KR20090011653A - 직물지의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 직물지 - Google Patents

직물지의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 직물지 Download PDF

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Abstract

본 발명은 직물지의 제조방법 및 그 직물지에 관한 것으로서 나이론 분사 또는 폴리에스테르사를 경사로 하고 연사(twisting)된 레이온사를 위사로 하여 위사삽입기로 생지(生紙)를 직조하는 단계와, 상기 직조된 생지를 물에 침지하여 직조시 부착된 불순물 및 이물질을 제거하고 물에서 건져 장력을 가하지 않고 건조하여 조직을 조밀화하도록 전처리하는 단계와, 상기 전처리된 생지를 접히거나 구겨진 부분이 펴지면서 축 방향의 형태가 고정 및 안정화되도록 롤에 감으면서 열풍을 가하는 제 1 열처리 단계와, 상기 제 1 열처리된 생지를 염색하는 단계와, 상기 염색된 생지를 장력을 가하지 않고 건조하는 단계와, 상기 염색되고 건조된 생지를 건조 기능을 갖는 원통형 세탁기에 의해 세탁, 탈수 및 제 2 열처리를 순차적으로 진행하는 단계를 포함한다. 상술한 구성에 따른 직물지가 생지의 직조된 상태보다 40 ∼ 50% 정도 축소되어 조직이 조밀화되므로 형태가 안정화되어 상품성이 향상되는 이점이 있다.
직물지, 조밀화, 나이론 분사, 레이온사, 장력

Description

직물지의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 직물지{Method for manufacturing textile and textile fabric manufactured by thereof}
본 발명은 직물지의 제조방법 및 그 직물지에 관한 것으로서, 특히, 견직물과 같은 촉감 및 광택을 갖는 직물지의 제조방법 및 그 직물지에 관한 것이다.
일반적으로 견섬유는 매끄럽고 부드러우며 우아한 광택을 내는데, 이러한 견섬유로 직조된 견직물 또한 매끄럽고 부드러우며 우아한 광택을 내는 등의 특유의 우아한 멋을 갖는다.
그러나, 이러한 견직물은 원료 및 기술상 제약이 커서 대량 생산이 곤란하므로 가격이 비싸다. 그러므로, 견직물은 고급 의류를 제작하는 등의 제한적으로 사용한다.
따라서, 견섬유와 비슷한 장섬유(長纖維)인 레이온사와 나일론사 또는 폴리에스테르로 직조된 인조 견물지가 개발되었다.
종래 기술에 따른 인조 견물지로 사용되는 직물지는 경사로 나일론사 또는 폴리에스테르사를 사용하고 위사로 레이온사를 사용하여 위사삽입기로 생지(生紙)를 직조하고, 직조된 생지(生紙)를 가공 처리하여 직물지의 형태를 고정 및 안정시킨다.
상기에서 직조된 생지(生紙)의 가공 처리하는 방법은 이 생지(生紙)를 물에 침지시켜 이물질을 제거한다. 그리고, 생지(生紙)가 접히거나 구겨지는 것을 방지하기 위해 장력을 가하면서 다수의 건조 및 열처리를 진행하여 조직을 조밀하게 하여 형태를 고정 및 안정시킨 직물지를 완성한다.
그러나, 종래 기술에 따른 직물지는 생지(生紙)의 조직을 조밀하게 하여 형태를 고정 및 안정시키기 위한 다수의 건조 및 열처리시 장력을 가하므로 조직을 조밀하게 하는데 한계가 있어 직물지의 형태가 불안정하여 상품성이 저하되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 다수의 건조 및 열처리에 의해 조직을 조밀하게 하여 직물지의 형태를 안정화시켜 상품성을 향상시킬 수 있는 직물지의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 다수의 건조 및 열처리에 의해 조직을 조밀하게 하여 직물지의 형태를 안정화시켜 상품성을 향상시킬 수 있는 직물지를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 직물지의 제조방법은 나이론 분사 또는 폴리에스테르사를 경사로 하고 연사(twisting)된 레이온사를 위사로 하여 위사삽입기로 생지(生紙)를 직조하는 단계와, 상기 직조된 생지를 물에 침지하여 직조시 부착된 불순물 및 이물질을 제거하고 물에서 건져 장력을 가하지 않고 건조하여 조직을 조밀화하도록 전처리하는 단계와, 상기 전처리된 생지를 접히거나 구겨진 부분이 펴지면서 축 방향의 형태가 고정 및 안정화되도록 롤에 감으면서 열풍을 가하는 제 1 열처리 단계와, 상기 제 1 열처리된 생지를 염색하는 단계와, 상기 염색된 생지를 장력을 가하지 않고 건조하는 단계와, 상기 염색되고 건조된 생지를 건조 기능을 갖는 원통형 세탁기에 의해 세탁, 탈수 및 제 2 열처리를 순차적으로 진행하는 단계를 포함한다.
상기에서 나이론 분사 또는 폴리에스테르사는 20 ∼ 30 데니어(denier)의 굵기이고, 연사(twisting)된 레이온사는 100 ∼ 150 데니어의 굵기인 것을 사용하며 각각 10 ∼ 30%와 70 ∼ 90%의 비율이 되게 생지를 직조한다.
상기 전처리 단계에서 상기 직조된 생지를 30 ∼ 100℃의 물에 침지하여 직조시 부착된 불순물 및 이물질을 제거하고, 불순물 및 이물질이 제거된 생지를 10 ∼ 20m/sec의 속도로 이동되는 컨베이어 벨트 상에 장력이 제거된 상태로 80 ∼ 150℃의 분위기에서 1 ∼ 5분 건조한다.
상기에서 제 1 열처리 단계는 상기 전처리된 생지를 상기 롤에 감는 것에 의해 10 ∼ 20m/sec의 속도로 이동시키면서 1 ∼ 5분 동안 80 ∼ 150℃의 열풍을 가 하여 진행한다.
상기에서 염색된 생지를 80 ∼ 150℃의 분위기에서 컨베이어 벨트에 의해 장력을 가하지 않고 10 ∼ 20m/sec의 속도로 이동시키면서 1 ∼ 5분 건조한다.
상기에서 원통형 세탁기 내에서 상기 생지를 30 ∼ 50℃ 온도의 물로 세탁하고, 제 2 열처리를 80 ∼ 100℃의 온도로 10분 ∼ 1시간 동안 진행한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 직물지는 나이론 분사 또는 폴리에스테르사를 경사로 하고 연사(twisting)된 레이온사를 위사로 하여 위사삽입기로 생지(生紙)를 직조하는 단계와, 상기 직조된 생지를 물에 침지하여 직조시 부착된 불순물 및 이물질을 제거하고 물에서 건져 장력을 가하지 않고 건조하여 조직을 조밀화하도록 전처리하는 단계와, 상기 전처리된 생지를 접히거나 구겨진 부분이 펴지면서 축 방향의 형태가 고정 및 안정화되도록 롤에 감으면서 열풍을 가하는 제 1 열처리 단계와, 상기 제 1 열처리된 생지를 염색하는 단계와, 상기 염색된 생지를 장력을 가하지 않고 건조하는 단계와, 상기 염색되고 건조된 생지를 건조 기능을 갖는 원통형 세탁기에 의해 세탁, 탈수 및 제 2 열처리를 순차적으로 진행하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된다.
상술한 구성에 따른 본 발명은 직물지가 생지의 직조된 상태보다 40 ∼ 50% 정도 축소되어 조직이 조밀화되므로 형태가 안정화되어 상품성이 향상되는 이점이 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1는 본 발명에 따른 직물지의 제조방법을 도시하는 흐름도이다.
단계 1(S1)을 참조하면, 20 ∼ 30 데니어(denier) 굵기의 나이론 분사를 경사로, 연사(twisting)된 100 ∼ 150 데니어 굵기의 레이온사를 위사로 하여 각각 10 ∼ 30%와 70 ∼ 90%의 비율이 되도록 위사삽입기로 생지(生紙)를 직조한다. 이때, 생지는 직조시 나이론 분사와 레이온사에 장력을 가하므로 조직이 조밀하지 않게 되어 형태가 고정 및 안정화되지 않아 직물지로 사용할 수 없다.
상기에서 생지를 직조할 때 경사로 나이론 분사를 사용하였으나 20 ∼ 30 데니어(denier) 굵기의 폴리에스테르사를 사용할 수도 있다.
단계 2(S2)를 참조하면, 직조된 생지를 전처리한다. 상기에서 직조된 생지의 전처리 단계는, 생지를 30 ∼ 100℃의 물에 침지하여 직조시 부착된 불순물 및 이물질을 제거한다. 그리고, 부착된 불순물 및 이물질을 제거한 생지를 물에서 건진 후 장력을 가하지 않고 80 ∼ 150℃의 분위기에서 10 ∼ 20m/sec의 속도로 이동시키면서 1 ∼ 5분 건조한다.
이때, 상술한 방법에 의해 팽창되어 있던 경사 및 위사가 수축되면서 생지는 20 ∼ 30% 정도 축소되어 조직이 조밀화된다. 또한, 생지를 건조할 때 컨베이어 벨트에 의해 이동시키는 것에 의해 장력을 제거할 수 있다.
단계 3(S3)을 참조하면, 전처리된 생지를 롤에 감는 것에 의해 10 ∼ 20m/sec의 속도로 이동시키면서 1 ∼ 5분 동안 80 ∼ 150℃의 열풍을 가하여 제 1 열처리를 한다. 상기에서 제 1 열처리는 생지가 롤에 의해 감기는 것에 의해 발생되는 장력에 의해 다리미질과 같이 생지의 접히거나 구겨진 부분을 펴면서 생지의 축 방향의 형태를 고정 및 안정화시킨다.
단계 4(S4)를 참조하면, 제 1 열처리된 생지를 원하는 색으로 염색하고, 단계 5(S5)를 참조하면, 염색된 생지를 80 ∼ 150℃의 분위기에서 컨베이어 벨트에 의해 장력을 가하지 않고 10 ∼ 20m/sec의 속도로 이동시키면서 1 ∼ 5분 건조한다. 상기에서 생지는 건조에 의해 제 1 열처리에 의해 축소된 상태보다 5 ∼ 10% 정도 축소되어 조직이 더욱 조밀화된다.
그러므로, 생지는 단계 2(S2)의 전처리 단계 및 단계 5(S5)의 건조 단계에 의해 직조된 상태보다 40 ∼ 50% 정도 축소되어 조직이 조밀화되므로 직물지의 형태로 안정화되어 상품성이 향상된다.
단계 6(S6)을 참조하면, 염색 후 건조된 생지를 건조 기능을 갖는 원통형 세탁기에 의해 세탁, 탈수 및 제 2 열처리를 순차적으로 진행한다. 상기에서 생지의 세탁은 30 ∼ 50℃ 온도의 물로 진행하여 과도하게 착색된 염료를 제거하여 염색 상태를 자연스럽게 한다. 또한, 생지의 제 2 열처리는 탈수 후 80 ∼ 100℃의 온도로 10분 ∼ 1시간 동안 진행한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 나이론 분사 또는 폴리에스테르사를 경사로하고 연사(twisting)된 레이온사를 위사로 하여 위사삽입기로 직조된 생지(生紙)를 30 ∼ 100℃의 물에 침지하여 불순물 및 이물질을 제거하고 10 ∼ 20m/sec의 속도로 이동되는 컨베이어 벨트에 의해 장력을 가하지 않고 80 ∼ 150℃의 분위기에서 1 ∼ 5분 건조시켜 팽창되어 있던 경사 및 위사를 수축시켜 생지를 20 ∼ 30% 정도 축소시키는 것에 의해 조직을 조밀화한다. 그리고, 전처리된 생지를 열풍에 의한 제 1 열처리 및 염색하고, 염색된 생지를 전처리 단계와 동일한 방법에 의해 건조하여 직물지의 형태로 안정화한 후, 직물지 형태로 안정화되고 염색된 생지를 건조 기능을 갖는 원통형 세탁기에 의해 세탁, 탈수 및 제 2 열처리를 순차적으로 진행하여 직조된 생지보다 40 ∼ 50% 정도 축소되어 조직이 조밀화된 직물지를 제조한다.
상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 하나의 실시예에 불과한 것으로, 본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
도 1는 본 발명에 따른 직물지의 제조방법을 도시하는 흐름도.

Claims (10)

  1. 나이론 분사 또는 폴리에스테르사를 경사로 하고 연사(twisting)된 레이온사를 위사로 하여 위사삽입기로 생지(生紙)를 직조하는 단계와,
    상기 직조된 생지를 물에 침지하여 직조시 부착된 불순물 및 이물질을 제거하고 물에서 건져 장력을 가하지 않고 건조하여 조직을 조밀화하도록 전처리하는 단계와,
    상기 전처리된 생지를 접히거나 구겨진 부분이 펴지면서 축 방향의 형태가 고정 및 안정화되도록 롤에 감으면서 열풍을 가하는 제 1 열처리 단계와,
    상기 제 1 열처리된 생지를 염색하는 단계와,
    상기 염색된 생지를 장력을 가하지 않고 건조하는 단계와,
    상기 염색되고 건조된 생지를 건조 기능을 갖는 원통형 세탁기에 의해 세탁, 탈수 및 제 2 열처리를 순차적으로 진행하는 단계를 포함하는 직물지의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서 상기 나이론 분사 또는 폴리에스테르사는 20 ∼ 30 데니어(denier)의 굵기이고, 상기 연사(twisting)된 레이온사는 100 ∼ 150 데니어의 굵기인 것을 사용하는 직물지의 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서 상기 나이론 분사 또는 폴리에스테르사와 연사(twisting)된 레이온사를 각각 10 ∼ 30%와 70 ∼ 90%의 비율이 되게 생지를 직조하는 직물지의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서 상기 전처리 단계에서 상기 직조된 생지를 30 ∼ 100℃의 물에 침지하여 직조시 부착된 불순물 및 이물질을 제거하는 직물지의 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서 상기 전처리 단계에서 상기 불순물 및 이물질이 제거된 생지를 10 ∼ 20m/sec의 속도로 이동되는 컨베이어 벨트 상에 장력이 제거된 상태로 80 ∼ 150℃의 분위기에서 1 ∼ 5분 건조하는 직물지의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서 상기 제 1 열처리 단계는 상기 전처리된 생지를 상기 롤에 감는 것에 의해 10 ∼ 20m/sec의 속도로 이동시키면서 1 ∼ 5분 동안 80 ∼ 150℃의 열풍을 가하여 진행하는 직물지의 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서 상기 염색된 생지를 80 ∼ 150℃의 분위기에서 컨베이어 벨트에 의해 장력을 가하지 않고 10 ∼ 20m/sec의 속도로 이동시키면서 1 ∼ 5분 건조하는 직물지의 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서 상기 원통형 세탁기 내에서 상기 생지를 30 ∼ 50℃ 온도의 물로 세탁하는 직물지의 제조방법.
  9. 청구항 1에 있어서 상기 제 2 열처리를 80 ∼ 100℃의 온도로 10분 ∼ 1시간 동안 진행하는 직물지의 제조방법.
  10. 나이론 분사 또는 폴리에스테르사를 경사로 하고 연사(twisting)된 레이온사를 위사로 하여 위사삽입기로 생지(生紙)를 직조하는 단계와,
    상기 직조된 생지를 물에 침지하여 직조시 부착된 불순물 및 이물질을 제거하고 물에서 건져 장력을 가하지 않고 건조하여 조직을 조밀화하도록 전처리하는 단계와,
    상기 전처리된 생지를 접히거나 구겨진 부분이 펴지면서 축 방향의 형태가 고정 및 안정화되도록 롤에 감으면서 열풍을 가하는 제 1 열처리 단계와,
    상기 제 1 열처리된 생지를 염색하는 단계와,
    상기 염색된 생지를 장력을 가하지 않고 건조하는 단계와,
    상기 염색되고 건조된 생지를 건조 기능을 갖는 원통형 세탁기에 의해 세탁, 탈수 및 제 2 열처리를 순차적으로 진행하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된 직물지.
KR1020070075454A 2007-07-27 2007-07-27 직물지의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 직물지 KR20090011653A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102505254A (zh) * 2011-10-31 2012-06-20 苏州创宇织造有限公司 丝绒真丝面料
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