CN101032861A - 聚氨酯的多色发泡成型方法及其成品 - Google Patents

Abstract

一种聚氨酯多色发泡成型方法及其成品，主要是将某种所需颜色的色膏调入PU原料中，通过抽真空机进行约一大气压之抽真空破泡处理后，置入灌注机中灌注于模具内特定区域，完成第一次灌注，再用刮板扫刮原料填空模具，且经过第二次的约一大气压抽真空破泡处理，以及通过烘箱加热催化，清洁模具去除边料，完成第一次的灌注；使用其它颜色的色膏调入原料中，并用刮板扫刮另一种色系原料填于模具中尚空着的一定部位，且通过约一大气压抽真空破泡处理，以及烘箱加热催化，再利用清洁模具去除边料，借由放入底料网布或其它材料，利用油压技术压模成型及冷却脱模，并依形予以完整裁断，以达到灌注多色PU的成型目的。

Description

聚氨酯的多色发泡成型方法及其成品

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯的多色发泡成型方法及其成品，具体是将聚氨酯原料中调入色膏，通过抽真空破泡处理及多次模具灌注等工艺，形成聚氨酯多色发泡塑料的技术领域。

背景技术

最近几年隔热用发泡棉使用的发泡剂领域有剧烈变化，刚开始只有CFCs发泡剂，其中CFC-11用于PU发泡，CFC-12用于挤压发泡保丽龙板材，目前的发泡剂都要求对臭氧层不具破坏作用。发泡剂对于环境的冲击有三种：臭氧层的破坏、温室效应及对流层臭氧的产生；而一般现有技术的聚氨酯发泡成型，都仅有单一颜色的发泡成型方法，一般发泡产品若欲有鲜艳出色的搭配颜色，通常都会在产品发泡成型后，借由上色来使发泡成品更具美观性；且制作上通常必须借由脱模剂，才可使发泡产品方便与模具脱模。

目前，现有技术存在如下问题：

1.一般PU发泡成型的成型加工，其所使用的发泡剂难免会对臭氧层造成破坏性，并形成温室效应，会产生一种严重污染大气层的对流层臭氧，成为大家相当重视的环保问题。

2.借助脱模剂产生脱模效果，不但会提高成本上的负担，更会影响产品的成型质量。

3.产品表面上色，通常都是利用人工方式完成，因此制作上相当耗费人力，且涂覆于发泡产品表面的色漆，容易因触摸而产生磨损脱色，因此无法提供长时间的使用效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚氨酯多色发泡成型方法及其成品。

具体来说，本发明聚氨酯多色发泡成理方法包括下述步骤：

a.将所需颜色的色膏调入聚氨酯原料中；

b通过抽真空破泡处理后；

c.置入灌注机中灌注于模具内；

d.用刮板扫刮原料填于模具的特定区位中；

e.经过第二次的抽真空破泡处理；

f.通过烘箱加热催化，清洁模具去除边料，完成第一次的灌注；

g.使用其它颜色的色膏调入聚氨酯原料中；

h.并用刮板扫刮原料填入模具中尚空出的一定部位；

i.通过抽真空破泡处理；

j.以烘箱加热催化，再利用清洁模具去除边料；

k.放入底料网布或其它材料，利用油压技术压模成型及冷却脱模；并依其形状完整裁断而成型。

如果产品要求更多种的色彩，则在步骤k以前，以不同色彩多次重复步骤g-j，然后再进行步骤k，便可得到所需多色彩的产品。

本发明的优点如下：

1.利用一特定的加工方法，完成一色以上的多色发泡成型，可减少发泡剂与脱模剂的使用，因此提供灌注成品符合环保要求的成型工艺。

2.借由本发明案的成型工艺，可达到减少车缝、降低人工成本及制造流程的目的。

3.本发明成品不需要在成型后另做上色处理，不仅可有效降低人工成本，更不会发生上色不匀及脱色现象等使用问题。

附图说明

图1是本发明方法的流程图。

图2是本发明的成型示意图。

图3是本发明制成衣服的示意图。

图4是本发明制成手套及鞋面的示意图。

附图标号说明：PU-A、B；鞋面-2；手套-3；衣服-4。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3及图4的说明所示，本发明的一种聚氨酯多色发泡成型方法，主要是将所需某种颜色的色膏调入聚氨酯(PU)原料中(所用色膏为一般市售调色原料，而聚氨酯与色膏的重量比例为1∶5)将该原料以抽真空机进行约一大气压的抽真空(未抽真空前为一大气压，灌注时指针会负30inHG)破泡处理后，通过抽真空破泡处理后，即可置入灌注机中灌注于模具内之特定区位(就是说按设计要求需要这种颜色的部位)，再用刮板(即平面式软质物)扫刮原料填于模具的特定区位中，灌注后再经过第二次的抽真空破泡处理(以抽真空机进行一大气压之抽真空处理)，以及通过烘箱加热催化，约加热80℃±5℃，清洁模具并去除边料，由此完成第一次的灌注工作；使用其它颜色的色膏调入原料中(其聚氨酯与色膏之重量比例为1∶5)，并用刮板扫刮原料填于模具中尚空着的一定部位(同样指按设计要求需要这种颜色的部位)，且通过抽真空破泡处理(是以抽真空机进行一大气压之抽真空处理)，，以及经由烘箱加热催化，加热80℃±5℃，再清洁模具并去除边料，再放入底料网布或其它材料，利用油压技术压模成型及冷却脱模，并依其形状完整裁断(成型流程可参阅图1所示)；达到可直接在产品上灌注一种以上颜色PU(即A与B)的成型目的(成型效果如见图2所揭)。借由上述制法所完成的成品，有鞋面2、手套3、护具、衣服4、背包等物品，仅以部分使用图示提供参考(如见图3及图4所示)，可完成三维效果相当良好，且色调显形清晰及制作精致的成型效果。

Claims (3)

1.一种聚氨酯的多色发泡成型方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：

a.将色膏调入聚氨酯原料中，聚氨酯与色膏之重量比为1∶5；

b.通过抽真空机以一大气压力进行抽真空破泡处理后；

c.置入灌注机中灌注于模具内；

d.用刮板扫刮原料使其填于模具的特定区位中；

e.经过第二次以一大气压力抽真空破泡处理；

f.通过烘箱加热催化，加热80℃±5℃，清洁模具去除边料，完成第一次的灌注；

g.使用其它颜色的色膏调入聚氨酯原料中，聚氨酯与色膏之重量比例为1∶5；

h.并用刮板扫刮原料填于模具中尚空着的一定部位；

i.通过以一大气压力抽真空破泡处理；

j.以烘箱加热催化，加热80℃±5℃，再利用清洁模具去除边料；

k.放入底料网布或其它材料，利用油压技术压模成型及冷却脱模；并依其形状完整裁断而成型；

如果产品要求更多种的色彩，则在步骤k以前，以不同色彩多次重复步骤g-j，然后再进行步骤k，便可得到所需多色彩的产品。

2.一种聚氨酯的多色发泡成型产品，其特征在于，该产品由权利要求1的方法制成。

3.根据权利要求2的聚氨酯的多色发泡成型产品，其特征在于，该产品为多色鞋面、手套、护具、衣服、背包等。

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