KR20060035675A

KR20060035675A - 직물원단 표면 가공장치

Info

Publication number: KR20060035675A
Application number: KR1020060027195A
Authority: KR
Inventors: 신동호
Original assignee: 신동호
Priority date: 2006-03-25
Filing date: 2006-03-25
Publication date: 2006-04-26
Also published as: KR100742118B1

Abstract

본 발명은 직물원단 표면 가공장치에 관한 것으로서, 연속 이동하는 직물원단의 표면을 회전하는 커터날 부의 회동과 에어박스의 노즐에서 공급되는 강력한 에어의 작용에 의해 이동하는 원단의 표면을 미세하게 절삭하여 직물표면에 동일한 길이의 무늬 문양이 형성되게 구성하는데 그 목적이 있다.

직물원단표면, 가공, 브러싱

Description

직물원단 표면 가공장치 {textile fabrics material surface processing}

도 1은 본 발명에 의한 직물원단 표면가공장치의 전체 사시도

도 2는 본 발명의 요부를 발췌한 상태의 조립 측면도

도 3은 본 발명의 요부가 조립되는 상태의 사시도

도 4는 본 발명의 요부를 발췌한 상태의 단면도

도 5는 본 발명의 요부가 조립된 상태의 정면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10. 프레임 11. 권취롤러

12. 구동모터 13. 조정롤러

14. 구동롤러 15. 벨트

16. 벨트 텐션 롤러 17. 에어박스

18. 회전 드럼 19. 이물질 배출구

20. 본체 21. 원단

22. 가이드 바 23. 노즐

24. 권취바 25. 텐션 롤러

26. 드로잉 롤러 27. 무늬부

28. 무늬판 29. 웜 기어

30. 커터날 부 31. 브래킷

32. 회전 샤프트 33. 실린더

본 발명은 직물원단 표면 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속 이동하는 직물원단의 표면을 회전하는 커터날 부의 회동과 에어박스의 노즐에서 공급되는 강력한 에어의 작용에 의해 이동하는 원단의 표면을 미세하게 절삭하여 직물표면에 동일한 길이의 미세 무늬가 형성되게 구성하여 고부가가치의 직물원단을 얻을 수 있는 직물원단 표면 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로, 직물원단을 후가공하여 제품의 부가가치를 높이기 위한 직물원단 표면가공방법 및 장치가 다수 제안되어 널리 사용되고 있는데, 그 대표적인 방법으로는 직물원단의 표면을 샌딩하여 미세한 기모가 형성될 수 있도록 구성된 것이 있다.

그리고 이와 같은 상황에서 직물원단 표면을 샌딩하는 기술로는 회전하는 드럼표면에 샌딩페이퍼를 부착하여 고정시킨 상태에서 상기 드럼이 회전하면서 이동하는 원단표면에 마찰을 주어 미세한 기모를 형성시키는 방법과; 상기와 같이 회전하는 드럼 내부에 브러쉬부를 형성하여 회전하는 원단 표면을 기모시키는 방법이 사용되고 있다.

한편, 상기와 같은 내용으로 선출원된 특허출원제1998-0045476호의 "직물원 단 표면가공방법 및 그 장치"와 특허출원제1998-0045475호의 "직물원단 표면가공방법과 그 장치" 가 있다.

그러나 이와 같은 방법들은 직물 표면의 섬유를 파열시키거나 평탄면 조직의 변화를 발생시키는 장점은 있으나, 샌딩 페이퍼를 사용함으로 인하여 수시로 교체작업을 하여야 하는 단점과 함께 장시간의 작업이 불가능하여 작업의 능률이 크게 저하되는 문제점이 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 연속 이동하는 직물원단의 표면을 회전하는 커터날 부의 회동과 에어박스의 노즐에서 공급되는 강력한 에어의 작용에 의해 이동하는 원단의 표면을 미세하게 절삭하여 직물표면에 동일한 길이의 무늬를 형성되게 구성하는데 그 발명의 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 프레임과 연결된 본체 내부에 회전드럼을 형성시키되, 상기 회전 드럼의 표면에 형성된 무늬부에 유입되는 원단 표면을 절삭할 수 있는 커터날 부와, 상기 커터날 부를 고정시키기 위한 회전 샤프트와, 상기 회전 샤프트를 안전하게 회동시킬 수 있는 웜 기어와, 상기 웜 기어를 상하로 이동시킬 수 있는 실린더와, 상기 무늬부 표면으로 이동하는 직물원단 표면에 강력한 에어를 공급하여 배출시킬 수 있는 에어박스 및 노즐로 구성되어 원단표면을 가공할 수 있는 장치에 관한 것이다.

본 발명의 구성은 프레임(10) 일측에 조립된 본체(20)의 내부에 형성된 회전 드럼(18)이 구동모터(미도시됨)의 회전으로 회동할 수 있으며, 또한 드럼 내에는 회전하는 커터날 부(30)에 의해 원단의 표면을 미세하게 절삭시킬 수 있도록 구성하였다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 직물원단 표면가공장치의 전체 사시도이며, 도 2는 본 발명의 요부를 발췌한 상태의 조립 측면도이고, 도 3은 본 발명의 요부가 조립된 상태의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 요부를 발췌한 상태의 단면도이고, 도 5은 본 발명의 요부가 조립되는 상태의 정면도이다.

먼저, 도 2와 같이 본체(20)의 내부에는 수 개의 구동롤러(14)를 각각으로 조립시키되, 벨트 텐션 롤러(16)와 연결된 벨트(15)의 회전에 의해 회동되도록 구성하였다.

그리고 상기 벨트(15)는 회전드럼(18)을 연속적으로 회전시킴과 동시에 원단(21)도 앞쪽으로 이동시킬 수 있다.

한편, 상기 회전드럼(18)의 표면에는 무늬부(27)가 형성된 무늬판(28)이 조립됨과 함께 상기의 무늬판(28)은 회전드럼(18)에서 탈, 부착될 수 있는 방법은 종래의 기술과 동일 또는 유사하다.

또한, 상기 회전드럼(18)의 내부에는 회전하는 커터날 부(30) 다수 개를 고정시킨 회전 샤프트(32)가 형성되어 안전하게 회전할 수 있게 구성된다.

그리고, 상기 회전 샤프트(32)에 고정되는 커터날 부(30)는 별도의 브래킷 (31)에 고정될 수 있는 구성이다.

또한, 회전 샤프트(32)를 지지하기 위한 웜 기어(29) 부분이 상기 회전 샤프트(32)와 일체로 결합 되며, 이때 상기 회전 샤프트(32)는 웜 기어(29)를 타고 소정의 각도만큼 회전시킬 수 있는 구성이다.

또한, 무늬판(28) 상측에는 외부에서 공급되는 고압의 에어를 저장할 수 있는 에어박스(17)가 형성되여, 상기 에어박스(17)에 저장된 에어는 에어노즐(23)를 통하여 원단 표면의 국소부위를 타격할 수 있도록 형성된다.

그리고, 권취롤러(11)에서 이동하는 원단(21)은 텐션롤러(25)를 통하여 본체(20) 내부로 유입된다.

이때, 본체(20)로 이동하는 원단(21)은 도 2와 같이 벨트 텐션 롤러(16)와 구동롤러(14)를 연결한 벨트(15)를 타고 이동하게 된다.

한편, 상기의 상황에서 원단(21)은 벨트(15)에 의해 눌려진 상태에서 회전드럼(18) 표면에 밀착되는 것이다.

그리고 이와 동시에 연속적으로 회전드럼(18) 내부에 조립된 다수의 커터날 부(30)는 회전하면서 무늬부(27) 하방쪽으로 이동하는 직물원단을 미세하게 절삭시키게 된다

이때, 무늬부(27)에 밀착된 원단(21) 표면은 에어박스(17)와 노즐(23)에서 공급되는 에어의 작용과 회전하는 커터날 부(30)에 위해 원단 표면이 파열되거나 아니면 평탄면의 질에 변화를 주게 되는 것이다.

이때, 무늬부(27)가 형성되지 않은 회전드럼(18) 내부의 원단에는 아무런 영 향을 미치지 않게된다.

따라서, 원단의 표면을 구성하는 섬유를 파열시키거나 평탄면 조직의 질에 변화를 주게 된다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용과 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 2와 같이 이동하는 원단(21)은 구동롤러(14)와 권취롤러(11) 및 조정롤러(13) 작동에 의해 본체(20) 내부로 이동함과 동시에 회전드럼(18) 내부에 형성된 다수의 커터날 부(30)는 회전하게 된다.

이때, 회전드럼(18) 상측에는 고압의 에어를 분사할 수 있는 에어박스(17)가 형성되어 있으며, 상기 에어박스(17) 내측에는 수개의 노즐(23)이 형성되어 있어 이동하는 직물원단의 국소부위를 타격할 수 있는 것이다.

즉, 도 4와 같이 무늬부(27)와 벨트(15) 사이에 밀착된 원단(21)의 표면을 에어로 타격하게 된다.

따라서, 회전샤프트(32)의 회전으로 회동하는 커터날 부(30)와 원단의 국소부위를 타격하는 에어 부분에 의해 무늬부(27)에 노출된 부위만 브러싱되므로 시각적으로 별도의 무늬가 원단 표면에 나타나게 되는 것이다.

한편, 미세하게 절삭된 직물원단의 이물질은 낙하 되면서 배출구(19)로 배출될 수 있다.

또한, 디자인이 다른 원단의 브러싱 작업시에는 회전드럼(18)에 조립된 무늬판(28)을 분리한 후, 새로운 형태의 무늬판(28)을 고정시킨 다음 새로운 원단에 브 러싱 작업을 연속적으로 할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 커터날 부(30)를 고정시킨 상태로 회전하는 회전샤프트(32)를 지지하는 웜 기어(29)는 도 5와 같이 양측에 형성된 실린더(33)의 상하 조정에 의해 그 높이를 제어할 수 있다.

다음으로 무늬가 형성된 원단은 수개의 구동롤러(14)와 가이드 바(22) 및 권취바(24)를 통하여 다시 권취롤러(11)에 감기게 된 후, 히터박스(미도시 됨)로 이동되어 원단 표면에 형성된 무늬를 고착시키게 된다.

따라서, 이상과 같이 원단 표면에 다양한 무늬를 효과적으로 형성시키므로 인하여 소모성이 많은 샌딩 페이퍼 및 브러쉬부를 사용하여 원단 표면에 문양을 형성시키는 종래의 방법보다 작업을 더욱 용이하게 할 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.

상기와 같은 본 발명은 별도의 샌딩 페이퍼 및 브러쉬부가 필요치 않으면서 원단의 표면을 기모시킬 수 있어 경제적으로 많은 이익을 창출함과 함께 제품의 수명 연장은 물론 원단의 품질을 한층 더 향상시켜 고부가가치의 제품으로 형성시킬 수 있는 특징이 있다.

그리고 유지보수가 편리할 뿐 아니라, 생산성의 향상 및 생산원가를 절감하 여 작업의 능률을 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims

직물원단 표면 가공장치에 있어서,

프레임과 연결된 본체 내부에 회전드럼을 형성시키되, 상기 회전 드럼의 표면을 통과하는 원단 표면을 미세하게 절삭하는 커터날 부와;

상기 커터날 부를 고정시키기 위한 회전 샤프트와;

상기 회전 샤프트를 안전하게 회동시킬 수 있는 웜 기어와;

상기 웜 기어를 상하로 이동시킬 수 있는 실린더와;

상기 직물원단 표면에 강력한 에어를 저장할 수 있는 에어박스와;

상기 에어박스에 저장된 에어를 원단의 국소부위에 배출시켜 타격할 수 있는 노즐로 구성함을 특징으로 하는 직물원단 표면 가공장치
제 1항에 있어서,

상기 커터날 부는 스테인리스 스틸로 형성하여 직물원단을 미세하게 절삭할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 직물원단 표면가공에 있어서, 쇼트볼을 이용한 브러싱장치.