KR100827451B1 - 합성섬유의 구김 형성방법 및 구김이 형성된 합성섬유 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성섬유의 필라멘트를 에어로 불어 부풀린 후 필라멘트가 이와 같이 부풀려진 상태에서 직물을 염색한 후 건조시키면 합성섬유가 부풀려지기 이전의 상태로 돌아가면서 자연스럽게 구김이 형성되게 하는 합성섬유의 구김 형성방법에 관한 것이다.

Description

합성섬유의 구김 형성방법 및 구김이 형성된 합성섬유{Washer Forming Method of Chemical Fiber ＆ Washer Formed Chemical Fiber}

본 발명은 직물에 구김현상을 입히는 방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 직물 중 합성섬유의 필라멘트 하나 하나를 에어로 불어 부풀린 다음 이와 같이 필라멘트가 부풀려진 상태에서 직물을 염색한 후 건조시키면 합성섬유가 부풀려지기 이전의 상태로 일부만 환원되면서 자연스럽게 구김현상이 형성되게 하는 합성섬유의 주름 형성방법 및 상기 방법으로 제조된 주름이 형성된 합성섬유에 관한 것이다.

근자 동서양을 막론하고 청소년들 사이에 빈티지 패션(Vintage Fashion)이 유행하고 있다. 빈티지 패션이란 옷 끝이 닳아 실밥이 터져 나온 바지나 구멍이 숭숭 뚫린 셔츠, 오래 입어 색이 바랜 옷 등 중고 의상을 가리키거나 또는 이러한 중고 의상을 즐겨 입는 경향·풍조를 아우르는 개념이지만 근래에는 마치 오래된 옷처럼 옷에 주글주글하게 구김이 많이 형성되어진 것도 빈티지 패션에 포함되고 있 다.

그러나 천연섬유와는 달리 나일론 등 합성섬유는 구김이 잘 가지 않으므로 합성섬유로 만든 옷으로는 이와 같은 수요에 응하기 어려운 실정이다.

빈티지 패션의 호불호(好不好)를 떠나 빈티지 패션은 오늘날 일부 젊은이들 사이에 유행으로 자리잡고 있으며, 이에 따른 빈티지 패션의 수요는 꾸준히 늘고 있다. 한편, 근자 웰빙 풍조의 확산으로 천연섬유의 수요가 꾸준히 늘고 있지만 천연섬유는 가격도 비싸고 공급도 부족하므로 섬유수요의 대부분은 합성섬유에 의존하고 있다. 그러나 합성섬유는 주름이 잘 가지 않으므로 합성섬유로 만든 의류에 구김을 형성하는 것은 매우 어렵다.

따라서 합성섬유로 만든 의류에도 구김을 손쉽게 형성할 수 있는 방법의 개발이 요망되고 있다.

상기한 바의 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 우선 합성섬유의 필라멘트 하나 하나를 에어로 불어 부풀린 후 필라멘트가 이와 같이 부풀려진 상태에서 직물을 염색한 후 건조시킴으로써 의류 원단인 합성섬유에 자연스럽게 구김을 형성한 후 이 원단으로 의류를 제작함으로써 자연섬유에 가까운 구김이 형성된 의류를 생산할 수 있게 되었다.

이와 같이 제조된 원단은 합성섬유이면서도 부드러움은 물론 천연섬유처럼 고급스러운 느낌이 들고 보온성이 강하다. 또한 세탁을 하여도 천연섬유와는 달리 구김이 풀리지 않고 구김이 형성될 당시의 원 상태를 유지한다.

이하 본 발명에 대하여 자세히 설명한다.

도 1 은 합성섬유에 구김을 형성하는 과정을 보여주는 공정도이다.

본 발명에 사용되는 합성섬유는 폴리에스테르로서 필라멘트(Filament)의 굵기에는 여러 규격이 있으나 의류 제조에 가장 많이 사용되는 50 데니아(Denier), 65 데니아 및 75 데니아의 섬유를 사용하는 것이 바람직하다.

이하, 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

우선 원단(100) 5∼30개를 연결하여 1개의 원단으로 만든 후 롤(110)에 감는다. 통상 원단은 50m 단위로 출하되고 있으나 일관 작업라인을 통해 구김형성기(200), 구김고착기(300), 염색기(400) 및 건조기(500)를 거치는 한편, 염색기(400) 내에서는 여러 차레 순환하면서 염색하게 되므로 이들 과정을 감안하여 원단 16∼20개를 연결하여 800 내지 1000m 길이의 원단을 만든 후 롤(110)에 감는다. 원단을 연결하는 방법은 원단과 원단을 봉재로 연결하는 방법 등 여러 가지가 있다.

이어 롤(110)에 감긴 원단(100)을 구김형성기(200)로 이송한다. 구김형성기(200) 내부온도는 70∼90℃이며, 그 내부에는 에어를 부는 에어노즐(210)이 여러 개 설치되어 있다. 한편, 합성섬유의 필라멘트사는 수십 가닥의 필라멘트로 구성되어 있다. 따라서 2∼4시간에 걸쳐 구김형성기(200)에 이송된 원단에 에어를 강하게 불면 필라멘트사를 구성하는 필라멘트 한 가닥 한 가닥 사이의 간격이 벌려지면서 필라멘트 각 가닥은 구불구불하게 구겨지는 구김현상이 발생하게 된다. 그 결과 구김형성기(200)를 거친 원단은 당초의 원단에 비하여 그 폭이 20∼30% 넓어지게 된다.

상기와 같이 필라멘트 사이가 벌어지고 구김이 형성된 원단(100)을 구김고착기(300)로 이송하여 3∼5시간 동안 90∼100℃의 열을 가하면 원단에 형성된 구김이 원단화(原緞化) 즉, 원단과 일체화되어 구김이 고착되며, 따라서 이후의 가공과정을 거치더라도 구김은 풀리지 않게 된다.

상기와 같이 구김이 형성된 원단(100)을 염색기(400)로 이송하여 원하는 색상으로 염색을 한다. 염색기(400)는 통상 업계에서 사용되는 것으로서 염색기(400) 내부에는 원단을 감는 복수 개의 롤(410)이 설치되어 있고 염색기(400) 하부에는 염색액(420)이 담겨져 있다. 염색기(400)로 이송된 원단(100)은 130∼140℃의 고온에서 2∼4시간에 걸쳐 염색기(400) 내부에서 롤(410)과 롤(410) 사이를 순환하면서 원단(100)이 염색액(420)에 침지되는 과정을 여러 번 거치면서 염색이 된다. 이와 같이 염색과정을 거치더라도 필라멘트 사이의 간격은 유지되고 또 원단에 일체화되게 형성된 구김도 풀리지 않는다.

상기와 같이 염색이 된 원단(100)을 건조기(500)로 이송하여 185∼195℃의 고온으로 5∼7분간 건조시킨다. 상기와 같이 건조시키면 구김형성과정에서 벌려진 필라멘트 사이의 벌림이 원 상태 폭에 가깝게 되돌아가지만 원단에 형성된 구김은 풀리지 않는다. 그러므로 건조된 원단의 폭은 원래의 폭 보다는 5∼10% 넓어지게 된다.

이와 같은 과정을 거쳐 구김이 형성된 원단(100)을 다시 롤(100)에 감아 출하하면 된다.

그러므로 본 발명의 합성섬유의 구김 형성방법은

원단 5∼30개를 연결하여 한 개의 원단을 만드는 단계; 상기 원단을 롤(110)에 감는 단계; 상기 롤(110)에 감긴 원단(100)을 내부온도 70∼90℃이고 내부에는 에어노즐(210)이 여러 개 설치된 구김형성기(200)로 이송하여 2∼4시간에 걸쳐 원단에 에어를 강하게 불어 필라멘트사를 구성하는 필라멘트 가닥 사이의 간격을 벌리는 한편, 필라멘트 각 가닥에 구김을 형성하는 단계; 상기 구김이 형성된 원단(100)을 구김고착기(300)로 이송하여 3∼5시간 동안 90∼100℃의 열을 가하여 구김이 원단에 일체화되게 고착시키는 단계; 상기 구김이 고착된 원단(100)을 염색기(400)로 이송하여 130∼140℃의 고온에서 2∼4시간에 걸쳐 염색기(400) 내부에서 롤(410)과 롤(410) 사이를 순환시켜 염색하는 단계; 상기와 같이 염색이 된 원단(100)을 건조기(500)로 이송하여 185∼195℃의 고온으로 5∼7분간 건조시키는 단계를 거쳐 이루어진다.

제1도는 합성섬유에 구김을 형성하는 과정을 보여주는 공정도

※ 도면의 주요 부호에 대한 설명

100 - 원단 110 - 롤

200 - 구김형성기 210 - 에어노즐

300 - 구김고착기

400 - 염색기 410 - 롤

420 - 염색액 500 - 건조기

Claims (2)

1. 원단 5∼30개를 연결하여 한 개의 원단을 만드는 단계;

   상기 원단을 롤에 감는 단계;

   상기 롤에 감긴 원단을 내부온도 70∼90℃이고 내부에는 에어노즐이 여러 개 설치된 구김형성기로 이송하여 2∼4시간에 걸쳐 상기 원단에 에어를 강하게 불어 필라멘트사를 구성하는 필라멘트 가닥 사이의 간격을 벌리는 한편, 필라멘트에 구김을 형성하는 단계 ;

   상기 구김이 형성된 원단을 구김고착기로 이송하여 3∼5시간 동안 90∼100℃의 열을 가하여 구김이 원단에 일체화되게 고착시키는 단계 ;

   상기 구김이 고착된 원단을 염색기로 이송하여 130∼140℃의 고온에서 2∼4시간에 걸쳐 염색기 내부에서 롤과 롤 사이를 순환시켜 염색하는 단계;

   상기와 같이 염색이 된 원단을 건조기로 이송하여 185∼195℃의 고온으로 5∼7분간 건조시키는 단계를 거쳐 이루어는 것을 특징으로 하는 합성섬유의 구김 형성방법
2. 제1항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 구김이 형성된 합성섬유

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