KR20020076674A - 욕실용 용기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

작업공정을 단순화하여 제작원가를 절감할 수 있을 뿐 만 아니라 내마모성 및 내충격성을 향상시켜 사용수명을 연장할 수 있으며 외관이 미려하여 구매자의 욕구를 충족시킬 수 있는 욕실용 용기의 제조방법이 개시되어 있다. 본 발명에 따른 욕실용 용기의 제조방법은 먼저, 금형을 제작한다. 금형이 제작되면 금형에 아크릴 판재를 성형하고 성형된 아크릴 판재를 대기중에 냉각한다. 이와 같이 대기중에 냉각된 아크릴 판재의 저면에는 보강재를 붓고 보강재의 표면에 ABS 판재를 덮은 상태 하에서 프레스로 압착시킨다.

Description

욕실용 용기의 제조방법{Method of basin or bathtub}

본 발명은 욕실용 용기의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 작업공정을 단순화하여 제작원가를 절감할 수 있을 뿐 만 아니라 내마모성 및 내충격성을 향상시켜 사용수명을 연장할 수 있으며 외관이 미려하여 구매자의 욕구를 충족시킬 수 있는 욕실용 용기의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 가정의 욕실에 설치되는 세면대 및 욕조는 토기 및 아크릴 합성수지로 제작된다. 근래에는 욕실의 미려함을 감안하여 다양한 색상 및 다양한 모양으로 변형이 가능한 합성수지를 이용한 세면대 및 욕조가 제작되고 있는 실정이다.

전술한 합성수지로 이루어진 세면대 및 욕조는 일정한 형상을 가지는 금형에 합성수지를 이용하여 성형을 하게 된다. 이때, 소정의 시간이 경과한 합성수지는 일정한 세면대 및 욕조의 형상을 가지게 되며, 이러한 세면대 및 욕조의 저면에는 보강재가 도포된다. 이러한 보강재는 석면 및 합성수지를 일정한 비율로 혼합하여 그 혼합물을 고압스프레이를 이용하여 세면대 및 욕조의 저면에 분사한다. 한편, 보강재가 도포된 세면대의 저면에는 욕실의 벽면에 설치하기 위하여 볼트를 장착시킨다.

그러나, 전술한 세면대 및 욕조는 합성수지 및 보강재만으로 이루어지기 때문에 내마모 및 내충격에 약하여 부러지거나 깨지는 문제점이 있었다. 또한, 보강재를 석면과 합성수지를 혼합한 혼합물을 고압스프레이로 분사하기 때문에 세면대의 저면이 미려하지 못하여 소비자로 하여금 구매 욕구를 떨어지게 하는 문제점이 있었다. 한편, 세면대의 제조과정에 있어서 볼트를 작업자가 직접 설치해야만 하기 때문에 작업능률이 저하되는 또 다른 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 작업공정을 단순화하여 제작원가를 절감할 수 있을 뿐 만 아니라 내마모성 및 내충격성을 향상시켜 사용수명을 연장할 수 있으며 외관이 미려하여 구매자의 욕구를 충족시킬 수 있는 욕실용 용기의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해서 본 발명은,

금형의 제작하는 단계;

상기 금형에 아크릴 판재를 성형하는 단계;

상기 단계에서 상기 금형에 투입된 상기 아크릴 판재를 대기중에 냉각하는 단계;

냉각된 상기 아크릴 판재의 저면에 보강재를 붓는 단계; 그리고

상기 보강재의 표면에 ABS 판재를 덮고 프레스를 이용하여 압착하는 단계를 포함하는 욕실용 용기의 제조방법을 제공한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 작업공정을 단순화하여 제작원가를 절감할 수 있을 뿐 만 아니라 내마모성 및 내충격성을 향상시켜 사용수명을 연장할 수 있으며 외관이 미려하여 구매자의 욕구를 충족시킬 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 욕실용 용기의 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 욕실용 용기를 제조하기 위해서는 일정한 세면대 및 욕조의 형상을 가지는 금형을 제작한다(단계 S1). 이와 같이 금형 제작이 완료되면, 금형에 아크릴 판재를 성형하고(단계 S2), 일정시간 대기중에서 냉각시킨다(단계 S3). 이렇게 냉각이 완료된 아크릴 판재는 일정한 세면대 및 욕조의 형상을 가지게 된다.

이와 같이 성형 및 냉각이 완료된 아크릴 판재의 저면에 보강재를 붓고(단계 S4), 보강재의 표면에 ABS 판재를 덮은 상태 하에서 프레스를 이용하여 압착한다(단계 S5). 이때, 단계(S5)에서 세면대를 제작하기 위해서는 욕실의 벽면에 장착할 수 있도록 복수의 볼트가 ABS 판재와 함께 프레스에 의해서 압착된다.

바람직하게는, 보강재는 합성수지, 탄산칼슘 및 휠 라이트의 홈합물로써, 합성수지 1에 대하여 탄산칼슘 1.2, 휠 라이트 0.5의 비율로 혼합한다. 이때, 탄산칼슘 및 휠 라이트는 합성수지와 화학적으로 결합하여 변형이나 기공을 방지하며, ABS 판재는 보강재를 표면을 매끄럽게 형성한다. 더욱 바람직하게는, 단계(S5)에서 프레스는 4000㎏의 하중으로 압착한다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 욕실용 용기의 제조방법은 작업공정을 단순화하여 제작원가를 절감할 수 있고, 합성수지, 탄산칼슘 및 휠 라이트를 혼합한 보강재를 사용하여 내마모성 및 내충격성을 향상시켜 사용수명을 연장할 수 있다.

또한, 보강재의 표면에 ABS 판재를 덮고 프레스를 이용하여 압착하기 때문에 세면대 및 욕조의 외관이 미려하여 구매자의 욕구를 극대화시킬 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

1. 금형을 제작하는 단계(S1);

   상기 금형에 아크릴 판재를 성형하는 단계(S2);

   성형된 상기 아크릴 판재를 대기중에서 냉각하는 단계(S3);

   냉각된 상기 아크릴 판재의 저면에 보강재를 붓는 단계(S4); 그리고

   상기 보강재의 표면에 ABS 판재를 덮고 프레스를 이용하여 압착하는 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 욕실용 용기의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 보강재는 합성수지 1에 대하여 탄산칼슘 1.2, 휠 라이트 0.5의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 욕실용 용기의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 용기는 욕조인 것을 특징으로 하는 욕실용 용기의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 용기는 세면대인 것을 특징으로 하는 욕실용 용기의 제조방법.
5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 세면대는 상기 단계(S4)에서 욕실의 벽면에 장착할 수 있도록 복수의 볼트가 상기 ABS 수지와 함께 상기 프레스에 의해서 압착되는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 욕실용 용기의 제조방법.