JP2002337170A - ２液混合吐出方法 - Google Patents
２液混合吐出方法Info
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- JP2002337170A JP2002337170A JP2001151408A JP2001151408A JP2002337170A JP 2002337170 A JP2002337170 A JP 2002337170A JP 2001151408 A JP2001151408 A JP 2001151408A JP 2001151408 A JP2001151408 A JP 2001151408A JP 2002337170 A JP2002337170 A JP 2002337170A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反応硬化時間の短い２種類の樹脂材料を用い
る場合でも材料供給経路の洗浄を確実に行なえるように
した２液混合吐出方法を提供する。 【解決手段】 ２種類の液状樹脂材料（例えばポリオー
ルとイソシアネート）を混合吐出装置に供給し、２液を
衝突混合させてスプレーガンのノズルからスプレーパタ
ーンとして噴射する。型内へのスプレー成形が完了した
時点で、スプレーパターンを型外に位置させて材料の捨
て吹きを行なう。この材料の捨て吹き状態でスプレーガ
ンに洗浄液を供給し、材料と洗浄液とを同時に吐出す
る。同時吐出期間（オーバーラップゾーン）が経過した
時点で材料の供給を停止し、洗浄液だけを吐出した後に
洗浄液の吐出を停止する。
る場合でも材料供給経路の洗浄を確実に行なえるように
した２液混合吐出方法を提供する。 【解決手段】 ２種類の液状樹脂材料（例えばポリオー
ルとイソシアネート）を混合吐出装置に供給し、２液を
衝突混合させてスプレーガンのノズルからスプレーパタ
ーンとして噴射する。型内へのスプレー成形が完了した
時点で、スプレーパターンを型外に位置させて材料の捨
て吹きを行なう。この材料の捨て吹き状態でスプレーガ
ンに洗浄液を供給し、材料と洗浄液とを同時に吐出す
る。同時吐出期間（オーバーラップゾーン）が経過した
時点で材料の供給を停止し、洗浄液だけを吐出した後に
洗浄液の吐出を停止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反応硬化型の２種
類の樹脂材料を混合吐出装置を用いてスプレー塗布して
表皮材等を形成する方法に関する。
類の樹脂材料を混合吐出装置を用いてスプレー塗布して
表皮材等を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】２液混合吐出技術として、特開平１１−
２２６４５６号公報、ＵＳＰ４０６８８２９号公報及び
ＵＳＰ４１２６３９９号公報等が知られている。また、
スプレーにより表皮材を形成する方法として、ＷＯ公開
第９３／２３２３７号公報が知られている。更に、２種
類の樹脂材料を混合吐出する２液混合吐出装置として、
特開平２−７８５０５号公報に開示されるスタチックミ
キサによるもの、実開昭６０−２１３７０号公報に開示
される１軸ロータによるダイナミックミキサによるも
の、特開平５−１３８１００号公報に開示される２つの
棒状ロータを備えたものが知られている。
２２６４５６号公報、ＵＳＰ４０６８８２９号公報及び
ＵＳＰ４１２６３９９号公報等が知られている。また、
スプレーにより表皮材を形成する方法として、ＷＯ公開
第９３／２３２３７号公報が知られている。更に、２種
類の樹脂材料を混合吐出する２液混合吐出装置として、
特開平２−７８５０５号公報に開示されるスタチックミ
キサによるもの、実開昭６０−２１３７０号公報に開示
される１軸ロータによるダイナミックミキサによるも
の、特開平５−１３８１００号公報に開示される２つの
棒状ロータを備えたものが知られている。
【０００３】反応硬化型の２種類の樹脂材料を混合吐出
装置を用いてスプレー塗布して例えば表皮材を形成する
場合、塗布作業完了後または色替え時に材料供給経路の
洗浄が必要である。そこで従来から、反応性材料（例え
ばウレタン樹脂，ウレア樹脂）を混合して混合吐出装置
のノズルから吐出し、塗布成形が完了した場合、反応性
材料の吐出を停止した後、洗浄液（例えばピロリドン，
ＤＢＥ等）を混合吐出装置に供給して吐出させること
で、混合吐出装置内の材料供給経路を洗浄している。
装置を用いてスプレー塗布して例えば表皮材を形成する
場合、塗布作業完了後または色替え時に材料供給経路の
洗浄が必要である。そこで従来から、反応性材料（例え
ばウレタン樹脂，ウレア樹脂）を混合して混合吐出装置
のノズルから吐出し、塗布成形が完了した場合、反応性
材料の吐出を停止した後、洗浄液（例えばピロリドン，
ＤＢＥ等）を混合吐出装置に供給して吐出させること
で、混合吐出装置内の材料供給経路を洗浄している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の洗
浄方法は、反応性材料の供給を停止した後、洗浄液を供
給しているので、切り換えの僅かなタイムラグに混合吐
出装置内の反応性材料の一部が固化してしまい、材料供
給経路の洗浄が充分になされないことがある。
浄方法は、反応性材料の供給を停止した後、洗浄液を供
給しているので、切り換えの僅かなタイムラグに混合吐
出装置内の反応性材料の一部が固化してしまい、材料供
給経路の洗浄が充分になされないことがある。
【０００５】このサイクルを何回か繰り返すと、混合吐
出装置の材料供給経路に固化した樹脂が堆積し、吐出時
の背圧が増加したり、スプレーパターンの悪化が誘発さ
れたりする。すなわち、混合吐出装置の材料供給経路が
詰ったり、塗布パターンが変形したりするという不具合
を生ずる。
出装置の材料供給経路に固化した樹脂が堆積し、吐出時
の背圧が増加したり、スプレーパターンの悪化が誘発さ
れたりする。すなわち、混合吐出装置の材料供給経路が
詰ったり、塗布パターンが変形したりするという不具合
を生ずる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明に係る２液混合吐出方法は、反応硬化型の２種の
液状樹脂材料を２液混合吐出装置を用いて混合吐出した
後に、２液混合吐出装置に対して樹脂材料と洗浄液とを
同時に供給する期間を設け、続いて洗浄液の供給を継続
すると共に、樹脂材料の供給を停止し、その後に洗浄液
の供給を停止する構成とした。
本発明に係る２液混合吐出方法は、反応硬化型の２種の
液状樹脂材料を２液混合吐出装置を用いて混合吐出した
後に、２液混合吐出装置に対して樹脂材料と洗浄液とを
同時に供給する期間を設け、続いて洗浄液の供給を継続
すると共に、樹脂材料の供給を停止し、その後に洗浄液
の供給を停止する構成とした。
【０００７】２種の液状樹脂材料と洗浄液とを同時に供
給する期間を設けることで、材料流速が低下することが
なく、供給経路内での硬化付着を防止でき、洗浄性が向
上する。
給する期間を設けることで、材料流速が低下することが
なく、供給経路内での硬化付着を防止でき、洗浄性が向
上する。
【０００８】なお、洗浄はノズルを成形型外に位置せし
めて行なうことで、洗浄液が製品にかかることはない。
また、２種の液状樹脂材料の供給圧力を低下させた状態
で洗浄液の供給を行なうことで、洗浄液の供給が容易と
なる。
めて行なうことで、洗浄液が製品にかかることはない。
また、２種の液状樹脂材料の供給圧力を低下させた状態
で洗浄液の供給を行なうことで、洗浄液の供給が容易と
なる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る２液混合
吐出方法に用いる装置の概略構成を示す図、図２は本発
明に係る２液混合吐出方法における樹脂材料及び洗浄液
の供給・吐出タイミングを示す図、図３は本発明に係る
２液混合吐出方法を適用したスプレー表皮製法で車両の
内装用表皮材製品を成形する工程を示す図である。
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る２液混合
吐出方法に用いる装置の概略構成を示す図、図２は本発
明に係る２液混合吐出方法における樹脂材料及び洗浄液
の供給・吐出タイミングを示す図、図３は本発明に係る
２液混合吐出方法を適用したスプレー表皮製法で車両の
内装用表皮材製品を成形する工程を示す図である。
【００１０】図１に示す２液混合吐出装置（スプレーガ
ン）１０は、ガンブロック１１とスタティックミキサ部
１２とノズル部１３とからなる。ガンブロック１１は、
第１の反応性材料の供給口１１ａと、第２の反応性材料
の供給口１１ｂと、洗浄液の供給口１１ｃとを備える。
ン）１０は、ガンブロック１１とスタティックミキサ部
１２とノズル部１３とからなる。ガンブロック１１は、
第１の反応性材料の供給口１１ａと、第２の反応性材料
の供給口１１ｂと、洗浄液の供給口１１ｃとを備える。
【００１１】第１のタンク２１には第１の反応性材料で
あるポリオール（液状）が貯蔵されており、このポリオ
ールは供給管路及びポンプ２２を介して第１の供給口１
１ａに供給される。なお、ポンプ２２と第１の供給口１
１ａとの間に流量調整弁や逆止弁を設ける構成としても
よい。
あるポリオール（液状）が貯蔵されており、このポリオ
ールは供給管路及びポンプ２２を介して第１の供給口１
１ａに供給される。なお、ポンプ２２と第１の供給口１
１ａとの間に流量調整弁や逆止弁を設ける構成としても
よい。
【００１２】第２のタンク２３には第２の反応性材料で
あるイソシアネート（液状）が貯蔵されており、このイ
ソシアネートは供給管路及びポンプ２４を介して第２の
供給口１１ｂに供給される。なお、ポンプ２４と第２の
供給口１１ｂとの間に流量調整弁や逆止弁を設ける構成
としてもよい。
あるイソシアネート（液状）が貯蔵されており、このイ
ソシアネートは供給管路及びポンプ２４を介して第２の
供給口１１ｂに供給される。なお、ポンプ２４と第２の
供給口１１ｂとの間に流量調整弁や逆止弁を設ける構成
としてもよい。
【００１３】第３のタンク２５に貯蔵されている洗浄液
は、供給管路及びポンプ２６を介して洗浄液の供給口１
１ｃに供給される。なお、ポンプ２６と洗浄液の供給口
１１ｃとの間に流量調整弁や逆止弁を設ける構成として
もよい。
は、供給管路及びポンプ２６を介して洗浄液の供給口１
１ｃに供給される。なお、ポンプ２６と洗浄液の供給口
１１ｃとの間に流量調整弁や逆止弁を設ける構成として
もよい。
【００１４】塗布工程では各ポンプ２２，２４が運転さ
れ、第１の反応性材料であるポリオールと第２の反応性
材料であるイソシアネートとが２液混合吐出装置１０に
供給され、ガンブロック１１内でポリオールとイソシア
ネートとが衝突混合され、さらにスタティックミキサ部
１２で両液の混合がなされ、スタティックミキサ部１２
の先端に設けたノズル部１３から混合された反応性材料
がスプレー吐出される。そして、ノズル部１３から吐出
した反応性材料を型内にスプレー塗布することで、ウレ
タンスキンを形成する。
れ、第１の反応性材料であるポリオールと第２の反応性
材料であるイソシアネートとが２液混合吐出装置１０に
供給され、ガンブロック１１内でポリオールとイソシア
ネートとが衝突混合され、さらにスタティックミキサ部
１２で両液の混合がなされ、スタティックミキサ部１２
の先端に設けたノズル部１３から混合された反応性材料
がスプレー吐出される。そして、ノズル部１３から吐出
した反応性材料を型内にスプレー塗布することで、ウレ
タンスキンを形成する。
【００１５】洗浄工程では、各反応性材料を吐出してい
る状態で洗浄液を同時に吐出して、材料の反応を積極的
に阻害し、２液混合吐出装置１０内での固化を防止す
る。なお、各反応性材料と洗浄液とを同時に吐出するに
は、反応性材料の背圧（供給圧）よりも洗浄液の吐出圧
（供給圧）を同等以上にする必要がある。そこで、反応
性材料の背圧が洗浄液の吐出圧よりも大きい場合には、
反応性材料の吐出量（供給量）を落として背圧を下げて
から洗浄液を吐出する。
る状態で洗浄液を同時に吐出して、材料の反応を積極的
に阻害し、２液混合吐出装置１０内での固化を防止す
る。なお、各反応性材料と洗浄液とを同時に吐出するに
は、反応性材料の背圧（供給圧）よりも洗浄液の吐出圧
（供給圧）を同等以上にする必要がある。そこで、反応
性材料の背圧が洗浄液の吐出圧よりも大きい場合には、
反応性材料の吐出量（供給量）を落として背圧を下げて
から洗浄液を吐出する。
【００１６】そして、各反応性材料と洗浄液との同時供
給を所定時間継続した後に、各反応性材料の供給を停止
して、洗浄液のみを供給して２液混合吐出装置１０内の
供給経路を洗浄する。
給を所定時間継続した後に、各反応性材料の供給を停止
して、洗浄液のみを供給して２液混合吐出装置１０内の
供給経路を洗浄する。
【００１７】上記の洗浄工程では、図２に示すように、
型内へのスプレー成形が完了した時点で、ノズルを型外
に位置させて材料の捨て吹きを行なう。この材料の捨て
吹き状態で洗浄液を吐出し、材料と洗浄液とを同時に供
給する期間（オーバーラップゾーン）が経過した時点で
材料の供給を停止する。その後、洗浄液だけを吐出した
後に洗浄液の吐出を停止して洗浄工程を完了する。
型内へのスプレー成形が完了した時点で、ノズルを型外
に位置させて材料の捨て吹きを行なう。この材料の捨て
吹き状態で洗浄液を吐出し、材料と洗浄液とを同時に供
給する期間（オーバーラップゾーン）が経過した時点で
材料の供給を停止する。その後、洗浄液だけを吐出した
後に洗浄液の吐出を停止して洗浄工程を完了する。
【００１８】上記の洗浄方法をとることにより、２液混
合吐出装置（スプレーガン）１０内での反応性材料の反
応固化が抑制され、内部をクリーンな状態に維持でき
る。これにより、材料吐出の背圧も一定になり、再現性
のある良好なスプレーパターンが得られる。
合吐出装置（スプレーガン）１０内での反応性材料の反
応固化が抑制され、内部をクリーンな状態に維持でき
る。これにより、材料吐出の背圧も一定になり、再現性
のある良好なスプレーパターンが得られる。
【００１９】次に、スプレー表皮製法によって車両の内
装用表皮材製品を成形する工程を図３を参照に説明す
る。図３（ａ）は離型材塗布工程、（ｂ）はインモール
ドペイント工程、（ｃ）は送風乾燥工程、（ｄ）はウレ
タン塗布工程、（ｅ）はキュア＆脱型工程を示してい
る。
装用表皮材製品を成形する工程を図３を参照に説明す
る。図３（ａ）は離型材塗布工程、（ｂ）はインモール
ドペイント工程、（ｃ）は送風乾燥工程、（ｄ）はウレ
タン塗布工程、（ｅ）はキュア＆脱型工程を示してい
る。
【００２０】離型材塗布工程では、ニッケル電鋳型を型
温摂氏６０〜７０度に加温した状態で、ワックス系また
はソープ系の離型材を型表面に吹き付けて塗布し、 イ
ンモールドペイント工程では、汎用又は専用の自動ガン
を用いてインモールドペイント（ＩＭＰ）を塗布する。
インモールドペイントの主成分はアクリル系ウレタン樹
脂である。インモールドペイントはエアーによって霧化
して塗布する。インモールドペイントの膜厚は２０〜６
０ミクロンである。このインモールドペイントによって
耐光性を担持する。インモールドペイント後に送風乾燥
を行なう。
温摂氏６０〜７０度に加温した状態で、ワックス系また
はソープ系の離型材を型表面に吹き付けて塗布し、 イ
ンモールドペイント工程では、汎用又は専用の自動ガン
を用いてインモールドペイント（ＩＭＰ）を塗布する。
インモールドペイントの主成分はアクリル系ウレタン樹
脂である。インモールドペイントはエアーによって霧化
して塗布する。インモールドペイントの膜厚は２０〜６
０ミクロンである。このインモールドペイントによって
耐光性を担持する。インモールドペイント後に送風乾燥
を行なう。
【００２１】ウレタン塗布工程では、２液混合吐出装置
１０を用いて２液衝突混合によってウレタン（ＰＵ）を
型内に吐出する。衝突圧は１００〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ
2 である。ウレタンは芳香族系のものを用いる。反応物
は３次元架橋の構造となる。霧化はエアーレスで行な
う。膜形状はホローコーンである。コーンの角度は４０
〜９０度である。ウレタンの吐出量は１０〜３０ｇ／ｓ
ｅｃである。ウレタンは肉厚が０．９ｍｍ以上になるよ
う塗布する。インモールドペイントとウレタンとの密着
は物理吸着による。ウレタンの塗布中は型を揺動させる
ことで、ウレタンのタレや溜まりを防止する。
１０を用いて２液衝突混合によってウレタン（ＰＵ）を
型内に吐出する。衝突圧は１００〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ
2 である。ウレタンは芳香族系のものを用いる。反応物
は３次元架橋の構造となる。霧化はエアーレスで行な
う。膜形状はホローコーンである。コーンの角度は４０
〜９０度である。ウレタンの吐出量は１０〜３０ｇ／ｓ
ｅｃである。ウレタンは肉厚が０．９ｍｍ以上になるよ
う塗布する。インモールドペイントとウレタンとの密着
は物理吸着による。ウレタンの塗布中は型を揺動させる
ことで、ウレタンのタレや溜まりを防止する。
【００２２】ウレタン塗布が完了したら２液混合吐出装
置１０を型外に位置させた状態で、ウレタンの吐出を継
続させながら洗浄液を同時に吐出させ、その後の洗浄液
のみを吐出させて、２液混合吐出装置１０の洗浄を行な
う。
置１０を型外に位置させた状態で、ウレタンの吐出を継
続させながら洗浄液を同時に吐出させ、その後の洗浄液
のみを吐出させて、２液混合吐出装置１０の洗浄を行な
う。
【００２３】キュア＆脱型工程では、脱型伸びを防止す
るために自然放置によるキュアを行なった後に、表皮製
品を脱型する。なお、自然放置によるキュア時間は６０
〜１２０ｓｅｃである。
るために自然放置によるキュアを行なった後に、表皮製
品を脱型する。なお、自然放置によるキュア時間は６０
〜１２０ｓｅｃである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、２
種の樹脂材料と洗浄液とを同時に供給する期間を設けた
ので、材料流速が低下することがなく、供給経路内での
硬化付着を防止でき、洗浄性が向上する。なお、洗浄工
程は２液混合吐出装置のノズルが成形型外に位置したと
ころで行なうことで、洗浄液が製品にかかることはな
い。また、２液性材料の供給圧力を低下させた状態で洗
浄液の供給を行なうことで、洗浄液の供給が容易とな
る。
種の樹脂材料と洗浄液とを同時に供給する期間を設けた
ので、材料流速が低下することがなく、供給経路内での
硬化付着を防止でき、洗浄性が向上する。なお、洗浄工
程は２液混合吐出装置のノズルが成形型外に位置したと
ころで行なうことで、洗浄液が製品にかかることはな
い。また、２液性材料の供給圧力を低下させた状態で洗
浄液の供給を行なうことで、洗浄液の供給が容易とな
る。
【図１】本発明に係る２液混合吐出方法に用いる装置の
概略構成を示す図
概略構成を示す図
【図２】本発明に係る２液混合吐出方法における２液性
材料及び洗浄液の供給・吐出タイミングを示す図
材料及び洗浄液の供給・吐出タイミングを示す図
【図３】本発明に係る２液混合吐出方法を適用したスプ
レー表皮製法で車両の内装用表皮材製品を成形する工程
を示す図
レー表皮製法で車両の内装用表皮材製品を成形する工程
を示す図
１０…２液混合吐出装置（スプレーガン）、１１…ガン
ブロック、１２…スタティックミキサ部、１３…ノズル
部、１１ａ…第１の反応性材料の供給口、１１ｂ…第２
の反応性材料の供給口、１１ｃ…洗浄液の供給口、２１
…第１のタンク、２２…ポンプ、２３…第２のタンク、
２４…ポンプ、２５…洗浄液用のタンク、２６…ポン
プ。
ブロック、１２…スタティックミキサ部、１３…ノズル
部、１１ａ…第１の反応性材料の供給口、１１ｂ…第２
の反応性材料の供給口、１１ｃ…洗浄液の供給口、２１
…第１のタンク、２２…ポンプ、２３…第２のタンク、
２４…ポンプ、２５…洗浄液用のタンク、２６…ポン
プ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 航 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4F205 AA38 AA42 AC05 AH26 AM13 GA05 GB01 GF21 GN30
Claims (2)
- 【請求項１】 混合によって硬化反応が生じる２種類の
樹脂材料を２液混合吐出装置を用いて混合吐出する方法
において、前記２種類の樹脂材料を混合吐出した後に、
２液混合吐出装置に対して樹脂材料と洗浄液とを同時に
供給する期間を設け、続いて洗浄液の供給を継続すると
共に、樹脂材料の供給を停止し、その後に洗浄液の供給
を停止することを特徴とする２液混合吐出方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の２液混合吐出方法にお
いて、前記洗浄は２液混合吐出装置のノズルを成形型外
に位置させて行うことを特徴とする２液混合吐出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001151408A JP2002337170A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | ２液混合吐出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001151408A JP2002337170A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | ２液混合吐出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002337170A true JP2002337170A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18996258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001151408A Pending JP2002337170A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | ２液混合吐出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002337170A (ja) |
Cited By (1)
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-
2001
- 2001-05-21 JP JP2001151408A patent/JP2002337170A/ja active Pending
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