JP2002066439A - ２液混合塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】二重管ノズルに硬化物が付着することがなく、
簡単な工程で、高品質な塗装作業を効率的に行うことを
可能にする。 【解決手段】硬化剤２２の供給が停止された後、内管５
０と外管５２との間に洗浄液が供給されてこの内管５０
の外面が洗浄される。次いで、硬化剤２２が硬化剤供給
路２４に充填された後、内側通路６６および外側通路６
８から主剤１４および前記硬化剤２２が同時に供給され
ることにより、これらが混合霧化されて塗装作業が行わ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転霧化頭内に設
けられた二重管ノズルの各通路に主剤および硬化剤を個
別かつ同時に供給することにより、前記主剤と前記硬化
剤とを混合して被塗装物に霧化吐出する２液混合塗装方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車車体等の被塗装物を塗装
する際に、主剤と硬化剤とを混合して塗装ガンから吐出
する２液混合塗装装置が使用されている。この種の装置
として、例えば、特開昭６２−２１６６６３号公報に開
示されている回転霧化静電塗装装置が知られている。

【０００３】上記の従来技術では、図６に示すように、
ブラケット１の先端側にエアモータ２を介して回転可能
に回転霧化ヘッド３が装着されており、この回転霧化ヘ
ッド３内には接液面３ａが形成されている。ブラケット
１の所定位置には、塗料供給ノズル部４が取り付けられ
ており、このノズル部４は、主剤供給用パイプ５ａ、５
ｂと硬化剤供給用パイプ６とを備え、前記主剤供給用パ
イプ５ａ、５ｂの開口部７ａ、７ｂと、前記硬化剤供給
用パイプ６の開口部８とが、回転霧化ヘッド３の接液面
３ａに近接する位置に配置されている。なお、ブラケッ
ト１には、洗浄液供給ノズル９が取り付けられている。

【０００４】このような構成において、まず、エアモー
タ２の駆動作用下に回転霧化ヘッド３が高速回転される
とともに、この回転霧化ヘッド３には、直流高電圧が印
加されている。このような状態で、ノズル部４には、主
剤が主剤供給用パイプ５ａまたは５ｂを介して供給され
る一方、硬化剤が硬化剤供給用パイプ６を介して導かれ
る。このため、主剤および硬化剤が、開口部７ａ、７ｂ
および８から同時に吐出され、高速で回転する回転霧化
ヘッド３の接液面３ａに供給される。その際、開口部７
ａ、７ｂおよび８から噴射される主剤および硬化剤は、
空中で相互に合流した後に回動する接液面３ａに衝突
し、前記回転霧化ヘッド３から霧化吐出されて図示しな
い被塗装物に塗布されることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、ノズル部４が主剤供給用パイプ５ａ、５
ｂと硬化剤供給用パイプ６とを個別に備えているが、ノ
ズル先端付近、すなわち、開口部７ａ、７ｂおよび８の
近傍で主剤と硬化剤との混合が発生し易い。このため、
塗装間隔が長くなると、ノズル先端では、塗料の硬化や
硬化剤単独での硬化が惹起されてしまう。これにより、
ノズル部４から吐出される主剤および硬化剤の吐出量や
吐出方向が変化し易くなり、安定した品質の塗装作業が
遂行されないという問題が指摘されている。

【０００６】本発明はこの種の問題を解決するものであ
り、ノズル先端付近での塗料の硬化を、簡単な工程で確
実に阻止することができ、高品質な塗装作業を効率的に
遂行することが可能な２液混合塗装方法を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る２液混合塗
装方法では、回転霧化頭内に設けられている二重管ノズ
ルは、内管の先端が外管の先端よりも突出して形成され
ており、前記内管内に主剤が、前記内管と前記外管との
間に硬化剤が、それぞれ同時に供給される。これによ
り、主剤と硬化剤とが混合された状態で、被塗装物に霧
化吐出されて塗装作業が行われる。

【０００８】そして、塗装間隔が比較的長くなる際に
は、内管と外管との間に洗浄液が供給されて前記内管の
外面が洗浄されるため、この外面に付着し、あるいは硬
化した塗料や硬化剤が除去される。次いで、硬化剤が充
填されて待機状態に維持された後、主剤および前記硬化
剤が二重管ノズルを介して同時に供給されることによ
り、被塗装物に塗装作業が開始されることになる。

【０００９】このように、外管よりも突出する内管の先
端に付着し易い塗料や硬化剤が、内管と外管との間に供
給される洗浄液を介して確実に除去されるため、二重管
ノズルから供給される主剤と硬化剤の吐出量および吐出
方向が変動することがなく、所望の混合比を確実に維持
して高品質な塗装作業が効率的に遂行されることにな
る。

【００１０】この場合、主剤に比べて粘度が高く硬化し
易い硬化剤側の通路に洗浄液が供給されるため、硬化物
の除去が確実に遂行される。しかも、硬化剤の吐出量
は、主剤の吐出量に比べて相当に少なく設定されてお
り、硬化剤側通路の吐出面積が主剤側通路の吐出面積よ
りも小さくなって、洗浄液の使用量が有効に削減され、
経済的なものとなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
２液混合塗装方法を実施するための２液混合塗装装置１
０の概略構成説明図である。

【００１２】塗装装置１０は、第１色替え弁機構１２か
ら圧送される主剤１４を塗装機１６に供給するための主
剤供給路１８と、第２色替え弁機構２０から圧送される
硬化剤２２を前記塗装機１６に供給するための硬化剤供
給路２４とを備える。

【００１３】第１色替え弁機構１２は、エア（Ａ）およ
び洗浄液（Ｓ）等の供給を制御する第１洗浄弁２６と、
異なる色の塗料に対応する主剤１４を供給することが可
能な複数の切り換え弁２８ａ〜２８ｄとを備える。第２
色替え弁機構２０は、同様に、エア（Ａ）および洗浄液
（Ｓ）等の供給を制御する第２洗浄弁３０と、異なる色
の塗料に対応する硬化剤２２を供給することが可能な複
数の切り換え弁３２ａ〜３２ｉとを備える。各切り換え
弁２８ａ〜２８ｄおよび３２ａ〜３２ｉは、図示しない
主剤用貯留槽および硬化剤用貯留槽に接続されている。

【００１４】主剤供給路１８および硬化剤供給路２４
は、主剤１４および硬化剤２２を塗装機１６側に圧送す
る第１および第２ギヤポンプ３４、３６と、前記第１お
よび第２ギヤポンプ３４、３６の上流側に配置され、該
第１および第２ギヤポンプ３４、３６に供給される前記
主剤１４および前記硬化剤２２を所定圧に制御する第１
および第２圧力制御弁３８、４０とを備えている。第１
および第２ギヤポンプ３４、３６には、第１および第２
サーボモータ４２、４４が連結されている。

【００１５】主剤供給路１８および硬化剤供給路２４の
出口側には、トリガ弁４６ａ、４６ｂとドレン弁４８
ａ、４８ｂとが接続され、前記主剤供給路１８および前
記硬化剤供給路２４には、前記トリガ弁４６ａ、４６ｂ
を介して塗装機１６内に設けられた二重管ノズル４９を
構成する内管５０および外管５２が開閉可能に連結され
る。

【００１６】図２に示すように、塗装機１６は、ケーシ
ング５４内に組み込まれるエアモータ５６を備え、この
エアモータ５６を介して回転駆動される円筒状回転軸５
８が、前記ケーシング５４内で軸受５９を介して回転自
在に支持される。回転軸５８の先端には、回転霧化頭６
０が取り付けられており、この回転霧化頭６０の内壁面
６２にハブ部材６４が取り付けられる。内壁面６２は、
平滑化されるとともに、この内壁面６２に多数のＶ字状
溝が設けられている。

【００１７】回転軸５８内には、内管５０と外管５２と
が同軸的に配置されて二重管ノズル４９を構成するとと
もに、前記内管５０の先端が前記外管５２の先端よりも
前方に所定の長さだけ突出している。内管５０内には内
側通路６６が設けられ、この内側通路６６が主剤供給路
１８に連通可能である。内管５０と外管５２の間には外
側通路６８が設けられ、この外側通路６８が硬化剤供給
路２４に連通可能である。

【００１８】図１に示すように、塗装機１６には、第３
および第４洗浄弁７２、７４が設けられるとともに、前
記塗装機１６にドレン管路７６ａ、７６ｂが接続され
る。ドレン弁４８ａ、４８ｂには、同様にドレン管路７
８ａ、７８ｂが接続されている。

【００１９】このように構成される塗装装置１０の動作
について、本実施形態に係る塗装方法との関連で以下に
説明する。

【００２０】まず、第１および第２色替え弁機構１２、
２０において、例えば、切り換え弁２８ａ、３２ａを開
放することにより、所定の塗料に対応する主剤１４およ
び硬化剤２２が、第１および第２色替え弁機構１２、２
０から主剤供給路１８および硬化剤供給路２４に圧送さ
れる。

【００２１】この場合、第１および第２ギヤポンプ３
４、３６は、第１および第２サーボモータ４２、４４を
介して駆動制御されており、前記第１および第２ギヤポ
ンプ３４、３６を介して主剤供給路１８および硬化剤供
給路２４の下流側にそれぞれ所定量の主剤１４および硬
化剤２２が圧送される。さらに、主剤１４および硬化剤
２２は、トリガ弁４６ａ、４６ｂの開放作用下に、内側
通路６６および外側通路６８に供給される（図３参
照）。

【００２２】塗装機１６では、図２に示すように、エア
モータ５６の作用下に回転軸５８が軸受５９に支持され
た状態で回転駆動され、この回転軸５８に一体的に取り
付けられている回転霧化頭６０が回転している。このた
め、内側通路６６および外側通路６８から吐出される主
剤１４および硬化剤２２が回転霧化頭６０内で混合さ
れ、図示しない被塗装物に霧化吐出されて塗装作業が行
われる。

【００２３】次いで、塗装機１６による塗装が一旦終了
し、次の塗装が開始されるまでの間隔が比較的長い場合
には、二重管ノズル４９の洗浄作業が行われる。すなわ
ち、主剤１４および硬化剤２２の供給が停止された後、
第２色替え弁機構２０において、第２洗浄弁３０が開放
されて洗浄液が硬化剤供給路２４に送られる（図４参
照）。その際、第１ギヤポンプ３４が停止される一方、
第２ギヤポンプ３６が駆動されており、硬化剤供給路２
４に洗浄液が圧送されて塗装機１６を構成する外側通路
６８に前記洗浄液が導入される。この洗浄液は、外側通
路６８を流れることによって内管５０の外面を洗浄した
後、回転霧化頭６０の先端から排出される。

【００２４】この場合、塗装作業時に、内側通路６６に
主剤１４が供給される一方、外側通路６８に硬化剤２２
が供給されており、特に、内管５０の先端側に前記主剤
１４と前記硬化剤２２が混合した状態で付着し易い。こ
のため、塗装間隔が比較的に長くなると、内管５０の外
面に付着した混合物、あるいは、この外面に付着した硬
化剤２２が硬化するおそれがある。

【００２５】そこで、本実施形態では、外側通路６８に
洗浄液を供給することにより、内管５０の先端側に付着
する硬化物を確実に除去することができる。従って、新
たな塗装作業を開始する際に、この硬化物が残存するこ
とによって硬化剤２２や主剤１４の吐出量が変動した
り、吐出方向が不安定となったりすることがなく、高品
質な塗装作業が効率的に遂行されるという効果が得られ
る。

【００２６】しかも、硬化剤２２が供給される外側通路
６８に洗浄液が供給されるため、特に、主剤１４に比べ
て粘度が高く硬化し易い前記硬化剤２２を確実に除去す
ることが可能になり、簡単な工程で、硬化物の発生を可
及的に阻止することができる。

【００２７】さらに、硬化剤２２の吐出量は、主剤１４
の吐出量に比べて相当に少量に設定されている。これに
より、外側通路６８の吐出面積が内側通路６６の吐出面
積よりも小さく設定されており、この外側通路６８に洗
浄液を流すことによって前記洗浄液の使用量が有効に削
減され、経済的なものとなるという利点がある。

【００２８】ところで、二重管ノズル４９の洗浄が行わ
れた後、第２色替え弁機構２０において第２洗浄弁３０
が閉塞される一方、例えば、切り換え弁３２ａが開放さ
れる。このため、図５に示すように、第２ギヤポンプ３
６の作用下に、硬化剤２２が硬化剤供給路２４に圧送さ
れて充填作業が行われる。そして、硬化剤２２の充填が
終了した後、第１および第２ギヤポンプ３４、３６の駆
動作用下に、内側通路６６に主剤１４が供給されるとと
もに、外側通路６８に硬化剤２２が供給され、前記主剤
１４と前記硬化剤２２とが同時に回転霧化頭６０に吐出
される。従って、主剤１４と硬化剤２２とが混合され、
被塗装物（図示せず）に対して所望の塗装作業が再開さ
れる（図３参照）。

【００２９】なお、本実施形態では、、第２色替え弁機
構２０を構成する第２洗浄弁３０により内管５０の外面
を洗浄しているが、これに限定するものではなく、例え
ば、第３洗浄弁７２を介して前記内管５０の外面を洗浄
することができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係る２液混合塗装方法では、二
重管ノズルを構成する内管内に主剤が、この内管と外管
との間に硬化剤が、それぞれ同時に供給され、回転霧化
頭の作用下に前記主剤と前記硬化剤とが混合された状態
で霧化吐出される。次いで、硬化剤の供給が停止された
後、内管と外管との間に洗浄液が供給され、前記内管の
外面が洗浄されてこの外面に付着し易い硬化物や硬化剤
が除去された後、前記主剤および前記硬化剤が同時に供
給されて被塗装物に塗装が行われる。

【００３１】このため、塗装間隔が比較的に長くなって
も、二重管ノズルの先端側に硬化物が残存することがな
く、主剤および硬化剤を所望の吐出量でかつ所望の吐出
方向に安定して吐出することができる。これにより、簡
単な工程で、高品質な塗装作業が効率的に遂行される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る２液混合塗装方法を実
施するための２液混合塗装装置の概略構成説明図であ
る。

【図２】前記塗装装置を構成する塗装機の要部断面説明
図である。

【図３】前記塗装装置による塗装作業の説明図である。

【図４】二重管ノズルを洗浄する際の動作説明図であ
る。

【図５】前記二重管ノズルを洗浄した後、硬化剤を充填
する際の動作説明図である。

【図６】従来技術に係る静電塗装装置の一部断面説明図
である。

【符号の説明】

１０…塗装装置 １２、２０、７２、
７４…色替え弁機構 １４…主剤 １６…塗装機 １８…主剤供給路 ２２…硬化剤 ２４…硬化剤供給路 ２６、３０…洗浄弁 ２８ａ〜２８ｄ、３２ａ〜３２ｉ…切り換え弁 ３４、３６…ギヤポンプ ３８、４０…圧力制
御弁 ４２、４４…サーボモータ ４９…二重管ノズル ５０…内管 ５２…外管 ５６…エアモータ ６０…回転霧化頭 ６６…内側通路 ６８…外側通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塗料を霧化するための回転霧化頭内に、外
   管と該外管よりも先端が突出する内管とを有する二重管
   ノズルが設けられ、前記内管内に主剤が、前記内管と前
   記外管との間に硬化剤が、それぞれ同時に供給されるこ
   とにより、前記回転霧化頭内であるいは霧化吐出時に前
   記主剤と前記硬化剤とを混合して被塗装物に霧化吐出す
   る２液混合塗装方法であって、 前記硬化剤の供給が停止された後、前記内管と前記外管
   との間に洗浄液を供給することにより、該内管の外面を
   洗浄する工程と、 前記洗浄工程の後、前記硬化剤を充填する工程と、 前記充填工程の後、前記内管内および前記内管と前記外
   管との間から前記主剤および前記硬化剤を同時に供給す
   ることにより、前記被塗装物を塗装する工程と、 を有することを特徴とする２液混合塗装方法。