JP2000062044A - 浴槽の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 深みのある高級感を維持しつつ、製品の重量
を低減し、一人で据え付けを容易に行い得る浴槽の製造
方法を提供する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂を含むＢＭＣ材を金型１０
内にセットし、圧縮成形することによって薄肉の浴槽で
あるベース層１を形成した後、金型１０から取り出し、
その裏面に熱硬化性樹脂又は硬質発泡樹脂のいずれか一
方と強化繊維とを含む補強層２を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂を用
いて圧縮成形される浴槽の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の浴槽の成形方法として、注入成
形方法、ゲルコート吹き付け後に積層成形する方法、
ゲルコート吹き付け後に注入成形する方法、圧縮成
形して浴槽を成形する方法が知られている。

【０００３】上記の注入成形方法は、コンパウンドを
金型内に注入し、型を加熱してそのコンパウンドを硬化
させることにより、型の形状等を忠実に再現して注型品
を得る方法である。

【０００４】また、及びの方法は、予め型に例えば
着色したゲルコート樹脂を吹き付けておき、これを硬化
させることにより表面層を形成した後、積層成形又は注
入成形する加工法である。

【０００５】さらに、の圧縮成形方法は、加熱したキ
ャビティと称される金型の凹所に成形材料を入れ、圧縮
成形機の定盤間で加圧し、成形する方法であり、通常、
熱硬化性樹脂の成形に利用される。成形材料は、金型中
で加熱されて一旦流動状態となり、キャビティの隅々に
まで行きわたると共に、化学反応を起こして硬化するの
で、適当な時間の後、金型を開いて成形品を取り出す。

【０００６】上記のの圧縮成形方法を利用した模様付
浴槽の製造方法は、例えば、特開平７−３２９０９１号
公報に開示されている。

【０００７】この公報に開示された模様付浴槽の製造方
法は、ＳＭＣ又はＢＭＣを用いて圧縮成形し、厚肉の浴
槽を得るものである。上記のＳＭＣとは、シートモール
ディングコンパウンドの略称であり、ガラス繊維等の補
強繊維物質にポリエステル樹脂を含浸させた後、増粘さ
せた成形材料をいう。また、ＢＭＣとは、塊状成形材料
つまりバルクモールディングコンパウンドの略称であ
り、樹脂やガラス繊維の他に多量の充填材を加え、混練
して増粘させた成形材料をいう。

【０００８】圧縮成形方法による浴槽の製造方法は、具
体的には、図５（ａ）に示すように、バスタブの形をし
た加熱した金型のキャビティ１０１に成形材料としての
ＢＭＣ１００を投入し、図５（ｂ）に示すように、コア
１０３にて加圧する。次いで、図５（ｃ）に示すよう
に、コア１０３を開き、図５（ｄ）に示すように、成形
品１０２を取り出す。次いで、図５（ｅ）に示すよう
に、この成形品１０２のトリミング処理を行い、図５
（ｆ）に示す仕上げ処理を行う。

【０００９】これによって、図６に示すように、フラン
ジ部１０２ａが１０〜１２ｍｍ、側面部１０２ｂが８〜
１０ｍｍ、及び底面部１０２ｃが１０〜１２ｍｍの浴槽
を得ることができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の浴槽の製造方法では、先ず、及びの方法では、
成形時の残留応力の問題で薄肉化が難しいため、厚肉と
なって製品が重くなるとという問題点を有している。

【００１１】また、の方法では、着色ゲルコートを使
用するため、深みのある高級感が得られないという問題
点を有している。

【００１２】一方、の圧縮成形方法では、深みのある
高級感を出すことができるものの、物性を良くするため
には、長い強化繊維材を入れない方が良い。このため、
製品に要求される強度を確保するには、製品の肉厚を厚
くする必要がある。この結果、図６に示すように、製品
肉厚が８〜１２ｍｍとなって非常に重いものとなり、搬
送や現場での施工を困難なものとしていた。

【００１３】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、深みのある高級感を維持
しつつ、製品の重量を低減し、一人で据え付けを容易に
行い得る浴槽の製造方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の浴
槽の製造方法は、上記課題を解決するために、熱硬化性
樹脂を含むＢＭＣ材を圧縮成形型内にセットし、圧縮成
形することによって薄肉の浴槽を形成した後、圧縮成形
型から取り出し、その裏面に熱硬化性樹脂又は硬質発泡
樹脂のいずれか一方と強化繊維とを含む補強材を積層す
ることを特徴としている。

【００１５】上記の発明によれば、浴槽を製造するとき
には、先ず、熱硬化性樹脂を含むＢＭＣ材を圧縮成形型
内にセットし、圧縮成形することによって薄肉の浴槽を
形成し、その薄肉の浴槽を圧縮成形型から取り出す。

【００１６】次いで、この薄肉の浴槽における裏面に、
熱硬化性樹脂又は硬質発泡樹脂のいずれか一方と強化繊
維とを含む補強材が積層される。

【００１７】即ち、従来においては、製品に強度を持た
せるために、厚肉の浴槽を形成していた。

【００１８】しかし、本発明の浴槽の製造方法では、浴
槽を薄く形成することができると共に、必要強度も維持
できる。

【００１９】また、本発明では、最初の薄肉の浴槽を形
成する際に、硬化性樹脂を含むＢＭＣ材を用いている。

【００２０】このため、補強材を積層したときに、最初
の薄肉の浴槽を樹脂単体を用いて形成するのに比べて、
薄肉の浴槽と補強材との接合性が良い。

【００２１】この結果、深みのある高級感を維持しつ
つ、製品の重量を低減し、一人で据え付けを容易に行い
得る浴槽の製造方法を提供することができる。

【００２２】請求項２に係る発明の浴槽の製造方法は、
上記課題を解決するために、請求項１記載の浴槽の製造
方法において、上記補強材の積層を、スプレーアップ、
ハンドレーアップ又はレジンインジェクションにて行う
ことを特徴としている。

【００２３】上記の発明によれば、補強材の積層は、ス
プレーアップ、ハンドレーアップ又はレジンインジェク
ションにて行われる。

【００２４】このため、補強材の積層を容易に行うこと
ができる。

【００２５】請求項３に係る発明の浴槽の製造方法は、
上記課題を解決するために、請求項１又は２記載の浴槽
の製造方法において、上記補強材にて形成される補強層
は、全厚みの１／２以下であることを特徴としている。

【００２６】上記の発明によれば、補強材にて形成され
る補強層は、全厚みの１／２以下が良い。これによっ
て、物性、重量及びコストの点で満足する浴槽を得るこ
とができる。

【００２７】請求項４に係る発明の浴槽の製造方法は、
上記課題を解決するために、請求項１〜３のいずれか１
項に記載の浴槽の製造方法において、上記ＢＭＣ材によ
る薄肉の浴槽は、半透明樹脂にて形成される一方、上記
補強材にて形成される補強層には着色又は模様が施され
ることを特徴としている。

【００２８】即ち、従来の厚肉の浴槽では、半透明樹脂
にて形成することによって高級感を出すことができた。
従って、本発明においても高級感を出すために、半透明
樹脂にて行うのが好ましい。しかし、肉厚が薄いため、
肉厚の違いで色合いが変わって見えるという不具合が生
じる。

【００２９】そこで、本発明では、補強材にて形成され
る補強層に、着色又は模様を施すことによって、色合い
に違いが生じるのを防止することができる。

【００３０】この結果、本発明の浴槽の製造方法におい
ても、深みのある高級感を確実に維持することができ
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図４に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。

【００３２】本実施の形態の浴槽の製造方法では、図１
（ａ）〜（ｇ）に示すように、熱硬化性樹脂を用いて圧
縮成形により薄肉の浴槽（以下、「ベース層１」とい
う）を形成し、その裏面に補助材を積層する（以下、
「補強層２」という）ことにより浴槽を製造する。上記
の熱硬化性樹脂には、不飽和ポリエステル樹脂を主材料
としたＢＭＣ材が使用される。但し、熱硬化性樹脂とし
ては必ずしもこれに限らず、例えばビニルエステル樹
脂、アクリル樹脂でも良い。

【００３３】即ち、ベース層１に用いられるＢＭＣ材と
しては、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し
て、低収縮樹脂５〜２０重量部、内部離型剤３〜７重量
部、禁止剤適量、硬化剤０．７〜１．５重量部、着色剤
適量、増量材２００〜３５０重量部、増粘剤０．５〜
１．５重量部、ガラス繊維１０〜２０重量部等が混入さ
れる。

【００３４】上記の不飽和ポリエステル樹脂は、グリコ
ールと不飽和多塩基酸と飽和多塩基酸とを加熱エステル
化することによって合成されたものをスチレンモノマー
に溶解したものとなっている。

【００３５】また、低収縮樹脂としては、例えば、ポリ
スチレン共重合体、変成酢酸ビニルブロックコポリマ、
ジビニルベンゼン共重合体を用いることができる。好ま
しくは、ジビニルベンゼン共重合体が良い。

【００３６】また、内部離型剤としては、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸ナトリウムを用いることができる。
好ましくは、ステアリン酸亜鉛が良い。

【００３７】禁止剤は、熱硬化性樹脂の熟成時に硬化剤
が反応しないようにするためのものであり、ターシャル
ブチルハイドロキノン、クペエンアルミ塩、パラペンゾ
キノンを用いることができる。好ましくは、ターシャル
ブチルハイドロキノン、クペエンアルミ塩が良い。

【００３８】硬化剤としては、アルキルパーエステル、
パーオキシエステル、パーオキシタケールを用いること
ができる。好ましくは、パーオキシエステルが良い。

【００３９】着色剤としては、顔料を用いる。

【００４０】増量材としては、ガラスフリット、水酸化
アルミニウムを用いることができる。

【００４１】増粘剤としては、酸化マグネシウムが良
い。

【００４２】ガラス繊維としては、１〜３ｍｍのＥガラ
スが良い。

【００４３】一方、補強層２に用いられる補強材として
は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して、硬
化剤０．５〜５．０重量部、強化繊維２０〜７０重量
部、その他を混入したものが使用される。

【００４４】上記の不飽和ポリエステル樹脂としては、
グリコールと不飽和多塩基酸と飽和多塩基酸とを加熱エ
ステル化することによって合成されたものをスチレンモ
ノマーに溶解したものを用いる。

【００４５】硬化剤としては、メチルエチルケトンパー
オキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、クペン
ハイドロパーオキサイドを用いることができる。好まし
くは、メチルエチルケトンパーオキサイドが良い。

【００４６】強化繊維としては、Ｅガラス、Ｃガラス、
Ｓガラス、Ａガラスを用いることができる。好ましく
は、Ｅガラスが良い。Ｅガラスは低アルカリであるため
である。また、その繊維長さは、２．５〜５．０ｍｍが
好ましい。

【００４７】その他には、促進剤としてナフテン酸コバ
ルトを用いることができる一方、さらに他の添加剤とし
てオフテン酸コバルト、ジメチルアニリン、バナジウム
系を用いることができる。好ましくは、少なくともオフ
テン酸コバルトを入れておくのが良い。

【００４８】上記の材料を用いた本実施の形態の浴槽の
製造方法について、図１（ａ）〜（ｇ）に基づいて、詳
細に説明する。

【００４９】先ず、図１（ａ）に示すように、図示しな
い圧縮成形機の金型１０を開き、その浴槽の型をした金
型１０における下型１１に、ＢＭＣ材をセットする。こ
のときのＢＭＣ材の使用量は、従来の約２分の１であ
る。

【００５０】次いで、図１（ｂ）に示すように、金型１
０を閉じて上型１２にて圧縮成形する。このとき、下型
１１側に設けられた図示しない加熱部にて金型１０が加
熱されている。また、このときの硬化条件としては、温
度条件として製品表面型温度が１２０℃〜１３０℃であ
って、製品裏面型温度が１００℃〜１１０℃であること
が好ましい。さらに、時間条件としては、４分〜８分が
好ましい。より好ましい硬化条件は、硬化温度１０３℃
〜１２５℃であって硬化時間６分である。

【００５１】このようにして、ベース層１が成形される
と、図１（ｃ）に示すように、金型１０における上型１
２を開く。このとき、金型１０を開くために、先ず、上
型１２とベース層１との間に図示しない圧縮エアーを吹
き付けて離型させて、上型１２を上昇させる。

【００５２】次いで、図１（ｄ）に示すように、下型１
１に残ったベース層１を脱型するため、下型１１とベー
ス層１との間に図示しない圧縮エアーを流してベース層
１を取り出す。

【００５３】これによって、図２に示すように、ベース
層１として浴槽の上端であるフランジ部１ａを６ｍｍ、
側面部１ｂを３ｍｍ、底面部１ｃを６ｍｍとした厚みが
従来品の約２分の１の薄肉のベース層１を形成すること
ができる。

【００５４】次に、本実施の形態では、図１（ｅ）に示
すように、この取り出したベース層１の裏面に、不飽和
ポリエステル樹脂と強化繊維とからなる補強材を吹き付
けて積層し、気泡を抜いて硬化させる。これによって、
ベース層１に補強層２が形成される。

【００５５】このときの、補強材の硬化条件は、温度条
件を４０℃〜８０℃とし、時間条件を１０分〜６０分と
するのが好ましい。より好ましい硬化条件は、硬化温度
６０℃であって硬化時間３０分である。

【００５６】次いで、図１（ｆ）に示すように、バリ取
り等のトリミングを施し、縁を仕上げることによって、
図１（ｇ）に示すように、製品としての浴槽が完成す
る。

【００５７】上記ベース層１の裏面に積層された補強層
２の各部の寸法は、図３に示すように、フランジ部２ａ
が２〜３ｍｍ、側面部２ｂが２〜３ｍｍ、底面部２ｃが
２〜３ｍｍとなっている。

【００５８】従って、ベース層１と補強層２とを合わせ
た各部の寸法は、フランジ部では８〜９ｍｍ、側面部で
は５〜６ｍｍ、底面部では８〜９ｍｍとなり、この結
果、前記図６に示す従来例の浴槽よりも薄く仕上げられ
ている。また、重量についても、従来の浴槽が約４６ｋ
ｇであったのに対して、本実施の形態の浴槽は２８ｋｇ
となり、軽量化が図られている。

【００５９】さらに、上記補強材にて形成される補強層
２は、全厚みの１／２以下となっており、これによっ
て、後述する実施例に示すように、物性、重量及びコス
トの点で満足する浴槽を得ることができる。

【００６０】ここで、本実施の形態では、補強層２を形
成する方法として、図４（ａ）にも示すように、補強材
を吹き付ける方法、つまり所謂スプレーアップによる方
法を用いている。そして、この補強材は、ベース層１の
材質と類似する不飽和ポリエステル樹脂に強化繊維を混
入したものである。

【００６１】しかしながら、上記材質の補強材からなる
補強層２を形成する方法としては、必ずしもスプレーア
ップに限らず、例えば、図４（ｂ）に示すように、この
補強材をローラ２１にて塗布する所謂ハンドレーアップ
にて積層することが可能である。そして、これによっ
て、スプレーアップよりも補強材の飛散を防止すること
ができる。

【００６２】また、図４（ｃ）に示すように、ベース層
１を形成した後、このベース層１を注入型３０に入れ、
中央部に開けた注入口３１から、浴槽の形状を保持した
ガラス繊維のプリフォーム３をセットし、高圧で硬化剤
を含んだポリエステル樹脂を注入する、レジンインジェ
クション成形も可能である。

【００６３】この方法では、成形品の裏面が美しいとい
う長所がある。さらに、補強材の注入時に、型内を減圧
にしておくと、樹脂の強化繊維への含浸性や脱泡性が改
善されるという長所もある。

【００６４】一方、上記図４（ａ）〜（ｃ）において
は、補強材として不飽和ポリエステル樹脂と強化繊維と
からなるものであった。

【００６５】しかし、補強層２を形成するための補強材
としては、必ずしも不飽和ポリエステル樹脂と強化繊維
とからなる必要はない。

【００６６】例えば、図４（ｄ）に示すように、補強材
として硬質発泡材に強化繊維を混入したものを吹き付け
ることが可能である。

【００６７】この硬質発泡材としては、例えば、ポリウ
レタン及び硬化剤等の反応型の硬化性樹脂を使用するこ
とができる。

【００６８】具体的には、ポリウレタンとしては、ポリ
イソシアネートと活性水素基を持った化合物（ポリオー
ル）を主原料としたものを用いることができる。

【００６９】また、その硬化剤としては、有機金属系又
はアミン系を用いることができる。好ましくはトリエチ
レンジアミンが良い。

【００７０】尚、添加剤として、水を用いることも可能
である。

【００７１】強化繊維としては、４５０番１プライを浴
槽底面に使用するのが好ましい。尚、上記の４５０番と
は、４５０ｇ／ｍ² の強化繊維シートをいい、１プライ
とは、１層のことをいう。

【００７２】上記の硬質発泡材を吹き付けるときの硬化
条件としては、硬化温度１０〜４０℃、硬化時間１０秒
〜３０分が好ましい。より好ましい硬化条件は、硬化温
度２５℃であって硬化時間１分である。

【００７３】このように、本実施の形態の浴槽の製造方
法では、浴槽を製造するときには、先ず、熱硬化性樹脂
を含むＢＭＣ材を金型１０内にセットし、圧縮成形する
ことによって薄肉の浴槽であるベース層１を形成し、そ
のベース層１を金型１０から取り出す。

【００７４】次いで、このベース層１における裏面に熱
硬化性樹脂又は硬質発泡樹脂のいずれか一方と強化繊維
とを含む補強層２が形成される。

【００７５】即ち、従来においては、製品に強度を持た
せるために、厚肉の浴槽を形成していた。

【００７６】しかし、本実施の形態の浴槽の製造方法で
は、浴槽を薄く形成することができると共に、必要強度
も維持できる。

【００７７】この結果、深みのある高級感を維持しつ
つ、製品の重量を低減し、一人で据え付けを容易に行い
得る浴槽の製造方法を提供することができる。

【００７８】また、本実施の形態では、ベース層１を形
成する際に、硬化性樹脂を含むＢＭＣ材を用いている。

【００７９】このため、補強層２を形成したときに、ベ
ース層１を樹脂単体を用いて形成するのに比べて、ベー
ス層１と補強層２との接合性が良い。

【００８０】即ち、例えば、アクリル樹脂シートとＦＲ
Ｐ層との積層においては、両者の熱膨張係数の差が大き
いので温度変化によって歪みを生じて劣化することがあ
る。

【００８１】しかし、このアクリル樹脂をＢＭＣ材にし
てベース層１を形成し、そのベース層１にＦＲＰ層を積
層した場合には、熱膨張係数の差がアクリル樹脂単体の
場合よりも小さくなるので、温度変化による歪みが小さ
くなり、剥がれ難くなるという利点がある。

【００８２】また、本実施の形態の浴槽の製造方法で
は、補強材の積層は、スプレーアップ、ハンドレーアッ
プ又はレジンインジェクションにて行われる。

【００８３】このため、補強層２の形成を容易に行うこ
とができる。

【００８４】また、本実施の形態の浴槽の製造方法で
は、補強材にて形成される補強層２は、全厚みの１／２
以下が良い。これによって、物性、重量及びコストの点
で満足する浴槽を得ることができる。

【００８５】尚、本実施の形態においては、ＢＭＣ材に
よるベース層１は、半透明樹脂にて形成される。

【００８６】即ち、従来の厚肉の浴槽では、半透明樹脂
にて形成することによって高級感を出すことができた。
従って、本実施の形態においても高級感を出すために、
半透明樹脂にて行うのが好ましい。しかし、肉厚が薄い
ため、肉厚の違いで色合いが変わって見えるという不具
合を生じる。

【００８７】そこで、本実施の形態では、補強材にて形
成される補強層２に、着色又は模様を施すことによっ
て、色合いに違いが生じるのを防止することができる。

【００８８】具体的には、例えば、補強層２を形成した
後に、補強層２を着色するか、又は絵画や石目等の模様
を付けることが可能である。これによって、深みのある
高級感を保つことができる。

【００８９】また、場合によっては、ＢＭＣ材を着色す
ることも可能である。

【００９０】この結果、本実施の形態の浴槽の製造方法
においても、深みのある高級感を確実に維持することが
できる。

【００９１】

【実施例】本欄においては、上記実施の形態の各方法に
より形成した浴槽について、各種の評価を行った結果を
説明する。

【００９２】先ず、評価の結果は、表１のように示され
る。

【００９３】表１において、実施例１及び実施例２は不
飽和ポリエステル樹脂＋強化繊維によるスプレーアップ
補強したものを示している。

【００９４】また、実施例３は、浴槽底面部補強として
ガラスマット１プライしたものに、硬質発泡材補強した
方法を示している。

【００９５】尚、比較例１〜３として、硬質発泡材補強
のみのものについて示した。具体的には、比較例１は硬
質発泡樹脂を発泡しないで膜厚３ｍｍに形成したもの、
比較例２は硬質発泡樹脂を発泡しないで膜厚６ｍｍに形
成したもの、比較例３は硬質発泡樹脂を発泡させて膜厚
９ｍｍに形成したものである。

【００９６】また、表１の最後には従来例を記載した。

【００９７】一方、表１における評価項目は、満水時た
わみ、耐荷重性、耐砂袋衝撃性、及び耐冷熱性の４項目
の品質確認、並びに重量等の物性評価とコスト評価とし
た。

【００９８】また、これら物性評価及びコスト評価か
ら、最後に総合評価を行った。

【００９９】さらに、上記４項目の品質確認における試
験方法及び評価基準については、表２に示した。

【０１００】その結果、表１から分かるように、実施例
１及び実施例２に示すスプレーアッップ補強が、品質基
準を満足し、しかも軽量であって、コストも低減できる
ことが分かった。特に、実施例２に示すように、側面部
２ｂの厚さを２〜３ｍｍとした場合が、その効果が最も
高かった。

【０１０１】一方、硬質発泡材補強については、比較例
１及び比較例２に示すように、強化繊維を１プライしな
いで無発泡の場合には、殆ど満足するものが得られなか
った。

【０１０２】また、比較例３に示すように、強化繊維を
１プライしないで発泡させた場合には、物性、コスト及
び総合評価について満足するものとはならなかった。

【０１０３】しかし、実施例３に示すように、硬質発泡
材補強について、強化繊維として４５０番１プライした
後に、側面部２ｂの厚さを９ｍｍに発泡したものについ
ては、実施例２や実施例３には劣るものの、満足するこ
とができる浴槽を得ることができた。

【０１０４】

【表１】

【０１０５】

【表２】

【０１０６】

【発明の効果】請求項１に係る発明の浴槽の製造方法
は、以上のように、熱硬化性樹脂を含むＢＭＣ材を圧縮
成形型内にセットし、圧縮成形することによって薄肉の
浴槽を形成した後、圧縮成形型から取り出し、その裏面
に熱硬化性樹脂又は硬質発泡樹脂のいずれか一方と強化
繊維とを含む補強材を積層する方法である。

【０１０７】それゆえ、浴槽を薄く形成することができ
ると共に、必要強度も維持できる。

【０１０８】また、最初の薄肉の浴槽を形成する際に硬
化性樹脂を含むＢＭＣ材を用いているので、補強材を積
層したときに、最初の薄肉の浴槽を樹脂単体を用いて形
成するのに比べて、薄肉の浴槽と補強材との接合性が良
い。

【０１０９】この結果、深みのある高級感を維持しつ
つ、製品の重量を低減し、一人で据え付けを容易に行い
得る浴槽の製造方法を提供することができるという効果
を奏する。

【０１１０】請求項２に係る発明の浴槽の製造方法は、
以上のように、請求項１記載の浴槽の製造方法におい
て、上記補強材の積層を、スプレーアップ、ハンドレー
アップ又はレジンインジェクションにて行う方法であ
る。

【０１１１】それゆえ、補強材の積層を容易に行うこと
ができるという効果を奏する。

【０１１２】請求項３に係る発明の浴槽の製造方法は、
以上のように、請求項１又は２記載の浴槽の製造方法に
おいて、上記補強材にて形成される補強層は、全厚みの
１／２以下である。

【０１１３】それゆえ、物性、重量及びコストの点で満
足する浴槽を得ることができるという効果を奏する。

【０１１４】請求項４に係る発明の浴槽の製造方法は、
以上のように、請求項１〜３のいずれか１項に記載の浴
槽の製造方法において、上記ＢＭＣ材による薄肉の浴槽
は、半透明樹脂にて形成される一方、上記補強材にて形
成される補強層には着色又は模様が施される方法であ
る。

【０１１５】即ち、ＢＭＣ材による薄肉の浴槽を形成
し、その裏面に強化繊維を含む補強材を積層したときに
は、肉厚の違いで色合いが変わって見えるという不具合
が生じる。

【０１１６】そこで、本発明では、補強材にて形成され
る補強層に、着色又は模様を施すことによって、色合い
に違いが生じるのを防止している。

【０１１７】それゆえ、本発明の浴槽の製造方法におい
ても、深みのある高級感を確実に維持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における浴槽の製造方法の実施の一形態
を示す説明図であり、（ａ）は金型にＢＭＣ材をセット
した状態、（ｂ）はＢＭＣ材を圧縮成形する状態、
（ｃ）は金型を開く状態、（ｄ）はベース層を金型から
離型させる状態、（ｅ）はベース層の裏面に補強材をス
プレーアップする状態、（ｆ）はトリミングを施す状
態、（ｇ）は仕上げ処理を施した完成品を示すものであ
る。

【図２】上記ベース層の各部の厚さを示す断面図であ
る。

【図３】上記ベース層に積層される補強層の各部の厚さ
を示す断面図である。

【図４】上記ベース層に補強材を積層する方法を示す説
明図であり、（ａ）は不飽和ポリエステル樹脂と強化繊
維とからなる補強材をスプレーアップする方法、（ｂ）
は同補強材をハンドレーアップする方法、（ｃ）は同補
強材をレジンインジェクションする方法、（ｄ）は硬質
発泡材からなる補強材をスプレーアップする方法であ
る。

【図５】従来の浴槽の製造方法を示す説明図であり、
（ａ）は金型にＢＭＣ材をセットした状態、（ｂ）はＢ
ＭＣ材を圧縮成形する状態、（ｃ）は金型を開く状態、
（ｄ）はべース層を金型から離型させる状態、（ｅ）は
トリミングを施す状態、（ｆ）は仕上げ処理を施した完
成品を示すものである。

【図６】上記浴槽の各部の厚さを示す断面図である。

【符号の説明】

１ べース層（薄肉の浴槽） １ａ フランジ部 ２ 補強層 ２ａ フランジ部 １０ 金型 １１ 下型 １２ 上型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｆターム(参考） 2D032 AA00 AB03 4F100 AA19 AA26 AG00 AK01A AK01B AK44 AK51 BA02 BA10B CA02 CA13 CA23 DC01B DE01 DG01 DG01B DH00B DH01A DH02A EA031 EH113 EJ20 EJ202 EJ42 EJ422 GB07 HB00 HB00B JB13A JB13B JK01 JL01 JL03 JL10B JL11 JN01A 4F205 AA36 AB12 AD04 AD16 AG03 AG07 AG20 AH49 HA03 HA04 HA12 HB01 HB13 HC01 HC11 4F213 AA36 AB12 AD04 AD16 AG03 AG07 AG20 AH49 WA04 WA05 WA12 WA14 WA53 WA73 WB01 WB18

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱硬化性樹脂を含むＢＭＣ材を圧縮成形型
   内にセットし、圧縮成形することによって薄肉の浴槽を
   形成した後、圧縮成形型から取り出し、その裏面に熱硬
   化性樹脂又は硬質発泡樹脂のいずれか一方と強化繊維と
   を含む補強材を積層することを特徴とする浴槽の製造方
   法。
2. 【請求項２】上記補強材の積層を、スプレーアップ、ハ
   ンドレーアップ又はレジンインジェクションにて行うこ
   とを特徴とする請求項１記載の浴槽の製造方法。
3. 【請求項３】上記補強材にて形成される補強層は、全厚
   みの１／２以下であることを特徴とする請求項１又は２
   記載の浴槽の製造方法。
4. 【請求項４】上記ＢＭＣ材による薄肉の浴槽は、半透明
   樹脂にて形成される一方、上記補強材にて形成される補
   強層には着色又は模様が施されることを特徴とする請求
   項１〜３のいずれか１項に記載の浴槽の製造方法。