JPS6089322A - 反応射出成形方法およびその装置 - Google Patents
反応射出成形方法およびその装置Info
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- JPS6089322A JPS6089322A JP58196119A JP19611983A JPS6089322A JP S6089322 A JPS6089322 A JP S6089322A JP 58196119 A JP58196119 A JP 58196119A JP 19611983 A JP19611983 A JP 19611983A JP S6089322 A JPS6089322 A JP S6089322A
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- Japan
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- cavity
- runner
- flow path
- injection molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0061—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2803—Closure devices therefor comprising a member with an opening or the injection nozzle movable into or out of alignment with the sprue channel or mould gate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリウレタンエラストマー、ポリウレタンフォ
ーム等の反応射出成形方法およびその装置に関する。
ーム等の反応射出成形方法およびその装置に関する。
周知の如く、反応射出成形は、例えばポリオール、イン
シアネーＩ・のような反応性の液体原本４をミキシング
へ′ラドで衝突混合させ、この混合原液を型に注入し、
型内で反応硬化させて成形体を得る方法である。この反
応射出成形は液状注型に伴なう種々の利点を有し、近年
、自動車バンパー等の製造に広く利用されている。
シアネーＩ・のような反応性の液体原本４をミキシング
へ′ラドで衝突混合させ、この混合原液を型に注入し、
型内で反応硬化させて成形体を得る方法である。この反
応射出成形は液状注型に伴なう種々の利点を有し、近年
、自動車バンパー等の製造に広く利用されている。
従来、反応Ｑ４出成形においては、ミキシングヘッドの
ノズルを成形用型に取付け、ノズルより噴出する混合原
液をランナーおよびゲート部を経てキャビティに注入し
、反応硬化させて成形品を得るようにしている。この場
合、成形品にはランナーおよびゲート部に残った成形体
が付いているので、脱型後これらの不要な成形体を切断
して取り除かなければならない。このため、成形品の仕
１−に時間と手間がかがり、作業性が悲がった。
ノズルを成形用型に取付け、ノズルより噴出する混合原
液をランナーおよびゲート部を経てキャビティに注入し
、反応硬化させて成形品を得るようにしている。この場
合、成形品にはランナーおよびゲート部に残った成形体
が付いているので、脱型後これらの不要な成形体を切断
して取り除かなければならない。このため、成形品の仕
１−に時間と手間がかがり、作業性が悲がった。
特開昭５８−８４７４８号にはゲート部に残った成形体
やパリを型締めした状態で切断するようにした技術が開
示されている。また、特開昭５８−３９４３１号には互
いに連通した複数のキャビティに同時に混合原液を注入
して反応硬化させた際に、各キャビティを連結するラン
ナーに残った成形体を型開きのときに切断して各成形品
を相互に分離するようにした技術が開示されている。し
かしながら、これらの従来技術においては、いずれも硬
化した成形体を切断するようにしているため、ゲート部
やランナーに残った成形体を切断する際に成形品に歪が
生じたり、切断面を仕上加工しなければならない不都合
があった。
やパリを型締めした状態で切断するようにした技術が開
示されている。また、特開昭５８−３９４３１号には互
いに連通した複数のキャビティに同時に混合原液を注入
して反応硬化させた際に、各キャビティを連結するラン
ナーに残った成形体を型開きのときに切断して各成形品
を相互に分離するようにした技術が開示されている。し
かしながら、これらの従来技術においては、いずれも硬
化した成形体を切断するようにしているため、ゲート部
やランナーに残った成形体を切断する際に成形品に歪が
生じたり、切断面を仕上加工しなければならない不都合
があった。
したがって、本発明の目的は、ゲート部やランナーに残
った成形体を成形品本体から切断する必要がないように
した反応射出成形方法およびその装置を提供することに
ある。
った成形体を成形品本体から切断する必要がないように
した反応射出成形方法およびその装置を提供することに
ある。
本発明の反応射出成形方法は、反応性の液体原料を衝突
７昆合させ、この混合原液をランナーおよびゲート部を
通して成形型のキャビティに注入し、直ちにゲート部を
スライドさせて製品成形部とゲーＩ一部とを切り離し、
混合原液を反応硬化させるようにする。
７昆合させ、この混合原液をランナーおよびゲート部を
通して成形型のキャビティに注入し、直ちにゲート部を
スライドさせて製品成形部とゲーＩ一部とを切り離し、
混合原液を反応硬化させるようにする。
また、本発明の反応射出成形装置は、反応性の液体原料
を衝突混合させて噴出するミキシングヘッドと、このミ
キシングヘッドのノズルが取付けられ、そのノズルに連
通してランナー、ゲート部およびキャビティが形成され
た成形用型とを備え、前記ゲー；・部には前記ランナー
と前記キャビティとを連通ずる流路を有するスライドバ
ルブが取付けられ、このスライドバルブを前記ランナー
と前記キャビティとを前記流路によって連通させる第１
の位置と、前記流路と前記キャビティとを公庫する第２
の位置とにスライドさせる駆動装置が設けられている。
を衝突混合させて噴出するミキシングヘッドと、このミ
キシングヘッドのノズルが取付けられ、そのノズルに連
通してランナー、ゲート部およびキャビティが形成され
た成形用型とを備え、前記ゲー；・部には前記ランナー
と前記キャビティとを連通ずる流路を有するスライドバ
ルブが取付けられ、このスライドバルブを前記ランナー
と前記キャビティとを前記流路によって連通させる第１
の位置と、前記流路と前記キャビティとを公庫する第２
の位置とにスライドさせる駆動装置が設けられている。
したがって、本発明においては、反応性の液体原料がミ
キシングへ一２ドで衝突混合され、ランナーおよびスラ
イドバルブの流路を通ってキャビティに注入され、キャ
ビティへの注入が完了するとスライドバルブが移動して
スライドバルブの流路とキャビティとが分離され、その
状態で反応硬化する。このように、ゲート部やランナー
に残った混合原液はキャビティと分離されて硬化するの
で、キャビティ内に成形された成形品とゲート部やラン
ナーにできた不要な成形体とはあらかじめ分離されて取
り出される。
キシングへ一２ドで衝突混合され、ランナーおよびスラ
イドバルブの流路を通ってキャビティに注入され、キャ
ビティへの注入が完了するとスライドバルブが移動して
スライドバルブの流路とキャビティとが分離され、その
状態で反応硬化する。このように、ゲート部やランナー
に残った混合原液はキャビティと分離されて硬化するの
で、キャビティ内に成形された成形品とゲート部やラン
ナーにできた不要な成形体とはあらかじめ分離されて取
り出される。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。。
第１図および第２図に示すように、本発明を実施した反
応射出成形装置１は、成形用型２を有し、成形用型２は
上型３および下型４からなっている。そして、」−型３
と下型４との間にはキャビティ５とランナー６とが形成
されており、かつ、キャビティ５とランナー６との間に
はスライドバルブ７がスライド自在に挿入されている。
応射出成形装置１は、成形用型２を有し、成形用型２は
上型３および下型４からなっている。そして、」−型３
と下型４との間にはキャビティ５とランナー６とが形成
されており、かつ、キャビティ５とランナー６との間に
はスライドバルブ７がスライド自在に挿入されている。
スライドバルブ７の上面には流路８が形成されている。
なお、キャビティ５、ランナー６および流路８は、いず
れも上面を上型３によって密閉され、上型３を開いたと
きには上面が開口されるようになっている。また、ラン
ナー６の端部には公知のミキシングヘッド９のノズルが
挿入されて取付けられている。さらに、スライドバルブ
７の一端には油圧、空圧等のシリンダ１０のロッド１１
が連結されている。そして、シリンダ１０は、第１図に
示すように流路８がランナー６とキャビティ５とを連通
させる第１の位置と、第３図に示すように流路８がキャ
ビティ５と分離する第２の位置に停止するようにスライ
ドバルブ７をスライドさせる。
れも上面を上型３によって密閉され、上型３を開いたと
きには上面が開口されるようになっている。また、ラン
ナー６の端部には公知のミキシングヘッド９のノズルが
挿入されて取付けられている。さらに、スライドバルブ
７の一端には油圧、空圧等のシリンダ１０のロッド１１
が連結されている。そして、シリンダ１０は、第１図に
示すように流路８がランナー６とキャビティ５とを連通
させる第１の位置と、第３図に示すように流路８がキャ
ビティ５と分離する第２の位置に停止するようにスライ
ドバルブ７をスライドさせる。
次に、１−記装置１１′１１を用いた本発明の反応射出
成形方法について説明する。
成形方法について説明する。
第１図に示す状態で、例えばポリオール、イソシアネー
トなどの反応性の原液を図示しないタンク、ポンプ等を
介してミキシングヘッド３に導き、ミキシングヘッド９
にて衝突７昆合させ、ランナー６および流路８を通して
キャビティ５に注入する。キャビティ５への注入が完了
すると、シリンダ１０が作動してスライドバルブ７をス
ライドさせ、第３図に示すように、流路８をキャビティ
５から分離する。この際、キャビティ５はスライドバル
ブ７の側壁によって閉じられる。そして、この状態で混
合原液を反応硬化させることによって、キャビティ５内
に成形品が形成される。この場合、ランナー６および流
路８に残留した混合原液も硬化して成形体になるが、こ
れらの不要の成形体はキャビティ５の成形品とは分離さ
れている。したがって、上型３を開き、キャビティ５の
成形品およびランナーθと流路８とに形成された不要の
成形体を取出すことによって成形品を得ることができる
。この成形品は不要の成形体が分離されていて、不要の
成形体を切断する等の工程を省略できる。また、混合原
液が硬化しないうちにスライドバルブ７によって流路８
とキャビティ５とを分離したので、切離部が比較的滑ら
かであり、製品仕様によっては仕上工程も必要としない
。さらに、切離部における歪等も生じない。
トなどの反応性の原液を図示しないタンク、ポンプ等を
介してミキシングヘッド３に導き、ミキシングヘッド９
にて衝突７昆合させ、ランナー６および流路８を通して
キャビティ５に注入する。キャビティ５への注入が完了
すると、シリンダ１０が作動してスライドバルブ７をス
ライドさせ、第３図に示すように、流路８をキャビティ
５から分離する。この際、キャビティ５はスライドバル
ブ７の側壁によって閉じられる。そして、この状態で混
合原液を反応硬化させることによって、キャビティ５内
に成形品が形成される。この場合、ランナー６および流
路８に残留した混合原液も硬化して成形体になるが、こ
れらの不要の成形体はキャビティ５の成形品とは分離さ
れている。したがって、上型３を開き、キャビティ５の
成形品およびランナーθと流路８とに形成された不要の
成形体を取出すことによって成形品を得ることができる
。この成形品は不要の成形体が分離されていて、不要の
成形体を切断する等の工程を省略できる。また、混合原
液が硬化しないうちにスライドバルブ７によって流路８
とキャビティ５とを分離したので、切離部が比較的滑ら
かであり、製品仕様によっては仕上工程も必要としない
。さらに、切離部における歪等も生じない。
第４図には本発明の他の実施例が示されている。すなわ
ち、この実施例では、ランナー６にアフターミキシング
部１２が形成され、かつ、流路８はキャビティ５に向け
てテーパー状をなしている。そして、混合原液は、ミキ
シングヘッド９よりランナー６を通りアフターミキシン
グ部１２において再度衝突１１ｊ合され、テーパー状の
流路８よりキャビティ５内に注入される。このように本
発明においては、ランナー６や流路８の形状として種々
のものが１采川できる。
ち、この実施例では、ランナー６にアフターミキシング
部１２が形成され、かつ、流路８はキャビティ５に向け
てテーパー状をなしている。そして、混合原液は、ミキ
シングヘッド９よりランナー６を通りアフターミキシン
グ部１２において再度衝突１１ｊ合され、テーパー状の
流路８よりキャビティ５内に注入される。このように本
発明においては、ランナー６や流路８の形状として種々
のものが１采川できる。
以Ｉ−説明したように本発明によれば、混合原液をキャ
ビティに注入した後、直ちにゲート部をスライドさせて
製品成形部とゲート部とを分離するようにしたので、成
形終了後、成形品からランナーやゲート部に残った不要
な成形体を切断する工程を省略することができる。また
、混合原液が液状のときに製品成形部とゲート部とを分
離するようにしたので、切離面が比較的滑かであり、製
品仕様によっては什１一工程を省略することもできる。
ビティに注入した後、直ちにゲート部をスライドさせて
製品成形部とゲート部とを分離するようにしたので、成
形終了後、成形品からランナーやゲート部に残った不要
な成形体を切断する工程を省略することができる。また
、混合原液が液状のときに製品成形部とゲート部とを分
離するようにしたので、切離面が比較的滑かであり、製
品仕様によっては什１一工程を省略することもできる。
さらに、成形品に切断による歪が生じることもない。し
たがって、本発明はポリウレタンなどの反応射出成形に
適用して作業性を向上させるものである。
たがって、本発明はポリウレタンなどの反応射出成形に
適用して作業性を向上させるものである。
第１図は本発明の反応射出成形装置の一実施例を示すＹ
ｉ面断面図、第２図は第１図におけるＡ−図、第４図は
本発明の反応射出成形装置の他の実施例を示すｆ面断面
図である。 １ ・・・反応射出成形装置 ２．１１・＠成形用型 ５ ・・・キャビティ ６・・・ランナー ７・・拳スライドバルブ ８・・・流路 ８ ・昏・ミキシングヘッド １０・・φシリンダ 芽 ／ｒＡ ′＼ 矛２ ）２１ 手続補正書（方式） 昭和５９年２月７１日 ４、￥酢庁長官 若杉和犬殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１９６１１９号 ２、発明の名称 反応射出成形方法およびその装置 ３、補正をする渚 事件との関係 特許出願人 ゛ 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称
（００４）旭硝子株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和５９年１月３１日 （発送日） ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対象
明細書 ８、補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし）以上
ｉ面断面図、第２図は第１図におけるＡ−図、第４図は
本発明の反応射出成形装置の他の実施例を示すｆ面断面
図である。 １ ・・・反応射出成形装置 ２．１１・＠成形用型 ５ ・・・キャビティ ６・・・ランナー ７・・拳スライドバルブ ８・・・流路 ８ ・昏・ミキシングヘッド １０・・φシリンダ 芽 ／ｒＡ ′＼ 矛２ ）２１ 手続補正書（方式） 昭和５９年２月７１日 ４、￥酢庁長官 若杉和犬殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１９６１１９号 ２、発明の名称 反応射出成形方法およびその装置 ３、補正をする渚 事件との関係 特許出願人 ゛ 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称
（００４）旭硝子株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和５９年１月３１日 （発送日） ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対象
明細書 ８、補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし）以上
Claims (2)
- （１）反応性の液体原料を衝突混合させ、この混合原液
をランナーおよびゲート部を通して成形型のキャビティ
に注入し、直ちにゲート部をスライドさせて製品成形部
とゲート部とを切り離し、混合原液を反応硬化させるこ
とを特徴とする反応射出成形方法。 - （２）反応性の液体原料を衝突混合させて噴出するミキ
シングヘッドと、このミキシングヘッドのノズルが取付
けられ、そのノズルに連通してランナー、ゲート部およ
びキャビティが形成された成形用型とを備え、前記ゲー
ト部には前記ランナーと前記キャビティとを連通ずる流
路を有するスライドバルブが取付けられ、このスライド
バルブを前記ランナーと前記キャビティとを前記流路に
よって連通させる第１の位置と、前記流路と前記キャビ
ティとを分離する第２の位置とにスライドさせる駆動装
置が設けられていることを特徴とする反応射出成形装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196119A JPS6089322A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 反応射出成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196119A JPS6089322A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 反応射出成形方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089322A true JPS6089322A (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=16352553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58196119A Pending JPS6089322A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 反応射出成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089322A (ja) |
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-
1983
- 1983-10-21 JP JP58196119A patent/JPS6089322A/ja active Pending
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