JP5589757B2 - 床材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、床材の製造方法に関し、さらに詳細には、木質基材の表面に化粧溝と半溝とが形成された床材の製造方法に関する。

合板等の木質基材に化粧板を貼付した床材において、様々な色相や色調を有したものが知られている。特許文献１には、仕上げ塗装が施されるタイプの床材が開示されている。特許文献１に記載された床材では、化粧溝や半溝が床材の表面に予め加工されており、スプレー塗装等によって床材の表面が塗装される。

特開２００５−１９３５３９号公報

ところが、特許文献１に開示された床材では、スプレー塗装等で塗装された場合、化粧溝と半溝とで色調にムラが生じる恐れがある。詳述すると、化粧溝は閉鎖された溝であり、塗料が溝内に留まるため、化粧溝の色調は濃くなる。一方、半溝は半開放された溝であり、塗料が半開放の溝に留まらず流れ出てしまうため、半溝の色調は薄くなることが懸念される。

そこで、本発明は、化粧溝と半溝とで色調にムラが生じることを防止可能な床材の製造方法の提供を目的とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、木質基材の表面に化粧溝と半溝とが形成された床材において、下記（１）〜（３）の順番で連続して床材に塗装することを特徴とする床材の製造方法である。
（１）スポンジロールにより化粧溝と半溝とを含む床材の表面全体に塗料を塗布して前記化粧溝と半溝とを含む床材の表面全体に沿った均等な厚みの下地膜を形成する。
（２）前記下地膜が完全に乾かない間に前記スポンジロールによる下地膜の形成に連続して、スポンジロールにより前記下地膜の表面全体に着色剤を塗布し、この着色剤を前記下地膜に接合固着させて前記下地膜の表面全体に塗装膜を形成する。
（３）かき取りロールにより床材表面の平坦な箇所に塗布された余分な着色剤をかき取って、前記塗装膜を前記下地膜の表面全体に沿った均等な厚みとする。

本発明で採用する「スポンジロール」は、柔軟性及び弾性と、塗料の含浸性とを備えたスポンジ製のローラーであり、床材の表面に設けられた窪みである化粧溝と半溝とに接触することが可能である。つまり、「スポンジロール」を用いることにより、化粧溝と半溝とを含む床材の表面全体を隅々まで塗装することが可能である。この「スポンジロール」を用いて塗料を塗布して下地膜を形成し、続けて「スポンジロール」を用いて下地膜の上に着色剤を塗布する。

この時、下地膜を形成した後、下地膜が完全に乾かない間に連続して着色剤を塗布することにより、下地膜と着色剤との接着強度を高くすることができる。すなわち、半溝に塗られた着色剤は、従来は塗装後にすぐに流れ出ていたが、本発明においては下地膜が高い粘度或いは接着強度を保持していることにより、すぐに流れ出ることがない。その結果、化粧溝と半溝とを同等の色調とすることができる。

同等の色調に形成された化粧溝と半溝は、着色剤の塗装膜が略均等に仕上がっていることから、仕上げ処理の際には化粧溝と半溝とが傷付かないようにする必要がある。

そのため、仕上げ処理に用いる「かき取りロール」は、例えば平滑性を有した硬質のローラーを用いることが好ましく、硬質の「かき取りロール」では変形することがないため、化粧溝と半溝を除く床材表面の平坦な箇所に塗布された余分な着色剤のみをかき取ることが可能である。つまり、化粧溝と半溝とに塗布された着色剤は、かき取られることはなく、厚みが変わることがない。

本発明の床材の製造方法によれば、化粧溝と半溝とで色調にムラが生じることを防止可能である。

本発明の実施形態に係る床材の製造方法に用いる床材を示す断面構造図であり、（ａ）は未塗装品、（ｂ）は塗装済品である。 本発明の実施形態に係る床材の製造方法を示す説明図であり、（ａ）は未塗装状態、（ｂ）は前処理工程、（ｃ）は着色工程、（ｄ）は後処理工程、（ｅ）は完成状態である。

以下、本発明の床材の製造方法の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。

図１（ａ）に示す床材１は、木質基材７の表面に化粧溝２と、半溝３，４とが形成されたものであり、未塗装品である。

一方、図１（ｂ）に示す床材１は、後述する床材１の塗装方法（製造方法）で塗装したものである。化粧溝２と半溝３，４を含む床材１の表面には、下地膜２０と、その上に塗装膜２２（着色剤２１）とが、均等な厚みで塗布されている。

なお、図１（ａ），１（ｂ）においては、床材１は短手方向から見た状態で図示している。

木質基材７の水平方向の両端部には、雄実５と雌実６とが形成されており、床材１を水平方向に複数連結して用いられる。すなわち、床材１が複数連結されると半溝３，４同士が接続され、化粧溝２と略同一の形状を成す。換言すれば、半溝３，４は、接続斜面部を成している。

木質基材７として、一般的な合板や、ＭＤＦ（中質繊維板）等のパーティクルボード（木質繊維ボード）や木質チップボード、その他プラスチックボードが用いられる。

ここで、床材１の塗装方法について、図２（ａ）〜２（ｅ）を用いて説明する。なお、図２（ａ）〜２（ｅ）においては、床材１は長手方向から見た状態で図示していることから、化粧溝２と半溝３，４の図示を省略する。

図２（ａ）に示すように、床材１の塗装には、スポンジロール１０，１１と、かき取りロール１２が用いられる。スポンジロール１０，１１は、柔軟性及び弾性と、塗料の含浸性とを備えたスポンジ製のローラーである。かき取りロール１２は、平滑性を有した硬質のローラーであり、ポリプロピレン等の合成樹脂や合成ゴム等で構成される。

図２（ａ）に示すように、床材１は矢印の方向（図２（ａ）の右側の方向）へ送られる。この時、スポンジロール１０，１１は反時計回りに回転し、かき取りロール１２は時計回りに回転している。

図２（ｂ）に示す「前処理工程」において、床材１の表面に、スポンジロール１０を用いて塗料が塗布され、下地膜２０が形成されていく。この時、スポンジロール１０は変形し、化粧溝２と、半溝３，４にも塗料が塗布されて、化粧溝２内と、半溝３，４にも下地膜２０が形成される。

続いて、図２（ｃ）に示す「着色工程」において、スポンジロール１１を用いて着色剤２１が下地膜２０の上に塗布されていく。この時、スポンジロール１１は変形し、化粧溝２内と、半溝３，４に形成された下地膜２０の上にも着色剤２１が塗布される。

そして、図２（ｄ）に示す「後処理工程」において、床材１の表面に塗布された余分な着色剤２１が、かき取りロール１２でかき取られ、仕上げられる。この時、硬質のかき取りロール１２は変形することがないため、化粧溝２と半溝３，４を除く床材１の表面の平坦な箇所に塗布された余分な着色剤２１のみが、かき取られる。つまり、化粧溝２内と、半溝３，４に塗布された着色剤２１は、かき取られることはなく、両者の厚みは変わることがない。その結果、図２（ｅ）及び図１（ｂ）に示すように、床材１の表面に均等な下地膜２０と、その上に均等な塗装膜２２（着色剤２１）とを塗布することができた。

以上のように、本発明の床材１の製造方法では、下地膜２０を形成した後、下地膜２０が完全に乾かない間に連続して着色剤２１を塗布することにより、下地膜２０と着色剤２１との接着強度を高くすることができる。すなわち、半溝３，４に塗られた着色剤２１は、従来は塗装後にすぐに流れ出ていたが、本発明においては下地膜２０が高い粘度或いは接着強度を保持していることにより両者が強固に接合するため、着色剤２１が流れ出ることがない。その結果、化粧溝２と半溝３，４とを同等の色調とすることができた。

本実施形態において、木質基材７として、着色剤２１を吸い込み易いパーティクルボード（木質繊維ボード）を用いた場合にでも、下地膜２０を塗布することにより、着色剤２１の吸い込みを防止でき、均等な塗装膜２２を塗布することが可能である。

また、下地膜２０に用いられる塗料として、例えば親和性の高いものを用いることにより、木質基材７として、着色剤２１をはじきやすい木質チップボードやプラスチックボードを用いた場合にでも、木質チップボードやプラスチックボードの表面に起こる「ハジキ」を防止することが可能である。

１ 床材
２ 化粧溝
３，４ 半溝
７ 木質基材
１０，１１ スポンジロール
１２ かき取りロール
２０ 下地膜
２１ 着色剤

Claims (1)

1. 木質基材の表面に化粧溝と半溝とが形成された床材において、下記（１）〜（３）の順番で連続して床材に塗装することを特徴とする床材の製造方法。
   （１）スポンジロールにより化粧溝と半溝とを含む床材の表面全体に塗料を塗布して前記化粧溝と半溝とを含む床材の表面全体に沿った均等な厚みの下地膜を形成する。
   （２）前記下地膜が完全に乾かない間に前記スポンジロールによる下地膜の形成に連続して、スポンジロールにより前記下地膜の表面全体に着色剤を塗布し、この着色剤を前記下地膜に接合固着させて前記下地膜の表面全体に塗装膜を形成する。
   （３）かき取りロールにより床材表面の平坦な箇所に塗布された余分な着色剤をかき取って、前記塗装膜を前記下地膜の表面全体に沿った均等な厚みとする。

Images