述の両原液を衝突混合させるミキシングチャ
ンバ１１（第５図参照）と、上述のシリンダ５上部に接
離可能に設けたヘッドブロック１２とを備えている。

そして、上述のヘッドブロック１２には、一方がキャビ
ティ３に、他方がミキシングチャンバ１１にそれぞれ連
通する注入ランナ１３を形成すると共に、この注入ラン
ナ１３内面に吸着させる離型シート１４を真空吸引する
ために多数の吸引通路１５・・・を穿設形成している。

また、上述の各吸引通路１５と連通ずる吸気ボート１６
には、仮吸着用の第１真空ポンプ１７および吸気開閉弁
１８を接続している。

さらに、上述の吸気開閉弁１８の真空吸引側には、真空
タンク１９および電磁弁２０を介して離型シート吸着用
の第２真空ポンプ２１を接続している。

次に反応射出成形方法について述べる。

まず、ヘッドブロック１２をシリンダ５から離間した状
態で、同ヘッドブロック１２下面に離型シート１４を配
設し、かつ仮吸着用の第１真空ポンプ１７を作動して、
上述の離型シート１４を第２図に示す如く仮吸着する。

次に第４図に示す如くヘッドブロック１２をシリンダ５
上部に接合した後に、各弁１８，２０を間弁制ｉすると
共に、第２真空ポンプ２１を作動して、離型シート１４
を注入ランナ１３の内面に完全吸着させる。

次に第１図に示す如く下型１上に上型２を型開じして、
所定のキャビティ３を形成する。

次に１５図に丞す如く油圧ピストン６を下動させると、
各供給路７．９から高圧でミキシングチャンバ１１内に
流入したＡイソシアナート系原液とＢポリオール系原液
とは衝突混合し、この混合液が注入ランナ１３を介して
１〕述のキャビティ３内に射出注入され、水Ｍ基（−０
８）およびイソシアナ−１（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）の各反応性
基間の付加反応によって、ウレタン結合が生じて、キャ
ビティ３の形状に対応した形成物２２が成形される。

ところで、上述のミキシングヘッド４の注入ランナ１３
内面には、真空吸着手段によって離型シート１４を保持
させ、このシート１４の保持を保った状態でプラスチッ
ク材料（Ａインシアナート系原液と８ポリオール系原液
）を混合注入するので、従来のスプレー塗布により離型
剤と異なり、材料注入初期の衝突速度が高くても、上述
の離型シート１４がはがれることはなく、この結果、注
入開始時から注入終了時まで上述の離型シート１４によ
る離型膜の形成維持ができる。

したがって、離型に際して注入ランナ１３部分の成形物
２２を上述の離型シート１４と共に離型すると、この注
入ランナ１３部分に対する成形物２２の残留がない良好
な状態で離型を行なうことができて、ミキシングヘッド
４内の離型性の向上を図ることができる効果がある。

加えて、成形物２２の離型後において、従来例のように
成形物が注入ランナ１３内に残留しないので、この注入
ランチ１３部を掃除する時間および手数の大幅な削減を
図ることができる効果がある。

なお、上述の離型シート１４としては例えばシート厚さ
約０．０５ｍのポリエチレンシート、塩化ビニル樹脂シ
ート、四弗化エチレン樹脂シートなどを用いることがで
きる。

また成形物２２として内層用ＲＩＭ材料を成形する場合
には、Ａイソシアナート系原液として例えばカルボジイ
ミド変性ＭＤＩ（メチレンジイソシアナート）Ｎ００％
、２９％を用い、Ｂポリオール系原液として例えば、ボ
リア［１ピレングリコ一ル分子ｆｉｔ５０００を９０重
石部、エチレングリコールを１０重量部、触媒としての
ジブチルチンジラウレートを０．２噛ｍ部、遅効性触媒
としてのペンタ・メチル・ジエヂレントリアミンを２重
量部、発泡剤としてのフロン１１いわゆるＲ１１を３重
量部、それぞれ混合したものを用いることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図は反応射出成形方法に用いる反応射出成形装置の
概略図、 第２図はミキシングヘッドの拡大断面図、第３図は第２
図の■−■線に沿うヘッドブロックの断面図、 第４図は離型シートの真空吸着工程を示す断面図、第５
図はプラスチック材料の注入工程を示す断面図、 第６図は従来の反応射出成形方法を示す概略図、第７図
は従来の注入ランナ部への成形物残留を示す説明図、 第８図は従来の注入ランナ部への成形部残留の他の例を
示す説明図である。 ４・・・ミキシングヘッド　１３・・・注入ランナ１４
・・・離型シート 第４図 第５図 １３・・・泡入ランプ １４−１ｍ！ソート

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融状態のプラスチック材料が注入され撹拌される
   ミキシングヘッドを有する射出成 形金型において、 上記ミキシングヘッドの注入ランナ内面に 離型シートを真空吸着で保持し、 その後、成形金型を型閉じし、 上記プラスチック材料をミキシングヘッド 内に注入する 反応射出成形方法。