KR20090016575A

KR20090016575A - 절삭 공구 및 절삭 인서트

Info

Publication number: KR20090016575A
Application number: KR1020087029641A
Authority: KR
Inventors: 히데부미 다카하시; 도우루 나리타
Original assignee: 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤
Priority date: 2006-06-06
Filing date: 2007-06-05
Publication date: 2009-02-16
Also published as: US20100221076A1; KR101348459B1; CN101460276B; WO2007142224A1; EP2022584B1; BRPI0712550A2; EP2022584A4; CN102179558A; ATE542623T1; CN101460276A; EP2022584A1; JPWO2007142224A1

Abstract

이 절삭 공구는, 축선 둘레에 회전되는 공구 본체와; 상기 공구 본체의 선단 외주에 착탈 가능하게 장착된 절삭 인서트를 구비하는 절삭 공구로서, 상기 절삭 인서트는, 서로 평행한 2 개의 칠각형면과; 상기 각 칠각형면에 대하여 직각으로 연속해 있는 측면과; 상기 칠각형면과 상기 측면의 각 능선에 형성된 절삭날을 갖는, 표리 반전 대칭인 거의 정칠각형 평판 형상을 갖고, 상기 절삭날은, 정칠각형의 변 상에 투영되는 주절삭날과; 상기 각 주절삭날의 양단으로부터, 상기 칠각형면의 중심으로 향하여 기울도록 연장되고, 서로 이웃하는 상기 주절삭날끼리를 접속하는 부절삭날을 포함하고, 상기 공구 본체는, 상기 주절삭날의 하나를 절삭에 관여시키기 위하여 상기 공구 본체의 선단측 및 직경 방향 외방을 향하도록, 또한 이 주절삭날과 상기 축선이 이루는 코너각 α 가 40˚ ≤ α ≤ 44˚ 를 만족하도록, 상기 절삭 인서트를 유지하는 장착 시트를 구비한다.

절삭 공구, 절삭 인서트

Description

절삭 공구 및 절삭 인서트 {CUTTING TOOL AND CUTTING INSERT}

본 발명은 피절삭재에 평면 가공을 실시할 때에 사용되는 절삭 공구 및 이 절삭 공구에 착탈 가능하게 장착되는 절삭 인서트에 관한 것이다.

본원은, 2006년 6월 6일에 출원된 일본 특허출원 2006-157050호에 근거하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.

종래, 피절삭재를 절삭 가공할 때에 사용되는 절삭 공구로서, 예를 들어 특허 문헌 1 에 나타내는 바와 같은, 절삭날을 갖는 인서트를 공구 본체의 선단부 외주에 착탈 가능하게 장착한 절삭 공구가 알려져 있다.

특허 문헌 1 에 개시된 절삭 공구는, 공구 본체의 축선 둘레에서 고속 회전됨과 함께, 공구 본체의 축선 방향에 수직인 방향으로 이송되어, 공구 본체의 선단부 외주에 장착된 절삭 인서트의 공구 본체 선단 (절입 방향 전방) 및 직경 방향 외방을 향하는 주절삭날에 의해 피절삭재의 표면을 절삭 가공한다.

이와 같은 절삭 공구에서는, 외형이 다각형 평판상을 이루고, 이 다각형면의 각 변에 절삭날이 형성된 절삭 인서트가 널리 사용되고 있다 (예를 들어, 특허 문헌 1 참조). 이와 같은 절삭 인서트는, 다각형면을 레이크면으로서 공구 회전 방향 전방을 향하고, 공구 본체의 직경 방향 외방을 향하는 절삭날에 의해 절삭 가 공을 실시한다. 전술한 바와 같은 절삭 인서트로서는, 절삭날에 연속해 있는 측면 (플랭크면) 에 클리어런스각이 부여된 포지티브 타입의 절삭 인서트와, 상기 측면에 클리어런스각이 부여되어 있지 않은 네거티브 타입의 절삭 인서트가 제공되어 있다. 예를 들어, 이송이나 절입을 크게 취하는 중(重)절삭 가공에 있어서는, 절삭 저항이 높아지는 경향이 있기 때문에, 강성이 높아 절삭 저항에 의해 결손될 우려가 적은 네거티브 타입의 절삭 인서트가 사용된다.

네거티브 타입의 절삭 인서트에서는, 2 개의 다각형면의 각 변에 절삭날이 형성되고, 측면이 상기 다각형면과 거의 직교하도록 배치되어 있고, 대략 사각형 평판상을 이루는 외형을 갖고 있다. 이와 같은 절삭 인서트에 있어서는, 2 개의 다각형면의 각 변에 형성된 절삭날을 순차적으로 사용하여 절삭 인서트의 수명 연장을 도모할 수 있어, 절삭 인서트의 사용 비용을 대폭 저감할 수 있다.

절삭 인서트의 추가적인 수명 연장을 도모하기 위해서는, 절삭날의 수를 증가시키는 것이 효과적이다. 예를 들어, 팔각형 평판상으로 하여 2 개의 팔각형면의 각각에 8 개의 절삭날을 형성하여 16 개의 절삭날을 구비한 절삭 인서트가 제안되어 있다. 그러나, 이와 같이 팔각형 평판상으로 한 것에서는, 인접하는 절삭날끼리의 각도가 135˚ 로 크기 때문에, 공구 본체의 선단 방향 (절입 방향 전방) 및 직경 방향 외방을 향한 주절삭날의 코너각 (축선과 이루는 각) 을 예를 들어 45˚ 이상으로 설정한 경우에는, 주절삭날이 형성된 측면의 공구 본체의 후단 (절입 방향 후방) 에 인접하는 측면이 피절삭재와 간섭될 우려가 있었다. 한편, 이 측면을 피절삭재로부터 여유를 갖게 하기 위하여 코너각를 45˚ 미만으로 하면, 주절삭날이 형성된 측면의 절입 방향 전방에 인접하는 측면이 피절삭재와 간섭한다.

또한, 이와 같이 절삭날의 수 (변의 수) 를 늘렸을 경우, 절삭 인서트의 크기를 일정하게 하면 각 절삭날의 길이가 짧아지기 때문에, 절입량이 작아져 절삭 가공을 효율적으로 실시할 수 없게 된다.

그래서, 특허 문헌 2 에는, 칠각형 평판상을 이루는 절삭 인서트가 제안되어 있다. 도 9 에, 칠각형 평판상의 절삭 인서트가 코너각 α 가 α=45˚ 로 설정되어 장착된 절삭 공구에 의해 피절삭재 (W) 를 절삭 가공하는 모습을 나타낸다.

이 절삭 인서트 (1) 에 있어서는, 주절삭날 (2A) 의 코너각 α 를 α=45˚ 로 설정한 경우에도, 절입 방향 전방을 향하는 절삭날 (2B) (측면) 이 공구 본체의 직경 방향 내방을 향함에 따라 절입 방향 후방으로 후퇴하듯이 여유를 갖고, 공구 본체의 직경 방향 외방을 향하는 절삭날 (2C) (측면) 이 절입 방향 후방을 향함에 따라 공구 본체 직경 방향 내방으로 후퇴하듯이 여유를 갖는다. 따라서, 이들 측면이 피절삭재 (W) 와 간섭하지 않고, 이들 측면에 형성된 절삭날 (2B, 2C) 이 절삭에 제공되기 전에 마모되는 것을 방지할 수 있어, 칠각형면에 형성된 7 개의 절삭날 (2) 을 순차적으로 사용할 수 있다. 또한, 표면 및 이면을 반전시켜 리버서블로 사용할 수 있어, 합계 14 개의 절삭날 (2) 을 사용할 수 있다.

이와 같은 절삭 인서트 (1) 에는, 주절삭날 (2A) 로 절삭한 가공면을 매끄럽게 마무리하기 위하여, 절삭날 (2) 에 대하여 소정 각도를 이루어 연속해 있는 부절삭날 (3) 을 형성하는 경우가 있다. 예를 들어, 피절삭재 (W) 의 표면을 절 삭 가공하는 절삭 공구에서는, 절입 방향 전방 및 직경 방향 외방을 향하는 주절삭날 (2A) 에 대하여 소정 각도를 이루어 연속해 있는 부절삭날 (3) 이 공구 본체의 축선에 대하여 거의 직교하도록 배치되어, 주절삭날 (2A) 에 의해 절삭 가공된 면을 부절삭날 (3) 에 의해 매끄럽게 마무리할 수 있다.

전술한 칠각형이고 게다가 표리 반전시켜 사용 가능한 절삭 인서트 (1) 에 이와 같은 부절삭날 (3) 을 형성한 경우에는, 하나의 모서리부 (4) 에 하나의 칠각형면의 부절삭날 (3) 과, 다른 칠각형면의 부절삭날 (3) 이 각각 형성된다. 따라서, 모서리부 (4) 에는, 이 모서리부 (4) 에서 접속하는 1 쌍의 측면으로부터 각각 내방으로 기운 1 쌍의 플랫부가 형성되고, 이 플랫부와 칠각형면의 능선에 부절삭날 (3) 이 형성된다. 요컨대, 모서리부 (4) 에는 1 쌍의 측면보다 큰 각도로 접속되는 1 쌍의 플랫부가 배치된다.

그러나, 그러한 절삭 인서트 (1) 를 공구 본체의 직경 방향 외방 및 절입 방향 전방으로 돌출된 하나의 칠각형면의 모서리부 (4A) 에 형성된 하나의 부절삭날 (3A) 을 상기 축선에 거의 직교하도록 배치하면, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 피절삭재 (W) 의 표면에 공구 본체의 이송 방향에 수직인 세로벽이 형성되어 있는 경우에는, 이 모서리부 (4A) 의 공구 본체 후단측에 인접하는 모서리부 (4B) 에 형성된 1 쌍의 플랫부의 하나가 세로벽과 간섭하고, 이 플랫부에 형성된 부절삭날 (3B) 이 절삭을 실시하여, 절삭 저항의 증대를 초래할 우려가 있었다. 요컨대, 모처럼 칠각형 평판상으로 형성하여 인접하는 절삭날 (2) 끼리가 이루는 각도를 작게 했음에도 불구하고, 부절삭날 (3) 을 형성하기 위하여 형성된 1 쌍의 플랫부끼리의 접속 각도가 크기 때문에, 팔각형 평판상의 절삭 인서트와 마찬가지로 피절삭재 (W) 와 간섭한다.

따라서, 이와 같은 경우에는, 절삭 저항의 증대가 기인이 되어 이상 진동 (채터 진동) 이 발생하여, 피절삭재 (W) 표면을 만족스러운 상태로 마무리하기가 어려워진다는 문제가 있었다.

특허 문헌 1: 특허 제3180604 호

특허 문헌 2: 일본 공개특허공보 2002-263943호

본 발명은, 전술한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 칠각형 평판상을 이루어 양면이 사용되는 네거티브 타입의 절삭 인서트에 있어서 모서리부에 부절삭날을 형성한 것이어도, 칠각형면의 각 변에 형성된 절삭날 및 모서리부에 형성된 부절삭날을 순차적으로 사용할 수 있음과 함께, 항상 안정적인 절삭 가공을 실시할 수 있는 절삭 공구 및 이 절삭 공구에 착탈 가능하게 장착되는 절삭 인서트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 절삭 공구는 축선 둘레에 회전되는 공구 본체와; 상기 공구 본체의 선단 외주에 착탈 가능하게 장착된 절삭 인서트를 구비하고, 상기 절삭 인서트는, 서로 평행한 2 개의 칠각형면과; 상기 각 칠각형면에 대하여 직각으로 연속해 있는 측면과; 상기 칠각형면과 상기 측면의 각 능선에 형성된 절삭날을 갖는, 표리 반전 대칭인 거의 정칠각형 평판 형상을 갖고, 상기 절삭날은, 정칠각형의 각 변 상에 투영되는 주절삭날과; 상기 각 주절삭날의 양단으로부터, 상기 칠각형면의 중심으로 향하여 기울도록 연장되고, 서로 이웃하는 상기 주절삭날끼리를 접속하는 부절삭날을 포함하고, 상기 공구 본체는, 상기 주절삭날의 하나를 절삭에 관여시키기 위하여 상기 공구 본체의 선단 및 직경 방향 외방을 향하도록, 또한 이 주절삭날과 상기 축선이 이루는 코너각 α 가 40˚ ≤ α ≤ 44˚ 를 만족하도록, 상기 절삭 인서트를 유지하는 장착 시트를 구비한다.

또한, 본 발명의 절삭 인서트는 전술한 절삭 공구에 착탈 가능하게 장착되는 절삭 인서트로서, 서로 평행한 2 개의 칠각형면과; 상기 칠각형면에 대하여 직각으로 연속해 있는 측면과; 상기 칠각형면과 상기 측면의 각 능선에 형성된 절삭날을 갖는, 표리 반전 대칭인 거의 정칠각형 평판 형상을 갖고, 상기 절삭날은, 정칠각형의 각 변 상에 투영되는 주절삭날과; 상기 각 주절삭날의 양단으로부터, 상기 칠각형면의 중심을 향하여 기울도록 연장되고, 서로 이웃하는 상기 주절삭날끼리를 접속하는 부절삭날을 포함한다.

이 구성의 절삭 공구 및 절삭 인서트에 의하면, 절삭에 관여하는 주절삭날과 공구 본체의 축선이 이루는 코너각 α 가 α ≤ 44˚ 로 설정됨으로써, 공구 본체의 직경 방향 외방을 향하는 모서리부에 구비된 부절삭날에는, 공구 본체의 후단측 (절입 방향 후방) 을 향함에 따라 공구 본체의 직경 방향 내방으로 후퇴하는 클리어런스를 확보할 수 있으므로, 이 부절삭날과 피절삭재의 간섭을 방지할 수 있다. 또한, 상기 코너각 α 가 α ≥ 40˚ 로 되어 있으므로, 공구 본체의 선단측 (절입 방향 전방) 을 향하는 주절삭날 (플랭크면) 에 공구 본체의 직경 방향 내방을 향함에 따라 점차 절입 방향 후방으로 후퇴하는 클리어런스를 확보할 수 있다. 따라서, 이 주절삭날 (플랭크면) 과 피절삭재의 간섭을 방지할 수 있다.

따라서, 각 칠각형면에 형성된 주절삭날 및 부절삭날을 순차적으로 사용할 수 있기 때문에, 절삭 인서트의 수명 연장을 도모하여 사용 비용을 대폭 저감할 수 있다.

또한, 코너각 α 가 부여된 (절삭에 관여하는) 주절삭날로부터 절입 방향 전방에 연속하여 마무리면 (절입 방향 전방) 을 향하는 부절삭날을 축선에 대하여 거의 직교하도록 배치할 수 있기 때문에, 가공면 (마무리면) 을 매끄럽게 마무리할 수 있다.

또한, 상기 측면은 상기 각 절삭날에 연속해 있는 각 플랭크면을 포함하고, 상기 공구 본체에 있어서, 상기 장착 시트는 절삭에 관여하는 상기 주절삭날로부터 상기 공구 본체 후단측 (절입 방향 후방) 에 하나 건너뛴 상기 주절삭날에 연속해 있는 상기 플랭크면이 맞닿는 제 1 맞닿음면과; 상기 제 1 맞닿음면과 맞닿는 상기 플랭크면으로부터 상기 공구 본체 직경 방향 내방으로 하나 건너뛴 상기 플랭크면이 맞닿는 제 2 맞닿음면과; 상기 제 1 맞닿음면과 상기 제 2 맞닿음면 사이에 구비되고, 상기 절삭 인서트가 맞닿지 않는 클리어런스부를 구비해도 된다. 이로써, 상기 제 1 맞닿음면이 공구 본체의 직경 방향 외방을 향함에 따라 점차 공구 본체의 선단 (절입 방향 전방) 을 향하여 돌출되므로, 축선을 중심으로 하여 공구 본체를 고속 회전시켰을 때에, 절삭 인서트가 원심력에 의해 직경 방향 외방으로 이동하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 제 1 맞닿음면에 의해 절삭 저항의 배분력(背分力)을 받을 수 있음과 함께, 제 2 맞닿음면에 의해 절삭 저항의 이송 분력을 받을 수 있으므로, 절삭 저항에 의해 절삭 인서트가 이동하는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 제 1 맞닿음면과 제 2 맞닿음면 사이에 클리어런스부가 형성됨으로써, 절삭 인서트는 공구 본체에 대하여 제 1 맞닿음면과 제 2 맞닿음면에 의해 확실하게 위치 결정된다. 따라서, 절삭 인서트의 위치 어긋남이나 흔들림을 방지하여, 절삭 가공을 치수 정밀도 높게 실시할 수 있음과 함께 절삭 인서트의 결손을 방지할 수 있다.

또한, 상기 절삭 인서트의 상기 칠각형면의 내접원 반경 r 과; 상기 장착 시트에 장착된 상기 절삭 인서트가 상기 축선 둘레에 형성하는 회전 궤적의 최대 반경 R1 과; 상기 공구 본체가 상기 축선 둘레에 형성하는 회전 궤적의 최대 반경 R2 가

2 × r × (0.05) < R1 - R2 < 2 × r × (0.15)

를 만족하도록 상기 절삭 공구가 구성되어도 된다.

이 구성의 절삭 공구에 의하면, 상기 장착 시트에 장착된 상기 절삭 인서트가 상기 공구 본체보다 직경 방향 외방으로 돌출되므로, 피삭재와 공구 본체를 간섭시키지 않고, 피삭재에 대한 절입량이 큰 절삭 가공이 가능하다.

또한, 상기 절삭 인서트의 상기 각 칠각형면이 상기 측면에 대하여 직각으로 형성되고, 서로 평행한 평면상의 장착면과; 상기 장착면으로부터 오목한 레이크면과; 상기 레이크면에 형성되고, 상기 절삭날에 연속하여 상기 레이크면으로부터 오목한 브레이커를 가져도 된다. 이로써, 주절삭날에 의해 생성된 절삭 부스러기를 세세히 분단할 수 있고, 절삭 부스러기 처리성을 높여 절삭 가공을 양호하게 실시할 수 있다. 또한, 일방의 칠각형면을 기준으로 하여 액시얼 레이크각 및 래디얼 레이크각을 부(負)로 설정해도, 절삭날에 연속하도록 브레이커가 형성되어 있으므로, 주절삭날의 수직 레이크각을 정(正)으로 설정할 수 있어, 예리함을 향상시켜 절삭 저항을 저감할 수 있다.

또한, 연삭재를 절삭하는 경우 등, 브레이커가 불필요한 경우에는, 상기 칠각형면은 상기 측면에 대하여 직각으로 형성되고, 서로 평행한 평면상의 장착면과; 상기 장착면으로부터 오목한 평면상의 레이크면을 갖고, 브레이커를 구비하지 않아도 된다. 이 경우, 형상이 단순하므로 절삭 인서트의 제조가 용이하다.

또한, 상기 절삭 인서트를 상기 각 플랭크면에 대향하는 측에서 볼 때, 상기 각 절삭날이 오목한 오목 곡선상을 이루도록 형성되어 있어도 된다. 이로써, 전술한 바와 같이 액시얼 레이크각 및 래디얼 레이크각을 부로 설정해도, 주절삭날의 절삭날 기울기각을 정으로 설정할 수 있어, 절삭 부스러기의 배출성을 향상시켜 절삭 가공을 양호하게 실시할 수 있다.

본 발명에 의하면, 거의 정칠각형 평판상을 이루어 양면을 사용하는 네거티브 타입의 절삭 인서트로서 모서리부에 부절삭날을 형성한 것이라도, 칠각형면의 각 변에 형성된 주절삭날 및 부절삭날을 순차적으로 사용할 수 있음과 함께, 항상 안정적인 절삭 가공을 실시할 수 있는 절삭 공구 및 이 절삭 공구에 착탈 가능하게 장착되는 절삭 인서트를 제공할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 실시형태에 관련된 절삭 공구의 측면 부분 단면도이다.

도 2 는 도 1 에 나타내는 절삭 공구의 측면도이다.

도 3 은 도 1 에 나타내는 절삭 공구의 선단면도이다.

도 4 는 도 1 에 나타내는 절삭 공구에 장착되는 절삭 인서트의 정면도이다.

도 5 는 도 4 에 나타내는 절삭 인서트의 측면도이다.

도 6 은 도 4 에 있어서의 X-X 선을 따른 단면도이다.

도 7 은 도 4 에 나타내는 절삭 인서트의 모서리부의 확대도이다.

도 8 은 도 1 에 나타내는 절삭 공구에 의한 절삭 가공시의 절삭 인서트 근방의 확대도이다.

도 9 는 종래의 절삭 공구에 의한 절삭 가공시의 절삭 인서트 근방의 확대도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 프레이즈 커터 (절삭 공구) 11 : 공구 본체

13 : 장착 시트 14 : 제 1 맞닿음면

16 : 제 2 맞닿음면 20 : 절삭 인서트

21 : 칠각형면 22 : 측면

23 : 절삭날 23a : 주절삭날

24 : 오목 곡선부 25 : 경사부

26 : 모서리부 27 : 브레이커

31a, 31b : 부절삭날

본 발명의 실시형태에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 도 1 내지 도 3 에, 본 실시형태의 절삭 공구인 프레이즈 커터를 나타낸다. 또한, 도 4 내지 도 7 에, 이 프레이즈 커터에 장착되는 절삭 인서트를 나타낸다. 또한, 본 실시형태의 프레이즈 커터는 마무리면을 향하여 볼 때 우회전 (도 1 의 T 방향) 으로 회전하는, 이른바 오른손용이므로, 오른손용의 절삭 인서트가 장착되어 있다.

프레이즈 커터 (10) 는, 주철이나 강 등의 피절삭재에 평면 가공을 실시할 때에 사용되는 것으로서, 도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 축선 (O) 를 중심으로 한 대략 원반상을 이루는 공구 본체 (11) 를 갖고 있다. 공구 본체 (11) 에는, 축선 (O) 를 따라 연장되는 장착공 (12) 이 천공 형성되어 있다.

공구 본체 (11) 의 선단 외주에는, 후술하는 절삭 인서트 (20) 가 장착되는 장착 시트 (13) 가 공구 본체 (11) 의 선단 (절입 방향 전방, 도 1 의 하방) 또한 공구 본체 (11) 의 직경 방향 외방으로 개구되도록 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 10 개의 장착 시트 (13) 가 둘레 방향으로 배치되어 있다.

장착 시트 (13) 의 공구 회전 방향 T 의 전방을 향하는 벽면 (13A) 은, 도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 공구 본체 (11) 의 직경 방향 외방을 향함에 따라 점차 공구 회전 방향 T 의 후방으로 후퇴하듯이, 또한 절입 방향 전방을 향함에 따라 축선 (O) 에 대하여 약간 공구 회전 방향 T 의 후방으로 후퇴하듯이 경사져 있다.

장착 시트 (13) 의 절입 방향 전방을 향하는 벽면 (13B) 은, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 공구 본체 (11) 의 직경 방향 외방을 향함에 따라 절입 방향 전방으로 돌출되는 경사면 (14) 과, 공구 본체 (11) 의 직경 방향 내방을 향함에 따라 절입 방향 전방으로 돌출되는 경사면 (15) 을 구비하고, 공구 본체 (11) 의 후단 (절입 방향 후방, 도 1 의 상방) 을 향하여 오목한 V 자상을 이루고 있다. 벽면 (13B) 에 있어서, 공구 본체 (11) 의 직경 방향 외방을 향함에 따라 절입 방향 전방으로 돌출되는 경사면 (14) 이 절삭 인서트 (20) 의 플랭크면 (22a) 이 맞닿는 제 1 맞닿음면 (14) 이다. 또한 벽면 (13B) 에 있어서, 공구 본체 (11) 의 직경 방향 내방을 향함에 따라 절입 방향 전방으로 돌출되는 경사면 (15) 은 절삭 인서트 (20) 가 접촉하지 않도록 후퇴한 클리어런스부 (15) 이다.

장착 시트 (13) 의 공구 본체 (11) 의 직경 방향 외방을 향하는 벽면 (13C) 에는, 상기 클리어런스부 (15) 에 연속하여 절삭 인서트 (20) 의 플랭크면 (22a) 이 맞닿는 제 2 맞닿음면 (16) 이 구비되어 있다.

상기 제 1 맞닿음면 (14) 과 클리어런스부 (15) 가 이루는 각도는 정칠각형의 내각과 동일한 약 128.57˚ 이며, 클리어런스부 (15) 와 제 2 맞닿음면 (16) 이 이루는 각도도 동일하게 약 128.57˚ 이다. 상기 제 1 맞닿음면 (14) 과 축선 (O) 이 이루는 각도 (γ) 는 58.86˚ ≤ γ ≤ 62.86˚ (본 실시형태에서는 γ = 60.86˚) 로 설정되어 있다.

도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 장착 시트 (13) 의 공구 회전 방향 T 의 전방에는, 절삭 인서트 (20) 를 고정시키기 위한 쐐기 부재 (18) 가 삽입되는 오목부 (17) 가 공구 본체 (11) 의 직경 방향 외방 또한 절입 방향 전방으로 개구되도록 형성되어 있다. 쐐기 부재 (18) 의 공구 회전 방향 T 의 후방을 향하는 면이 절삭 인서트 (20) 를 압압하는 압압면 (18A) 이다. 공구 본체 (11) 에 장착된 쐐기 부재 (18) 에 있어서 절입 방향 전방 또한 공구 본체 (11) 의 직경 방향 외방을 향하는 면은 절삭 인서트 (20) 및 공구 본체 (11) 보다 오목하게 되어 있고, 절삭 인서트 (20) 및 공구 본체 (11) 와 함께 팁 포켓 (19) 을 구성하고 있다.

이와 같이 구성된 장착 시트 (13) 에 장착되는 절삭 인서트 (20) 는 초경합금 등의 경질 재료에 의해 구성되고, 도 4 및 도 5 에 나타내는 바와 같이, 7 개의 모서리부 (26) 를 갖는 2 개의 칠각형면 (21) 과; 이들 2 개의 칠각형면 (21) 과 직교하도록 배치된 측면 (22)을 구비한 대략 정칠각형 평판 형상을 갖는, 이른바 네거티브 타입의 절삭 인서트이다. 절삭 인서트 (20) 는 칠각형면 (21) 에 대향하는 방향에서 볼 때 둘레 방향으로 약 51.43˚ 씩 회전 대칭 또한 표리 반전 대칭으로 형성되어 있다.

각 칠각형면 (21) 의 중앙부에는, 서로 평행한 평면상의 장착면 (21a) 이 형성되어 있다. 또한, 칠각형면 (21) 의 중앙부에는, 도 4 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 절삭 인서트 (20) 의 두께 방향으로 관통한 관통공 (32) 이 형성되어 있다.

각 칠각형면 (21) 과 측면 (22) 의 각 능선, 요컨대 각 칠각형면 (21) 의 각 변에 각각 절삭날 (23) 이 형성되어 있다. 본 실시형태에 있어서는, 하나의 칠각형면 (21) 에 7 개의 절삭날 (23) 이 형성되므로, 절삭 인서트 (20) 전체에 14 개의 절삭날 (23) 을 갖는다.

상기 각 칠각형면 (21) 은, 상기 측면 (22) 에 대하여 직각으로 형성된 서로 평행한 평면상의 장착면 (21a) 과; 상기 각 절삭날 (23) 에 연속하여 상기 장착면 (21a) 으로부터 오목한 레이크면 (21b)을 갖는다. 상기 각 레이크면 (21b) 에는, 도 4 및 도 6 에 나타내는 바와 같이 상기 각 절삭날 (23) 에 연속하여 절삭 인서트 (20) 의 두께 방향으로 오목한 홈상의 브레이커 (27) 가 형성된다. 브레이커 (27) 는 인접하는 각 절삭날 (23) 에 연속해 있는 것끼리가 연속하고 있고, 칠각형면 (21) 에 대향하는 측에서 볼 때 도 4 에 나타내는 바와 같이, 모서리부 (26A) (모서리부 (26) 의 하나) 로부터 시계 방향으로 인접하는 모서리부 (26B) (모서리부 (26) 의 하나) 를 향하여, 모서리부 (26A) 근방에서 크게 홈폭이 넓어지고, 모서리부 (26B) 근방에서 홈폭이 좁아진다.

각 절삭날 (23) 은, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 절삭 인서트 (20) 를 측면 (22) 에 대향하는 측에서 볼 때, 예를 들어 모서리부 (26A) 와 모서리부 (26B) 사이에 있어서, 모서리부 (26A) 근방에서 절삭 인서트 (20) 의 두께 방향으로 크게 오목한, 모서리부 (26A) 로부터 저부까지의 곡선 부분인 오목 곡선부 (24) 와; 오목 곡선부 (24) 의 저부로부터 모서리부 (26B) 를 향함에 따라 이 절삭날 (23) 이 형성되어 있는 칠각형면 (21) 에 점차 가까워지도록 경사진, 저부로부터 모서리부 (26B) 까지의 직선 부분인 경사부 (25) 로 구성되어 있다. 오목 곡선부 (24) 의 저부, 즉 절삭날 (23) 이 가장 오목한 위치는, 모서리부 (26B) 보다 모서리부 (26A) 에 가까운 위치이며, 거의 이 위치에서 브레이커 (27) 의 홈폭도 최대가 된 다. 즉, 상기 브레이커 (27) 는, 도 4 내지 도 6 에 나타내는 바와 같이, 모서리부 (26A) 와 모서리부 (26B) 사이에 있어서, 모서리부 (26A) 근방에서 축선 방향의 깊이 및 직경 방향의 홈폭이 가장 크다.

측면 (22) 은, 도 4 및 도 5 에 나타내는 바와 같이, 각 절삭날 (23) 에 연속해 있는 평면상의 각 플랭크면 (22a) 과; 각 플랭크면 (22a) 에 연속하여, 서로 이웃하는 각 플랭크면 (22a) 끼리를 접속하는, 각 플랭크면 (22a) 으로부터 칠각형면 (21) 의 내방 (중심) 을 향하여 기운 평면상의 플랫부 (28) 와; 각 모서리부 (26) 에 있어서 서로 이웃하는 플랫부 (28) 간을 접속하는 곡면상의 코너 R 부 (29)를 포함한다. 각 코너 R 부 (29) 와 각 레이크면 (21b) (칠각형면 (21)) 의 능선에 코너 R 날 (30) 이 각각 형성되어 있다. 또한, 각 플랭크면 (22a) 과 각 레이크면 (21b) 의 능선에 주절삭날 (23a) 이 각각 형성되어 있다.

각 플랫부 (28) 와 각 칠각형면 (21) 의 각 능선에 부절삭날 (31a, 31b) 이 형성되어 있다. 레이크면 (21b) 에 대향하는 측에서 볼 때, 모서리부 (26) 에서 접속하는 1 쌍의 플랫부 (28) 중 이 모서리부 (26) 로부터 시계 방향으로 연장되는 플랫부 (28) 와 이 레이크면 (21b) 의 능선에 부절삭날 (31a) 이 형성되어 있고, 모서리부 (26) 로부터 반시계 방향으로 연장되는 플랫부 (28) 와 이 레이크면 (21b) 의 능선에 부절삭날 (31b) 이 형성되어 있다. 즉, 각 코너 R 날 (30) 을 개재하여, 일방과 타방의 칠각형면 (21) 에 있어서, 둘레 방향으로 서로 다른 방향으로 연장되도록 부절삭날 (31a, 31b) 이 각각 형성되어 있다. 이와 같이 코너 R 날 (30) 및 1 쌍의 부절삭날 (31a, 31b) 이 배치된 모서리부 (26) 는 칠각형면 (21) 에 대향하는 측에서 볼 때, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 모서리부 (26) 를 이등분하는 기준선 S 에 대하여 선대칭이다.

각 절삭날 (23) 은 각 플랭크면 (22a) 과 각 레이크면 (21b) 의 교선에 형성된 각 주절삭날 (23a) 과; 각 주절삭날 (23a) 의 양단에 형성된 각 부절삭날 (31a, 31b) 과; 각 코너 R 날 (30) 로 구성되어 있다. 각 부절삭날 (31a) 및 코너 R 날 (30) 은 장착면 (21a) 으로부터 한 단계 내려앉은 위치에서, 장착면 (21a) 과 평행하게 형성되어 있다.

도 7 에 나타내는 바와 같이, 칠각형면 (21) 에 대향하는 측에서 볼 때 인접하는 2 개의 주절삭날 (23a) 끼리가 이루는 각 θ 는 정칠각형의 내각과 동일한 약 θ = 128.57˚ 로 되어 있다. 또한, 코너 R 부 (29) 를 사이에 두는 플랫부 (28) 끼리가 이루는 각도는 주절삭날 (23a) 의 각도 θ 보다 크고, 예를 들어 약 141.43˚ 로 설정된다.

이와 같은 구성의 절삭 인서트 (20) 가 상기 장착 시트 (13) 에 장착됨으로써, 프레이즈 커터 (10) 가 구성된다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 절삭 인서트 (20) 의 일방의 칠각형면 (21) (장착면 (21a)) 을 장착 시트 (13) 의 공구 회전 방향 T 의 전방을 향하는 벽면 (13A) 에 대향시키도록, 또한 절삭에 관여시키는 주절삭날 (23a) 을 절입 방향 전방 및 공구 본체 (11) 의 직경 방향 외방을 향하여 절삭 인서트 (20) 를 장착 시트 (13) 에 탑재한다. 이와 같이 절삭 인서트 (20) 를 장착 시트 (13) 에 장착했을 경우, 절입 방향 전방 및 공구 본체 (11) 의 직경 방향 외방 또한 공구 회전 방 향 T 의 전방을 향하는 주절삭날 (도 1 의 부호 A) 과; 이 주절삭날 (A) 에 인접하고, 절입 방향 전방을 향하는 절삭날 (도 1 의 부호 B) 의 단부에 형성된 코너 R 날 (30) 및 부절삭날 (31a) 과; 주절삭날 (A) 에 연속해 있는 레이크면 (21b) 및 플랭크면 (22a); 이 주로 절삭에 관여하는 부분이다. 이 중, 주절삭날 (A) 에 연속해 있는 레이크면 (21b) 에 형성된 브레이커 (27) 는, 절입 방향 후방 및 공구 본체 (11) 의 직경 방향 외방을 향하여 홈폭이 넓어진다.

이 경우, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 장착 시트 (13) 의 절입 방향 전방을 향하는 벽면 (13B) 에 형성된 제 1 맞닿음면 (14) 에, 주절삭날 (A) 에 연속해 있는 플랭크면 (22a) 으로부터 절입 방향 후방으로 하나 건너뛴 플랭크면 (22a) (도 1 의 부호 C) 이 맞닿고; 플랭크면 (C) 으로부터 공구 본체 (11) 직경 방향 내방으로 연속해 있는 플랭크면 (22a) (도 1 의 부호 D) 이 클리어런스부 (15) 에 위치하고; 플랭크면 (D) 에 연속하여 공구 본체 (11) 의 직경 방향 내방을 향하는 플랭크면 (22a) (도 1 의 부호 E) 이, 상기 장착 시트 (13) 의 공구 본체 (11) 의 직경 방향 외방을 향하는 벽면 (13C) 에 형성된 제 2 맞닿음면 (16) 에 맞닿는다.

이와 같이 절삭 인서트 (20) 가 장착 시트 (13) 에 탑재된 상태에서, 장착 시트 (13) 의 공구 회전 방향 T 의 전방에 형성된 오목부 (17) 에 쐐기 부재 (18) 를 삽입함으로써, 쐐기 부재 (18) 의 압압면 (18A) 이 장착면 (21a) 을 공구 회전 방향 T 후방을 향하여 압압하므로, 절삭 인서트 (20) 는 장착 시트 (13) 의 공구 회전 방향 T 의 전방을 향하는 벽면 (13A) 과 쐐기 부재 (18) 의 압압면 (18A) 사이에 끼워져, 공구 본체 (11) 에 대하여 고정된다.

여기서, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 장착 시트 (13) 의 제 1 맞닿음면 (14) 과 축선 (O) 이 이루는 각도 (γ) 는 58.86˚ ≤ γ ≤ 62.86˚ (본 실시형태에서는 γ = 60.86˚) 로 설정되어 있다. 따라서, 절삭에 관여하는 주절삭날 (A) 과 축선 (O) 이 이루는 각도, 이른바 코너각 α 는 40˚≤ α ≤44˚ (본 실시형태에서는 α = 42˚) 로 설정된다.

도 8 에 나타내는 바와 같이, 절입 방향 전방을 향하는 절삭날 (B) 의 부절삭날 (31a) 은 상기 축선 (O) 에 거의 직교하도록 배치된다. 이 절삭날 (B) 의 주절삭날 (23a) 에는, 공구 본체 (11) 직경 방향 내방을 향함에 따라 절입 방향 후방을 향하여 후퇴하듯이 클리어런스가 부여된다. 구체적으로는, 축선 (O) 에 직교하는 평면과 절삭날 (23B) 이 이루는 각도 β 가 1.43˚ ≤ β ≤ 5.43˚ 사이에 설정된다. 본 실시형태에서는, 코너각 α = 42˚ 이기 때문에, 상기 각도 β 는 β = 3.43˚ 로 설정된다.

또한, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 절삭 인서트 (20) 의 칠각형면 (21) 의 내접원 반경 r 과; 장착 시트 (13) 에 장착된 절삭 인서트 (20) 가 축선 (O) 둘레에 형성하는 회전 궤적의 최대 반경 R1 과; 공구 본체 (11) 가 축선 (O) 둘레에 형성하는 회전 궤적의 최대 반경 R2; 는

2 × r × (0.05) < R1 - R2 < 2 × r × (0.15)

(본 실시형태에서는 r = 10㎜, R1 = 56.28㎜, R2 = 54㎜) 를 만족하도록 설정된다.

이와 같이 하여 구성된 프레이즈 커터 (10) 는, 공구 본체 (11) 의 장착공 (12) 에 삽입된 어댑터 등을 개재하여 공작 기계의 주축단 (도시 생략) 에 장착되고, 공구 본체 (11) 가 그 축선 (O) 둘레에 고속 회전됨과 함께 축선 (O) 와 교차하는 방향으로 이송됨으로써, 공구 본체 (11) 직경 방향 외방 및 절입 방향 전방을 향하는 절삭 인서트 (20) 의 주절삭날 (A) 에 의해 평면 가공을 실시함과 함께 절입 방향 전방을 향하는 절삭날 (B) 의 부절삭날 (31a) 에 의해 가공면을 마무리하도록 절삭한다.

본 실시형태의 프레이즈 커터 (10) 에 의하면, 절입 방향 전방 또한 직경 방향 외방을 향하여 배치된 주절삭날 (A) 의 코너각 α 가 40˚ ≤ α ≤44˚ 의 범위내로 설정되어 있으므로, 공구 본체 (11) 의 직경 방향 외방을 향하는 모서리부 (26) 로부터 반시계 방향을 향하여 연장되는 플랫부 (28) (도 8 의 부호 F) 가, 절입 방향 후방을 향함에 따라 공구 본체 (11) 의 직경 방향 내방으로 후퇴하듯이 피삭재로부터 여유를 갖는다. 이 때문에, 절삭에 관여하는 주절삭날 (A) 의 이면의 칠각형면 (21) 에 형성된 부절삭날 (31a) (플랫부 (F) 와 플랭크면 (22a) 의 교선에 형성된 부절삭날 (31a)) 이 피절삭재와 간섭하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 절삭시의 절삭 저항 및 이상 진동 (채터 진동) 이 억제되어, 피절삭재 표면을 요구되는 품질로 마무리할 수 있다.

또한, 장착 시트 (13) 의 절입 방향 전방을 향하는 벽면 (13B) 에 형성되어 절삭 인서트 (20) 의 측면 (22) 이 맞닿는 제 1 맞닿음면 (14) 이, 공구 본체 (11) 의 직경 방향 외방을 향함에 따라 점차 절입 방향 전방으로 돌출되도록 경사져 있으므로, 구체적으로는, 제 1 맞닿음면 (14) 과 축선 (O) 이 이루는 각도 (γ) 가 58.86˚ ≤ γ ≤ 62.86˚ (본 실시형태에서는 γ = 60.86˚) 로 설정되어 있으므로, 축선 (O) 를 중심으로 하여 공구 본체 (11) 를 고속 회전시켰을 때에, 절삭 인서트 (20) 가 원심력에 의해 직경 방향 외방을 향하여 이동하는 것을 확실하게 방지하여, 절삭 인서트 (20) 의 흔들림을 방지할 수 있다. 따라서, 절삭 가공을 치수 정밀도 높게 실시할 수 있음과 함께, 절삭 인서트 (20) 의 파손을 방지할 수 있다.

또한, 절입 방향 전방을 향하는 벽면 (13B) 에 형성된 제 1 맞닿음면 (14) 에 의해 절삭 저항의 배분력을 받을 수 있음과 함께, 공구 본체 (11) 의 직경 방향 외방을 향하는 벽면 (13C) 에 형성된 제 2 맞닿음면 (16) 에 의해 절삭 저항의 이송 분력을 받을 수 있다. 따라서, 절삭 저항을 이들 제 1 맞닿음면 (14) 및 제 2 맞닿음면 (16) 에서 확실하게 받음으로써 절삭 인서트 (20) 의 위치 어긋남을 방지할 수 있어, 더욱 치수 정밀도 높게 절삭 가공을 실시할 수 있다.

또한, 절삭 인서트 (20) 의 각 칠각형면 (21) (레이크면 (21b)) 에는, 각 절삭날 (23) 에 연속하여 상기 칠각형면 (21) 으로부터 오목한 브레이커 (27) 가 형성되어 있으므로, 각 주절삭날 (23a) 에 의해 생성된 절삭 부스러기를 세세하게 분단하여 절삭 부스러기를 외부로 확실하게 배출할 수 있어, 절삭 부스러기 처리성을 높여 절삭 가공을 양호하게 실시할 수 있다.

또한, 네거티브 타입의 절삭 인서트 (20) 이기 때문에, 칠각형면 (21) 을 기준으로 하여 래디얼 레이크각 및 액시얼 레이크각이 부로 설정되지만, 각 절삭날 (23) 에 연속하도록 각 브레이커 (27) 가 형성되어 있으므로, 주절삭날 (23a) 의 수직 레이크각이 정으로 설정되고, 주절삭날 (23a) 의 예리함을 향상시켜 절삭 저항을 저감시킬 수 있다. 또한, 절삭 인서트 (20) 를 측면 (22) 에 대향하는 측에서 볼 때, 절삭날 (23) 이 오목한 오목 곡선부 (24) 와 경사부 (25) 로 구성되어 있으므로, 주절삭날 (23a) 의 절삭날 기울기각을 정으로 설정할 수 있어, 절삭 부스러기의 배출성을 향상시켜 절삭 가공을 양호하게 실시할 수 있다.

또한, 이 절삭 인서트 (20) 는, 2 개의 칠각형면 (21) 과 이들 2 개의 칠각형면 (21) 에 직교하는 측면 (22) 의 능선에 절삭날 (23) 이 형성된 이른바 네거티브 타입이므로, 날각을 크게 취할 수 있어, 절삭날의 결손을 방지할 수 있다.

또한, 2 개의 칠각형면 (21) 과 측면 (22) 의 능선에 각 절삭날 (23) 이 형성되어 있으므로, 일방의 칠각형면 (21) 에 7 개의 절삭날 (23) 이 형성되고, 타방의 칠각형면 (21) 에도 7 개의 절삭날 (23) 이 형성되어, 절삭 인서트 (20) 가 합계 14 개의 절삭날 (23) 을 갖는다. 따라서, 이들 절삭날 (23) 을 순차적으로 주절삭날 (23a) 로서 사용할 수 있어, 절삭 인서트 (20) 의 사용 비용을 대폭 저감할 수 있다.

또한, 축선 (O) 에 거의 직교하도록 배치된 부절삭날 (31a) 에 연속하여 절입 방향 전방을 향하는 주절삭날 (23a) 은, 공구 본체 (11) 의 직경 방향 내방을 향함에 따라 절입 방향 후방을 향하여 각도 β 로 경사지도록 배치되어 있으므로, 피절삭재의 마무리면과의 간섭이 방지되어, 사용 전의 주절삭날 (23a) 의 소모를 억제할 수 있다. 따라서, 이 절삭 인서트 (20) 를 코너 체인지하여 (주절삭날을 교체시켜), 부절삭날 (31a) 만을 사용한 후의 주절삭날 (23a) 을 절삭에 사용할 수 있다.

2 × r × 0.05 < R1 - R2 < 2 × r × 0.15

를 만족하도록 상기 절삭 공구가 구성됨으로써, 장착 시트 (13) 에 장착된 절삭 인서트 (20) 가 공구 본체 (11) 보다 직경 방향 외방으로 돌출되므로, 피삭재 (W) 와 공구 본체 (11) 를 간섭시키지 않고, 절입량이 큰 절삭 가공이 가능하다.

이상, 본 발명의 실시형태인 프레이즈 커터에 대하여 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 그 발명의 기술적 사상을 일탈하지 않는 범위에서 적절히 변경 가능하다.

예를 들어, 본 발명의 실시형태가 되는 도 2, 도 3 은, 장착 시트를 둘레 방향에 등간격으로 10 개 형성한 것이지만, 이것에 한정되지 않고, 장착 시트의 수나 배치는 임의로 설정할 수 있고, 피절삭재의 재질이나 절삭 조건 등을 고려하여 적절히 설정하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 장착 시트를 부등간격으로 배치함으로써, 공구 본체의 공진을 방지할 수도 있다.

또한, 도 2, 도 3 에 나타내는 프레이즈 커터는, 절삭 인서트가 쐐기 부재로 고정된 이른바 쐐기 방식 (wedge clamp) 의 것으로 하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 관통공 (32) 에 삽입 통과시킨 클램프 나사를 장착 시트에 나사 장착하여 고 정시키는 이른바 스크루 온 방식의 프레이즈 커터이어도 된다.

또한, 두께 방향으로 관통한 관통공 (32) 을 형성한 절삭 인서트로서 설명하였지만, 관통공이 형성되어 있지 않아도 된다.

또한, 주철이나 강 등을 절삭하는 프레이즈 커터로서 설명했지만, 피절삭재에 한정은 없고, 비철 금속이나 플라스틱 등의 다른 재질의 것을 절삭 가공하는 것이어도 된다.

또한, 상기 실시형태의 프레이즈 커터는 우회전에서 사용되기 때문에, 절삭 인서트 (20) 에 형성된 각 부절삭날 (31b) 은 각 주절삭날 (23a) 의 일부로서, 마무리면의 가공에는 관여하고 있지 않다. 그러나, 좌회전에서 사용되는 프레이즈 커터에 상기 절삭 인서트 (20) 를 장착한 경우에는, 각 부절삭날 (31b) 을 마무리면의 가공에 관여시킬 수 있다. 요컨대, 상기 절삭 인서트는 모서리부 (26) 를 사이에 두고 부절삭날 (31a, 31b) 이 형성되어 있음으로써, 좌우 어느 회전 방향으로도 사용할 수 있다.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명했지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지 않는다. 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서, 구성의 부가, 생략, 치환 및 그 밖의 변경이 가능하다. 본 발명은 전술한 설명에 의해 한정되지 않고, 첨부한 클레임의 범위에 의해서만 한정된다.

Claims

축선 둘레에 회전되는 공구 본체와; 상기 공구 본체의 선단 외주에 착탈 가능하게 장착된 절삭 인서트를 구비하는 절삭 공구로서,

상기 절삭 인서트는, 서로 평행한 2 개의 칠각형면과; 상기 각 칠각형면에 대하여 직각으로 연속해 있는 측면과; 상기 칠각형면과 상기 측면의 각 능선에 형성된 절삭날을 갖는, 표리 반전 대칭인 거의 정칠각형 평판 형상을 갖고,

상기 절삭날은, 정칠각형의 변 상에 투영되는 주절삭날과; 상기 각 주절삭날의 양단으로부터, 상기 칠각형면의 중심으로 향하여 기울도록 연장되고, 서로 이웃하는 상기 주절삭날끼리를 접속하는 부절삭날을 포함하고,

상기 공구 본체는, 상기 주절삭날의 하나를 절삭에 관여시키기 위하여 상기 공구 본체의 선단측 및 직경 방향 외방을 향하도록, 또한 이 주절삭날과 상기 축선이 이루는 코너각 α 가 40˚ ≤ α ≤ 44˚ 를 만족하도록, 상기 절삭 인서트를 유지하는 장착 시트를 구비하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
제 1 항에 있어서,

상기 측면은 상기 각 절삭날에 연속해 있는 각 플랭크면을 포함하고,

상기 장착 시트는,

절삭에 관여하는 상기 주절삭날로부터 상기 공구 본체 후단측에 하나 건너뛴 상기 주절삭날에 연속해 있는 상기 플랭크면이 맞닿는 제 1 맞닿음면과;

상기 제 1 맞닿음면과 맞닿는 상기 플랭크면으로부터 상기 공구 본체 직경 방향 내방으로 하나 건너뛴 상기 플랭크면이 맞닿는 제 2 맞닿음면과;

상기 제 1 맞닿음면과 상기 제 2 맞닿음면 사이에 구비되고, 상기 절삭 인서트가 맞닿지 않는 클리어런스부를 구비하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
제 1 항에 있어서,

상기 절삭 인서트의 상기 칠각형면의 내접원 반경 r 과;

상기 장착 시트에 장착된 상기 절삭 인서트가 상기 축선 둘레에 형성하는 회전 궤적의 최대 반경 R1 과;

상기 공구 본체가 상기 축선 둘레에 형성하는 회전 궤적의 최대 반경 R2 가

2 × r × (0.05) < R1 - R2 < 2 × r × (0.15)

를 만족하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
제 1 항에 기재된 절삭 공구에 착탈 가능하게 장착되는 절삭 인서트로서,

서로 평행한 2 개의 칠각형면과; 상기 칠각형면에 대하여 직각으로 연속해 있는 측면과; 상기 칠각형면과 상기 측면의 각 능선에 형성된 절삭날을 갖는, 표리 반전 대칭인 거의 정칠각형 평판 형상을 갖고,

상기 절삭날은, 정칠각형의 변 상에 투영되는 주절삭날과; 상기 각 주절삭날의 양단으로부터, 상기 칠각형면의 중심으로 향하여 기울도록 연장되고, 서로 이웃하는 상기 주절삭날끼리를 접속하는 부절삭날을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
제 4 항에 있어서,

상기 각 칠각형면은,

상기 측면에 대하여 직각으로 형성되고, 서로 평행한 평면상의 장착면과;

상기 장착면으로부터 오목한 레이크면과;

상기 레이크면에 형성되고, 상기 절삭날에 연속하여 상기 레이크면으로부터 오목한 브레이커를 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
제 4 항에 있어서,

상기 칠각형면은,

상기 측면에 대하여 직각으로 형성되고, 서로 평행한 평면상의 장착면과;

상기 장착면으로부터 오목한 평면상의 레이크면을 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
제 4 항에 있어서,

상기 각 플랭크면에 대향하는 측에서 볼 때, 상기 각 절삭날이 오목한 오목 곡선상을 이루도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.