JP2000317974A

JP2000317974A - 合成樹脂製容器およびパネル類とその製法

Info

Publication number: JP2000317974A
Application number: JP11129058A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Watanabe; 三男渡辺; Toyoki Minamimoto; 豊樹南本; Masahito Okada; 正仁岡田; Yasuhiko Haneda; 康彦羽田
Original assignee: RP Topla Ltd
Current assignee: RP Topla Ltd
Priority date: 1999-05-10
Filing date: 1999-05-10
Publication date: 2000-11-21
Anticipated expiration: 2019-05-10
Also published as: JP3966644B2

Abstract

(57)【要約】【課題】厳しい耐熱テストに耐える強度および剛性を
備え、高品質で軽量かつコストの安い合成樹脂製容器お
よびパネル類の製法を提供する。【解決手段】合成樹脂シートを２段熱成形することに
よりえられた容器およびパネル状の表面層材と該表面層
材の裏面にガラス繊維強化または非強化のＡＢＳ樹脂ま
たはＡＳ樹脂を射出成形してえられた外殻補強層とから
なる合成樹脂製容器およびパネル類の製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂製容器およ
びパネル類の製法に関する。

【０００２】さらに詳しくは、すぐれた外観表面および
強度を有する合成樹脂製の洗面器、洗面用もしくはキッ
チン用シンクまたは浴槽などの容器類および洗面用もし
くは浴槽用のカウンター、エプロン、壁パネル、間仕切
りパネルなどのパネル類を容易に製造しうる製法に関す
る。

【０００３】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より浴槽や洗面カウンターとして、ガラス繊維で補強さ
れた不飽和ポリエステル品の容器内面がゲルコート層で
平滑にされたものや、ガラス繊維をマット状にし、それ
にポリエステル樹脂を含浸させ、板状にしたものを原料
として加圧成形したものがある。しかし常時温水を用い
る浴槽の場合、水分で加水分解をうけて使用後数年を経
過すると、吃水線の部分のガラス繊維が表面に露出して
粗状を呈し、これに汚れが付着して拭き取り難い状態に
なる。

【０００４】また他の従来の浴槽や洗面カウンターとし
て、アクリル樹脂板を熱成形し、裏面より不飽和ポリエ
ステル樹脂をガラス繊維とともに吹き付けて硬化させる
か、ガラス繊維のマットまたは布状品を不飽和ポリエス
テルの樹脂液で裏打ちして硬化させたものがある。しか
しかかる製品は加工技術が不完全な時は空気を抱き込
み、使用時に中の空気が膨脹して「ふくれ」を生じるな
ど、品質が不安定であり、手加工であるため量産するの
が困難である。またアクリル樹脂とガラス繊維強化不飽
和ポリエステルとの線膨脹係数の差が大きいため厳しい
高温←→冷却のテストを繰り返せばひび割れなどの現象
を生じやすくなる。

【０００５】これらの問題点を解決するものとして特開
平８−９０６８８号公報および特開平１０−２２５９５
５号公報において、合成樹脂シートを熱成形することに
よりえられた容器状の内面層材と、該内面層材の裏面に
熱可塑性樹脂を射出成形してえられた外殻補強層とから
なる合成樹脂製容器類が提案されている。これらの容器
類は加水分解の心配がなく、マンファクターの要素が少
いので品質上の問題がなく、さらには量産性が高く、か
つリサイクル性にすぐれるなどの利点がある。

【０００６】しかしながら射出成形でえられる外殻補強
層はたとえガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂を使用
してもガラス繊維長が短いため不飽和ポリエステル／ガ
ラス繊維によるものより剛性が低く厳しい耐熱テストに
耐えるには、外殻補強層肉厚を従来技術の場合より大き
くするか、またはガラス繊維添加量を高濃度にする必要
がある。その結果必然的に容器およびパネル類の製品重
量が重くなり、現地取付け施工時の運搬や作業性に大き
く支障をきたすことになる。一方大幅なコストダウンを
達成するためには、厳しい耐熱テストを満足する品質を
確保した上で、より薄い合成樹脂シートで熱成形品を作
るとか、外殻補強層の肉厚をより薄くすることが必要で
あるが、そのためには、成形品の肉厚分布を少くできる
熱成形技術が必要であり、また、外殻補強層に使用する
熱可塑性樹脂は高温時の剛性が高い材料組成であること
が要求される。さらには、浴槽などの容器類にはレベル
調整脚受けを設けたものがあるが、このような付属する
脚部やボス部も外殻補強層を射出成形する際に一体成形
することが望ましい。しかしながら特開平８−９０６８
８号公報および特開平１０−２２５９５５号公報記載の
方法ではこれらの要求を満足させることはできない。

【０００７】本発明は叙上の事情に鑑み、厳しい耐熱テ
ストに耐える強度および剛性を備え、高品質で軽量かつ
コストの安い合成樹脂製容器およびパネル類の製法を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製容器
およびパネル類の製法は、合成樹脂シートを２段熱成形
することによりえられた該表面層材の裏面に熱可塑性樹
脂（ガラス繊維強化または非強化のＡＢＳ樹脂またはＡ
Ｓ樹脂）を射出成形してえられた外殻補強層とからなる
合成樹脂製容器およびパネル類の製法であることを特徴
としており、その第一の態様は、前記表面層材の（最初
の）熱成形において、合成樹脂シートをクランプユニッ
トにクランプする工程と、前記合成樹脂シートを加熱お
よび軟化させたのちクランプユニットをシートを延展す
る方向へ拡大移動する工程と、熱成形用プラグを途中ま
で下降させながら、前記拡大したクランプユニットを縮
少する方向に移動する工程と、熱成形用金型を突き上げ
て容器およびパネル状の表面層材を成形する工程とから
なり、薄い合成樹脂シートを用いて成形品肉厚の均一な
該表面層材がえられることを特徴としている。

【０００９】本発明の第２の態様は、前記外殻補強層を
薄い層厚でも厳しい耐熱テストに耐える強度を有する外
殻補強層に構築するもので、具体的には該外殻補強層用
の熱可塑性樹脂（ＡＢＳ樹脂またはＡＳ樹脂など）が樹
脂組成物を構成する単一または複数の種類の熱可塑性樹
脂と、長繊維のガラス繊維マスターバッチを所定の比率
に計量および混合して射出成形機中で溶融混練し、直接
射出成形することにより、従来技術で射出成形されたも
のより長い繊維長のガラス繊維で強化され、この結果強
度のすぐれた該外殻補強層がえられることを特徴として
いる。また薄い層厚にすることにより、該射出成形時の
溶融樹脂の流動性が低下して、射出成形性が悪化するた
め、前記表面層材を射出成形用金型に載置した後、寸開
した状態で該金型を閉じて、前記外殻補強層となる熱可
塑性溶融樹脂を射出成形し、続いて該金型を完全閉止す
るまで圧縮することで、薄肉でも充分な流動性を確保
し、すぐれた強度を有する層厚の薄い外殻補強層がえら
れることを特徴としている。

【００１０】また本発明の第３の態様は熱成形してえら
れた前記表面層材を射出成形用金型の雄型に載置したの
ち、該表面層材と該金型の雄型とのあいだのキャビティ
に熱可塑性溶融樹脂を射出成形し、該熱可塑性樹脂の樹
脂温度および射出二次圧力により、該表面層材を軟化さ
せるとともに該金型の雄型に沿って再度熱成形すること
において、該金型の雄型に真空路を設け、該表面層材を
該雄型に配置したのち該金型を真空引きすることによ
り、真空成形で成形された該表面層材と高精度に機械加
工された雄型との寸法精度の違いにより生じる隙間を充
分に嵌合させたのち、該熱可塑性溶融樹脂を射出成形
し、しわや割れのない高品質の合成樹脂製容器およびパ
ネルがえられることを特徴としている。加えて、浴槽な
どの容器類の底面やアームレストに施される滑り止めの
凹凸形状を該金型の雄型に設け、該表面層材を該金型の
雄型に沿って再度熱成形することにより、従来技術の熱
成形ではえられないシャープな形状で滑り止め効果のす
ぐれた滑り止めを有する合成樹脂製容器およびパネル類
がえられることを特徴としている。

【００１１】さらに第４の態様は、レベル調整脚受けや
補強用リブなどの厚肉部分を有する合成樹脂製容器およ
びパネル類の製法であって、前記外殻補強層の熱可塑性
溶融樹脂を射出したのち、その脚受け部またはリブ部の
厚肉部分のみ、射出成形用金型のキャビティーと熱可塑
性樹脂とのあいだに成形品裏面側より不活性ガスを圧入
して加圧および冷却し、脚受け部またはリブ部などの厚
肉部の表面にひけを生じることなく、付属部品や補強部
材を一体成形することができ、薄肉ながら高剛性である
高品質の容器およびパネル類がえられることを特徴とし
ている。

【００１２】また該外殻補強層の熱可塑性樹脂として発
泡性樹脂を使用し、該熱可塑性溶融樹脂を射出成形用金
型のキャビティ容量よりもやや少ない量を射出（ショー
トショット）したのち発泡させることにより、脚受け部
またはリブ部などの厚肉部の表面に、ひけを生じること
なく、付属部品や補強部材を一体成形できることを特徴
としている。この場合の発泡倍率は、成形品の強度や該
金型の形状の再現性を考慮して、１．１倍未満にするこ
とが望ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の合成樹脂製容器およびパネル類とその製法を説明す
る。

【００１４】図１〜７は本発明の製法にかかわる基本の
工程概念を示す説明図であり、図８〜１１は本発明の製
法にかかわる真空成形工程の一実施の形態を示す説明
図、図１２〜１５は本発明の製法にかかわる射出成形工
程の一実施の形態を示す説明図、図１６〜２２は本発明
の製法にかかわる射出成形工程の他の実施の形態を示す
説明図である。

【００１５】まず図１をもとに本発明の製法の基本工程
について説明する。大別すると図１〜３に示す真空成形
工程と図４〜７に示す射出成形工程とからなる。すなわ
ち図１に示すように合成樹脂シートであるアクリル樹脂
シート１を真空成形機のクランプ３に取り付けたのち、
アクリル樹脂シート１を加熱軟化させ、真空成形用金型
２を用いて矢印Ａ方向に真空引きし、図２および３に示
すように冷却後、該真空成形用金型２から容器状の表面
層素形材４を矢印Ｂ方向へ抜き取る。ついで図４に示す
ように該表面層素形材４を射出成形用金型の雄型５に被
せたのち、図５に示すように該雄型５を雌型６の方へ移
動させて、該雄型５と該雌型６を締め付ける。この型締
めが完了したのち、図６に示すように加熱溶融状態の熱
可塑性樹脂７をゲート８から該表面層素形材４と該雌型
６とのあいだのキャビティ９へ射出する。その結果射出
樹脂温度と射出圧力によって、該表面層素形材４は軟化
し、該雄型５に圧着されて再熱成形される。そして冷却
後図７に示すように離型することにより、表面層材１０
と外殻補強材１１とが一体成形された容器類をうること
ができる。

【００１６】第１の態様本発明の第１の態様は前記真空形成工程における製法に
かかわるものであり、図８〜１１に基いて説明する。

【００１７】まず図８に示すようにアクリル樹脂シート
１を真空成形機のクランプ３に取り付ける。真空成形機
の加熱用ヒーター１２でアクリル樹脂シート１を１６０
〜２００℃に加熱および軟化させたのち、図９に示すよ
うにクランプ３を矢印Ｃ方向すなわちアクリル樹脂シー
ト１を延展する方向へ移動拡大する。つぎに図１０に示
すように成形用プラグ１３を任意の位置まで下降させた
のち、ほぼ同時に一旦拡大したクランプ３を矢印Ｄ方向
の縮少方向へ移動する。つづいて図１１に示すように真
空成形用金型２を任意の位置まで上昇させて矢印Ａ方向
に真空引きし、表面層素形材４の形状に熱成形する。

【００１８】使用するアクリル樹脂シート１の板厚には
とくに制限はないが、本発明はより薄い板厚の合成樹脂
シートを使って肉厚分布のより均一な熱成形品をうるこ
とに特徴があり、アクリル樹脂シート１の板厚は４ミリ
メートル以下が適している。真空成形機にはクランプ３
は長手方向と短手方向の２セットがあるが、矢印Ｃ方向
に移動するのは、アクリル樹脂シート１を延展する方向
であれば、長手方向または短手方向のいずれか一方のセ
ットを移動しても、また２セットを両方とも移動しても
構はない。また、図１０および１１に示す成形用プラグ
１３の下降、クランプ３の縮少方向への移動、真空成形
用金型２の上昇および矢印Ａ方向への真空引きの四種類
の動作はほぼ同時でも、少しづつ遅延させる平行動作で
も可能であり、表面層素形材４の形状により、その動作
のタイミングおよび下降および上昇の高さなどは任意に
調整することができる。

【００１９】

【実施例】実施例１板厚３ミリメートルのアクリル樹脂シートＰＸ−２００
（三菱レーヨン（株）製）を用いて、成形品寸法が７５
０幅×１，４００長さ×５３０深さ（ミリメートル）の
浴槽形状の表面層素形材を図８〜１１に示す方法で熱成
形を行った。主たる成形条件を下記に示す。

【００２０】シート表面温度：１６９℃ クランプの拡大率：１１８．６％プラグの下降高さ：５０ｍｍ上記成形品の肉厚を４５ヶ所（フランジ部を除く）測定
した。測定した結果を表１に示す。

【００２１】比較例１実施例１と同じ金型、同じアクリル樹脂シートをそれぞ
れ用いて、クランプの拡大および縮小を行なわずに通常
の真空成形を行った。成形品の肉厚を実施例１と同じ方
法で測定した結果を表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１の結果より、本発明による成形品は、
板厚３ミリメートルの薄いアクリル樹脂シートを用いて
も、最少肉厚が厚く、かつ成形品全体の肉厚変動の少な
い、より均一な肉厚の製品であることが認められる。

【００２４】第２の態様本発明の第２の態様は前記射出成形工程における製品に
かかわるものであり、図５〜７、１２に基いて説明す
る。

【００２５】図５〜７、１２に示すようにまず表面層素
形材４を射出成形用金型の雄型５に被せたのち、該雄型
５と該雌型６を締め付ける。つぎに、外殻補強層１１用
の熱可塑性樹脂として、それぞれの原料ホッパーに準備
された樹脂（Ａ）１４、樹脂（Ｂ）１５、樹脂（Ｃ）１
６ならびに長繊維のガラス繊維マスターバッチ１７を所
定の比率になるよう重量計量式混合機１８にてそれぞれ
独立に計量の上混合し、その混合物を射出成形機１９の
中で溶融混練し、直接射出成形することにより、樹脂の
熱劣化が少なくかつより長いガラス繊維で強化されたす
ぐれた強度の外殻補強層１１を成形する。

【００２６】前記樹脂組成物としては表面層素形材４の
アクリル樹脂との接着性にすぐれるＡＢＳ樹脂またはＡ
Ｓ樹脂が望ましく、ＡＢＳ樹脂の場合は樹脂（Ａ）１４
と樹脂（Ｂ）１５がＡＳ樹脂で、樹脂（Ｃ）１６がゴム
質重合体の濃度の高いＡＢＳ樹脂から構成される。前記
長繊維のガラス繊維マスターバッチ１７は５〜１０ミリ
メートルのガラス繊維と結合したＡＳ樹脂またはＡＢＳ
樹脂とからなり、そのガラス繊維の濃度が５０％〜９０
％であることが望ましい。また重量計量式混合機１８に
て混合された熱可塑性樹脂中のガラス繊維の含有量は、
剛性と成形性のバランス上１０〜３０重量％程度が望ま
しく、加えてＡＢＳ樹脂の場合はゴム質重合体の含有量
は５〜３０重量％が望ましい。射出成形機１９に特に制
限はないが、ミキシングノズルやダルメージタイプスク
リューを用いることが望ましく、また射出成形温度は一
般のＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂より１０〜３０℃高くするこ
とが望ましい。

【００２７】また図１３〜１５に示すように前記雄型５
と雌型６を締め付けるときに、完全に締め付けるのでは
なく寸開（図１４の寸開Ｅ参照）した状態に保持してお
き、前記熱可塑性樹脂を射出成形する。この場合成形品
の形状によっては、雄型５と雌型６の間の金型パーティ
ング面からの射出成形時の樹脂流れを防止するため、シ
ール機構を設けることが必要である。射出中または射出
終了後直ちに射出成形機の油圧機構（図示せず）を用い
て該雄型５と該雌型６を完全閉止して射出圧力を充分か
つ均一にかけることにより、長繊維ガラス繊維で強化さ
れた流動性の低い熱可塑性樹脂の流動を支援し、層厚の
薄い外殻補強層１１でも容易に射出成形される。なお、
この製法は層厚の薄い外殻補強層に対してすべて必要な
ものではなく、表面層素形材４の形状によっては採用し
なくても構わない。

【００２８】実施例２一般的なガラス繊維強化ＡＢＳＲ２４０Ａ（旭化成工
業（株）製）と樹脂組成が同一である本発明の製法で得
られるＡＢＳと一般的なガラス繊維強化のＡＢＳ（すな
わちＲ２４０Ａ）ならびにガラス繊維で強化しないＡＢ
Ｓを比較例として選びそれぞれの材料の曲げ強度、曲げ
弾性率、アイゾット衝撃強度および成形品中のガラス繊
維の繊維長を測定した結果を表２に示す。

【００２９】

【表２】

【００３０】（注）１．それぞれの強度物性は、下記に
示すＪＩＳの方法に準じて測定した。・曲げ強度ＪＩＳＫ−７２０３・曲げ弾性率ＪＩＳＫ−７２０３・アイゾット衝撃強度ＪＩＳＫ−７１１０ノッ
チ付２．平均ガラス繊維長は走査型電子顕微鏡で測定した成
形品中の２００本のガラス繊維の長さの重量平均値であ
る。

【００３１】実施例３前記外殻補強層が本発明の製法によるＡＢＳ樹脂（樹脂
組成はＲ２４０Ａと同一）およびＡＳ樹脂、さらに比較
例として実施例２で採用したＲ２４０Ａ（旭化成工業
（株）製）からなる寸法が７５０幅×１，４００長さ×
５５０深さ（ミリメートル）でかつ側壁肉厚の異なる浴
槽について、浴槽に関するＪＩＳ規格（ＪＩＳＡ１７
１８）の中の煮沸試験を実施し、煮沸試験前と煮沸試験
最終サイクルにおける常温満水時の浴槽側壁中心部の寸
法の変化（すなわち変形量）を測定した結果を表３に示
す。

【００３２】

【表３】

【００３３】（注）１．ＪＩＳＡ１７１８の煮沸試験
の条件はつぎの通り。〔｛８０℃×８時間）＋排水｝／１サイクル〕×１２サ
イクル２．常温満水時変形量とは煮沸試験開始前と煮沸試験最
終サイクル（すなわち１２サイクル目）における図２３
の測定点Ｐ₁、Ｐ₂それぞれの寸法変化量の平均値であ
る。

【００３４】表２の結果から明らかなように一般的なガ
ラス繊維強化ＡＢＳは、ガラス繊維で強化されていない
非強化ＡＢＳに比較して機械的特性は大幅に向上し、曲
げ強度や曲げ弾性率が約２倍程度となり、外殻補強層を
構築する熱可塑性樹脂として充分に使用可能な性能を有
している。しかしながら、本発明の製法によるガラス繊
維強化ＡＢＳはこの一般的なガラス繊維強化ＡＢＳよ
り、成形品中のガラス繊維長さが長くかつゴム成分の熱
劣化が少ないので、表２の結果では、曲げ強度と曲げ弾
性率が約１割アップ、アイゾット衝撃強度は約３割アッ
プと期待通り強度物性が向上している。また表３に示す
ように本発明の製法によるＡＢＳ樹脂およびＡＳ樹脂を
外殻補強層とした浴槽は、浴槽の側壁肉厚を１０ｍｍよ
り７．５ｍｍに薄くしてもＪＩＳ煮沸試験前後の常温満
水時変形量はＲ２４０Ａ（旭化成工業（株）製）の１０
ｍｍの場合とほとんど変らず、元々一般的なガラス繊維
強化のＡＢＳなどを使用した場合でもかなり剛性にすぐ
れた浴槽が得られるが、本発明の製法を用いて曲げ弾性
率の高い熱可塑性樹脂で外殻層を補強することにより、
さらにそれ以上側壁肉厚を薄くすることが可能となり、
軽量で低コストの浴槽が得られることがわかった。

【００３５】第３の態様は前記射出成形工程において、
高品質の容器およびパネル類がえられる製法にかかわる
ものであり、図１６〜１９に基いて説明する。

【００３６】前記射出成形用金型の雄型５に、図１６〜
１８に示すように真空路２０を設け、別に設置する真空
ポンプ（図示せず）に連結しておく。真空路２０の寸法
は、穴形状の場合直径０．５〜３．０ｍｍ、スリット形
状の場合幅０．０５〜０．５ｍｍとし、原則として周辺
部に連続または不連続状に設ける。

【００３７】図１６に示すように前記表面層素形材４を
載置したのち、図１７に示すように真空ポンプを稼動し
て真空引きを行い、真空成形で成形された表面層素形材
４と高精度に機械加工された雄型５との寸法精度の違い
により生じる表面層素形材４と雄型５との隙間を密着さ
せる。ついで図１８に示すように雄型５を雌型６の方へ
移動して該金型を締め付け、外殻補強層１１を射出成形
する。この射出成形時の樹脂温度および射出二次圧力に
より、再度の熱成形が雄型５に沿って円滑に行われ、し
わや割れのない容器およびパネル類がえられる。また図
１９に示すように底面部などに滑り止めを必要とする容
器類の製造において、前記雄型５に滑り止め２１の凹凸
形状を設けておく。射出成形による成形品は真空成形の
それより高度な金型再現性（転写性）がえられるため、
外殻補強層１１の射出成形により表面層素形材４が雄型
５に沿って再熱成形されるときに滑り止め２１がシャー
プな形状に成形され、滑り止め効果のすぐれた滑り止め
を有する容器類がえられる。

【００３８】第４の態様は前記射出工程において脚受け
や補強用リブなどを一体成形する製法にかかわるもので
あり、図２０〜２１に示すような底面の裏面にレベル調
整脚受け２２のついた容器類について説明する。

【００３９】図２０に示されるように、表面層素形材４
の裏面に外殻補強層の熱可塑性溶融樹脂を射出充填した
のち、図２１に示されるように、雌型６のレベル調整脚
受け２２のキャビティーと熱可塑性樹脂とのあいだに成
形品裏面側から加圧された不活性ガス２３を圧入する。
不活性ガス２３は加圧ガス源（図示せず）から、雌型６
に設けたガス圧入ピン２４に供給する。加圧ガスとして
は窒素などの不活性ガスが望ましく、加圧ガスの圧力は
３０〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ²である。また熱可塑性樹脂
を射出してから加圧ガスを圧入するまでの遅延時間は、
厚肉部分の厚さや形状によって調整される。この加圧ガ
スは雌型６の該脚受け２２のキャビティーと熱可塑性樹
脂とのあいだに圧入および保持され、これによって成形
品の他の面を金型キャビティー内面に押し付けられ、部
分的に厚肉となっているレベル調整脚受け２２の表面に
ひけを生じることなく、一体成形することができ、付属
部品を後付けする余分の手間をはぶくことができる。

【００４０】実施例４図２４に示すようにレベル調整脚受け４個を底面の裏面
に設ける必要のある寸法が７５０幅×１４００長さ×５
５０深さ（ミリメートル）で、表面層材がアクリル樹
脂、外殻補強層材がガラス繊維強化ＡＢＳ樹脂からなる
浴槽を、本発明の製法により、射出成形を行なった。

【００４１】レベル調整脚受け２２の各部分の直径Ｄ₁
〜Ｄ₅および高さ（または厚さ）ｔ₁〜ｔ₃の寸法は次の
とおりである。（単位：ミリメートル）Ｄ₁：１８φ、Ｄ₂：２３φ、Ｄ₃：６５φ、Ｄ₄：８２
φ、Ｄ₅：８８φ、ｔ₁：５、ｔ₂：７．５、ｔ₃：３．５主な成形条件を下記に示す。

【００４２】シリンダー温度：２４０℃ 射出圧力：１１０ｋｇ／ｃｍ²（ゲージ圧力）加圧ガスの圧力：５０ｋｇ／ｃｍ²（ゲージ圧力）ガス圧入遅延時間：６０秒前記浴槽成形品の外観を表面層材側から肉眼にて判定し
た結果を表４に示す。

【００４３】比較例実施例４で使用したものと同一の浴槽を用いて、レベル
調整脚受け２２の厚肉部分に不活性ガス２３を圧入する
ことなく通常の射出成形を行なった。浴槽の外観を表面
層材側から肉眼にて判断した結果を表４に示す。

【００４４】

【表４】

【００４５】表４の結果より、本発明の製法による成形
品は、外観が良好で、ひけのほとんどない浴槽であっ
た。従来ひけの問題で脚受けなどの付属部品を一体成形
することができなかったが、本発明によって、それが可
能となった。

【００４６】また脚受けや補強用リブを一体成形する他
の製法として図２２に示すようなリブ補強したパネル類
について説明する。

【００４７】カウンターエプロンの形状をした薄肉の表
面素形材４の強度を確保するため、裏面に熱可塑性樹脂
を射出成形して補強リブを設けようとすると、たとえば
補強リブの寸法が厚さ２．５〜３．０ミリメートル、高
さ３０ミリメートルの場合には通常の射出成形法では、
補強リブ部の表面に大きなひけが発生し、著しく外観が
損なわれる。これに対し本発明の製法では、熱可塑性樹
脂として発泡性樹脂を使用し、該発泡性溶融樹脂を射出
成形用金型のキャビティ容量の９０〜９５％程度の少な
い量を射出する。そののち、不活性加圧ガスを注入し
（図示せず）金型キャビティー面に発泡性溶融樹脂を密
着させたのち、不活性加圧ガスを放出して発泡倍率１．
１倍未満程度にまで発泡させる。この結果補強リブ部の
表面にひけのない薄肉ながら強度にすぐれるカウンター
エプロンを得ることができる。

【００４８】発泡性樹脂に使用する発泡剤は、用いられ
る熱可塑性樹脂に最適な発泡剤であればとくに限定され
ない。代表例としてはたとえばアゾジカルボンアミド、
重炭酸ナトリウムなどの化学発泡剤、炭酸ガス、ブタン
などの物理発泡剤があげられるが、ＡＢＳ樹脂やＡＳ樹
脂に対してはファインブロー（三菱化学（株）製）を使
用することが望ましい。また添加量は該発泡剤の種類や
希望する発泡倍率などによって異なるので一概に決定す
ることができないが、本発明の製法では熱可塑製樹脂に
対し０．２〜１．０％（重量）となるように調整するこ
とが好ましい。

【００４９】本発明に使用される合成樹脂シートは熱可
塑性アクリル樹脂の注形によるキャストアクリル板また
は押出しで作られるアクリル板などであるが、中でも部
分架橋されたキャストアクリル板は表面硬度、耐薬品性
および熱成形性にすぐれているので、本発明においては
好適に使用しうるものである。アクリル樹脂シートの板
厚にはとくに制限はないが、本発明は薄い板厚のシート
を使って肉厚分布のより均一な熱成形品をうることに特
徴があり、使用するアクリル樹脂シートの板厚は４ミリ
メートル以下が適しており、とくに３ミリメートル以下
が望ましい。

【００５０】該アクリル樹脂シートは透明なもの、半透
明に着色されたものおよび着色されたもののいずれも使
用できる。透明のアクリル樹脂シートで成形し、外殻補
強層に用いる熱可塑性樹脂に着色または石目調やマーブ
ルなどの模様に仕上がる着色剤とフィラーを混合して、
これを射出すれば、該熱可塑性樹脂がガラス繊維で強化
された樹脂であっても、アクリル樹脂シートの成形品に
よる金型の断熱効果により、ガラス繊維やフィラー類が
浮き出ないきれいな表面外観を呈し、表面の透明層を透
して、外殻補強層の色調や石目調などの模様が深味のあ
る色調で透視でき、一段と高級品のイメージの製品をう
ることができる。またアクリル樹脂シートとして透明ま
たは半透明に着色されたものを用い、外殻補強層の少く
とも第１層に半透明に着色されたＡＳ樹脂または透明性
樹脂を用いると、淡い深味のある大理石調のイメージの
製品をうることができる。

【００５１】前記外殻補強層の熱可塑性樹脂としては、
ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、耐衝撃性ポリスチロール樹脂、
ポリカーボネート、オレフィン系樹脂、変性ポリフェニ
レンエーテル樹脂などを用いることができるが、これら
の樹脂のうちアクリル樹脂との融着性がすぐれているＡ
ＢＳ樹脂およびＡＳ樹脂が好ましい。

【００５２】また、アクリル樹脂を表面層材とし、ガラ
ス繊維強化または非強化の熱可塑性樹脂またはガラス繊
維強化の熱硬化性樹脂を外殻補強層に用いた容器および
パネル類の金具類を除去して破砕したリサイクル材を、
ＡＢＳ樹脂またはＡＳ樹脂と混合し、サンドイッチ成形
による該外殻補強層の内部層（コア層）に、または二層
成形による該外殻補強層の第二層である最外層に使用す
ることができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、厳しい耐熱テストに耐
える強度および剛性を備え、高品質で軽量かつコストの
安い合成樹脂製容器およびパネル類の製法を提供するこ
とができる。また材料が熱可組成樹脂であることから、
容易にリサイクルできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製法
にかかわる基本の工程概念を示す説明図である。

【図２】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製法
にかかわる基本の工程概念を示す説明図である。

【図３】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製法
にかかわる基本の工程概念を示す説明図である。

【図４】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製法
にかかわる基本の工程概念を示す説明図である。

【図５】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製法
にかかわる基本の工程概念を示す説明図である。

【図６】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製法
にかかわる基本の工程概念を示す説明図である。

【図７】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製法
にかかわる基本の工程概念を示す説明図である。

【図８】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製法
にかかわる真空成形工程の一実施の形態を示す説明図で
ある。

【図９】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製法
にかかわる真空成形工程の一実施の形態を示す説明図で
ある。

【図１０】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製
法にかかわる真空成形工程の一実施の形態を示す説明図
である。

【図１１】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製
法にかかわる真空成形工程の一実施の形態を示す説明図
である。

【図１２】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製
法にかかわる射出成形工程の一実施の形態を示す説明図
である。

【図１３】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製
法にかかわる射出成形工程の一実施の形態を示す説明図
である。

【図１４】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製
法にかかわる射出成形工程の一実施の形態を示す説明図
である。

【図１５】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製
法にかかわる射出成形工程の一実施の形態を示す説明図
である。

【図１６】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製
法にかかわる射出成形工程の他の実施の形態を示す説明
図である。

【図１７】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製
法にかかわる射出成形工程の他の実施の形態を示す説明
図である。

【図１８】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製
法にかかわる射出成形工程の他の実施の形態を示す説明
図である。

【図１９】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製
法にかかわる射出成形工程の他の実施の形態を示す説明
図である。

【図２０】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製
法にかかわる射出成形工程の他の実施の形態を示す説明
図である。

【図２１】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製
法にかかわる射出成形工程の他の実施の形態を示す説明
図である。

【図２２】本発明の合成樹脂製容器およびパネル類の製
法にかかわる射出成形工程の他の実施の形態を示す説明
図である。

【図２３】本発明の実施例３の寸法変化量の測定点を示
す説明図である。

【図２４】本発明の実施例４のレベル調整脚受けの形状
を示す説明図である。

【符号の説明】

１アクリル樹脂シート２真空成形用金型３クランプ４表面層素形材５射出成形用金型の雄型６射出成形用金型の雌型７熱可塑性樹脂８ゲート９キャビティ１０表面層材１１外殻補強材１２加熱用ヒーター１３成形用プラグ１４樹脂Ａ１５樹脂Ｂ１６樹脂Ｃ１７長繊維のガラス繊維マスターバッチ１８重量計量式混合機１９射出成形機２０真空路、２１滑り止め２２レベル調整脚受け２３加圧不活性ガス２４ガス圧入ピン２５補強リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡田正仁群馬県太田市龍舞町535番地アァルピィ東プラ株式会社関東龍舞工場内 (72)発明者羽田康彦群馬県太田市大字八重笠463番地の１アァルピィ東プラ株式会社技術開発センター内Ｆターム(参考） 4F206 AA13 AB11 AB12 AB25 AC08 AD04 AD05 AD16 AF09 AG23 AG25 AG28 AH48 AH49 AH55 AH56 AM34 JA03 JA07 JB13 JF05 JF23 JN26 JN27 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂シートを２段熱成形することに
よりえられた容器およびパネル状の表面層材と該表面層
材の裏面にガラス繊維強化または非強化のＡＢＳ樹脂ま
たはＡＳ樹脂を射出成形してえられた外殻補強層とから
なる合成樹脂製容器およびパネル類の製法。
【請求項２】前記表面層材の熱成形において、薄い板
厚の合成樹脂シートをまずクランプユニットにクランプ
して、合成樹脂シートを加熱および軟化させたのちクラ
ンプユニットをシートを延展する方向へ拡大移動し、熱
成形用金型を突き上げて、より均一な薄肉の表面層材を
成形する請求項１記載の方法。
【請求項３】前記外殻補強層用の熱可塑性樹脂が、樹
脂組成物を構成する単一または複数の種類の熱可塑性樹
脂と長繊維のガラス繊維マスターバッチを、所定の比率
に計量および混合して射出成形機中で溶融混練し、直接
射出成形することによりえられたすぐれた強度の熱可塑
性樹脂からなる請求項１または２記載の方法。
【請求項４】前記樹脂組成物がＡＳ樹脂のみであるか
または１〜２種類のＡＳ樹脂とゴム質重合体の濃度の高
いＡＢＳ樹脂からなる請求項３記載の方法。
【請求項５】前記長繊維のガラス繊維マスターバッチ
が５〜１０ミリメートルのガラス繊維と結合したＡＳ樹
脂またはＡＢＳ樹脂とからなり、そのガラス繊維の濃度
が５０〜９０％（重量）である請求項３または４記載の
方法。
【請求項６】前記表面層材を射出成形用金型に載置し
たのち、寸開した状態で該金型を閉じて、該外殻補強層
となる熱可塑性溶融樹脂を射出成形し、続いて該金型を
完全閉止するまで圧縮して成形することからなる請求項
１、２、３、４または５記載の方法。
【請求項７】前記表面層材を載置する射出成形用金型
の雄型に真空路を設け、該表面層材と該金型を真空引き
により充分に嵌合させたのち、前記外殻補強層の熱可塑
性樹脂を射出成形することからなる請求項１、２、３ま
たは６記載の方法。
【請求項８】前記表面層材を載置する射出成形用金型
の雄型に滑り止めの形状を設け、前記熱可塑性樹脂の射
出成形時に、該表面層材を再度熱成形することにより、
シャープな形状で滑り止め効果のすぐれた滑り止めを有
する請求項１、２、３、６または７記載の方法。
【請求項９】レベル調整脚受けや補強用リブなどの厚
肉部分を有する合成樹脂製容器およびパネル類の製法で
あって、前記外殻補強層の熱可塑性溶融樹脂を射出した
のち、その脚受けやリブなどの厚肉部分のみ、射出成形
用金型のキャビティーと熱可塑性樹脂とのあいだに成形
品裏面側より不活性ガスを圧入して加圧および冷却し、
厚肉部分の表面にひけを生じることなく一体成形するこ
とからなる請求項１、２、３、７または８記載の方法。
【請求項１０】前記外殻補強層の熱可塑性樹脂が発泡
性樹脂であり、該外殻補強層の熱可塑性溶融樹脂を射出
したのち、発泡倍率１．１倍未満に発泡させ厚肉の表面
にひけを生じることなく一体成形することからなる請求
項９記載の方法。
【請求項１１】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９または１０記載の製法により製造された合成樹脂
製容器およびパネル類であって、前記合成樹脂シートが
透明または半透明に着色されたアクリル樹脂シートであ
り、前記外殻補強層の熱可塑性樹脂が着色されてなるま
たは石目調などの模様に仕上がる着色剤とフィラーを混
入してなる合成樹脂製容器およびパネル類。
【請求項１２】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９または１０記載の製法により製造された合成樹脂
製容器およびパネル類であって、前記合成樹脂シートが
着色されたアクリル樹脂シートである合成樹脂製容器お
よびパネル類。
【請求項１３】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９または１０記載の製法により製造された合成樹脂
製容器およびパネル類であって、前記外殻補強層の熱可
塑性樹脂が、ガラス繊維強化または非強化のＡＢＳ樹脂
またはＡＳ樹脂からなる合成樹脂製容器およびパネル
類。
【請求項１４】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９または１０記載の製法により製造された合成樹脂
製容器およびパネル類であって、前記表面層材が着色さ
れた透明または半透明のアクリル樹脂であり、前記熱可
塑性樹脂からなる外殻補強層の少くとも第１層が半透明
に着色されたＡＳ樹脂または透明性樹脂である淡い深味
のある大理石調の合成樹脂製容器およびパネル類。
【請求項１５】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９または１０記載の製法により製造された合成樹脂
製容器およびパネル類であって、前記射出成形用金型の
雄型に滑り止めの形状を設け、前記外殻補強層の射出成
形時に前記表面層材を再度熱成形することにより、くっ
きりした形状で滑り止め効果のすぐれた滑り止めを有す
る合成樹脂製容器およびパネル類。
【請求項１６】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９または１０記載の製法により製造された合成樹脂
製容器およびパネル類であって、成形品の中のガラス繊
維の平均繊維長さが４００〜１０００μｍである外殻補
強層からなる合成樹脂製容器およびパネル類。
【請求項１７】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９または１０記載の製法により製造された合成樹脂
製容器およびパネル類であって、前記外殻補強層を薄肉
化し、これに補強用リブを一体成形して強度を保持する
ことからなる合成樹脂製容器およびパネル類。