JPH0452115A - 反応射出成形方法 - Google Patents
反応射出成形方法Info
- Publication number
- JPH0452115A JPH0452115A JP16214490A JP16214490A JPH0452115A JP H0452115 A JPH0452115 A JP H0452115A JP 16214490 A JP16214490 A JP 16214490A JP 16214490 A JP16214490 A JP 16214490A JP H0452115 A JPH0452115 A JP H0452115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- mixing chamber
- molding
- mold
- molding material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 25
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- QEQBMZQFDDDTPN-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOOC(=O)C1=CC=CC=C1 QEQBMZQFDDDTPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、反応射出成形方法の改良に関する。
（従来の技術）
従来より、反応射出成形方法として、例えば特開昭５８
−５５２３２号公報に開示されているように、成形型の
キャビティに繊維補強材を配置し、この状態で、上記キ
ャビティに成形材料を射出して反応射出成形する方法が
一般に知られている。
−５５２３２号公報に開示されているように、成形型の
キャビティに繊維補強材を配置し、この状態で、上記キ
ャビティに成形材料を射出して反応射出成形する方法が
一般に知られている。
そして、この場合には、例えば実開昭５９−２１９３２
号公報に開示されているが如き複雑な構造をしたアフタ
ーミキサーを用いずに、成形材料であるＡ液（ポリオー
ル）とＢ液（イソシアネート）とを上記繊維補強材内を
通過させることにより、ミキシングすることが経済的で
あり、一般に採用されている。
号公報に開示されているが如き複雑な構造をしたアフタ
ーミキサーを用いずに、成形材料であるＡ液（ポリオー
ル）とＢ液（イソシアネート）とを上記繊維補強材内を
通過させることにより、ミキシングすることが経済的で
あり、一般に採用されている。
ところで、上述の如き繊維補強材をベースにした成形品
では、繊維の一部が露出して表面性状が悪くなることか
ら、表面にインモールドコート層を形成することにより
、上記露出繊維を覆い隠すことが行われる。そして、こ
の場合には、ミキシング手段としての繊維補強材がない
ことから、従来より用いられているアフターミキサーに
より、インモールドコート用の成形材料であるＡ液とＢ
液とをミキシングすることが考えられる。
では、繊維の一部が露出して表面性状が悪くなることか
ら、表面にインモールドコート層を形成することにより
、上記露出繊維を覆い隠すことが行われる。そして、こ
の場合には、ミキシング手段としての繊維補強材がない
ことから、従来より用いられているアフターミキサーに
より、インモールドコート用の成形材料であるＡ液とＢ
液とをミキシングすることが考えられる。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上述の如くアフターミキサーを用いる場合には
、該アフターミキサーの構造に起因して、あるいはアフ
ターミキサー内に残存する成形材料は最後に射出される
部分であって他の部分に比べて十分には硬化していない
ことなどから、脱型時、アフターミキサー内に残存する
成形材料を除去し難く、次の生産に備えての型清掃に手
間取るという問題がある。
、該アフターミキサーの構造に起因して、あるいはアフ
ターミキサー内に残存する成形材料は最後に射出される
部分であって他の部分に比べて十分には硬化していない
ことなどから、脱型時、アフターミキサー内に残存する
成形材料を除去し難く、次の生産に備えての型清掃に手
間取るという問題がある。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、成形型にミキシングチャンバーをキ
ャビティに連通ずるように設け、かつこのミキシングチ
ャンバーに適切なミキシング手段を講することにより、
残存成形材料の除去の困難なアフターミキサーの設置を
なくシ、次の成形に備えての型清掃の簡単化を図らんと
することにある。さらには、インモールドコート用ノ成
形材料であるＡ液とＢ液とを簡単かつ確実にミキシング
せんとすることにある。
的とするところは、成形型にミキシングチャンバーをキ
ャビティに連通ずるように設け、かつこのミキシングチ
ャンバーに適切なミキシング手段を講することにより、
残存成形材料の除去の困難なアフターミキサーの設置を
なくシ、次の成形に備えての型清掃の簡単化を図らんと
することにある。さらには、インモールドコート用ノ成
形材料であるＡ液とＢ液とを簡単かつ確実にミキシング
せんとすることにある。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、まず
、一次成形時、キャビティと遮断される一方、二次成形
時、該キャビティに連通されるミキシングチャンバーが
形成された成形型を用意する。次いで、該成形型の上記
キャビティに繊維補強材を、上記ミキシングチャンバー
に多孔質部材をそれぞれ配置した後、上記キャビティと
ミキシングチャンバーとを遮断した状態で、一次成形材
料をキャビティに射出して反応射出成形する。その後、
キャビティとミキシングチャンバーとを連通した状態で
、二次成形材料を上記ミキシングチャンバーを経てキャ
ビティに射出して反応射出成形するようにしたことであ
る。
、一次成形時、キャビティと遮断される一方、二次成形
時、該キャビティに連通されるミキシングチャンバーが
形成された成形型を用意する。次いで、該成形型の上記
キャビティに繊維補強材を、上記ミキシングチャンバー
に多孔質部材をそれぞれ配置した後、上記キャビティと
ミキシングチャンバーとを遮断した状態で、一次成形材
料をキャビティに射出して反応射出成形する。その後、
キャビティとミキシングチャンバーとを連通した状態で
、二次成形材料を上記ミキシングチャンバーを経てキャ
ビティに射出して反応射出成形するようにしたことであ
る。
（作用）
上記の構成により、本発明方法では、繊維補強材が成形
型のキャビティに、多孔質部材かミキシングチャンバー
にそれぞれ配置された後、上記キャビティとミキシング
チャンバーとを遮断した状態で、一次成形材料がキャビ
ティに射出されて反応射出成形され、その後、キャビテ
ィとミキシングチャンバーとを連通した状態で、二次成
形材料が上記ミキシングチャンバーを経てキャビティに
射出されて反応射出成形される。
型のキャビティに、多孔質部材かミキシングチャンバー
にそれぞれ配置された後、上記キャビティとミキシング
チャンバーとを遮断した状態で、一次成形材料がキャビ
ティに射出されて反応射出成形され、その後、キャビテ
ィとミキシングチャンバーとを連通した状態で、二次成
形材料が上記ミキシングチャンバーを経てキャビティに
射出されて反応射出成形される。
したがって、上記一次成形材料は繊維補強材内を通過す
る過程で、上記二次成形材料は多孔質部材内を通過する
過程でそれぞれミキシングされることから、残存成形材
料の除去の困難なアフターミキサーを設置する必要がな
くされ、しかも、成形後に上記多孔質部材部分を取り除
くだけで残存成形材料が容易に除去され、よって次の成
形に備えての型清掃の簡単化が図られることとなる。さ
らには、ミキシングチャンバーに多孔質部材を配ｔする
だけで、インモールドコート用の成形材料（二次成形材
料）が簡単かつ確実にミキシングされることとなる。
る過程で、上記二次成形材料は多孔質部材内を通過する
過程でそれぞれミキシングされることから、残存成形材
料の除去の困難なアフターミキサーを設置する必要がな
くされ、しかも、成形後に上記多孔質部材部分を取り除
くだけで残存成形材料が容易に除去され、よって次の成
形に備えての型清掃の簡単化が図られることとなる。さ
らには、ミキシングチャンバーに多孔質部材を配ｔする
だけで、インモールドコート用の成形材料（二次成形材
料）が簡単かつ確実にミキシングされることとなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は反応射出成形装置を示し、本発明方法を説明す
る前に、まず、この反応射出成形装置の構成について説
明することとする。１は、下型２と上型３とからなり、
型締め状態で両者間にキャビティ４が形成される成形型
である。該成形型１の上型３には第１射出ヘツド５が配
置され、該第１射出ヘツド５に図示しない貯槽から配管
６，７を経て供給された一次成形材料であるＡ液（ポリ
オール）とＢ液（イソシアネート）とを上記キャビティ
４に射出するようになされている。また、上記下型２に
はミキシングチャンバー８が形成され、該ミキシングチ
ャンバー８は、完全なる型締め状態である一次成形時（
第１図参照）、上記キャビティ４と遮断される一方、上
記上型３を若干（例えば０． ５ｍｍ）リフトアップさ
せた二次成形時（第２図参照）、上記キャビティ４に連
通されるようになされている。さらに、上記下型２には
第２射出ヘツド９が配置され、該第２射出ヘツド９に上
記貯槽から配管１０．１１を経て供給された二次成形材
料（本実施例では上記一次成形材料と同じもの）である
Ａ液とＢ液とを上記ミキシングチャンパー８に射出する
ようになされている。
る前に、まず、この反応射出成形装置の構成について説
明することとする。１は、下型２と上型３とからなり、
型締め状態で両者間にキャビティ４が形成される成形型
である。該成形型１の上型３には第１射出ヘツド５が配
置され、該第１射出ヘツド５に図示しない貯槽から配管
６，７を経て供給された一次成形材料であるＡ液（ポリ
オール）とＢ液（イソシアネート）とを上記キャビティ
４に射出するようになされている。また、上記下型２に
はミキシングチャンバー８が形成され、該ミキシングチ
ャンバー８は、完全なる型締め状態である一次成形時（
第１図参照）、上記キャビティ４と遮断される一方、上
記上型３を若干（例えば０． ５ｍｍ）リフトアップさ
せた二次成形時（第２図参照）、上記キャビティ４に連
通されるようになされている。さらに、上記下型２には
第２射出ヘツド９が配置され、該第２射出ヘツド９に上
記貯槽から配管１０．１１を経て供給された二次成形材
料（本実施例では上記一次成形材料と同じもの）である
Ａ液とＢ液とを上記ミキシングチャンパー８に射出する
ようになされている。
なお、１２はＡ液切換用の第１切換バルブ、１３はＢｄ
切換用の第２切換バルブである。
切換用の第２切換バルブである。
次に、上述の如く構成された反応射出成形装置を用いて
成形品を反応射出成形する要領を説明するに、ます、第
１図に示すように、成形型１のキャビティ４にガラスチ
ップトストランドマット（番手４５０ｇ／ｒｄ ３ブ
ライ）からなる繊維補強材１４を、上記下型２のミキシ
ングチャンバー８に同じくガラスチップトストランドマ
ット（番手４５０ｇ／ｒｒｆ ３プライ）からなる多
孔質部材１５をそれぞれ配置する。
成形品を反応射出成形する要領を説明するに、ます、第
１図に示すように、成形型１のキャビティ４にガラスチ
ップトストランドマット（番手４５０ｇ／ｒｄ ３ブ
ライ）からなる繊維補強材１４を、上記下型２のミキシ
ングチャンバー８に同じくガラスチップトストランドマ
ット（番手４５０ｇ／ｒｒｆ ３プライ）からなる多
孔質部材１５をそれぞれ配置する。
次いで、上記成形型１を完全に型締めして上記キャビテ
ィ４とミキシングチャンバー８とを遮断した状態で、第
１および第２切換バルブ１２，１３を配管６，７側に切
り換え、貯槽から配管６゜７を経て第１射出ヘツド５に
供給された一次成形材料であるＡ液とＢ液とを、上記キ
ャビティ４に射出して反応射出成形する。この際、上記
Ａ液とＢ液とが上記繊維補強材１４内を通過する過程て
均一にミキシングされる。なお、上記一次成形材料の配
合組成および成形条件は下記の如くである。
ィ４とミキシングチャンバー８とを遮断した状態で、第
１および第２切換バルブ１２，１３を配管６，７側に切
り換え、貯槽から配管６゜７を経て第１射出ヘツド５に
供給された一次成形材料であるＡ液とＢ液とを、上記キ
ャビティ４に射出して反応射出成形する。この際、上記
Ａ液とＢ液とが上記繊維補強材１４内を通過する過程て
均一にミキシングされる。なお、上記一次成形材料の配
合組成および成形条件は下記の如くである。
く配合組成〉
Ａ液
アクリルエステルオール １００部
ＰＥＰ １８３Ｓ ０．１部（触媒：ＡＩＲ
ＰＲＯＤＵＣＴＳ社） Ｂ液 変性ＭＤＩ ４７部ｔ−ブチルペル
オキシベンゾエイト ２．５部 く成形条件〉 射出速度 ３００ｇ／ｓｅｃ 射出時間 ０．５ｓｅｃ 材料温度 ３５℃ 型温 ９５℃ 型閉時間 １．５ｍ１ｎ その後、第２図に示すように、上型３を０．５ｍｍ程度
リフトアップして上記キャビティ４とミキシングチャン
バー８とを連通した状態で、上記第１および第２切換バ
ルブ１２．１３を配管１０゜１ユ側に切り換え、貯槽か
ら配管１０．１１を経て第２射出ヘツド９に供給された
二次成形材料（上記一次成形材料と同じもの）であるＡ
液とＢ液とを、上記ミキシングチャンバー８に一次成形
と同一条件の下で射出して反応射出成形する。この際、
上記Ａ液とＢ液とが上記多孔質部材１５内を通過する過
程で均一にミキシングされ、このミキシングされた二次
成形材料は、上記キャビティ４に導入されてインモール
ドコート層１６を形成し、成形品Ｗを得る。
ＰＲＯＤＵＣＴＳ社） Ｂ液 変性ＭＤＩ ４７部ｔ−ブチルペル
オキシベンゾエイト ２．５部 く成形条件〉 射出速度 ３００ｇ／ｓｅｃ 射出時間 ０．５ｓｅｃ 材料温度 ３５℃ 型温 ９５℃ 型閉時間 １．５ｍ１ｎ その後、第２図に示すように、上型３を０．５ｍｍ程度
リフトアップして上記キャビティ４とミキシングチャン
バー８とを連通した状態で、上記第１および第２切換バ
ルブ１２．１３を配管１０゜１ユ側に切り換え、貯槽か
ら配管１０．１１を経て第２射出ヘツド９に供給された
二次成形材料（上記一次成形材料と同じもの）であるＡ
液とＢ液とを、上記ミキシングチャンバー８に一次成形
と同一条件の下で射出して反応射出成形する。この際、
上記Ａ液とＢ液とが上記多孔質部材１５内を通過する過
程で均一にミキシングされ、このミキシングされた二次
成形材料は、上記キャビティ４に導入されてインモール
ドコート層１６を形成し、成形品Ｗを得る。
そして、第３図および第４図に示すように、このように
して成形された本実施例の成形品Ｗの表面は、凹凸のな
い平滑面を呈し、表面性状が優れていたが、上記ミキシ
ングチャンバー８に多孔質部材１５を配置しなかった比
較例の場合には、第５図および第６図に示すように、成
形品Ｗのミキシングチャンバー８寄りに凹凸が放射状に
形成され、表面性状が悪くなっていた。なお、第３図お
よび第４図中、１７は第１射出ヘツド５の射出口の位置
を、１８は第２射出ヘツド９の射出口の位置をそれぞれ
示す。
して成形された本実施例の成形品Ｗの表面は、凹凸のな
い平滑面を呈し、表面性状が優れていたが、上記ミキシ
ングチャンバー８に多孔質部材１５を配置しなかった比
較例の場合には、第５図および第６図に示すように、成
形品Ｗのミキシングチャンバー８寄りに凹凸が放射状に
形成され、表面性状が悪くなっていた。なお、第３図お
よび第４図中、１７は第１射出ヘツド５の射出口の位置
を、１８は第２射出ヘツド９の射出口の位置をそれぞれ
示す。
このように、本実施例では、一次成形材料を繊維補強材
１４内を通過させる過程で、二次成形材料を多孔質部材
１５内を通過させる過程でそれぞれミキシングすること
から、残存成形材料の除去の困難なアフターミキサーを
設置せずに済み、しかも、成形後に上記多孔質部材１５
部分を取り除くだけで残存成形材料を容易に除去し得、
これにより次の成形に備えての型清掃の簡単化を図るこ
とかできる。さらには、ミキシングチャンバー８に多孔
質部材１５を配置するだけでよく、インモールドコート
用の成形材料（二次成形材料）を簡単かつ確実にミキシ
ングすることができる。
１４内を通過させる過程で、二次成形材料を多孔質部材
１５内を通過させる過程でそれぞれミキシングすること
から、残存成形材料の除去の困難なアフターミキサーを
設置せずに済み、しかも、成形後に上記多孔質部材１５
部分を取り除くだけで残存成形材料を容易に除去し得、
これにより次の成形に備えての型清掃の簡単化を図るこ
とかできる。さらには、ミキシングチャンバー８に多孔
質部材１５を配置するだけでよく、インモールドコート
用の成形材料（二次成形材料）を簡単かつ確実にミキシ
ングすることができる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明方法によれば、成形型のキ
ャビティに繊維補強材を、ミキシングチャンバーに多孔
質部材をそれぞれ配置した後、上記キャビティとミキシ
ングチャンバーとを遮断した状態で、一次成形材料をキ
ャビティに射出して反応射出成形し、その後、キャビテ
ィとミキシングチャンバーとを連通した状態で、二次成
形材料を上記ミキシングチャンバーを経てキャビティに
射出して反応射出成形する。したがって、残存成形材料
の除去の困難なアフターミキサーを設置せずに済み、次
の成形に備えての型清掃の簡単化を図ることができる。
ャビティに繊維補強材を、ミキシングチャンバーに多孔
質部材をそれぞれ配置した後、上記キャビティとミキシ
ングチャンバーとを遮断した状態で、一次成形材料をキ
ャビティに射出して反応射出成形し、その後、キャビテ
ィとミキシングチャンバーとを連通した状態で、二次成
形材料を上記ミキシングチャンバーを経てキャビティに
射出して反応射出成形する。したがって、残存成形材料
の除去の困難なアフターミキサーを設置せずに済み、次
の成形に備えての型清掃の簡単化を図ることができる。
さらには、インモールドコート用の成形材料であるＡ液
（ポリオール）とＢ液（イソシアネート）とを簡単かつ
確実にミキシングすることができる。
（ポリオール）とＢ液（イソシアネート）とを簡単かつ
確実にミキシングすることができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は反応射出成形装
置の一次成形状態を示す縦断面図、第２図は反応射出成
形装置の二次成形状態を示す縦断面図、第３図および第
４図は成形品の表面性状を示す平面図および縦断面図で
ある。第５図および第６図は比較例の第３図および第４
図相当図である。 １・・・成形型 ４・・・キャビティ ８・・・ミキシングチャンバー １４・・・繊維補強材 １５・・・多孔質部材
置の一次成形状態を示す縦断面図、第２図は反応射出成
形装置の二次成形状態を示す縦断面図、第３図および第
４図は成形品の表面性状を示す平面図および縦断面図で
ある。第５図および第６図は比較例の第３図および第４
図相当図である。 １・・・成形型 ４・・・キャビティ ８・・・ミキシングチャンバー １４・・・繊維補強材 １５・・・多孔質部材
Claims (1)
- （１）一次成形時、キャビティと遮断される一方、二次
成形時、該キャビティに連通されるミキシングチャンバ
ーが形成された成形型を用意し、該成形型の上記キャビ
ティに繊維補強材を、上記ミキシングチャンバーに多孔
質部材をそれぞれ配置した後、上記キャビティとミキシ
ングチャンバーとを遮断した状態で、一次成形材料をキ
ャビティに射出して反応射出成形し、その後、キャビテ
ィとミキシングチャンバーとを連通した状態で、二次成
形材料を上記ミキシングチャンバーを経てキャビティに
射出して反応射出成形することを特徴とする反応射出成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16214490A JPH0452115A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 反応射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16214490A JPH0452115A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 反応射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0452115A true JPH0452115A (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=15748876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16214490A Pending JPH0452115A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 反応射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0452115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182713A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Sanko Metal Ind Co Ltd | 安全レール装置 |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP16214490A patent/JPH0452115A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182713A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Sanko Metal Ind Co Ltd | 安全レール装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5526767A (en) | Method of manufacturing a boat hull | |
| US5588392A (en) | Resin transfer molding process | |
| CN102490371A (zh) | 一种玻璃钢格栅成型方法及其专用成型模具 | |
| CN1266771A (zh) | 由可流动反应混合物制备塑料模塑品的方法和设备 | |
| US6855288B2 (en) | Cooling and counter-pressure method for producing plastic parts by injection | |
| JPH0452115A (ja) | 反応射出成形方法 | |
| JPH0527529B2 (ja) | ||
| JPS6089322A (ja) | 反応射出成形方法およびその装置 | |
| CN101032861A (zh) | 聚氨酯的多色发泡成型方法及其成品 | |
| CN205674343U (zh) | 用于加气砖生产的翻转台 | |
| JP4883404B2 (ja) | 表皮付発泡成形体の製造方法 | |
| CN109333919B (zh) | 一种高强度注塑件、高强度注塑件加工设备及工艺 | |
| US5061420A (en) | Batch molding of open-cell soft polyurethane foam | |
| US5164197A (en) | Batch molding of open-cell soft polyurethane foam | |
| JPH041011A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS63222826A (ja) | 反応射出成形方法 | |
| TWI680849B (zh) | 中介模具製作方法 | |
| KR20100089169A (ko) | 극저온밸브 주조방법 | |
| JPS6367132A (ja) | 射出成形における着色方法及び装置 | |
| JPH04223109A (ja) | 金型 | |
| JPH06170879A (ja) | 合成樹脂射出装置 | |
| JPH08267517A (ja) | 金型構造 | |
| JPS61268412A (ja) | 一体発泡成形方法 | |
| RU2170668C1 (ru) | Способ изготовления бака из нетокопроводящего материала | |
| JP2002178365A (ja) | 複合成形品の成形方法及び射出成形機 |