KR20090010902A - 코로나 방전 처리 장치, 코로나 방전 처리 방법 및 상기방법을 이용하여 제조되는 바닥용 화장재 - Google Patents

코로나 방전 처리 장치, 코로나 방전 처리 방법 및 상기방법을 이용하여 제조되는 바닥용 화장재 Download PDF

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고지 도이
유까 스즈끼
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다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 목질계(木質系) 기판 및 화장층을 갖는 바닥용 화장재에 코로나 방전 처리를 행하는 장치이며, 바닥용 화장재의 반송 방향을 따라서 소정 간격을 두고 배치되어, 바닥용 화장재를 기판측 및 화장층측으로부터 압박하면서 반송하는 한 쌍의 롤을 갖는 복수의 롤체와, 인접하는 상기 롤체 사이에 배치되어, 바닥용 화장재를 기판측 및 화장층측으로부터 끼우도록 대향 배치된 코로나 방전 전극 및 카운터 전극을 갖는 적어도 하나의 코로나 방전 유닛을 구비하고 있다.
코로나 방전 유닛, 목질계 기판, 바닥용 화장재, 롤체, 카운터 전극

Description

코로나 방전 처리 장치, 코로나 방전 처리 방법 및 상기 방법을 이용하여 제조되는 바닥용 화장재{CORONA DISCHARGE PROCESSING APPARATUS, CORONA DISCHARGE PROCESSING METHOD AND DECORATING MATERIAL FOR FLOOR MANUFACTURED BY USING THE METHOD}
본 발명은 목질계 기판 및 화장층을 갖는 바닥용 화장재에 코로나 방전 처리를 행하는 코로나 방전 처리 장치, 코로나 방전 처리 방법 및 이 방법을 이용하여 제조되는 바닥용 화장재에 관한 것이다.
최근, 시트재로 이루어지는 화장 시트는 벽재 등 다양한 용도에 이용되고 있다. 이와 같은 화장 시트는 수지 필름으로 이루어지는 기재의 표면에 도료가 도포됨으로써 제조되는 것이지만, 도료의 도포에 앞서, 기재 표면에 코로나 방전 처리를 실시한다는 방법이 취해지고 있고, 이에 의해 도료의 밀착성을 향상시키고 있었다(예를 들어, 일본 특허 출원 공개 제2007-9162호 공보).
그런데, 최근에는 상기와 같은 화장 시트를 바닥재에 적용하는 경우가 많아지고 있고, 목질계 기판에 상술한 화장 시트가 화장층으로서 부착된 바닥용 화장재가 이용되고 있다. 이와 같은 바닥용 화장재에 있어서는, 화장층의 부착 후에 디 자인으로서의 홈이나 모따기부 등의 오목부가 형성되는 경우가 많으므로, 이 부분에 도료를 도포하여 디자인성을 높이는 것 등이 검토되고 있다. 그로 인해, 화장 시트의 제조와 마찬가지로, 오목부로의 도료의 도포에 앞서, 코로나 방전 처리를 실시하는 것이 고려된다.
그러나, 화장 시트는 롤로부터 연속적으로 조출되는 것에 비해, 바닥용 화장재는 낱장으로 반송되는 것이 일반적인 것 및 바닥용 화장재에는 목질계 기판이 이용되고 있으므로, 화장 시트에 대한 코로나 방전 처리를 바닥용 화장재에 단순히 적용하는 것은 어려워, 문제가 발생하는 것이 고려된다.
그래서, 본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 목질계 기판을 갖는 바닥용 화장재에 확실하게 코로나 방전 처리를 행하는 것이 가능한 코로나 방전 처리 장치, 코로나 방전 처리 방법 및 이 방법을 이용하여 제조되는 바닥용 화장재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 목질계 기판 및 화장층을 갖는 바닥용 화장재에 코로나 방전 처리를 행하는 장치이며, 상기 바닥용 화장재의 반송 방향을 따라서 소정 간격을 두고 배치되어, 상기 바닥용 화장재를 기판측 및 화장층측으로부터 압박하면서 반송하는 한 쌍의 롤을 갖는 복수의 롤체와, 인접하는 상기 롤체 사이에 배치되어 상기 바닥용 화장재를 기판측 및 화장층 측으로부터 끼우도록 대향 배치된 코로나 방전 전극 및 카운터 전극을 갖는 적어도 하나의 코로나 방전 유닛을 구비하고 있다.
본 발명이 대상으로 하는 바닥용 화장재는 낱장으로 제조되고, 또한 목질계 기재를 이용하고 있으므로, 제조 공정 중에 휘어짐이 발생할 우려가 있다. 그래서, 본 발명에서는 복수의 롤체를 반송 방향을 따라서 배치하여, 각 롤체에 의해 바닥용 화장재를 압박하면서 반송하고 있다. 그로 인해, 바닥용 화장재의 휘어짐을 교정하면서 반송이 가능해진다. 이에 의해, 바닥용 화장재의 휘어짐에 의한 코로나 방전 유닛과의 접촉이 방지된다. 또한, 롤체에 의해 반송 방향의 상류측 및 하류측에서 바닥용 화장재가 압박되어 있으므로, 롤체 사이에서는 바닥용 화장재가 편평한 상태로 되어 있다. 그리고, 코로나 방전 유닛은 인접하는 롤체 사이에 배치되어, 편평한 상태의 바닥용 화장재에 대향하고 있으므로, 바닥용 화장재에 대해 확실하게 코로나 방전 처리를 행할 수 있다.
또한, 대상이 되는 바닥용 화장재는, 예를 들어 목질계 기판, 백커층(backer layer) 및 화장층이 이 순서로 적층되고, 화장층측으로부터 적어도 상기 백커층이 노출되도록 형성된 오목부를 갖는 화장재로 할 수 있다.
상기 장치에 있어서는, 롤체를 다음과 같이 구성할 수 있다. 즉, 롤체에 있어서, 코로나 방전 전극측에 배치된 롤의 회전축을 고정하는 동시에, 카운터 전극측에 배치된 롤의 회전축을 탄성적으로 상하 이동 가능하게 구성할 수 있다. 본 구성에 따르면, 코로나 방전 전극측에 배치된 롤의 회전축이 고정되어 있으므로, 바닥용 화장재의 코로나 방전 전극측으로의 휘어짐을 확실하게 방지할 수 있다. 그로 인해, 반송 중인 바닥용 화장재가 코로나 방전 전극에 접촉하는 것을 확실하게 방지할 수 있다.
또한, 바닥용 화장재는 목질계 기판을 이용하고 있으므로, 두께 방향으로의 휘어짐에 추가하여, 폭 방향으로의 비틀림이 발생할 우려도 있어, 이와 같은 변형이 있으면, 반송 중에 바닥용 화장재가 사행될 우려가 있다. 그래서, 바닥용 화장재를 폭 방향으로부터 끼워서, 반송 방향으로의 진행을 가이드하는 가이드 부재를 더 설치하는 것이 바람직하다. 이와 같이 함으로써, 반송 중인 바닥용 화장재가 폭 방향으로 사행되는 것이 방지되어, 코로나 방전 처리를 안정적으로 행할 수 있다.
코로나 방전 유닛은 다양한 구성을 취할 수 있으나, 와이어 전극, 볼 전극 등 공지의 구조를 이용할 수 있다. 예를 들어, 각 코로나 방전 전극을 와이어 전극으로 구성하는 경우에는, 적어도 1개의 와이어 전극을 이용하여 바닥용 화장재의 폭 방향으로 연장되도록 배치하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 넓은 면적에 대해 효율적으로 코로나 방전 처리를 행할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 목질계 기판 및 화장층을 갖는 바닥용 화장재에 코로나 방전 처리를 행하는 방법이며, 상하 한 쌍의 롤을 갖는 롤체를 소정 간격을 두고 복수 배치하여, 이들 롤체에 의해 상기 바닥용 화장재를 압박하면서 반송하는 스텝과, 인접하는 상기 롤체 사이에 있어서, 상기 바닥용 화장재의 화장층측에 코로나 방전 처리를 실시하는 스텝을 구비하고 있다.
또한, 본 발명에 관한 바닥용 화장재는 상기 문제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 상술한 코로나 방전 처리 방법에 이어서, 상기 화장층측에 도료를 도포함으로써 제조된 것이다.
본 발명에 따르면, 목질계 기판을 갖는 바닥용 화장재에 확실하게 코로나 방전 처리를 행할 수 있다.
본 발명에 따르면, 목질계 기판을 갖는 바닥용 화장재에 확실하게 코로나 방전 처리를 행하는 것이 가능한 코로나 방전 처리 장치, 코로나 방전 처리 방법 및 이 방법을 이용하여 제조되는 바닥용 화장재를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명에 관한 코로나 방전 처리 장치의 일 실시 형태에 대해 도면을 참조하면서 설명한다. 도1은 본 실시 형태에 관한 코로나 방전 처리 장치의 측면 단면도이고, 도2는 도1의 A-A선 단면도이다.
도1에 도시한 바와 같이, 이 코로나 방전 처리 장치는 도면의 우측으로부터 좌측을 향해 바닥용 화장재를 반송하고, 그 도중에 코로나 방전 처리를 행하기 위한 장치이다. 바닥용 화장재의 반송 경로에는 상류로부터 하류를 향해 상하 한 쌍의 롤을 갖는 롤체가 8세트 배치되어 있고, 바닥용 화장재(Y)는 각 롤체의 롤 사이를 통과하면서 하류측으로 반송된다. 이하, 이들 롤체를 상류측으로부터 제1 내지 제8 롤체(11 내지 18)라고 칭하는 것으로 한다. 또한, 제3 내지 제7 롤체(13 내지 17) 사이에는 바닥용 화장재(Y)에 코로나 방전 처리를 행하는 4개의 코로나 방전 유닛, 즉 상류로부터 제1 내지 제4 코로나 방전 유닛(21 내지 24)이 배치되어 있다.
우선, 롤체에 대해 설명한다. 각 롤체(11 내지 18)를 구성하는 모든 롤, 즉 상측 롤(111 내지 181) 및 하측 롤(112 내지 182)은 표면이 스테인레스 등의 금속으로 형성되어 있다. 최상류에 배치되어 있는 제1 롤체(11)는 다른 롤보다도 직경이 크고, 이에 의해, 원래 휘어짐이 있는 바닥용 화장재에 대해서도 압박력을 부여할 수 있다. 그 밖의 제2 내지 제8 롤체(12 내지 18)는 동일한 직경을 갖고 있다. 예를 들어, 제1 롤체(11)의 롤 직경은 200 내지 400 ㎜, 그 밖의 롤체(12 내지 18)의 롤 직경은 80 내지 200 ㎜로 할 수 있다. 또한, 각 롤체(11 내지 18)에 있어서, 상측 롤(111 내지 181)의 베어링에는 복수의 풀리를 통해 제1 벨트(3)가 권취되어 있고, 이 장치 하우징의 상부에 배치된 제1 모터(4)에 의해 이 벨트(3)가 이동하도록 되어 있다. 따라서, 제1 모터(4)가 구동하면 벨트(3)가 이동하고, 이에 의해 모든 상측 롤(111 내지 181)이 동시에 회전한다. 마찬가지로, 하측 롤(112 내지 182)의 베어링에도 복수의 풀리를 통해 제2 벨트(5)가 권취되어 있고, 이 장치 하부에 배치된 제2 모터(6)에 의해 제2 벨트(5)가 이동되면, 모든 하측 롤(112 내지 182)이 동시에 회전하도록 되어 있다. 즉, 모든 롤은 회전 구동하고, 바닥용 화장재(Y)에 접촉하여 하류측으로 반송되도록 되어 있다.
상측 롤(111 내지 181)과 하측 롤(112 내지 182)의 간극은 반송되는 바닥용 화장재(Y)의 두께보다도 약간 얇게 되어 있다. 예를 들어, 바닥용 화장재(Y)의 두께를 12 ㎜로 하면, 양 롤의 간극을 11.8 ㎜로 할 수 있다. 또한, 상측 롤(111 내 지 181)의 베어링은 고정되는 한편, 하측 롤(112 내지 182)의 베어링에는 서스펜션이 설치되어 있다. 그로 인해, 하측 롤(112 내지 182)은 상하 이동 가능하게 되어 있고, 바닥용 화장재(Y)의 압박 및 요철의 흡수가 가능해진다. 이때, 하측 롤(112 내지 182)로부터 바닥용 화장재(Y)로 작용하는 압력은, 예를 들어 1 N 내지 50 N/㎠로 할 수 있다.
도2에 도시한 바와 같이, 바닥용 화장재(Y)의 반송 경로에 있어서, 그 폭 방향의 양단부에는 가이드 부재(7)가 배치되어 있다. 이 가이드 부재(7)는 반송 방향 X를 따라서 막대 형상으로 연장되는 한 쌍의 가이드편(71)으로 이루어진다. 양 가이드편(71)의 간격(T)은 바닥용 화장재(Y)의 폭보다도 약간 넓게 되어 있고, 예를 들어 바닥용 화장재(Y)의 폭이 303 ㎜이면, 가이드편(71) 사이의 폭(T)은 330 내지 340 ㎜로 할 수 있다. 이에 의해, 바닥용 화장재(Y)의 반송 방향으로의 진행을 가이드하여 사행을 방지한다.
다음에, 코로나 방전 유닛(21 내지 24)에 대해 설명한다. 도3은 코로나 방전 유닛의 사시도이다. 또한, 상기 도면은 제1 코로나 방전 유닛(21)을 도시하고 있으나, 그 밖의 유닛도 동일 구성이다. 각 코로나 방전 유닛(21 내지 24)은 반송 방향(X)을 따라서 제3 내지 제7 롤체(13 내지 17) 사이에 각각 배치되어 있고, 바닥용 화장재(Y)를 사이에 두고, 그 상방에 배치되는 코로나 방전 전극(211 내지 241)과, 하방에 배치되는 카운터 전극(212 내지 242)으로 구성되어 있다. 코로나 방전 전극(211 내지 241)은 평행하게 늘어서는 2개의 와이어 전극(W1, W2)을 구비하 고 있고, 각 와이어 전극(W1, W2)은 하방으로 볼록한 역ㄷ자 형상으로 형성되어 바닥용 화장재(Y)의 폭 방향으로 연장되도록 배치되어 있다. 한편, 카운터 전극(212 내지 242)은 직사각형 형상으로 형성되어 양 와이어 전극(W1, W2)의 바로 아래에 배치되어 있다. 어떠한 전극도 바닥용 화장재(Y)로부터는 소정 거리만큼 이격되어 배치되어 있다. 또한, 코로나 방전 유닛(21 내지 24)을 사이에 두고 배치되는 롤체는 소정 거리를 두고 배치될 필요가 있다. 이는, 롤의 표면이 금속으로 형성되어 있으므로, 방전이 바닥용 화장재(Y)를 향하지 않고, 롤을 향하는 것을 방지하기 위해서이다. 예를 들어, 롤의 직경이 100 ㎜인 경우, 인접하는 롤의 중심 사이의 거리(D)는 300 ㎜로 하는 것이 바람직하다(도2 참조). 또한, 코로나 방전 유닛(21 내지 24)으로부터는 오존이 발생하므로, 도시를 생략하지만, 오존을 회수하는 유닛도 설치하는 것이 바람직하다.
계속해서, 본 실시 형태에서 대상으로 하는 바닥용 화장재의 일례에 대해 설명한다. 도4는 바닥용 화장재의 단면도, 도5는 도4의 주요부 단면도이다. 도4에 도시한 바와 같이, 이 바닥용 화장재(Y)는 화장 시트(화장층)(A), 백커층(합성 수지층)(B) 및 목질계 기판(C)을 이 순으로 라미네이트한 것이다. 화장 시트(A)는 공지의 것을 사용할 수 있고, 예를 들어 일본 특허 출원 공개 제2006-283345호 공보, 일본 특허 출원 공개 제2004-17590호 공보에 기재된 것을 사용할 수 있다. 여기서 구체적인 일례를 들면, 화장 시트(A)는, 예를 들어 두께가 약 100 내지 200 ㎛이고, 기본색이 착색된 폴리올레핀 필름 상에 민 인쇄부를 통해 인쇄층(모양)이 형성되고, 또한 이 인쇄층 상에 폴리올레핀 필름 및 접착제를 통해 EB 경화형 수지로 이루어지는 보호층이 형성되어 있다. 또한, 이 보호층의 표면에는 엠보싱 가공이 이루어져 있다. 백커층(B)은 두께가 약 100 내지 400 ㎛이고, 폴리프로필렌 수지로 형성되어 있다. 이와 같이, 백커층(B)은 두께가 크고 단단하므로, 바닥재로서의 내충격성을 향상시킨다. 또한, 이 목질계 기판(C)은 접착제를 통해 백커층(B)에 고정되어 있고, 예를 들어 두께가 3 내지 15 ㎜인 목질 섬유판, 합판 등으로 구성되어 있다. 이와 같이 하여 형성된 바닥용 화장재는 롤로 준비되는 것이 아니라, 낱장으로 상술한 장치로 반입된다.
또한, 도5에 도시한 바와 같이, 바닥용 화장재(Y)의 표면에는 디자인성을 향상시키기 위해, 복수의 홈이 형성되어 있다. 또한, 도5에서는 설명을 위해 1개만 도시하고 있다. 이 홈(V)은 화장 시트(A)로부터 V자형의 단면을 갖도록 절취됨으로써 형성되어 있다. 그리고, 홈(V)의 최고 깊이부는 목질계 기판(B)까지 도달하고 있고, 홈(V)의 벽면으로부터는 화장 시트(A), 백커층(B) 및 목질계 기판(B)이 노출되어 있다. 또한, 그 깊이는, 예를 들어 0.5 내지 1.0 ㎜이다. 이와 같이 형성된 바닥용 화장재(Y)의 홈(V)에는, 다음에 설명하는 바와 같이 도료에 의해 착색이 이루어진다.
계속해서, 상기 코로나 방전 처리 장치를 이용한 바닥용 화장재로의 착색 방법에 대해 도6 내지 도8을 참조하면서 설명한다. 도6은 착색까지의 공정을 도시하는 흐름도이고, 도7은 착색 공정의 개략 구성도이고, 도8은 착색 공정에 있어서의 바닥용 화장재의 단면도이다.
도6에 도시한 바와 같이, 홈(V)에 착색을 행할 때까지는, 우선 도4 및 도5에 도시한 바와 같은 바닥용 화장재를 제조해 둔다(S1). 즉, 복수의 홈(V)이 이미 형성되어 있는 것을 준비한다. 계속해서, 바닥용 화장재(Y)에 부착되는 톱밥의 제거를 행한다. 이는, 바닥용 화장재(Y)가 목질계 기판(B)을 이용하고 있으므로, 톱밥이 발생하는 경우가 있고, 이 톱밥이 와이어 전극(W)에 부착되면, 코로나 방전 처리에 편차가 발생하는 경우가 일어날 수 있기 때문이다. 그래서, 톱밥 제거 공정에서는 바닥용 화장재(Y)의 상면 및 하면의 양쪽에서 톱밥의 제거를 행한다(S2). 바닥용 화장재(Y)의 상면은 공지의 롤 세정기, 브러시 및 집진기를 이용하여 톱밥의 제거가 행해진다. 한편, 하면은 상면에서 이용한 장치에 추가하여, 공지의 샌딩기 및 집진기를 이용하는 것이 바람직하다. 이는, 바닥용 화장재(Y)의 하면에서는 목질계 기판(B)이 노출되어 있어, 톱밥이 발생하기 쉽기 때문이다. 또한, 상술한 모든 장치를 이용하지 않고, 그 중 몇 개를 조합하여 이용할 수도 있다.
이와 같이 하여 톱밥이 제거된 바닥용 화장재(Y)를, 화장 시트(A)측이 상방향이 되도록 코로나 방전 처리 장치 내에 삽입한다. 바닥용 화장재(Y)는 제1 롤체(11)에 의해 큰 압력이 가해지면서 하류측으로 반입된다. 그리고, 각 롤체(12 내지 18)에 의해 상하로부터 압박되면서 휘어짐이 교정되어 가는 동시에, 교정되어 편평해진 면에 코로나 방전 유닛에 의해 코로나 방전 처리가 실시된다(S3). 이에 의해, 화장 시트(A)측에 형성된 홈(V)으로부터 노출되는 바닥용 화장재(Y)의 단면이 활성화된다.
계속해서, 코로나 방전 처리가 된 바닥용 화장재를 착색 장치에 진입시켜 홈 의 착색을 행한다(S4). 도7에 도시한 바와 같이, 이 장치는 도료를 도포하는 도포 유닛(81)과, 그 하류측에 배치되어 도포된 도료를 긁어내는 긁기 유닛(82)을 구비하고 있다. 도포 유닛(81)은 상하 한 쌍의 롤(811, 812)을 구비하고, 상측 롤(811)에는 도료의 도포 롤(813)이 접촉하여 도료가 상측 롤(811)에 도포된다. 롤 표면의 재질은, 예를 들어 스펀지로 형성할 수 있다. 또한, 롤은 바닥용 화장재(Y)를 긁기 유닛(82)측으로 반송할 수 있도록 순방향으로 회전한다. 한편, 긁기 유닛(82)은 표면이 고무 등으로 형성된 상하 한 쌍의 롤(821, 822)을 구비하고, 상측 롤(821)에 닥터 블레이드(823)가 접촉되어 있다. 또한, 이 롤(821, 822)은 도포 유닛(81)의 롤(811, 812)과는 역방향으로 회전하여 도료를 긁어내기 쉽게 하고 있다.
그리고, 도8의 (a)에 도시한 바와 같은 바닥용 화장재를 상기 착색 장치에 진입시키면, 도8의 (b)에 도시한 바와 같이, 바닥용 화장재(Y)에는 도포 유닛(81)에 의해 홈(V)을 포함시킨 화장 시트 전체에 도료(P)가 도포된다. 이때, 홈(V)으로부터 노출되는 백커층(B)에는 코로나 방전 처리가 행해져 있으므로, 백커층(B)이 올레핀계 수지로 형성되어 있어도 도료가 밀착한다. 다음에, 긁기 유닛(82)에 의해 도료가 긁어 내진다. 즉, 상측 롤(821)에 의해 화장 시트(A) 표면에 도포된 도료가 긁어 내진다. 즉, 화장 시트(A) 표면의 도료는, 도8의 (c)에 도시한 바와 같이 홈(V)으로 들어간 도료(P)를 제외하고 긁어내어져, 바닥용 화장재(Y)에는 홈(V)에만 착색이 행해진다. 이상의 공정에 의해, 홈(V)으로의 착색이 완료된다.
이상과 같이, 본 실시 형태에 따르면, 다음의 효과를 얻을 수 있다. 즉, 여 기서 대상으로 하는 바닥용 화장재(Y)는 낱장으로 제조되고, 또한 목질계 기재를 이용하고 있으므로, 제조 공정 중에 휘어짐이 발생할 우려가 있다. 그래서, 본 실시 형태에서는 복수의 롤체(11 내지 18)를 반송 방향을 따라서 배치하고, 각 롤체(11 내지 18)의 회전에 의해 바닥용 화장재(Y)를 압박하면서 반송하고 있다. 그로 인해, 바닥용 화장재(Y)의 휘어짐을 교정하면서 반송이 가능해진다. 또한, 대상이 되는 바닥용 화장재(Y)의 길이는 롤체(11 내지 18)의 간격(D)보다 크기 때문에, 롤체(11 내지 18)에 의해 반송 방향의 상류측 및 하류측에서 바닥용 화장재(Y)가 압박되어 교정된다. 이와 같이 하여, 롤체(11 내지 18) 사이에서는 바닥용 화장재(Y)가 편평한 상태로 되므로, 코로나 방전 유닛(21 내지 24)은 인접하는 롤체(11 내지 18) 사이에 배치되어, 편평한 상태의 바닥용 화장재에 대향하고 있으므로, 바닥용 화장재에 대해 코로나 방전 처리를 확실하게 행할 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시 형태에 대해 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 형태로 한정되는 것이 아니라, 그 취지를 일탈하지 않는 한, 다양한 변경이 가능하다. 예를 들어, 롤체, 코로나 방전 유닛의 수는 상술한 것으로 한정되지 않고, 대상이 되는 바닥용 화장재의 크기에 따라서 적절하게 결정하면 된다. 또한, 상기 실시 형태에서는 코로나 방전 유닛에 있어서 와이어 전극을 이용하지만, 볼 전극을 이용할 수도 있고, 바닥용 화장재의 원하는 부분에 코로나 방전 처리를 할 수 있는 것이면, 특별히 한정되지는 않는다.
또한, 대상이 되는 바닥용 화장재는 상술한 것 이외에, 예를 들어 백커층을 PET 수지 등, 올레핀계 수지 이외의 것으로 할 수도 있고, 혹은 백커층을 설치하고 있지 않은 바닥용 화장재에 대해서도 상기 코로나 방전 처리 장치를 적용할 수 있다. 이 경우, 코로나 방전 처리를 실시하면, 화장 시트에 도료를 도포할 때에 밀착성을 향상시킬 수 있다.
(실시예)
이하, 본 발명의 실시예에 대해 설명한다. 단, 본 발명은 이하의 실시예로 한정되지 않는다.
여기서는, 실시예로서 바닥용 화장재를 이하의 순서로 제작하였다.
(1) 합판(12 ㎜ 두께 × 945 ㎜ × 1840 ㎜)으로 이루어지는 목질계 기판의 표면에 중앙 이과 공업제 접착제(BA-10/BA-11B)를, 약 9 g/척각(尺角)으로 도포하였다.
(2) 상기 합판에 대해 플로어 시트(0.4 ㎜ 두께)를 라미네이터기로 라미네이트하였다. 이 플로어 시트는 상술한 화장 시트와 백커층을 겹친 것으로, 이 백커층은 폴리프로필렌 수지로 형성되어 있다.
여기서의 화장 시트의 작성예를 들면, 이하와 같다. 즉, 양면 코로나 방전 처리를 실시한 60 ㎛ 두께의 착색 폴리프로필렌계 필름의 한쪽 면에 그라비아 인쇄법으로 우레탄/질소화면계 프라이머층(고형분으로서 2 g/㎡)을 형성하고, 다른 쪽 면에 2액 경화형 우레탄계 인쇄 잉크로 민 인쇄층과 이 민 인쇄층 상에 나무결 무늬의 도안 인쇄층을 그라비아 인쇄법으로 형성하였다. 그 그라비아 인쇄 후, 도안 인쇄층면 전체면에 2액 경화형 우레탄계 수지로 이루어지는 접착제층(고형분으로서 2 g/㎡)을 형성하였다. 그리고, 이 접착제층면에 벤조트리아졸계 자외선 흡수제와 힌다드아민계 래디컬 포착제를 첨가한 폴리프로필렌계 열가소성 엘라스토머를, T 다이 압출기로 가열 용융 압출하여 80 ㎛ 두께의 투명 수지층을 형성하였다. 계속해서, 투명 수지층면에 나무결 도관 무늬의 엠보스판으로 오목 함몰 모양을 형성하는 동시에, 투명 수지층면 전체면에 아크릴/우레탄 블럭 공중합체를 주제(主劑)로 하고, 경화제로서 이소시아네이트를 첨가한 2액 경화형 우레탄계 수지를 도포하여 투명 프라이머층(고형분으로서 1 g/㎡)을 형성하였다. 또한, 투명 프라이머층면 전체면에 우레탄 아크릴레이트계 전리 방사선 경화형 수지를 도포하는 동시에 전자선[가속 전압 : 175 KeV, 조사량 : 5 Mrad]을 조사하여 투명한 표면 보호층(고형분으로서 15 g/㎡)을 형성한 화장층이 되는 화장 시트를 제작하였다.
(3) (2)에서 제작한 판재에 대해, 콜드 프레스기로 약 30 N/㎠에서 30분간 프레스한 후, 3일간 양생하여 바닥용 화장재의 기재(基材)로 하였다.
(4) 이 바닥용 화장재를 석재 절단기(gang saw)기로 313 ㎜ 폭 × 1840 ㎜ 길이로 분할하여 가공하고, 또한 테노너(tenoner)기로 플로어 가공(요철 가공, V자 홈 가공 및 모따기 가공)을 행한다. 최종적인 바닥용 화장재의 크기는 303 ㎜ × 1818 ㎜로 되었다.
(5) 이와 같이 하여 제조된 바닥용 화장재에 대해 상기 실시 형태에서 나타낸 코로나 방전 처리 장치에 의해 코로나 방전 처리를 행하였다. 그 조건은 이하와 같다.
ㆍ 전극 방식 : 와이어 전극
ㆍ 전극간 거리(각 코로나 방전 전극의 와이어 전극의 수평 거리) : 5 ㎜
ㆍ 전력 설정 : 1800 W
ㆍ 전압 설정 : 33 ㎸
ㆍ 바닥용 화장재의 이송 속도 : 60 m/분
ㆍ 롤체 수 : 8개
ㆍ 롤체의 간격 : 300 ㎜
ㆍ 롤 직경 : 100 ㎜(최상류의 롤 직경 : 300 ㎜)
ㆍ 롤의 압력 : 5 N/㎠
(6) 코로나 방전 처리된 바닥용 화장재에 대해 상기 실시 형태에서 나타낸 착색 장치에서 쇼와 잉크 공업 주식회사 제품 도료(W-SF)를 착색하였다.
한편, 상기 공정에서 코로나 방전 처리만을 행하지 않고 제작한 바닥용 화장재를 비교예로 하였다.
이와 같이 하여 제작된 실시예 및 비교예에 관한 바닥용 화장재에 대해 도료의 박리 실험을 행하였다. 여기서는, 홈 및 모따기 가공한 C면에 니치반제 셀로테이프(등록 상표)를 부착하여 상방으로 급격하게 벗겼을 때의 도료 밀착성을 평가하였다. 그 결과, 실시예에서는 도료의 박리는 없었으나, 비교예에서는 시트 전체면에서 도료의 박리가 있었다.
또한, 바닥용 화장판의 휘어짐에 관해서도, 최대 높이 20 ㎜ 정도인 것의 코로나 처리를 행하였으나, 휘어짐 정도가 작게 교정되어 전극과의 접촉 없이, 코로나 방전 처리가 가능했다.
도1은 본 발명에 관한 코로나 방전 처리 장치의 일 실시 형태를 도시하는 측면도.
도2는 도1의 A-A선 단면도.
도3은 코로나 방전 유닛의 사시도.
도4는 바닥용 화장재의 단면도.
도5는 바닥용 화장재의 주요부 단면도.
도6은 바닥용 화장재의 제조 공정을 도시하는 흐름도.
도7은 착색 장치의 개략을 도시하는 측면도.
도8은 바닥용 화장재로의 착색의 모습을 도시하는 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
7 : 가이드 부재
11 내지 18 : 롤체
21 내지 24 : 코로나 방전 유닛
211 내지 241 : 코로나 방전 전극
221 내지 242 : 카운터 전극
Y : 바닥용 화장재

Claims (6)

  1. 목질계 기판 및 화장층을 갖는 바닥용 화장재에 코로나 방전 처리를 행하는 장치이며,
    상기 바닥용 화장재의 반송 방향을 따라서 소정 간격을 두고 배치되고, 상기 바닥용 화장재를 기판측 및 화장층측으로부터 압박하면서 반송되는 한 쌍의 롤을 갖는 복수의 롤체와,
    인접하는 상기 롤체 사이에 배치되어 상기 바닥용 화장재를 기판측 및 화장층측으로부터 끼우듯이 대향 배치된 코로나 방전 전극 및 카운터 전극을 갖는 적어도 하나의 코로나 방전 유닛을 구비하고 있는 코로나 방전 처리 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 롤체에 있어서, 상기 코로나 방전 전극측에 배치된 롤은 회전축이 고정되는 한편, 상기 카운터 전극측에 배치된 롤은 회전축이 탄성적으로 상하 이동 가능하게 구성되어 있는 코로나 방전 처리 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 바닥용 화장재를 폭 방향으로부터 끼우고, 반송 방향으로의 진행을 가이드하는 가이드 부재를 더 구비하고 있는 코로나 방전 처리 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각 코로나 방전 전극은 적 어도 하나의 와이어 전극에 의해 구성되어 있고,
    상기 와이어 전극은 상기 바닥용 화장재의 폭 방향으로 연장되어 있는 코로나 방전 처리 장치.
  5. 목질계 기판 및 화장층을 갖는 바닥용 화장재에 코로나 방전 처리를 행하는 방법이며,
    상하 한 쌍의 롤을 갖는 롤체를 소정 간격을 두고 복수 배치하여, 이들 롤체에 의해 상기 바닥용 화장재를 압박하면서 반송하는 스텝과,
    인접하는 상기 롤체 사이에 있어서, 상기 바닥용 화장재의 화장층측에 코로나 방전 처리를 실시하는 스텝을 구비하고 있는 코로나 방전 처리 방법.
  6. 제5항에 기재된 코로나 방전 처리 방법에 이어서, 상기 화장층측에 도료를 도포함으로써 제조된 바닥용 화장재.
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